宝塔联合化工电厂输煤系统施工方案.docx

1、宝塔联合化工电厂输煤系统施工方案宁夏宝塔联化热能动力站输煤系统工程编制单位：宁夏中宁县开元建筑公司宝塔联化项目部 编制人员： 审 核： 审 批： 编制日期： 二0一二年三月十五日 1、工程概况输煤系统由干煤棚、地下煤廊、采光室、1#输煤栈桥、碎煤楼、2#输煤栈桥、推煤机库等组成，单体工程众多，布置较为零散。2、施工部署2.1施工安排为加快总体施工进度，输煤系统各单体工程不同层次全面施工，周转材料（如模板、钢管、扣件等）按照输煤系统各单体工程施工需要依次投入，进行统筹合理安排。2.2施工机械组织（1）在输煤系统施工中，将继续使用前期化水车间及干灰库工程施工时投入部分施工机械（钢筋加工、模板加工等

2、），其它可依据实际另行增加配置（如土方施工机械、垂直运输机械等）。（2）输煤系统工程需增加施工机械设备主要有：反铲挖土机2台、自卸汽车6辆、塔吊2台等机械。（3）一台塔吊布置在采光室与干煤棚之间，覆盖干煤棚、地下煤廊、地下煤斗等区域；另一台塔吊布置在碎煤楼与2#输煤栈桥之间，覆盖碎煤楼、2#输煤栈桥、部分1#输煤栈桥等区域。2.3劳动力组织劳动力按照输煤系统各单体工程，统一进行考虑，重点安排难度较大、结构复杂工程，如地下煤廊、碎煤楼等，目前现场劳动力基本满足工程正常施工的需要。劳动力必须留有一定数量的储备，根据工程施工的特殊要求，随时予以调度进场。3、施工平面布置（1）根据输煤系统各单体工程的

3、特点、施工程序以及施工现场条件，设置钢筋、木工、铁件加工及钢管、模板堆场，尽量安排在塔吊工作半径范围内，以减少二次搬运。（2）上述临时设施等，在前期输煤系统单体工程基础施工时，应全部布置完成；目前现场的周转材料满足工程施工要求；施工临时用水、用电已接至施工区域。4、施工进度计划输煤系统各单体工程除特殊情况外，可在2012年10月30日前全部施工完成，具备交付安装条件。 5、施工方法综述（1）基础土方：所有单体工程均采用大开挖施工方案，2台反铲挖土机开挖，配备6辆自卸汽车外运，人工配合清理基底。（2）超挖部分：根据设计图纸要求，基坑开挖至要求持力层，基础超深部分采用三七灰土或砂夹石回填至基底设计

4、标高。（3）钢筋工程：所有钢筋现场集中下料成型，采用塔吊结合人工进行运输到位。框架柱等竖向钢筋采用电渣压力焊接头，框架梁等水平钢筋采用塔接焊接头以及绑扎接头相结合。（4）模板工程：框架梁板等结构均采用18mm厚九夹板拼制，结合10050mm方木、483.5mm钢管、M14对拉螺栓加固，采用满堂式脚手架支撑和承重。（5）脚手架工程：框架梁板等结构均采用满堂式脚手架支撑和承重，外操作脚手架采用双排脚手架，采用483.5mm脚手钢管搭设。（6）砼工程：所有砼采用商品混凝土，垫层、基础、框架梁板等结构所有砼，均采用汽车泵直接泵送浇筑到位。6、主要分部分项工程施工方法6.1、干煤棚 6.1.1工程简介（

5、1）干煤棚为钢筋砼框排架结构，柱距10m，总长度为100m，屋面体系为网架结构、压型钢板屋面，跨度为33.00m；基础为独立基础，尺寸36003000，基底标高为-6.000m，共计22个。（2）上部为钢筋砼框排架结构，框架柱截面1200600，其中A/1-11轴框排架高度为17.50+2.80=20.30m，D/1-11轴框排架高度为20.50+2.80=23.10m，均设计有4道连梁，连梁截面均为300800，最大配筋为25；基础与上部结构砼强度等级均为C30。（3）干煤棚框排架结构纵向共设计3道柱间支撑，框排架结构标高12.00m处设计有钢吊车梁（共20根），设计起重机的额定起重量10t

6、（31.50m跨、重极工作制抓斗桥式起重机）。6.1.2基础土方及地基处理基础土方采用反铲挖土机开挖，配备4辆自卸汽车外运，人工配合清理基底土；本工程基础为独立基础及条基，基础开挖深度为6.100m（基础设计底标高为5m,下用三七灰土处理1m），工作面按照500设置，放坡系数为1：0.33；开挖过程中，发现异常地质情况，及时通知监理、设计、业主等有关单位进行处理。地基处理设计采用三七灰土，处理深度为1米，压实系数为0.94。分层夯填，每层厚度控制在300mm内，每层铺填压实后经监理现场见证压实度测定，符合要求后进行上层铺填，如压实系数达不到要求，则进行处理或返工，直到合格为止。6.1.3基础垫

7、层基础垫层砼浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行砼浇筑；根据设计图纸要求，基坑开挖至持力层以下500，基础超深部分采用现场搅拌、C15毛石砼、泵送直接浇筑至基底设计标高。6.1.4钢筋工程所有钢筋均在加工车间统筹加工，采用塔吊直接运送到位，局部塔吊未覆盖部位，以人工配合运输到位。框架柱钢筋采用电渣压力焊接高，框架梁钢筋采用闪光对焊结合搭接进行连接，接头设置位置以及搭接长度必须符合规范规定。6.1.5模板工程框架梁柱模板采用18mm厚九夹板、1005mm方木进行拼制，483.5mm脚手钢管结合14500对拉螺栓进行加固，满堂钢管排架支撑和承重，详见下图；框架梁柱模板

8、采用脚手钢管同满堂钢管排架连接，一方面校正框架柱模板垂直度，另一方面固定框架梁柱模板位置，防止浇筑砼时框架梁柱偏移。6.1.6脚手架工程 由于A/1-11轴框排架高达20.30m，D/1-11轴框排架高达23.10m，模板支撑以及操作脚手架采用满堂钢管排架，宽度8000，纵横立杆间距1200搭设，底层步距1800，以上步距1200；每个柱距内设置2道横向剪刀撑，由底到顶通长设置，详见下图；每次搭设高度高于施工操作面一个步距。6.1.7砼工所有砼采用现场砼搅拌站集中进行搅拌，独立基础、框架结构等所有砼，均采用HBT-80C砼输送泵直接泵送浇筑到位；施工缝设置在框架梁柱顶（详见下图），每层框架梁柱

9、砼一次浇筑完成；砼浇筑时，施工缝处必须采用水泥砂浆接浆，梁柱接头以及埋件密集处加强振捣。6.1.8钢结构工我方承担的钢结构主要是柱间支撑以及钢吊车梁的制作、安装，由于钢结构加工场地较远，需二次倒运；柱间支撑以及钢吊车梁均在现场加工制作，土建砼结构完成具备吊装条件后，二次运输至吊装区域，采用汽车式起重机（75t）进行吊装。6.2、地下煤斗、地下通廊、0#输煤地道6.2.1工程简介（1）地下煤斗平面尺寸134008400，为地下钢筋砼箱形结构，底板顶标高为-10.000m，顶板顶标高为-2.800m；其中基础底板厚800，墙板厚700，顶板厚500，内设2个钢筋砼锥形煤斗，配最大筋为25；砼强度等

10、级均为C30，抗渗等级为P8；煤斗顶设钢煤篦，型钢制作。（2）地下通廊为钢筋砼矩形筒、斜坡结构，坡度15，水平长度26000，净空高度2630；底板、墙板、顶板厚度均为500，底板顶最底标高为-7.537m，最大配筋为16；砼强度等级均为C30，抗渗等级为P8。（3）0#输煤地道为钢筋砼矩形筒结构，共2部分，其中接1#转运站的、长度为29550，接采光室的、水平长度为27550，净空高度均为2630；底板厚度为500，墙板、顶板厚度均为300，底板顶最底标高为-5.830m，最大配筋为16；砼强度等级均为C30，抗渗等级为P8。6.2.2基础石方（1）地下煤斗、地下通廊、0#输煤地道基础石方采

11、用机械打眼进行爆破，1台1.0m3反铲挖土机开挖，配备4辆12t自卸汽车外运，人工配合清理基底石渣。（2）地下煤斗爆破开挖深度约为8.500m，局部深达10.00m，爆破工作面按照2500设置，放坡系数为1：0.50；由于1.0m3反铲挖土机开挖最深深度为5.00m，需开设运输坡道，坡道设置在地下煤斗东北侧；运输坡道宽度为6.00m、坡度12、长度25.00m，详见下图。（3）地下通廊、0#输煤地道，最深爆破开挖深度约为5.500m，爆破工作面按照1500设置，放坡系数为1：0.50；由于1.0m3反铲挖土机开挖最深深度为5.00m，部分部位机械开挖不到的，人工配合开挖。（4）地下煤斗、地下通

12、廊、0#输煤地道基础石方爆破开挖过程中，发现异常地质情况，及时通知监理、设计、业主等有关单位进行处理，经确认后方可继续爆破开挖。6.2.3基础垫层基础垫层砼浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行砼浇筑；根据设计图纸要求，基坑开挖至持力层以下500，基础超深部分采用现场搅拌、C15毛石砼、泵送直接浇筑至基底设计标高。6.2.4钢筋工程（1）所有钢筋均在加工车间统筹加工，采用塔吊直接运送到位，局部塔吊未覆盖部位，以人工配合运输到位。底板、墙板、顶板水平钢筋采用闪光对焊结合搭接进行连接，墙板竖向钢筋采用搭接绑扎连接接头，接头设置位置以及搭接长度必须符合规范规定。（2）底板

13、、顶板双层钢筋之间设置“”立体形马凳、25800钢筋（用于地下煤斗）、20800钢筋（用于地下通廊、0#输煤地道），梅花型布置；墙板双层钢筋之间设置“”型拉筋、10300钢筋拉结。6.2.5模板工程底板、墙板、顶板、煤斗模板均采用18mm厚九夹板、1005mm方木进行拼制，其中墙板、煤斗采用483.5mm脚手钢管结合14500对拉螺栓进行加固，墙板、顶板、煤斗模板均采用满堂脚手架支撑和承重，详见下图；施工缝设置在底板以上500高的墙板上，施工缝处设置4003mm止水钢板，详见下图。6.2.6脚手架工程 墙板、顶板、煤斗模板支撑以及操作脚手架采用满堂脚手架，纵横立杆间距1200，底层步距为150

14、0，以上步距均为1200，设置纵横剪刀撑，由底到顶通长设置，外脚手架采用双排脚手架。6.2.7砼工程所有砼采用现场砼搅拌站集中进行搅拌，垫层、底板、墙板、顶板、煤斗等所有砼，均采用HBT-80C砼输送泵直接泵送浇筑到位；施工缝设置在设置在底板以上500高的墙板上，砼浇筑时，施工缝处必须采用水泥砂浆接浆，施工缝接头处以及钢筋、埋件密集处加强振捣。6.2.8钢结构工程钢结构主要是地下煤斗煤篦的制作、安装，由于钢结构加工场地较远，需二次倒运；煤篦在现场加工制作，土建砼结构完成具备吊装条件后，二次运输至吊装区域，采用汽车式起重机（16t）进行分段吊装，现场拼装。6.3、输煤综合楼、采光室、碎煤机室、煤

15、取样楼、汽车衡、推煤机库、0#-1#转运站6.3.1工程简介（1）输煤综合楼基础为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为28，砼强度等级均为C30；该工程共2层，即0.000m层、4.470m层、8.470m屋面层、11.170m屋面层，室内楼梯间直达屋面，建筑物总高度11.70m，其中检修间内设计有钢吊车梁。（2）采光室基础为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为25，砼强度等级均为C30；该工程为单层，内设皮带运输层，建筑物总高度4.50+2.80=7.30m。 （3）碎煤机室基础为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为32，砼强度等级“基础为C30、主

16、体框架为C40”；该工程共4层，即-2.550m皮带层、2.980m层、9.380m层、14.180m层、19.500m屋面层，建筑物总高度20.70+2.80=23.50m，其中2.980m层、9.380m层设计为弹簧隔振结构。（4）煤取样楼基础为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为25，砼强度等级均为C30；该工程为单层，内设皮带运输层，建筑物总高度13.70+2.80=16.50m。 （5）汽车衡由重型汽车衡、仪器室、控制室三部分组成，其中仪器室、控制室为钢筋砼框架结构，重型汽车衡为钢结构、屋面铺压型钢板；该工程均为单层，建筑物总高度3.20+3.00=6.20m。 （6）

17、推煤机库基础为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为25，砼强度等级均为C25；该工程为单层，即3.570m屋面层、9.570m屋面层，建筑物总高度11.20m，其中检修间内设计有砼吊车梁。（7）1#转运站为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为28，砼强度等级均为C30；该工程为单层，即-5.800m皮带层、2.300m屋面层、5.600m屋面层，建筑物总高度6.20+2.80=9.00m。（8）0#转运站基础为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为28，砼强度等级均为C30；该工程共5层，即-2.800m层、6.000m层、14.400m层、19.200

18、m层、24.400m层、30.000m屋面层，总高度31.20+2.80=34.00m。 6.3.2基础石方基础石方全部采用机械打眼进行爆破，1台1.0m3反铲挖土机开挖，配备4辆12t自卸汽车外运，人工配合清理基底石渣；爆破工作面按照10001500设置，放坡系数为1：0.50；基础石方爆破开挖过程中，发现异常地质情况，及时通知监理、设计、业主等有关单位进行处理，经确认后方可继续爆破开挖。6.3.3基础垫层基础垫层砼浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行砼浇筑；根据设计图纸要求，基坑开挖至持力层以下500，基础超深部分采用现场搅拌、C15毛石砼、泵送直接浇筑至基底

19、设计标高。6.3.4钢筋工程所有钢筋均在加工车间统筹加工，采用塔吊直接运送到位，局部塔吊未覆盖部位，以人工配合运输到位。框架结构水平钢筋采用闪光对焊结合搭接进行连接，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接接头，接头设置位置以及搭接长度必须符合规范规定；框架梁板双层钢筋之间设置“”立体形马凳、12500钢筋，梅花型布置。6.3.5模板工程基础、框架结构模板均采用18mm厚九夹板、1005mm方木进行拼制，采用483.5mm脚手钢管结合14500对拉螺栓进行加固，框架结构模板均采用满堂脚手架支撑和承重，详见下图；其中1#转运站墙板施工缝设置在底板以上500高的墙板上，施工缝处设置4003mm止水钢板，详

20、见下图。6.3.6脚手架工程 框架结构模板支撑以及操作脚手架采用满堂脚手架，纵横立杆间距1200，底层步距为1800，以上步距均为1200，设置纵横剪刀撑，由底到顶通长设置，外脚手架采用双排脚手架。6.3.7砼工程所有砼采用现场砼搅拌站集中进行搅拌，垫层、基础、框架结构等所有砼，均采用HBT-80C砼输送泵直接泵送浇筑到位；施工缝设置在设置在底板以上500高的墙板上，砼浇筑时，施工缝处必须采用水泥砂浆接浆，施工缝接头处以及钢筋、埋件密集处加强振捣。6.3.8钢结构工程钢结构主要是各单体工程钢吊车梁、单轨吊、钢爬梯等的制作、安装，由于钢结构加工场地较远，需二次倒运；钢吊车梁、砼吊车梁、单轨吊、钢

21、爬梯等在现场加工制作，土建砼结构完成具备吊装条件后，二次运输至吊装区域，采用汽车式起重机（16t、75t）进行分段吊装，现场拼装。6.4、0#输煤栈桥、1#输煤栈桥、2#输煤栈桥6.4.1钢结构工程（1）0#输煤栈桥，在标高19.200m层，与0#转运站、运煤筒仓连接；栈桥桥面为钢砼组合结构（压型钢板底模厚1.20mm、桥面2层钢筋砼结构），H型钢组合钢梁、门式刚架、压型钢板围护。（2）1#输煤栈桥连接采光室、碎煤机室，其基础为钢筋砼支架，共2个，钢筋砼支架最高高度为7.433+2.800=10.233m；框架梁柱最大配筋为25，砼强度等级均为C30；栈桥桥面为钢砼组合结构（压型钢板底模厚1.

22、20mm、桥面2层钢筋砼结构），跨度为19000，H型钢组合钢梁、门式刚架、压型钢板围护。（3）2#输煤栈桥连接碎煤机室、煤取样楼、除氧煤仓间，其基础为钢筋砼支架、共5个，钢筋砼支架最高高度35.756m；栈桥桥面为钢砼组合结构（压型钢板底模厚1.20mm、桥面2层钢筋砼结构），最大跨度24.00m，H型钢组合钢梁、门式刚架、压型钢板围护。6.4.2基础石方基础石方全部采用机械打眼进行爆破，1台1.0m3反铲挖土机开挖，配备4辆12t自卸汽车外运，人工配合清理基底石渣；爆破工作面按照10001500设置，放坡系数为1：0.50；基础石方爆破开挖过程中，发现异常地质情况，及时通知监理、设计、业主

23、等有关单位进行处理，经确认后方可继续爆破开挖。6.4.3基础垫层基础垫层砼浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行砼浇筑；根据设计图纸要求，基坑开挖至持力层以下500，基础超深部分采用现场搅拌、C15毛石砼、泵送直接浇筑至基底设计标高。6.4.4钢筋工程所有钢筋均在加工车间统筹加工，采用人工运送到位；钢筋砼支架框架梁柱水平钢筋采用闪光对焊进行连接，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，接头设置位置以及搭接长度必须符合规范规定。6.4.5模板工程框架梁柱模板均采用18mm厚九夹板、1005mm方木进行拼制，采用483.5mm脚手钢管结合14500对拉螺栓进行加固，框架结构模

24、板均采用满堂脚手排架支撑和承重，详见下图。6.4.6脚手架工程 （1）钢筋砼支架框架梁柱模板支撑以及操作脚手架采用满堂脚手排架，纵横立杆间距1000，底层步距为1800，以上步距均为1500，设置纵横剪刀撑，由底到顶通长设置。（2） 对于2#输煤栈桥A3、A4、A5轴，钢筋砼支架框架梁柱满堂脚手排架尺寸为16.00012.00m；对于2#输煤栈桥A1、A2轴以及1#输煤栈桥，钢筋砼支架框架梁柱满堂脚手排架尺寸为12.0008.00m，详见下图。6.4.7砼工程所有砼采用现场砼搅拌站集中进行搅拌，垫层、基础、框架梁柱、栈桥桥面等所有砼，均采用HBT-80C砼输送泵直接泵送浇筑到位；砼浇筑时，施工

25、缝处必须采用水泥砂浆接浆，施工缝接头处以及钢筋、埋件密集处加强振捣。6.3.8钢结构工程钢结构主要是栈桥桥面为钢砼组合结构的H型钢组合钢梁、门式刚架、压型钢板围护等的制作、安装，由于钢结构加工场地较远，需二次倒运；H型钢组合钢梁、门式刚架、压型钢板围护等在现场加工制作，土建砼结构完成具备吊装条件后，二次运输至吊装区域，采用16t汽车式起重机、125t履带式起重机进行吊装，现场拼装。7、质量保证措施（1）认真组织施工人员进行图纸学习、自审、会审，进行设计交底、施工技术交底以及培训，使全体施工人员对施工部署、施工方法、施工要点和注意事项全面了解，切实掌握操作要求，按照设计图纸要求精心施工。（2）进

26、场原材料，按照规范规定进行见证取样复试，合格后方可使用；不合格的材料清退出场，避免混用。按照规范规定设置控制桩，做好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，保证工程位置、标高正确。（3）砼浇筑设专人指挥下料，严格控制砼浇筑厚度合浇筑次序、振捣方法，认真做到分层连续浇筑，防止出现砼冷缝；实行三班制作业，严格执行交接班制度。砼浇筑时，设专人看护模板、钢筋、测温元件、冷却水管等，发现有变形、移位现象，立即纠正。（4）做好现场砼全过程的质量管理，对原材料质量和砼配合比、外加剂、坍落度、浇筑高度、砼振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，并设专人制作、管理和养护试块，以保证砼质量。（5

27、）加强职工的质量意识教育，严格执行专检、自检、互检、工序交接检、钢筋绑扎、砼浇筑挂牌、每月质量大检查以及质量评定等制度。严格按照施工技术方案组织施工，按照质量标准操作；现场指挥和值班人员不时检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，以保证工程质量。8、安全施工措施（1）严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施，做好安全技术交底，加强安全检查，确保全过程的安全施工；凡进入施工现场人员，应经安全教育，具备一定的安全知识，并与项目安全部门签定有关安全施工责任合同。（2）设专职安全员对边坡、基坑防护、脚手支撑等安全关键部位进行经常性检查，发现险情及时处理。泵送浇筑砼，加强操作控制，防止爆管

28、；保持现场运输道路畅通，严格控制道路坡度转弯半径，保证车辆行驶安全。（3）施工机械设备由专人操作，机电设备由专人维修保养和管理；所有机械设备必须一机一闸，做好遮盖防雨措施；塔吊等有可靠的避雷装置和安全接地，夜间作业有足够的照明；电焊、气焊等严格执行动火制度。（4）严格现场用电管理，加强机械维护、检查、保养，认真遵守用电安全操作规程和机械使用说明，防止超负荷运转；塔吊指挥人员必须持证上岗，严禁违章操作，必须由专人指挥。（5）进入施工现场必须正确佩带安全帽以及有关防护用品；设置专职安全巡视员不少于2人，尤其爆破作业时，必须增加23名安全巡视员，警戒范围内严禁人员进出。（6）严禁使用自卸汽车、拖车、自行车运输爆破材料，或在衣袋中携带爆破材料。严禁非专门押送人员乘坐运输爆破材料的车辆，或炸药与雷管混存于同一库房；现场库房内炸药量不得超过一天用量，且库房应通风良好，照明采用防爆型照明灯。（7）不得使用未经检测、不合格的起爆材料以及受潮变质的炸药；电爆网路电阻测试以异常情况未查明原因，禁止爆破；严禁未经允许进入瞎炮区域，或处理瞎炮时将雷管从药包中拉出；做好安全防护措施，每次爆破必须采用棕垫覆盖等防护措施，其覆盖面各应大于爆破区的面积，严防飞石。