防腐保温培训教材.docx

1、防腐保温培训教材防腐保温培训教材1.1防腐目的：为了增加金属腐蚀，添加金属运用寿命，分地上和地下二种防腐型式。1.2.金属腐蚀与腐蚀分类1.2.1腐蚀的定义: 金属与环境间的物理化学的相互作用，形成金属功用的改动，招致金属、环境或由其构成的损坏。1.2.2腐蚀的分类按腐蚀环境分类 分大气腐蚀、化学介质腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀、细菌腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀和接触腐蚀等。按腐蚀反响机理分类 分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀等。按腐蚀破坏的特征分类片面腐蚀和局部腐蚀。1.3.防腐执行规范1.3.1.石油化工企业设备涂料防腐蚀设计与施工规范SH3022-991.3.2.工业设备、管道防腐蚀施工及验收规

2、范HGJ229-911.3.3.涂装前钢材外表锈蚀等级及除锈等级GB8923-881.4.防腐蚀涂料的选用1.4.1.按用途选:耐水、耐油、耐热、耐磨、耐酸碱。1.4.2.按材质外表温度选。1.4.3.按材质外表保温型式选1.5.有些金属外表不涂漆。a.奥氏体不锈钢。b.镀锌外表特殊时、设计要求刷油c.曾经加工外表螺栓头部d.涂塑料的外表e.名牌及其它标志板或标签2、防腐施工2.1.涂漆施工工序 停点 反省资料预备 外表处置 底漆 面漆 焊口补漆 反省交工验收2.2防腐施工前必备条件1.设备、管子、管件的加工必需契合施工图及设计文件的要求，应停止片面反省验收。2受压的管子、设备、管件必需按有关

3、规则停止热处置的强度或气密反省，合格前方可停止防腐蚀工程施工，但为了增加空中作业，我们在空中对管道、钢结构集中防腐。3在防腐蚀施工中，严禁停止施焊、气割，直接敲击。4防腐前必需停止外表处置，如手动，动力喷砂除锈，如有焊接局部，要彻底肃清焊接飞溅物及焊药皮。2.3外表处置1钢材外表原始锈蚀水平等级分A、B、C、D四个锈蚀等级A级 片面地掩盖着氧化皮而简直没有铁锈的钢材外表B级 已发作锈蚀，且局部氧化皮曾经剥落的钢材外表C级 氧化皮已因锈蚀而剥落或许可以刮落且有大批点蚀的钢材外表。D级 氧化皮已因锈蚀而片面剥离，且已普遍发作点蚀的钢材外表。2 钢材外表除锈后质量等级分St2、 St3 、Sa1 、

4、Sa2 、Sa2.5 五个除锈等级。美国规范有 Sa3St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材外表无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 十分彻底的手工和动力工具除锈钢材外表无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物底材显露局部的外表应具有金属光泽。Sa1 轻度的放射或抛射除锈 钢材外表无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底的放射或抛射除锈 钢材外表无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本肃清，其残留物应是结实附着的。Sa2.5 十分彻底的放射或抛射除锈 钢材外表无可见的油脂、污垢、

5、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的细微色斑。 外表处置完成后先由班组自检，报项目质检站反省，合格后并签字确认方可停止下一道工序施工。处置合格的外表必需在8小时之内涂刷防锈底漆，超越8小时或曾经防锈那么应重新停止处置。2.4资料预备1防腐蚀涂料应有产质量量证明书或合格证，过时涂料应经反省合格前方可运用，必要时应停止小样试涂。2不同种类的涂料不许混用，如必需混合分配运用时，应经实验确定。工具应坚持洁净，不得随意运用。配制涂料时，应坚持用多少配多少的原那么，搅拌平均，必要时可用细铜丝筛网过滤后运用但有时漆是需求钝化，即放置一段时间大约30min，使其充沛反响后并在一定

6、时间内用完。有些漆如无机富锌底漆，需边施工边搅拌。2.5底、面漆涂层施工方法 可采用刷涂、滚涂、空气喷除或高压无气喷涂。1涂刷前彻底用布肃清钢材外表浮尘、浮锈及油污。2关于组装符号、焊接坡口、螺纹扣等特殊局部，管线两端管口50mm局部加以维护。3涂刷时遵照少漆多沾的原那么，防止成品污染，另外还需对下面钢结构、设备、管道等停止遮盖，假设还是污染了那么及时擦洗掉。4除刷每遍的距离时间因漆而定，普通为24小时。5所用油漆种类、称号、牌号涂刷遍数涂层厚度等契合设计要求。6施工终了后，防腐涂层应无漏刷、脱皮、返锈现象、无大面积流坠、皱皮、透底现象，漆膜润滑、光亮、厚度平均，颜色分歧。2.6埋地、环氧煤沥

7、青防腐2.6.1.涂料的组成1环氧煤沥青是甲、乙双组分涂料底漆的甲组分加乙组分固化剂面漆的甲组分加乙组分固化剂及相应稀释剂配套运用。2质量规范序号项 目目的底漆面漆1漆膜外观红棕色、半光黑色、有光2粘度涂-4粘度计， 251，S 80150801503枯燥时间251.h表干16实干6244附着力，级115硬度0.30.3表干：用手指轻触防腐层不粘手；实干：用手指推捻防腐层不移动；固化：用手指力刻防腐层不留划痕。3出厂产品必需提供产品说明书，明白有效运用期。4验收时，除验收涂料相关资料，产品合格证，还需抽样按质量规范停止检验。2.6.2中碱玻璃布 环氧煤沥青防腐层采用中碱无捻、无蜡的玻璃布作为增

8、强基布。含蜡玻璃布必需脱蜡，其产品包装应有防潮措施，受潮的玻璃布应烘干。 玻璃布参考宽度mm管径60-89114-159219273377426-529布宽mm120150200-2503004005002.6.3防腐层等级与结构 环氧煤沥青应依据不同的土壤腐蚀环境选用不同等级结构的防腐层 环氧煤沥青防腐等级与结构防腐层等级结构干膜厚度mm普通底漆面漆面漆0.2增强底面玻璃布面面0.4特增强底面玻面玻面面 0.62.6.4施工技术要求1钢管外表除锈规范达Sa2.5等级，并使外表到达无焊瘤、无棱角、润滑无毛刺。2涂料配制严厉按说明书配制留意：a.刚开桶的底漆面漆不得加稀释剂，施工进程中参与量不得

9、超越5%质量。b.面漆、底漆先倒入容器，再缓慢加固化剂边加边搅拌。c.配好涂料需熟化30min方可运用，运用时间46h。3涂刷底漆 涂刷平均，不得漏涂，每根管子两端裸管各留50mm左右，以便焊接。4刮腻子如焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧并刮平成为过渡曲面防止缠玻璃布时出现空鼓。5涂底漆和缠玻璃布 底漆表干或打腻子后即可涂面漆。 底漆与第一道面漆距离时间不应超越24小时。6普通级：第一道面漆实干前方可除第二道面漆7增强级结构：涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布、玻璃布拉紧外表平整，无皱折和鼓包，压边宽度为2025mm布头搭接长度为100150mm，玻璃布

10、缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量丰满玻璃布一切网眼应灌满除料，第二道面漆实干前方可涂第三道面漆。8特增强级结构：第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆，两层玻璃布缠绕方向应相反。2.6.5补口补伤：钢管补口焊口补伤露铁时，除锈达Sa2.5外表无水份和尘土。 补口处防腐层应做成管端阶梯形接茬，施工顺序与管道防腐层相反，去除油污、.泥土等杂物，然后用砂纸将周边防腐层打毛，补伤处搭接做成阶梯形接茬，搭接长度为100mm。2.6.6 防腐层反省并做记载 a.外观反省站 逐根反省，防腐层外表平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆灌满。 b.厚度反省 用防腐层测厚仪停止检测，每20根抽查一根，每根测3个相隔一定的

11、截面，每截面测上、下、左、左四点。如最薄点低于规则厚度那么不合格。 由抽查2根，其中1根不合格，全部不合格 c.针孔反省用电火花检漏仪检测普通级 检漏电压为 2000V增强级 检漏电压为 3000V 以不打火花为合格特增强级 检漏电压为 5000V d.粘附力反省防腐层固化拮普通需天，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层，应不易扯开破坏处管面仍为漆膜所掩盖而不露铁为合格。每根抽根，每根测点。假定不合格抽查根。如根仍不合格，那么判定全部为不合格。 钢管防腐进程中要做好反省记载，回填时做好隐蔽工程记载。2.7 成品维护防腐层的成品维护包括两方面的内容:一是固化进程中的维护固化进程中需求留意防潮、

12、防雨淋维护，防止碰撞等；二是固化后的维护固化后，应留意在运输、吊装以及现场组对进程中对防腐管的维护，防止磕碰 。2.8文明施工除锈是现场发生粉尘和噪音污染的主要来源，因此在施工进程中须做好除尘或降尘措施 防腐作业中对空中、相邻修建、相邻设备等的维护显得特别重要。施工员在现场的监视反省进程中，应重点增强对现场文明施工的控制 。隔热施工讲义1、绝热工程概述1.1保温保冷的定义： 1保温：对常温以上-1000度以下的设备或管道，停止外维护或涂装以增加散热或降低其外表温度为目的的措施。 2保冷：对常温以下的设备或管道停止维护或涂装以增加外部热量向外部侵入，使外表温度坚持在露点以上，以不结露为目的措施：

13、防结露、防冻1.2保温的原理，即是应用一种导热系数很小的资料构成的一种保温结构来增加内外因温差构成的热传达递，招致能量损失的方法。1.3绝热的目的： 1浪费动力，防热量或冷量损失； 2降低设备和管道内介质的温度升降，坚持温度动摇，提高消费才干； 3防止设备或管道内介质凝结、解冻，维持消费正常运转； 4防消费人员的操作烫伤，或因设备外表高温招致火灾事故； 5防止设备或管道外表结露。1.4保温保冷资料的种类： 以增加热量损失为目的，在平均温度等于或小于623K350时，其导热系数小于0.12W/M.K的资料,称为保温资料。保温资料的分类普通按材质、运用温度和结构等分类。 1按材质分：无机、无机、金

14、属三类； 2按运用温度分：适用700以上的高温资料、适用于100700的中温保温资料、100常温的常温资料、常温-20高温保冷资料、-20-50中冷资料、-50以下的超高温或深冷保冷资料六个级别； 注：有些资料并严厉的运用温度界限，有的既可在高温下，也可在中、高温下运用。 3按结构分：可分为长纤维类固体基质、气孔延续如岩棉、多孔类延续而气孔不延续，如泡沫塑料、泡沫玻璃、粉末类固体基质不延续而气孔延续如收缩珍珠岩、收缩蛭石、层状类如金属箔、金属镀膜； 4按密度分：重质、轻质、超轻质三类； 5、按紧缩性分：软质可紧缩30%以上、半硬质可紧缩6%30%、硬质可紧缩6%以下； 6按导热功用分：低导热性

15、、中导热性、高导热性。1.5保温结构： 保温结构分为绝热层和维护层。1.5.1绝热层结构： 1胶泥结构： 2填充结构： 3预制品捆扎结构： 4缠绕结构： 5浇灌结构； 6喷涂结构； 日常保温中最罕见或常用结构为：预制品捆扎结构，其次为缠绕、浇灌结构、胶泥结构。 1.5.2、维护层结构： 1涂抹式维护层： 2金属维护层： 最常用的是金属维护层：如镀锌铁皮、铝皮、不锈钢板、合金铝板等。其中镀锌铁皮和铝皮最常用。二、保温施工2.1保温施工包括的任务内容保温施工预备、保温资料的反省验收、工件外表的防腐修补、保温层的施工以及成品的防护及质量检验等。2 .2保温施工的主要任务流程 2.3 保温施工的作业条

16、件1) 资料移交2中间交接3工序交接4施工技术文件的编审及交底5施工中所运用的保温资料检实验。6各种施工机械及施工布置。7保温施工所必需具有的施工环境条件：a雨、雪、雾天气及空气相对湿度不大于80%。b室外施工时，风力不超越五级。 2.4 施工预备1施工方案制定2保温、保冷施工设备布置 3细化并落实各种管理制度 4技术培训 5技术人员对施工图纸的审核，确认。6编制施工技术措施，停止技术交底7做好休息力资源的分配方案 8做好现场资料的检验、实验、标识及保管任务9作业证件的操持 2.5 资料的检验施工中对不锈钢管道或设备，对保温资料必需检测氯离子的含量，对氯离子超标的资料，不得用于不锈钢管道或设备

17、的保温施工。 2.6隔热设备、管道 外表反省1保温施工前，对外表的反省主要包括两方面的内容：2一是反省管道设备外表防腐的质量能否合格；3二是反省能否因设计或装置缘由形成无法完成保温工程的施工。 2.7 隔热层施工工艺2.7.1 保温结构1热保温：保温层+维护层2冷保温：保温层+防潮层+维护层3热保温与冷保温二者施工中的不同要求a从施工工序来说，二者不同之处在于停止冷保温施工时，需增设一道防潮层施工工序，而热保温施工在普通状况下不设防潮层。b)从保温结构来讲，热保温与冷保温有以下不同：保温层的接缝要求不同 捆扎资料不同 局部处置要求不同 维护层的固定方法不同2.7.2保温施工方法捆扎法：适用于软

18、质毡被、半硬质的块状资料 拼砌法：适用于硬质、小块状的保温资料，如硬质硅酸钙、泡沫玻璃块等；缠绕法：适用于保温带、保温绳之类的保温资料；粘贴法：适用于冷保温施工中的硬质资料施工；充填法：适用于于粉末状的保温资料如珍珠岩类保温资料；浇注法：适用于现场不规那么部位聚氨酯现场发泡的保冷盒施工喷涂法：适用于现场大面积部位的现场聚氨酯发泡施工，如储罐的保温冷施工涂抹法：适用于浆稠状且能自干的保温资料。 2.7.3保温层施工时，需本卷须知 1) 保温层施工的分层要求 热保温时保温层的厚度大于或等于100 mm，冷保温时,保冷层的厚度大于或等于80 mm，应分层停止施工。 2各层的厚度宜接近，同层错缝，上、

19、下层压缝。3伸缩缝的要求对硬质保温资料须距离一定间距设备伸缩缝。2.7.4金属维护层的施工1）金属维护层施工方法：2）钉接：施工中运用最多的一种方法，主要用于对维护层环纵缝的固定。3）咬接：普通多用于保温盒的制造，亦用于深冷条件下的管线或设备维护层的固定。4）挂接：主要用于温差大，且变化频繁的大型立式设备的维护层施工。普通运用较少。且须与其它衔接方式配合运用。2金属维护层的施工，应留意的两个要求 a) 外观美观的要求：表达在压棱、螺钉间距、椭圆度、环纵缝水平度垂直度的要求、外表平整度的要求，以上细节未处置好，将直接影响维护层的外观质量。b)防潮防水要求：表达在环纵缝的搭接、纵缝接缝位置、阻碍启

20、齿处的密封、防呛水结构的设置等2.7.5可拆缷阀门、法兰的装置表示图一可拆缷阀门、法兰的装置表示图二2.8 质量反省与验收保温施工的质量检验应按工序停止反省，即保温层施工完后，应停止保温层的反省，防潮层施工完后即停止防潮层的反省，最后维护层施工完后，再停止维护层的反省。每道工序的反省都必需以施工及验收规范为依据，并填写相应的检验记载。2.9成品维护成品维护可以如下的措施： 依照合理的施工顺序停止施工组织，如先高层，后低层；先管廊，后配管，最后停止空中局部的施任务业；局部预留，如对需求设计变卦，或后续任务未全部完成的部位，可暂缓施工，待条件成熟后，再行施工；搭设人行通道，对经常走去的部位，搭设人行通道，可防止人为的踩踏。2.10文明施工文明施工的重点即是对发生的废料及时搜集与处置 。