门式轻钢结构厂房专项施工方案.docx

1、门式轻钢结构厂房专项施工方案石横特钢型材成品库钢结构工程门式钢结构厂房施工方案唐山盛业建筑安装工程有限公司第一节 工程概况本工程为石横特钢型材成品库钢结构工程，施工地点为山东石横特钢集 团东厂区内，型钢成品库(钢结构)项目为门式刚架体系，厂房轴线总长297 米(缩减两跨)、跨度38米、柱距9米，共33跨。柱子为实腹式工字型截面， 吊车梁为简支实腹式焊接工字型截面，轨顶标高 8.6米。墙面及屋面为压型钢板封闭围护。计划开工日期为：2014年12月10日，竣工日期为2015年2 月10日;2014年12月到图，钢结构工作量约912吨，暂定工期60天，随项 目进展节点完成。基础设计深埋设深度为1.8

2、0米，以粉质粘土层为地基持力 层，地基承载力特征值fak 145KPa超挖、超深部分采用基础短柱增高来 调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25,垫层C1Q本工程除主钢 架及屋面檩条采用Q345-B钢外，其余均采用Q235-B钢。手工焊时，Q235刚 材或Q235与 Q345之间焊接采用E4301E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接 采用E5003E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用 H08A所使用的普通螺栓为 C级，螺栓、螺帽和垫片采用 Q235钢。高强螺栓为10.9级，摩擦型高强螺 栓，摩擦系数不小于0.45。为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和 施工规范要求，特编制本方案。

3、第二节工程特点(1)工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及 相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。(2)构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构 配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。(3)施工场地本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材 料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。(4)雨季施工(冬季施工)钢结构在安装过程中，须作雨季施工安全技术措施，同时做好防雨、防构 件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全

4、和工程质量。第三节钢构件的制作1、钢结构制作主要工艺流程(1)原材料的预埋处t合格t抛丸t底漆t校正t供使用进料t抽样复验tT不合格t返料(2)工字型构件制作：材料验收T校平T下料T打磨T组对T焊接T调校T零件加工T摩擦面 处理T装配零件t焊接T调校T钻孔T打磨T涂装T编号T验收(3)轻型型材构件制作下料T拼接T校正T钻孔T附件、连接件组合T附件、连接件焊接T校 验打磨T涂装T验收 2、一般加工制作工艺2.1、加工制作的基本要求(1)放样、切割流程图(2)放样A、 号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求， 然后根据排版图、下料清单、 零件草图和电脑实样图进行号料。B、 号料装配等使用的钢卷尺必须定

5、期经计量部门校核， 合格后才能使用。C号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。D划线精度：项目允许偏差(mr)基准线、孔距位置 0.5零件外形尺寸 0.1E、 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子 一类工具。少量的冲标记其深度应不大于 0.5mm钢板上不应留下任何永久 性的划线痕迹。F、 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。（3）切割和铣削、刨削A、 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑 无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。B、 气割的精度要求：项目允许偏差（mr）零件的宽度和长度士 1.0切割面不垂直度0.05t 且W 2.0割

6、纹深度0.2局部缺口深度1.0C切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等， 然后标上零件所属的工件 号零件号后，才能流入下道工序。D坡口加工的精度：1坡口角度a a= 2.5 2坡口角度aa= 5a= 2.5 3坡口角度a a= 1.0（4）矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不 应由凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应 控制在900以下，低合金钢(如Q345严禁用冷水激冷。(5)型钢、钢板拼接A、 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头， 制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开 200mm以上，焊缝等级为一级， 100%

7、UT,探伤等级GB11345-95,B级、H级合格。B、 型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝， 100% UT探伤 等级GB11345-89, B级、H级合格。(6)焊接A、 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范(JBJ81 2002),钢结构 工程施工质量验收规范(GB50205-2002等的规定。B、 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等 进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范(JGJ81-2002)和钢制压力容器焊接工艺评定 (JB4708-90)的规定，并 根据工艺评定报告，确定焊接工艺。C焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件

8、及焊接质量等 级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。D焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随 取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。E、 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的 部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。F、 所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过 3mmG钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按| (GB50205-2001 中二级检验，其他均按三级检验。2.2、钢柱、梁的加工制作(1)下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相 互错开2

9、00mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛 刺应清理干净。(2)在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。(3)点焊时，必须保证间隙小于1mm大于Imnfl寸必须用手工焊焊补。 腹板厚t 12时，用4焊条点焊。焊 点应牢固，一般点焊缝长2030mm间隔200300mm点焊不宜太高，以利 埋弧焊接。(4)清除所有点固焊渣。(5)在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。 焊接H型的主角焊缝，严 格按工艺要求执行。(6)焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。(7)转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。(8)对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为

10、 750900C，低 合金钢(如Q345矫正后，不得用冷水激冷。(9)将H型钢转入平面钻，进行钻孔。(10)转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。(11)对钻孔毛刺等进行清磨。(12)装配转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等 配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。(13)装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。同时注意检查焊 缝的成型、焊缝的转角封口等。(14)为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架 梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根(或四根)屋架梁进行 组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。2.3、除锈

11、、涂装钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。（1） 钢结构除锈除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.0级。其质量要求应符合涂 装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。（2） 刚结构的涂装A、 除锈处理合格后，一般应在 4小时内涂刷首道底漆。B、 油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。C涂装时，应遵守相关规范的规定。D埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。E、 现场焊接部位及两侧100mm且满足超声波探伤要求的范围，应进行 不影响焊接的防锈处理。F、 涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。G涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收， 不合

12、格的地方应进行返 工。（3） 标识、编号A、 钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰。B、 标识的位置及编号方法，应按相关规定执行。2.4、运输及保护措施（1）构件的运输方案根据实际运输条件的要求，采用公路运输的方案。即各种构件在加工厂 内加工，经检验合格后组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。 运输的构件包括柱、梁、支撑及全部的打包件。构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件的运输要求市内运输遵守道路运输管理规定，办理相关手续，做到安全运输，以保 证运输质量和安装工期。（2） 构件的包装及堆放A、 工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验

13、收通过。B、 零星件的标记书写正确方可打包。C构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。D型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。E、 零星小件应装箱发运。F、 包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必须标明起吊位 置线。G待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。H钢构件按种类、安装顺序分区存放。I、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。（3） 构件的装车A、 装车时必须有专人留守、清点，并办好交接清单手续。B、 车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木 块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。C构件制作必须符合运输安全要求和现场

14、拼装顺序、 质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。（4） 构件的运输A、 车到现场后，及时办好货物交接清点手续。B、 装车时，必须有专人监管，清点车上的箱号及打包件号。C车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。D汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。第四节钢结构安装1、 钢结构安装工艺流程标高、轴线复测T确定垫板T基础分中心T安垫板T构件运输就位T柱 脚分中T吊装就位T校正调整T把紧螺栓T吊第一榀屋面梁T吊第一榀屋面 梁固定T吊相邻一跨梁、柱T用檩条或系杆连接两跨大梁T吊车梁安装T安 装屋面檩条、支撑系统T按上述方法吊钢柱屋面系统T安室内钢构件、墙梁 T补漆2、 钢结构安装

15、的一般规定(1)钢结构安装应按施工组织设计进行。 安装程序必须保证结构的稳定 性和不导致永久性变形。(2)安装前，应核对进场的构件。(3)钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符 合GB50205-95中的有关规定。(4)钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应 按GB50205-95中的有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。(5)设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要 求。(6)钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。(7)吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具 等。3、 安装准备工作(1)对本工

16、程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。(2)根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。(3)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。(4)放出标高控制线和吊装辅助线。（5）复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露 出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。4、基础和支承面（1） 钢结构安装前对建筑物的定位轴线、 基础轴线和标高、地脚螺栓的 位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交 接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：1基础混凝土强度达到设计要求；2基础周围回填夯实完毕；3基础轴线标志和标高基点准确、齐

17、全；（2） 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的 支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（ mr）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mr）表项目允许偏差支承面标高士 3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心 偏移3.0螺栓露出 长度0+ 20.0螺纹长度0+ 20.0预留孔中心偏移10.05、钢柱的吊装与校正5.1、钢柱吊装钢柱选用16T汽车吊进行吊装，吊装方法如下：（1）采用旋转法吊装将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊车的作业半径线上，使吊 机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放 柱时，尽量使柱的绑扎点、

18、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。（2）钢柱采用滑移法吊装将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊车作业半径线上，吊柱时，柱的 下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径 线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地 20c m后暂定，检查吊索牢固和 吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面 40-100 mm对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后， 待垂直度偏差控制在20mn以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用全站仪或 经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控 制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。

19、5.2钢柱的校正（1） 柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。（2） 柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上， 先对准柱 底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或 安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。（3） 用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行， 两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。（4） 阳光、温差引起的误差应及时调整消除， 在地脚螺栓固定前应复测 一次。6、钢梁的吊装与校正（1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点 翻

20、身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行 多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊 点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到 设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即 可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根 临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在 固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。（2） 钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求 后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。（3） 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核， 采用

21、葫芦拉钢丝绳缆索进行检 查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱 两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。7、钢结构安装和校正（1） 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷 超出允许偏差时，应进行处理（2） 钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。 厚钢 板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺， 应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。（3） 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时， 对容易变形的钢构件应进行 强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。每

22、一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。（4） 大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时， 吊点必须经 计算确定。（5） 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行 校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。（6） 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施(7)利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意， 并应进行验算，采取相应措施。(8)设计要求顶紧的节点，接触面应有 70%的面紧贴。用0.3m m厚塞 尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30 %;边缘最大间隙 不应大

23、于0.8mm &钢结构安装的连接和固定(1)钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接(2)安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安 装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：A、 不应少于安装孔总数的1/3 ;B、 临时螺栓不应少于2个；C冲钉不易多于临时螺栓的30%;D扩钻后的A, B级螺栓孔不得使用冲钉。(3)永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：A、 每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替 垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于 2个螺距；B、 螺栓孔不得采用气割扩孔；(4)安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。(5)安装定位焊

24、缝应符合规范规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和 长度应由计算确定。(6)焊接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊 的顺序施工。(7)由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移 系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行 标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定进行试验， 并应符合设计的要求。(8)钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干 燥、整洁，并不得在雨中作业。(9)高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm 的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1: 10的斜

25、面， 打磨方向应与受力方向垂直；大于 3.0m m的间隙应加垫板，垫板两面的处理 方法应与构件相同。(10)高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用， 在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、 生锈、玷污和碰伤。(11)施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数， 其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规程(GB50205-95的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂 批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度 螺栓连接的设计、施工及验收规程(GB50205-95的规定。(12)安装

26、高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不 得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺 栓。(13)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外 拧紧，并应在当天终拧完毕。(14)高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧两步进行。对于大型节点应 分初拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩应等于初拧扭矩。(15)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算(终拧应采用专 用扳手将尾部梅花头拧掉)：TO = 0.065PcdPc = P + P式中T0 初拧扭矩(N.m );Pc 施工预拉力(kN );P 高强度螺栓设计预拉力(kN ); P预拉力损失值(kN ),宜

27、取设计预拉力的10%;d 高强度螺栓螺纹直径(mm)。(16) 高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的 50% ;终拧扭矩 应按下列公式计算：Tc = KPcdPc = P + P式中Tc终拧扭矩(N.m );K 扭矩系数。(17)高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手， 在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的士 5%和士 3%。(18)扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格； 高强度螺栓大六角头螺栓终拧结束后，宜采用 0.30.5kg的小锤逐个敲检， 且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。(19)高强度大六角头螺

28、栓扭矩检查应在终拧 1h以后、24h以内完成。 扭矩检查时，应将螺母退回30 50,再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检 查扭矩的偏差应在检查扭矩的士 10%以内。检查扭矩应按下式计算：Tch = KPd式中Tch为检查扭矩(N.m )。9、钢结构安装偏差检测(1)钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后 进行。(2)构件安装的允许偏差应符合 钢结构过程施工及验收规范 中的规第五节墙面、屋面彩板安装1、 安装工艺规程(1)进入施工现场的施工人员，必须穿球鞋或软底鞋，严禁穿带铁掌的 鞋，以免划伤彩板。(2)彩板安装前，应将板内外擦拭干净，不准有灰尘、污渍及泥土，以 保证复合板清洁、干

29、净、美观。(3)彩板进入施工现场，必须放置在合适的位置，彩板下面应铺垫干净 的塑料布，不用时应用塑料布盖好。不准在堆放的彩板上乱踩乱走，保护彩 板不受损伤。2、 屋面彩钢板的安装(1)安装屋面顶板前，现将屋面保温层施工完毕。屋面保温层为钢丝网 +PE膜+75mn厚保温棉组成。铺设超细玻璃棉时两头必须拉紧拉展， 搭接处应 严密不漏缝隙，搭接量应不低于 200伽，以保证保温效果。! I LJ(2)安装屋面顶板时，应从山墙处上板，上板时应用不易划伤彩板的材 料作滑道，如：细麻绳、尼龙绳等。(3)安装第一块屋面顶板时，应进行拉线找正，避免造成歪斜，影响安 装质量。屋面板应自然搭接，不准出现搭接过多或过

30、少的现象。压型金属板 在支承构件上的搭接长度及压型金属板安装的允许偏差见附表。(4)屋面顶板安装时，板与板之间搭接时，搭接处应用双面密封胶带进 行密封。(5)屋面顶板安装时，安装固定好前面的板后，再固定下一块板，严禁 将整个屋面顶板先临时固定，最后再进行补钉，出现打空钉或将钉打偏的现 象。(6)将屋面顶板通过滑道拉到屋顶时，应将板抬起，离开已安装好的板 面，以免划伤已安装好的屋面顶板。严禁在安装好的屋面顶板上拖着板行走。(7)屋面上的施工人员走动时，应踩在彩板波谷处，严禁踩在波峰处， 以免踩折屋面顶板，影响彩板的使用寿命。(8)用自攻钉固定屋面顶板后，应用密封胶将自攻钉头部密封好。用铆 钉固定

31、异形件后，铆钉头部也应用密封胶进行密封。(9)屋脊处及屋檐檐口处应做挡水板和滴水沿，屋脊处用堵头进行密封。(10)安装屋面底板前，首先要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥 土，保证屋面底板干净、整洁、美观。(11)安装屋面底板时，若钢架跨度大、屋面底板单坡过长，需分两部 分安装时，应先安装上边的板，再安装下边的板，即下板压上板。(12)用自攻钉固定屋面底板时，自攻钉必须保证在一条直线上，且必 须固定在波谷的正中位置，其直线度不应大于 10伽。3、墙面彩钢板的安装(1)安装内(外)墙板前，首先要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和 泥土，保证板面清洁、干净、美观。(2)安装第一块内(外)墙板时，应进行找正，以免造成歪斜，影响彩