破煤石灰窑顶带冷机除尘改造方案.docx

1、破煤石灰窑顶带冷机除尘改造方案冶金有限公司破煤除尘系统、烧结机尾加湿机出灰改造、烧结机重力除尘、石灰窑窑顶除尘技术方案冶金有限公司主要从事高炉锰铁、镍铬铁合金等冶金产品的生产经营。为改善的生产条件，减少环境污染，意向对烧结机尾除尘器卸灰处、破煤系统、石灰窑窑顶除尘、烧结机机头电除尘前重力除尘等几处污染尘源进行改造，我公司派员现场勘察，并做技术交流，本着保证除尘效果、充分利用现有设备，降低改造成本的原则，我公司提出如下改造方案。一、 烧结机尾除尘器卸灰加湿机出灰改造1、 烧结机尾除尘器卸灰现状广西新合力冶金有限公司烧结机尾除尘器卸灰形式是两条两级螺旋输送机进加湿搅拌机，加湿后的灰直接进混1通廊皮

2、带机，由于这里没有除尘设施，灰尘弥漫。后来采取了一些措施，将加湿机卸料口与混料皮带做密闭处理，并用一根管道将这里的含尘气体引至烧结机尾旋风除尘器进风管道，但由于烟气湿度大，导至管道堵塞，不能使用。卸灰处最后只能直排，到处是烟尘，环境恶劣。2、 烧结机尾卸灰除尘改方案加湿机卸灰皮带处位于机尾旋风除尘器进风口管道下方，可以利用烧结机尾除尘器来处理此处扬尘点，烧结车间对此也做过处理，将皮带卸灰处进行密封，用一根直径约300mm的管道将烟气引进机尾除尘管道，但是由于加湿机卸灰水分含量比较大，使用时间不长，管道就被堵塞，而且机尾布袋除尘器的前半部分布袋还容易糊袋。根据与贵司的技术交流，决定对此处加湿机卸

3、灰改为干出灰，将加湿机改为三级螺旋输送机LS315-2000，将皮带处进行全面密封，用直径400mm长度约18mm的钢管把干出灰的粉尘引至机尾除尘管道。再增加钢管的下端用斜插板阀调节风量，保证皮带机密封罩保持微负压状态，杜绝粉尘外扬。除尘风机流量为210000m3/h，此处除尘风量按6000-800m3/h考滤，除去机尾除尘器卸灰处的灰尘，系统风量足够，不会对整机除尘系统造成太大影响。3、 烧结机尾卸灰除改造技术参数序号性 能 和 设 计 数 据单 位数 据1型号利用机尾除尘器2处理风量m3/h约6000-80003除尘管道直径mm4004斜插板阀mm4005数量台16螺纹旋输送机LS315-

4、20007数量台28皮带密封装置套1二、 破煤系统除尘改造1、 破煤除尘现状破煤车间并没有设置除尘装置，破碎机进料口，及出料口烟尘比较大，但是原来烧结配料室除尘系统已改用电除尘器，原除尘风机及机械回转反吹风扁布袋除尘停用闲置。2、 破煤除尘系统方案原烧结配料室除尘风机的型号为9-26-11.2D,流量96213m3/h，全压3140Pa，破煤除尘系统根据除尘风机确定整个系统的烟气处理能力约在22000m3/h，因为是中高压风机，风机的压头可以保证系统够用。原除尘器为机械回转反吹风扁布袋除尘器，该除尘器相比脉冲清灰除尘器清灰能力不足，长期使用会导致除尘器阻力偏大，影响整个系统的正常使用。利用原来

5、的壳体，将除尘器改造为脉冲清灰布袋除尘器，原壳体外形尺寸约为35004800，去除上排气室，选用1303300防静电滤袋，根据空间位置可排布211条，总过滤面积为285m2，处理风量在22000 m3/h左右，与风机相匹配。因为收集的粉尘是煤粉，需要对除尘器作防爆处理，在壳体的外部加装防爆阀两只。因受风机及除尘器处理风量能力限制，本方案只对扬尘较大的破煤机进料及出料两个尘源点作收尘处理，而其它扬尘较小的转运点未纳入本除理方案。系统管道选用630的钢管，风管风速约17m/s,以防止管道煤粉沉降，管道总长约53m。花板孔布置3、 破煤除尘系统技术参数序号性 能 和 设 计 数 据单 位数 据1型号

6、DMC2852处理风量m3/h最大风量220003过滤面积m22854设计效率99.95入口温度1206出口粉尘浓度mg/Nm3307设备本体阻力（清灰前）Pa1500设备本体阻力（清灰后）Pa9008设备耐压Pa-40009过滤风速m/min1.310滤袋规格mm130330011滤袋材质拒水防油防静电12滤袋条数条21113脉冲阀规格直角式214脉冲阀数量个1515喷吹压力MPa0.40.616外形尺寸mm35001020017刚性叶轮给料机规格mm300300(原有)18刚性叶轮给料机数量台119吸尘罩数量个220 吸尘风机台121排尘风机型号9-26-11.2D22排尘风机功率KW30

7、三、 烧结机机头电除尘前重力除尘1、 烧结机头电除尘前管道现状机头电除尘有两个弯头，因为气流的方向的急剧变化，在除尘器进口弯头水平段形成涡流，造成大量烟尘堆积，影响到管道安全。2、 改造方案 在电除尘器进口前面两个弯头位置布置重力除尘器，将前期沉降的粗颗粒通过重力除尘收下来，通过卸灰阀、管道排放到烧结机输灰皮带上。四、 石灰窑窑顶除尘1、 石灰窑除尘概况广西新合力冶金有限公司现有4座气烧石灰窑, 在石灰卸料处配有一台布袋除尘器。窑顶和窑顶上料小车处未设置任何粉尘防护措施, 在生产过程中, 粉尘排放严重超标，生产环境恶劣。2、窑顶除尘改造方案针对以上问题, 我们对该系统进行如下改造（本次改造仅针

8、对石灰窑窑顶除尘部分，石灰卸料、转运等其它部位除尘不在改造范围）:( 1)在窑顶上料小车上方增设顶吸罩。( 2)在除尘器前方设置空气冷却器。( 3)除尘器选用低压脉冲布袋除尘器。( 4)在低压脉冲布袋除尘器进口管路上增设混风阀。改造后的系统流程见图1。 混风阀 ?窑顶除尘罩 ?电动阀门 ?空气冷却器 ?布袋除尘器 ?风机?烟囱 ?输灰系统2 .1石灰窑窑顶除尘罩设计石灰窑窑顶除尘罩改造的必要性除尘罩设计选型如不合理, 不仅直接影响到工作区的卫生状况, 而且与整个除尘系统风量确定及投资造价息息相关。由热射流带入除尘罩内的烟气量; 另一部分是由于上料小车在卸料时, 高速下落的物料诱导周围的空气一起

9、进入罩内而产生的诱导空气量。从理论上来说, 只要除尘罩的排风量等于罩口断面上热射流的流量与上料小车带入诱导空气之和, 除尘罩的断面尺寸等于罩口断面上热射流的尺寸, 污染气流就能全部排除。实际上, 由于受上料小车运行轨迹的限制, 除尘罩与尘源之间还有一定距离, 由于横向气流的影响, 热射流会发生偏转, 实际除尘罩的罩口尺寸及排风量都应在理论计算的基础上适当加大。石灰窑窑顶除尘罩的设计考虑到石灰窑窑顶圆形除尘罩不易制作及支撑, 根据现场实际情况, 将烟罩设计为长、宽分别为4.5 0 m、3m 的方形伞型罩，并将烟罩至窑顶平台三面封闭, 上料小车运行处局部敞开, 敞开处悬挂耐热橡胶皮带帘。2.2 冷

10、却器 在布袋除尘器前面布置列管式空气冷却器，冷却面积730m2，将烟气温度由300降低到200左右。2.3 低压脉冲布袋除尘器DDMC型脉冲布袋除尘器 功能：将系统捕集的烟气进行过滤，截留、收集粉尘，过滤后的洁净空气通过烟囱排放。 位置：位于排气筒与主排尘管道之间。特点我公司生产的DDMC型长袋低阻脉冲除尘器是在学习与消化我国自瑞典引进的脉冲除尘器的基础上,结合国内的实践与反馈,通过对国内百余台脉冲除尘器运行情况的调查和总结,进一步优化精心设计的新型脉冲除尘器。其袋长由2.5m增长到67.5m，脉冲压力由0.60.7Mpa降到0.3Mpa左右，这主要取决于脉冲阀性能的提高和喷吹管形式的改进。尤

11、其是该除尘器可以在不间断运行的情况下离线脉冲清灰。DDMC型长袋低阻脉冲除尘器具有体积小、清灰力强、净化效率高、维修方便、运行费用低等特点。该除尘器由滤袋室、灰斗、进出风管、进风调节阀、离线阀、清灰装置、压缩空气系统、电控等部分组成。DDMC型长袋低阻除尘器是比常规布袋除尘器阻力更低，烟气流量更合理设计的新型脉冲布袋除尘器。 本除尘器采用中间进出风的形式，过滤室单排排列，除尘器在宽度方向分成二个部分，即进出气流通道和过滤室，含尘气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积按照通道内流量递减速率设计成递减截面,使每室进风量均匀，含尘气流通过进风调节阀,进入灰斗内,气流受突变扩大,大颗粒物在重力作

12、用下沉降,进风口中心区烟气在惯性作用下与诱导式导流板进行撞击,一部分产生返流,远离上升烟气流,直接降落入灰斗;另一部分进入均流段,均流后进入过滤室，经过布袋过滤后，净化的洁净空气从布袋上方进入上箱体，通过垂直提升阀（离线阀）进入除尘器出风通道，由除尘器另一端排出；布袋截留下的粉尘进入灰斗，然后经过输灰系统定期运走。 除尘器本体钢结构下部框架均采用组合式，立柱框架结构作主体承力结构；箱体面板采用压型板压制，拼块式组合，强度大，不积水，不易锈蚀且美观，保证壁板对角线尺寸（5mm）与壁板的垂直度偏差（2mm）。安装简单、快捷，大大减轻了工人的安装强度，缩短了安装工期。 喷吹装置的制造工艺，配备了一整

13、套的工装模具加工设备，并专门聘请了澳大利亚的环保专家进行优化设计，喷吹管的结构采用扩口喷孔及超音速引流喷嘴，取消了传统的文丘里，最大限度的利用了气包释放的气流，同时又引射了喷嘴周围的各段气流，使滤袋内的压力达到分配最佳效果，通过二次引流，使气流的喷射效率大大提高，达到高强度离线清灰的作用。在喷孔的分配上取消等径分配，而是按局部阻力的不同分别配置不同的孔径，这就使得喷吹管的各喷吹孔流量均匀，大大提高了清灰效果，在不提高气布比的前提下，大大延长了布袋的使用寿命。脉冲喷吹管固定端安装拆卸方便，喷吹管密封锁紧用的螺栓、螺母等采用不锈钢材质。 圆形袋笼的制造配备了从台湾进口的先进骨架自动生产线，并配有进

14、口的支撑环生产设备，支撑环和纵筋分布均匀，焊点牢固，消除了脱焊、虚焊、漏焊现象；袋笼材质为碳钢，酸洗后镀锌处理，横向加强圈间距200mm，笼骨顶部加装“”形短管，防止由于喷吹气流过强，造成袋口损坏；纵筋直径3.5mm，横向加强圈直径3.5mm；支撑环采用圆形断面，减少了框架对滤袋的接触磨损，同时增加了清灰时滤袋的振动幅度，以此提高清灰效果和便利拆换滤袋；框架采用一节结构制作，表面平滑光洁，无焊疤、无毛刺，插接方便，垂直度好，同心度高，使用寿命长。 除尘器出口浓度50mg/Nm3的排放指标需要有除尘器的本体加工精度、过滤风速的选取、滤料的选取、滤料的缝制工艺来保证。 a. 除尘器花板的各个公差要

15、求都影响着滤袋的使用寿命与排放浓度。由于花板的不平，导致布袋底部互相碰撞、袋口受喷吹力大。本项目对除尘器花板厚要求为6mm。花板孔径的偏差0.05mm，两孔洞的中心距误差0.8mm，内孔加工表面粗糙度Ra6.4，花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺。花板焊接后通过整形确保平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm。b滤袋材料的选用：布袋选用耐高温氟美斯滤料针刺毡滤料（515g/m2）。c滤袋的缝制也是保证除尘器出口排放浓度达到设计要求的重要保障。由于少部分粉尘较细，而缝制布袋需要一定的大小针脚，因此无法保证粉尘较细不从针脚的缝隙中透过，造成除尘器出口无法达到高

16、标准排放。根据我们的经验，必须要求布袋厂家采用进口直缝热溶设备加工整袋，我公司通过以上几项改进，已对多台除尘器进行检测，结果排放都小于50mg/Nm3，达到了国际排放标准。袋底滤料加厚层100mm，袋口采用弹性涨圈结构，滤袋采用直缝热熔工艺加工，滤料透气量满足（EN ISO 9237）标准要求。空隙率80；断裂强度（ISO 9073-3），纵向1500Pa，横向1500Pa；断裂伸长（ISO 9073-3），纵向30，横向30；热收缩率（在150时）1.5。 高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心，它是喷吹装置的“开关”，优良的空气动力特性和使用的寿命是选择脉冲阀的标准。本项目采用上海袋配。脉冲阀

17、质量好了,但还必须由严格的脉冲气包制造工艺，脉冲气包焊接完成后，须对脉冲气包内外进行喷丸或喷砂处理，再刷防锈漆，保证脉冲气包没有任何铁屑，保证不损坏膜片；严格的压缩空气管线清扫步骤，保证脉冲气包没有任何铁屑，保证不损坏膜片；高质量的仪表用压缩空气或氮气，保证压缩空气中无水、无油，而造成电磁阀不工作，通过以上3项严格控制才能达到其所包用的使用年限。脉冲阀配置了防雨箱。 除尘器每室设清灰用离线提升阀。离线提升阀采用我公司独创的垂直提升阀，采用气缸推动，启闭速度快，并可带动大的负荷启动，工作平稳，能有效地吸收外负载力，行程控制准确，同时由于采用了全封闭式结构，可有效地消除阀体关闭不紧容易漏气的现象。

18、离线阀整体采用一体化设计，可实现远距离集中控制。 除尘器灰斗采用锥形灰斗，每个灰斗包括仓壁振动器、人孔门、卸灰阀。 除尘器顶部设计采用坡度自然排水，中部采用平式加排水沿，以防冲刷设备，也可集中排水；在脉冲阀、提升阀配电磁阀外面设有防雨箱。顶盖密闭门采用硅橡胶密封条，寿命4年以上。 如何降低除尘器的设备阻力是直接影响到系统全压，也直接影响到风机运行功率，因此降低除尘器的设备阻力，直接影响到设备的运行成本。除尘器的设备阻力有除尘器的布袋阻力、过滤风速阻力、进风阀阻力、离线提升阀阻力、花板阻力组成。布袋阻力、过滤风速阻力都是可以确定的；进风阀和离线提升阀阻力是阀门结构设计是否合理，通过阀门的风速是否

19、合理？我公司设计的进风阀和离线提升阀结构是根据国外的离线提升阀、进风阀改进设计而成，通过进风阀和离线提升阀风速也控制在10m/s以下；通过实际使用，是非常理想的。通过对除尘器的优化设计，我公司设计的除尘器运行阻力为700-1100Pa。 除尘器露天布置，考虑防风、防雨、防冻等措施，以及设备本身的防雷和接地措施。低压脉冲布袋除尘器在该除尘系统应用中应该注意的问题。为防止高温气体烧坏布袋; 温度过低该含尘气体又会结露(露点温度60 以下), 使除尘器滤袋板结。为此, 本次设计中采取了如下措施:( 1)温度为450的高温气体经自然空冷器冷却至200左右。( 2)在进入低压脉冲布袋除尘器前的气体管路上

20、安装热电偶仪表, 设置温度上下限连锁及报警控制。( 3)在低压脉冲布袋除尘器入口管路上装设电动混风阀, 该混风阀与除尘器入口温度信号连锁。当除尘器入口温度大于220 时, 立即报警并在操作室内开启混风阀, 混入冷风使烟气降温。当除尘器入口温度低于150 时, 关闭混风阀。( 4)选择低压脉冲布袋除尘器反吹清灰气体时, 用氮气代替压缩空气, 避免了压缩空气中含有的水与粘附在滤袋上的石灰粉尘反应生成氢氧化钙,灼蚀滤袋及导致滤袋板结的问题。2.4风机位置：在除尘站内、除尘器与烟囱之间。功能：是整个除尘系统的动力源，它将除尘系统的烟气抽吸的除尘器内进行过滤，然后由其送入烟囱排放。类型：悬臂支撑单吸离心

21、式风机，叶轮安装在锻钢制成的滚柱轴承上，电机驱动。数量：1套风机弄号： Y6-51NO.19D风 量： 150,000m3/h烟气温度： 180全 压： 3800Pa 电机功率： 315KW/380V转速： 960r/min风机控制方式： 软启动设备组成（每套）：1套风机本体1套叶轮1套联轴器1套进口调节阀1套进口软连接1套出口软连接3、除尘器规格性能序号项 目单 位参数值1除尘器型式脉冲袋式除尘器2处理烟气量m3/h1500003处理烟气温度2504滤袋有效面积m224505过滤风速m/min16烟气入口含尘浓度g/Nm35207烟气出口含尘浓度mg/Nm3308除尘器运行阻力Pa15009

22、滤袋材质氟美斯针剌毡500gm210滤袋规格 mm160600011滤袋数量只81612设备耐压Pa-500013除尘器泄漏率（静态）%314清灰方式及喷吹压力MPa脉冲清灰，0.40.615脉冲阀规格DC24V, 3”淹没式16脉冲阀数量只48五、 带冷机除尘六、 改造报价1、 烧结机加湿序号名 称规格型号单位数量单价（万元）金额（万元）备注1螺旋输送机LS315-2000台20.61.22皮带密封装置套10.50.53除尘管道4004根S 10.50.518m4斜插板阀400只10.10.15安装费0.5合计2.82、破煤除尘系统改造序号名 称规格型号单位 数量单价（万元）金额（万元）备注

23、1滤袋1303300条2110.0040.852袋笼1253280根2110.00450.953脉冲阀2直角式只150.040.64脉冲清灰装置套11.51.55防爆阀只20.250.56除尘器PLC电控制柜台11.81.87花板及壳体改造套11.51.58破煤除尘管道6304根12.52.553m9吸尘罩只20.150.310管道支架吨0.50.70.3511控制电缆及管线批10.10.112气源三连体套10.050.0513压气管网批10.060.0614运输费2.415安装调试费315合计16.463、重力除尘器报价序号名 称规格型号单位 数量单价（万元）金额（万元）备注1重力除尘器 台

24、1151520t2双重层卸灰阀台11.41.43安装费2.44合计18.84、石灰窑窑顶除尘序号名 称规格型号单位数量单价 （万元）总价 （万元）制造厂家1石灰窑窑顶除尘设备1.1半密闭吸罩钢板为3mm、框架为型钢套428东方鑫源1.2除尘管道吨120.657.8东方鑫源1.3冷却器只119.519.5东方鑫源1.4托座、钢支架检修平台吨 20.71.4东方鑫源1.5紧急混风阀气动,500台10.40.4东方鑫源2DDMC-2450脉冲除尘器0东方鑫源2.1除尘器本体含平台、扶梯、栏杆台 14242东方鑫源2.2滤 袋1606000氟美斯条8160.02318.77东方鑫源2.3袋 笼1525

25、950条8160.0086.53东方鑫源2.4脉冲阀3寸只480.052.4上海尚泰2.6喷吹装置套11.21.2东方鑫源2.7离线阀台40.31.22.8仓壁振动器MVE500/3台20.150.3浙江欧亚2.9压 缩 空 气 管 线含管线、阀门、三联件套10.50.5盐城东方鑫源2.10储气罐1.5m3台11.21.2大丰越力3输 灰 系 统03.1星型卸灰阀300300台40.351.4东方鑫源3.2卸灰现场操作箱防水、防尘台10.20.2东方鑫源4主风机站04.1主风机、电 机Y6-51NO19D 315KW台12222南通中冶/盐城风机4.2进、出口软连结台20.30.6南通中冶/盐城风机4.4风机进、出风管吨30.72.1盐城东方鑫源4.5烟 囱2200H=15米 钢板8mm-6 mm吨60.74.2盐城东方鑫源4.6钢支架 检测平台、爬体、栏杆套10.70.7盐城东方鑫源5电器部分05.1PLC柜西门子PLC,S7-200台122盐城东方鑫源5.2风机软启动柜台12.52.5襄樊大禹/常州安控5.3进线柜台11.21.2盐城东方鑫源5.4电缆桥架套1335.5压差便送器台10.40.46安装调试费16.88运输费89总计176.3