可以用作手机喇叭振膜上的材料汇总.docx

1、可以用作手机喇叭振膜上的材料汇总可以用作手机喇叭振膜上的材料PET, PEN,PEN+OE. PAR, PEI, PPS, PEEK, PA, PI, PSU, PPSU, LCP, PMP, PES, COC等等在振膜上处理方法都有哪些呀？ 比如为了增强薄膜性能（耐磨性，抗疲劳度，或是增加杨氏模量），离子注入为了改善薄膜的粘结性能的比较实用处理方法电晕处理，等离子，火焰处理等， 邦和三菱,涌韵现在有两种在用,好像是PEI-F PEI-B,具体的杨氏模量,其实, 对我们做喇叭的来说,知道他的玻璃化转化点和他的耐腐性能是比较重要的,这两个参数,你去涌韵的魏小姐 具体那些重复,问一下做膜片的就好了

2、,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) Polyethylene terephthalate 聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(简称PET)。PET 是乳白色或浅 黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械 性能，长期使用温度可达120，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较 好，但耐电晕性较差，耐蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。 PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点 是结晶速率小，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增 强、填充、

3、共混等方法改进其加工性和改性，以玻璃纤维增强效果明显，可提高树脂刚 性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取 添加型核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃剂可改进 PET阻燃性和自熄性。为改 进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA共混形成合金。 PET按用途可分为纤维和非纤维两大类，后者包括薄膜、容器和工程塑料。PET在开发 初期主要用于制造合成纤维（占PET消耗量的70左右）。PET还用来制造绝缘材料、 磁带带基、电影或照相胶片片基和真空包装等。PET非纤应用的另一主要领域是制造充 装饮料、食品等的中空容器。其次，PET还作为工

4、程塑料用于电子、电器等领域，如仪 表壳、热风口罩等。其中尤以包装容器的发展最引人注目，现在已有20以上的PET用 于包装材料，且呈逐年上升的趋势。包装业已成为PET的第二大用户，仅次于合成纤 维。聚碳酸酯(PC) Polycarbonates 聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的 无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸 强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定。 聚碳酸酯还具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能， 尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60120下长期使

5、用；无明显熔点，在 220 230呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸 精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐 候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂， 长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性 差，耐磨性欠佳。 PC可注塑、挤出、模压、吹塑热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方 法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使 制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。高冲 击韧

6、性，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万， 要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：1824，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、 注-拉-吹片成型高质量，高透明瓶子。聚醚醚酮(PEEK) poly(etheretherketone) 玻璃化温度: 143oC. 熔点: 334oC 聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特 种工程塑料。 耐高温 PEEK树脂具有较高的玻璃化转变温度（143）和熔点（334），这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之 一。其负载热变型温度高达316（30%GF或CF增强牌号），连续使用

7、温度为260。 机械特性 PEEK树脂是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材 料媲美。 耐化学药品性 PEEK树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨、聚四氟 乙烯各占10%比例混合改性的滑动牌号或30%CF增强牌号等均为具有优异滑动特性的牌号。 自润滑性(耐腐蚀性) PEEK树脂具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。 阻燃性 PEEK树脂是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。下面是

8、它与几种工程塑料燃烧 时发烟量的对比。 易加工性 PEEK树脂虽然是超耐热性树脂，但由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，因此可采用如下加工方式： 1、 注射成型 2、挤出成型 3、2、 4、吹塑成型 5、熔融纺丝 6、旋转成型 7、粉末喷涂聚醚砜树脂（PES） Poly(ether sulfones) 聚醚砜树脂（PES）是英国ICI公司在1972年开发的一种综合性能优异的热塑性高分子材料，是目前得到应用的为数不多的特 种工程塑料之一。它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧 变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点，在许多领域已经得到

9、广泛应用。 耐热性 热变型温度在200220，连续使用温度为180200，UL温度指数为180。 耐水解性 可耐150160热水或蒸气，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。 模量的温度领事性 基模量在-100到200几乎不变，特别在100以上比任何一种热塑性树脂都好。 抗蠕变性 在180以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中最优异的一种，特别是玻璃纤维增强PES树脂比某些热固性树脂还 好。 尺寸稳定性 线膨胀系数小，而且其温度信赖性也小是其特点。特点是30%玻璃纤维增强PES树脂，其线膨胀系数只有2.310 /，并且直 到200仍然可以保持与铝相近似的值。 耐冲击性 具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。

10、不增强的树脂可以铆接，但对尖细的切口较敏感，因此设计上要注意。 无毒性 在卫生标准方面，被美国FDA认可，也符合日本厚生省第434号和178号公告的要求。 难燃性 具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达UL94V0级（0.46mm） 耐化学药品性 PES耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂，它的耐溶剂开裂性是非晶树脂中最好的。但它耐丙酮、氯仿等极性溶 剂的性能不好，使用时应加以注意。 电器、电子领域 利用PES的可耐焊锡性、尺寸稳定性好、耐各种清洗剂、可镶嵌金属件、与环氧树脂粘结性好等优点，作为H级绝缘材料用 于电子、电器领域。已经开发的主要制品有线圈骨架，电位计的外壳和底座

11、，吹发器零件，印刷线路板、按钮式开关、可 控硅的绝缘体，电动工具马达的绝缘体、打印机、送风机、继电器等的线圈骨架、DIP开关，各类接插件等。还可以采用挤出成型法制成不同厚度的薄膜用于各种电子设备和电器产品聚砜(PSU) Polysulphone 玻璃化温度: 185oC. 聚砜（PSU）是一类在分子主链上含有砜基的芳香族非结晶高性能的热塑性工程塑料。分为透明、不透明和填充品级3种规 格。由于聚砜的主链为苯环，通过醚、砜、异丙基等基“铰链“联接而成，因此兼有聚芳砜的刚性、耐热性及聚芳醚的柔 性。PSU是透明、水解稳定的塑料，尺寸稳定性好，在室温下具有良好的形变稳定性；加热形变温度为175，具有突

12、出的 热稳定性，长期使用温度为160，短期使用温度为190，能在-100 +150范围内保持良好的性能。PSU具有优良的力 学性能，拉伸强度为7075MPa，弯曲模量2680MPa，并具有突出的长期耐蠕变性，在长期时间使用过程中机械性能仍能保 持不变。PSU还具有优异的介电性能，即使放置在水中或190下仍能保持很高的介电性能，在150下长时间热老化时，其 物理性能和电性能变化甚小，且耐蒸汽性能优良，它的寿命在145蒸汽下至少为12年，同时在宽的温度和频率范围内保持 良好的电性性能，其耐燃性能满足更严格的安全要求，在耐辐射性方面为塑料的最佳品种。PSU易于加工成型、能达到精密 的公差，除浓硝酸、

13、浓硫酸外，对其他酸、碱、醇、脂肪烃等化学物品稳定。常用高分子聚合物名称缩写 PA 聚酰胺(尼龙) PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010) PA-11 聚十一酰胺(尼龙11) PA-12 聚十二酰胺(尼龙12) PA-6 聚己内酰胺(尼龙6) PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610) PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612) PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66) PA-8 聚辛酰胺(尼龙8) PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9) PAA 聚丙烯酸 PAAS 水质稳定剂 PABM 聚氨基双马来酰亚胺 PAC 聚氯化铝 PAEK 聚芳基醚酮 PAI 聚酰胺-酰亚胺 PAM 聚丙烯酰胺

14、 PAMBA 抗血纤溶芳酸 PAMS 聚甲基苯乙烯 PAN 聚丙烯腈 PAP 对氨基苯酚 PAPA 聚壬二酐 PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯 PAR 聚芳酰胺 PAR 聚芳酯(双酚A型) PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚) PB 聚丁二烯-1，3 PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈) PBI 聚苯并咪唑 PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯 PBN 聚萘二酸丁醇酯 PBR 丙烯-丁二烯橡胶 PBS 聚(丁二烯-苯乙烯) PBS 聚(丁二烯-苯乙烯) PBT 聚对苯二甲酸丁二酯 PC 聚碳酸酯 PC/ABS 聚碳酸酯/ABS树脂共混合金 PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金 PCD 聚羰二酰

15、亚胺 PCDT 聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯) PCE 四氯乙烯 PCMX 对氯间二甲酚 PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯 PCT 聚己内酰胺 PCTEE 聚三氟氯乙烯 PD 二羟基聚醚 PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯 PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯 PDMS 聚二甲基硅氧烷 PE 聚乙烯 PEA 聚丙烯酸酯 PEAM 苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜 PEC 氯化聚乙烯 PECM 苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜 PEE 聚醚酯纤维 PEEK 聚醚醚酮 PEG 聚乙二醇 PEHA 五乙撑六胺 PEN 聚萘二酸乙二醇酯 PEO 聚环氧乙烷 PEOK 聚氧化乙烯 PEP 对-乙基苯酚聚

16、全氟乙丙烯薄膜 PES 聚苯醚砜 PET 聚对苯二甲酸乙二酯 PETE 涤纶长丝 PETP 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PF 酚醛树脂 PF/PA 尼龙改性酚醛压塑粉 PF/PVC 聚氯乙烯改性酚醛压塑粉 PFA 全氟烷氧基树脂 PFG 聚乙二醇 PFS 聚合硫酸铁 PG 丙二醇 PGEEA 乙二醇(甲)乙醚醋酸酯 PGL 环氧灌封料 PH 六羟基聚醚 PHEMA 聚(甲基丙烯酸-2-羟乙酯) PHP 水解聚丙烯酸胺 PI 聚异戊二稀 PIB 聚异丁烯 PIBO 聚氧化异丁烯 PIC 聚异三聚氰酸酯 PIEE 聚四氟乙烯 PIR 聚三聚氰酸酯 PL 丙烯 PLD 防老剂4030 PLME 1：1型十

17、二(烷)酸单异丙醇酰胺 PMA 聚丙烯酸甲酯 PMAC 聚甲氧基缩醛 PMAN 聚甲基丙烯腈 PMCA 聚-氧化丙烯酸甲酯 PMDETA 五甲基二乙烯基三胺 PMI 聚甲基丙烯酰亚胺 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃) PMMI 聚均苯四甲酰亚胺 PMP 聚4-甲基戊烯-1 PNT 对硝基甲苯 PO 环氧乙烷 POA 聚己内酰胺纤维 POF 有机光纤 POM 聚甲醛 POP 对辛基苯酚 POR 环氧丙烷橡胶 PP 聚丙烯 PPA 聚己二酸丙二醇酯 PPB 溴代十五烷基吡啶 PPC 氯化聚丙烯 PPD 防老剂4020 PPG 聚醚 PPO 聚苯醚(聚2，6-二甲基苯醚) PPOX 聚环氧丙烷

18、 PPS 聚苯硫醚 PPSU 聚苯砜(聚芳碱) PR 聚酯 PROT 蛋白质纤维 PS 聚苯乙烯 PSAN 聚苯乙烯-丙烯腈共聚物 PSB 聚苯乙烯-丁二烯共聚物 PSF(PSU) 聚砜 PSI 聚甲基苯基硅氧烷 PST 聚苯乙烯纤维 PT 甲苯 PTA 精对苯二甲酸 PTBP 对特丁基苯酚 PTFE 聚四氟乙烯 PTMEG 聚醚二醇 PTMG 聚四氢呋喃醚二醇 PTP 聚对苯二甲酸酯 PTX 苯(甲苯、二甲苯) PTX 苯(甲苯、二甲苯) PU 聚氨酯(聚氨基甲酸酯) PVA 聚乙烯醇 PVAC 聚醋酸乙烯乳液 PVAL 乙烯醇系纤维 PVB 聚乙烯醇缩丁醛 PVC 聚氯乙烯 PVCA 聚氯

19、乙烯醋酸酯 PVCC 氯化聚氯乙烯 PVDC 聚偏二氯乙烯 PVDF 聚偏二氟乙烯 PVE 聚乙烯基乙醚 PVF 聚氟乙烯 PVFM 聚乙烯醇缩甲醛 PVI 聚乙烯异丁醚 PVK 聚乙烯基咔唑 PVM 聚烯基甲醚 PVP 聚乙烯基吡咯烷酮聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是聚酯家族中重要成员之一，由2，6-萘二甲酸(NDC) 或2，6-萘二酸二甲酯(DMN)与乙二醇(EG)缩聚而成，是1种性能优良的聚 合物。PEN 化学结构与PET相似，不同之处在于分子链中PEN由刚性更大的萘环代替了PET 中的苯环，萘环结构使PEN具有比PET更高的物理机械性能、气 体阻隔性能、化学稳定性及耐热、耐紫外线、耐辐射

20、等性能。因此，作为一种热塑性树脂，PEN在纤维、 薄膜、包装材料和工程塑料等领域有着十分广阔 的应用前景。由于近年在PEN 单体及前体生产技术与成本上的突破，给PEN的研究开发带来了曙光，开展PEN的研究开发对于聚酯厂商具有重要的战略意 义。预计在不久的将来，我国将成为PEN 应用开发的重要市场由于萘的结构更容易呈平面状，使得PEN具有良好的气体阻隔性能。PEN对水的阻隔性是PET的3-4倍，对氧气和二氧化碳的阻隔性是PET的4-5倍，且不受 潮湿环境的影响。因而，PEN可作为饮料及食品的包装材料，并可大大提高产品的保质期。 PEN具有良好的化学稳定性，对有机溶液和化学药品稳定， 耐酸碱的能力

21、也好于PET。由于PEN的气密性好，分子量相对较大，所以在实际使用温度下， 其析出低聚物的倾向比PET小，在加工温度高于PET情况下分解放出的低级醛也少于PET。 由于萘环提高了大分子的芳香度，使PEN比PET具有更优良的耐热性能。PEN 在 130的潮湿空气中放置500小时后，伸长率仅下降10；在180 干燥 空气中放置 10小时后，伸长率仍能保持50；而PET 在同等条件下会因变脆而失去使用价值。 PEN的熔点为265，与PET相近，其玻璃化温度在120 以上，比PET高出50左右。 另外，萘的双环结构具有很强的紫外光吸收能力，使得PEN可以阻隔小于380nm 的紫外线，其阻隔效应明显优于

22、PC。同时，PEN的光致力学性能下降 少， 光稳定性约为PET的5倍，经放射后，断裂伸长率下降少，在真空和氧气中耐放射线的能力分别为PET的10倍和4倍。 PEN还具有优良的力学性能，PEN的杨氏模量和拉伸弹性模量均比PET高出50。而且，PEN的力学性能稳定，即使在高温高压情况下，其弹性模量、强 度、 蠕变和寿命仍能保持相当的稳定性。PEN还具有优良的电气性能，与PET的电气性能相当，其介电常数、体积电阻率、导电率等也均与PET接近，但 其电导率随温度变化较小。 发展进程 PEN于1948年研制成功，但由于单体价格较高，限制了其工业化生产， 在这以后的20多年时间内，基本上没有对PEN的研究

23、报道，直到20世纪70年代才 有一些PEN 的制造和应用专利申请。进入90年代后，由于PEN 合成技术的发展以及删单体的工业化，PEN独特的物理性能引起人们的极大关注， 逐渐成 为一种重要的新型聚酯材料而备受瞩目，并开始了工业化生产。目前，世界上只有2家公司生产 PEN 的单体 DMN，分别是美国的阿莫科公司和日本的三 菱瓦斯化学公司。 阿莫科公司是世界上率先将DMN工业化的生产商，该公司现已在阿拉斯加和阿拉巴马州分别建成了4.5万 ta的DMN生产基地；三菱 瓦斯化学公司则是世界第二大DMN生产商，该公司拥有 4万ta的DMN装置。 在众多的PEN生产商中，日本的东丽、帝人和英荷壳牌等公司走

24、在PEN开发的前列。东丽公司在日本拥有1万ta的均聚、共聚PEN生产能力，并已与美国 的可口可乐公司达成协议，向该公司提供可回收饮料瓶用的100均聚PEN树脂。东丽公司还在寻求在日本、美国或南美建立更大的PEN生产厂。 早在1964年，日本帝人公司就开始了PEN的研究工作。到1971年，即以7080t a规模试产PEN薄膜(商品名为Q薄膜)，PEN薄膜性能与聚苯硫醚相当， 是理想的功能材料，可用作高档磁记录薄膜，但由于PEN单体的制造成本高，使Q薄膜的发展受到了限制。但PEN的出现在当时还是引起了化工原料制造 商的兴趣。1973 年帝人公司建立了年产1000t PEN装置，20世纪90年代又建

25、成了4.8万t/a生产包装瓶、薄膜、纤维及工程塑料。 壳牌公司于1994年初实现PEN树脂的工业化生产，并向阿莫科公司提供DMN单体。该公司目前已研发出2种高性能的PEN树脂产品，均为均聚PEN，其性 能优于PET，具有极好的耐化学性、对气体及紫外线的阻隔性、光泽性及耐热性。其中包括一种低分子量的膜用PEN树脂(特性粘度为0.46)和瓶用PEN树脂 (特性粘度为0.62) ， 瓶用 PEN树脂可用于注射制品、医药和化妆品的吹塑容器，以及可蒸煮消毒的果汁、水、白酒、啤酒等包装容器。 此外， 壳牌公司 还研发了专门用于制造特种容器的共聚 PEN树脂，该产品现已投放市场。 FORTRON的出现一举改

26、变了人们对聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide，取其开头字母，简称为PPS）的脆的评价。克服了脆 的弱点的新型的（Polyphenylene）PPS正在不断地巩固其在工程塑料中的地位。 以前的PPS树脂，在其分子结构中有局部交联的架挤结构，而FORTRON则是不具该种架桥结构的线形分子，但其耐热性、难燃性、耐 药品性等仍很优良。离子性杂质也非常少。耐电焊热特性非常优良，PPS树脂的应用正在以作为要求非常严格的电子领域的零部件的 材料为中心逐步发展。 其用途并不只局限于电子零部件。还有灯具接口、水泵。汽车部件中的各种电器部件等，OA机机器、AV机器等的功能部件，在这些 领域里也都

27、发挥了其各种优良的性能。今后，以作汽车部件中的各种电器部件以及与住宅相关连的部件为中心的应用，可望有大的发 展的树脂就是FORTRON。 机械强度特别高，特别是其弯曲强度值很高，具有优良的弹性恢复特性。 具有高的韧性，压缩特性以及剪切性能值。 在高温高载荷下仍有优良的耐蠕变特性，对于循环应力也显示出优良的耐疲劳特性。 伸长率和耐冲击强度大，对于以前的PPS树脂的被认为是缺点的脆性有很大的改进。 能承受260，10秒的电焊浴中的浸泡，足够满足电子部件的表面组装技术的要求。 离子性杂质非常少，在对于电性能要求非常苛刻的领域也有可能应用。 在高湿高温状态下的体积电阻率变化极小，介电常数几乎不随周波数

28、和温度变化。作为电绝缘材料，它具有非常优良的特性。 熔合强度大，攻丝、压入等的二次加工特性非常优越。 液晶高分子VECTRA是我们从传统的塑料所想象不到的，具有非常特别的结构和性能的高分子，取Themotropic Liquid Crystal Polyester的先头字母，因而被称为LCP。 这种材料不但具有不同数量级的机械强度，而且还具有随着其壁厚的变薄，相对强度反而增加的特异的性能，并且其线性热膨胀率接 近金属材料。此外，虽然它具有很高的弹性模量，优良的振动吸收特性却是它的特长之一。 真可谓是超越工程塑料的常识，向金属逼近的工程塑料，VECTRA可称得是新时代的超级工程塑料。发挥其机械特

29、性之所长，应用做 AV机械及OA机械上的零部件。发挥其振动特性之所长，用在信息机械及音响机械上作为拾音器的零部件等。此外，发挥其耐电焊耐 热性之所长，还用作为表面组装电子部件等，它的应用正在急速地向各个领域展开。 在熔融状态下，分子间的缠绕非常少，只需很小的剪切应力就可使其取向。因其在液态的形态下显示出结晶物的性质。因而，被称为液晶高分子。将其冷 却，固化后形态可以稳定地保持。 在成型时，分子链朝着流动的方向排列，产生一种好似其分子自身将其增强的自增强效果，可获得极高的强度和弹性模量。 虽然其弹性模量很高，却显示出非常优良的振动吸收特性。 特别是其流动方向上的线性热膨胀率的变化非常小，比一般塑

30、料的值低一个数量级，与金属材料的值相当。 厚度越薄，其表面取向层所占的比例就越大，因此，其壁厚越薄，相对强度和弹性模量就越大。 由于它具有致密的结晶结构，虽然其融点相对较低，但它却具有高的载荷变形温度（180260），高的连续使用温度（200240），电焊耐热性 特性（260、10秒310、10秒）。 虽然有耳机喇叭有表面镀金的方式,但工艺要求高,成本更高,只能在些高档上用 TOPAS. 是Ticona公司开发出来的环状烯烃共聚高分子（COC）的商品名，是具有环状烯烃结构的非晶性透明共聚高分子。 TOPAS. 具有与PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂）相匹敌的光学性能以及具有高于PC（聚碳酸酯）的耐热性，还具有比PMMA和PC更加优良的 尺寸稳定性等，在市场上获得了很高的评价。再有，TOPAS. 还具有改善水蒸汽气密性，增加刚性、耐热性，易赋予切割性能等优点，作为适合于用作 传统材料的改性用材料，它在包装材料领域里的开发活动正在推进之中。 单位 试验方法 基本品级 8007 6013 6015 5013 6017 物性 体积流动指数MVR (260C/2.16kg) ml/10min ISO 1133 32 14