焙烧车间岗位作业程序及动作标准.docx

1、焙烧车间岗位作业程序及动作标准 焙烧车间岗位作业程序及动作标准版次：第一版发布日期：2004年 7 月 20 日1、 目的 规范操作，预防安全事故的发生，保障职工的健康安全。2、 范围 适用于焙烧车间。3、 内容 3.1 平盘岗位作业程序及动作标准3.1.1 上岗前准备3.1.1.1 作业内容3.1.1.1.1查阅记录3.1.1.1.2开班前会3.1.1.1.3劳保品穿戴3.1.1.2 动作标准3.1.1.2.1认真查阅平盘交接班记录，日常点检记录，了解设备运行情况和生产情况。3.1.1.2.2.参加班前会，班长进行安全讲话，讲明安全注意事项；3.1.1.2.3班长布置当班生产任务。3.1.1

2、.2.4穿好工作服，注意领、袖、裤须整理好，劳保鞋穿好鞋带，戴好安全帽；3.1.1.2.5准备好手套，水鞋。3.1.2 交接班3.1.2.1作业内容3.1.2.1.1接班3.1.2.2动作标准3.1.2.2.1通过计算机显示屏了解本岗位的槽子液位；3.1.2.2.2现场检查本岗位的设备运行情况；3.1.2.2.3检查岗位卫生状况的设备运行情况；3.1.2.2.4检查值班室内的设备，办公器材是否符合标准；3.1.2.2.5检查完毕，签字接班。3.1.3正常作业3.1.3.1作业内容3.1.3.1.1值班室计算机操作作业3.1.3.1.2平盘开停车作业a) 平盘的开车作业b) 平盘的停车作业3.1

3、.3.2动作标准3.1.3.2.1值班室计算机操作作业a) 服从指挥，与本车间的焙烧岗位及分解车间主控室保持密切联系;b) 通过计算机显示屏，密切监护本岗位的生产状况及各槽液位，保持液位平衡;c) 及时响应计算机报警信号，确认后，立即处理;d) 密切监控平盘过滤和运行状况，使平盘过滤机在正常参数内运行;e) 密切关注生产指挥情况，及时调整相应的操作参数。3.1.3.2.2平盘的开车作业a) 检查平盘盘面是否有杂物，不允许有任何杂物及留工具;b) 将弱滤液槽，强滤液槽，母液澄清槽用水灌至半槽;c) 启动平盘润滑油泵;d) 启动氢氧化铝皮带输送机;e) 启动卸料螺旋，启动一盘过滤机驱动系统;f)

4、启动真空泵两台，压缩机一台;g) 启动洗水泵一台向平盘供洗水，启动弱滤液泵一台，向盘面供弱滤液;h) 启动料浆泵一台，通过调节其转速，将下料量控制在生产要求范围内;i) 待母液溢流槽，强滤液溢流槽，溢流时分别启动母液泵，强滤液泵各一台，通过化验数据继续调节。3.1.3.2.3平盘的停车作业a) 接到停车通知后，先通知种分作业区停止供料，同时将AH料浆泵出口阀并闭，停料浆泵，并进口阀;b) 始终保持系统的真空度和洗涤水;c) 用卸料螺旋尽可能地卸除滤布上的料;d) 逐渐降低平盘转速，直至转速为零;e) 当螺旋不能从平盘上卸料时，停螺旋;f) 停平盘润滑系统，停氢氧化铝输送皮带，停热水槽进水，停热

5、水泵，停蒸汽;g) 依次停弱滤液泵，强滤液溢流泵，强滤液泵，母液溢流泵，线液泵;h) 停真空泵;i) 将平盘上的残余滤饼铲除干净，用高压水冲洗滤布进行清洗，修补工作的。3.1.4设备检查及工艺技术检查3.1.4.1作业内容3.1.4.1.1设备检查3.1.4.1.2工艺技术条件检查3.1.4.2动作标准3.1.4.2.1检查平盘过滤机，润滑油泵运行是否正常，各个操作按钮是否灵活可靠，各气动阀是否灵活。3.1.4.2.2工艺技术条件检查a) 检查压缩风是否达到0.015MPa，真空度是否达到0.035Mpa；b) 检查洗水量与料浆量的比例是否在0.4-0.6之间；c) 检查平盘过滤机的过滤效果。

6、3.1.5现场检查与清理3.1.5.1作业内容3.1.5.1.1常规检查与清理3.1.5.2动作标准3.1.5.2.1检查工器具等是否放到指望地点；3.1.5.2.2清除设备上的灰尘，打扫各平面，如地面有积水必须清除；3.1.5.2.3检查设备是否有漏点，如有，进行治漏工作。3.2焙烧岗位作业程序及动作标准3.2.1上岗前的准备3.2.1.1作业内容3.2.1.1.1查阅记录3.2.1.1.2开班前会3.2.1.1.3劳保品穿戴3.2.1.2动作标准3.2.1.2.1认真查阅焙烧炉交接班记录，日常点检记录，温度操作记录，了解炉子的运行情况和生产情况；3.2.1.2.2参加班前会，班长进行安全讲

7、话，讲明安全注意事项；3.2.1.2.3班长布置当班生产任务；3.2.1.2.4穿好工作服，注意领、袖、裤须整理好，劳保鞋穿好鞋带，戴安全帽；3.2.1.2.5准备好手套，防护眼镜。3.2.2交接班3.2.2.1作业内容3.2.2.1.1接班3.2.2.2动作标准3.2.2.2.1通过计算机显示屏了解本岗位的设备运行情况和生产情况；3.2.2.2.2检查皮带称的显示数与记录是否一致；3.2.2.2.3检查岗位卫生状况是否符合标准；3.2.2.2.4检查主控室内的设备，办公器材是否完好无缺；3.2.2.2.5检查完毕，签字接班。3.2.3正常工作3.2.3.1作业内容3.2.3.1.1焙烧炉的开

8、车3.2.3.1.2焙烧炉的停车3.2.3.2动作标准3.2.3.2.1焙烧炉的开车步骤a) 经电工检查关闭P16风门，方可以最低速度启动ID风机;b) 启动热发生器T12;c) T12引燃后，即开始预热升温步骤。严格按照规定的升温曲线，在设定的时间内通过T12煤气阀门的开度逐渐升高CO2，温度至550。此时以CO2T1为升温标准，升温速度为50/h，启动电收尘加热系统;d) 点燃点火燃烧器V08;e) 启动V08之后，按升温曲线逐渐提高PO4T2的温度至600以上;f) 在预热期间，总的原则是加热速度不超过50/h;g) 监视PO2T3，使其在整个预热过程中始终低于375，否则启动自动喷水系

9、统;h) 当PO4T1温度大于400时，启动主燃烧V19，点燃一只喷嘴（12）;i) 逐渐将PO4T1升高到900950，至此预热工作已完成，可以进行下面的投标步骤;j) 启动流化床冷却器的流化风机，检查KO1F3是否达到25m3/min风压KO1P1、KO2P1，是否达到0.20.4dar;k) 给KO1、KO2供水，并检查每台硫化床水流量是否达到80m3/h;l) 启动电收尘返灰系统;m) 逐步地增加ID风机转速，并随之逐渐打开百叶风门P16，使PO1P1提高到下料时的压降水平3040mbar;n) 开始供料，首先启动AO1，再启动FO2、FO1，通过电子皮带控制下料量，为正常下料量的30

10、，约25T/h，通过此物料检查各旋风筒是否畅通;o) 增加V19燃烧器的投入，直到点燃所有的喷嘴;p) 依次提高GSC的通气量，增加AH下料量，并使PO4T1稳定升至1080左右，下料量达到7080t /h 左右;q) 监视CO含量，使CO含量始终在0，O2含量在达到正常下料前维持610，在生产趋于正常后，可通过减少风机排风量，将O2降至25左右;r) 基本达到额定产量时，将自动控制回路投入，以上步骤完成，标志着生产趋于正常。3.2.3.2.2焙烧炉的停车操作a) 接到停车指令后，减少下料量，关闭AH供料系统，停电收尘高压；b) 同时减小V19燃气量，防止PO4T1高报，此时煤气管道内煤气压降

11、保持燃烧器操作压力，可打开煤气管道放入阀进行调整；c) 停止干燥热发生器T11（如果运行的话），关闭附属风机；d) 等AH仓拉空后，停止燃烧器V19，关闭供气示动阀；e) 停V08、T12若PO2T3超过375 ，则启动喷水系统；f) 将ID排风机速度减到最低速度风门关小；g) 取消电收尘仓加热、绝缘加热，停止振打齿轮，关闭返灰系统；h) ID风门关闭，让炉体自然冷却后停ID风机；i) 排空冷却器KO1、KO2里氧化铝料，等冷却器不出料后，关闭运行的流化风机；j) 当冷却器出水温度经进水温度只高5时，可切断冷却水供应；k) 停止焙烧炉的一切运行设备，包括AO输送皮带，关闭煤气管道手动阀，通知煤

12、气站停止煤气供应。3.2.4设备检查3.2.4.1作业内容3.2.4.1.1设备检查3.2.4.1.2工艺技术条件3.2.4.2动作标准3.2.4.2.1检查炉体是否有烧穿现象，各个操作按钮是否灵活；3.2.4.2.2检查炉温是否保持在10201080 之间；3.2.4.2.3检查CO含量是否保持在0含量是否保持在25；3.2.4.2.4检查各个旋风筒的压力，温度是否达到要求。3.2.5现场检查与清理3.2.5.1作业内容3.2.5.1.1常规检查与清理3.2.5.2动作标准3.2.5.2.1检查工器具等是否放到指定地点；3.2.5.2.2检查炉子是否有漏点，有必须进行治漏工作；3.2.5.2

13、.3清除设备上的灰尘、油污、打扫各个平面卫生。3.3天车岗位作业程序及动作标准3.3.1上岗前的准备3.3.1.1作业内容3.3.1.1.1查阅记录3.3.1.1.2开班前会3.3.1.1.3劳保品穿戴3.3.1.2动作标准3.3.1.2.1认真阅读天车交接班记录，日常点检记录，了解设备运行情况和生产情况；3.3.1.2.2参加班前会，班长发表安全讲话；3.3.1.2.3班长布置当班生产任务；3.3.1.2.4穿戴好工作服，工作鞋鞋带要系好，戴好安全帽。3.3.2交接班3.3.2.1作业内容3.3.2.1.1接班3.3.2.2动作标准3.3.2.2.1现场检查本岗位卫生情况是否符合标准；3.3

14、.2.2.2现场试车，看天车运行状况；3.3.2.2.3检查钢丝绳是否有继丝现象；3.3.2.2.4检查完毕，签字接班。3.3.3正常作业3.3.3.1作业内容3.3.3.1.1天车的一般操作3.3.3.2动作标准3.3.3.2.1服从领导指挥，与本车间平盘岗位及焙烧炉岗位保持密切联系；3.3.3.2.2要按照天车十不吊原则办事；3.3.3.2.3一必须平稳；3.3.3.2.4天车开车前必须打铃；3.3.3.2.5保证焙烧炉的氢氧化铝供应和平盘皮带下料的畅通；3.3.3.2.6在要包装时，将氢氧化铝抓出大仓供给包装；3.3.3.2.7在发现天车异常时，必须立即停车检查，然后向班长及车间汇报，严

15、禁天车带故障作业。3.3.4设备检查3.3.4.1作业内容3.3.4.1.1设备检查3.3.4.2动作标准3.3.4.2.1检查天车的刹车是否可靠；3.3.4.2.2检查天车的润滑状况；3.3.4.2.3检查天车的电铃是否响；3.3.4.2.4检查天车的抓料斗上升下降是否灵活。3.3.5现场检查清理3.3.5.1作业内容3.3.5.1.1常规清理3.3.5.2动作标准3.3.5.2.1作业完毕及时打扫天车及其附属设备卫生。3.4皮带岗位作业程序及动作标准3.4.1上岗前的准备3.4.1.1作业内容3.4.1.1.1查阅记录；3.4.1.1.2开班前会；3.4.1.1.3劳保品穿戴。3.4.1.

16、2动作标准3.4.1.2.1认真查阅皮带交接班记录，日常点检记录，了解设备运行情况和生产情况；3.4.1.2.2参加班前会，班长发表安全讲话；3.4.1.2.3班长布置当班生产任务；3.4.1.2.4穿戴好工作服、安全帽、劳保鞋、戴上口罩。3.4.2交接班3.4.2.1作业内容3.4.2.1.1接班3.4.2.2动作标准3.4.2.2.1现场检查本岗位卫生情况是否符合标准；3.4.2.2.2现场检查皮带运行情况，看皮带是否有跑偏现象；3.4.2.2.3检查皮带是否有起层现象；3.4.2.2.4检查完毕，签字接班。3.4.3正常作业3.4.3.1作业内容3.4.3.1.1皮带的一般操作3.4.3

17、.2动作标准3.4.3.2.1服从领导指挥，与本车间各岗位保持密切联系；3.4.3.2.2及时点检，发现皮带有起层现象，要立即向班长汇报，等候指令，以进一步处理；3.4.3.2.3发现皮带托轮不转时，要作好记录，并向车间汇报；3.4.3.2.4皮带起动前必须检查皮带，不允许皮带上有杂物或工具；3.4.3.2.5与本班人员一起更换损坏的托轮；3.4.3.2.6发现皮带跑偏时，要及时进行调整；3.4.3.2.7皮带停车超过8小时后，要重新启动，必须请电工测绝缘合格后，才能启动。3.4.4设备检查3.4.4.1作业内容3.4.4.1.1设备检查3.4.4.2动作标准3.4.4.2.1检查皮带减速机的

18、润滑情况；3.4.4.2.2检查皮带电工与减速机的联轴节情况；3.4.4.2.3检查皮带下料口是否畅通。3.4.5现场检查清理3.4.5.1作业内容3.4.5.1.1常规清理3.4.5.2动作标准3.4.5.2.1作业完毕及时打扫皮带设备及地面卫生。3.5钳工岗位作业程序及动作标准3.5.1准备3.5.1.1作业内容3.5.1.1.1安全及工具准备3.5.1.2动作标准3.5.1.2.1穿戴好劳保用品，特别要带好安全帽；3.5.1.2.2班长到现场干活，并组织班员开好安全会，布置工作及注意事项；3.5.1.2.3办好检修工作票；3.5.1.2.4检查好干活所需工具，确保完好无损，严禁工具带病作

19、业；3.5.1.2.5到现场干活要带足硼酸水。3.5.2正常作业3.5.2.1作业内容3.5.2.1.1基本工作3.5.2.1.2检修工作3.5.2.2动作标准3.5.2.2.1錾削弱a) 打锤时应徒手操作，选择好手锤、扁钐;b) 左手中指、无名指、小指握持扁铲，拇指与食指自然指触铲外露20mm，倾角5-8；c) 右手食指，中指，无名指与小拇指握住锤把，拇指贴在食指上，锤把尾部伸出15-30mm，站在虎钳近旁，左脚在前与固定好的虎钳成30，销弯曲，右脚在后与虎钳中心线成75伸直站稳，头伸直；d) 扁钐与料斜45，手锤由右上方划弧形上下挥动，对准扁钐锤击，自右向左切削；e) 錾削与尽头10mm时

20、停住，掉头錾削余下部分。3.5.2.2.2锉削a) 锉刀把要安装牢固，锉削工件要干净；b) 站在虎钳近旁，左脚在前与虎钳成30稍弯曲，右脚在后与虎中心线成75伸直站稳；c) 右手握住锉把柄，左手压住或夹住锉刀头部，两手端平向前握锉。3.5.2.2.3锯割a) 站立姿势与前标准相同；b) 右手握住锯弓拉手，左手扶住锯弓前端，右手前后推拉，左手下压并掌握平衡，前后反复拉动，直至锯断。3.5.2.2.4检修工作a) 熟悉所要检修设备的结构，调勇与之相关的技术资料；b) 正确拆卸；c) 零件的清洗，检查，修理或更换要按设备的技术要求进行；d) 精心组装；e) 组装后的各零件之间的相对位置及各部间隙的调

21、整要合符技术要求；f) 一般注意事项按设备的拆卸程序进行，有些组合件可不拆卸的尽量不拆；留久原始数据；各零件的相对位置和方向要标记，放置要有秩序，以免修后组装时互相搞错；装配间隙很少的零件，拆卸时防止左右摆动，碰坏零件；在分离两相联零件时，若有钉丝孔应借助顶丝拆卸。g) 检修工作结束后，工完场清；h) 收拾好工器具，并将修好设备摆放到合适地方。3.6清理工岗位作业程序及动作标准3.6.1出工前准备3.6.1.1作业内容3.6.1.1.1劳保、证件准备3.6.1.1.2班前会3.6.1.1.3备好各种工器3.6.1.2动作标准3.6.1.2.1按规定穿戴好劳动保护用品，配戴好上岗证；3.6.1.

22、2.2参加班前会，了解工作安排及安全注意事项；3.6.1.2.3把工作时要用的各种工器具准备好。3.6.2正常作业3.6.2.1作业内容3.6.2.1.1了解现场情况有无安全隐患3.6.2.1.2注意事项3.6.2.2动作标准3.6.2.2.1首先了解现场和周围的情况，看一看现场有无安全隐患。做到“四不伤害”；3.6.2.2.2不许用锤敲击带压的管道，不许戴手套打大锤，2米以上高空作业必须配戴安全带，清理槽罐时，不许用36伏以上电压日照明。碱烧伤后立刻用1硼酸水或大量清水冲洗。3.7电焊工岗位作业程序及动作标准3.7.1准备3.7.1.1作业内容3.7.1.1.1安全事项及焊接准备3.7.1.

23、1.2焊件准备3.7.1.2动作标准3.7.1.2.1安全事项及焊接准备a) 上岗前穿戴好劳动保护用品；b) 办好检修工作票；c) 班长查看现场情况，并在出工前开好班前会，布置工作，强调与安全有关事项；d) 检查好电焊机、电焊把和干活所需的工器具。确保无接线缺陷，接地良好无损，工器具无破损；e) 焊机摆放要得当，严防事故发生；f) 当对带料的容器或管道焊接时，应按“无料当有料，无压当有压”处理，即放料、卸压、排气、隔断一切来料；g) 进入生产现场焊接，要带上足够的硼酸水。3.7.1.2.2焊件准备a) 将被焊件平稳放在工作台或支架上，放在地面上应选择干燥地面；b) 大件指挥天车放在宽敞的地方；

24、c) 接好地线，拉过把线；d) 给电焊机送电，调整使用电流，开始焊接。3.7.2正常作业3.7.2.1作业内容3.7.2.1.1焊接姿势3.7.2.1.2平焊3.7.2.1.3立焊3.7.2.1.4横焊3.7.2.1.5仰焊3.7.2.1.6高空焊接3.7.2.1.7容器内焊接3.7.2.1.8大件焊接3.7.2.2动作标准3.7.2.2.1焊接姿势a) 根据被焊件高低、大小，采取立式，半蹲式或蹲式；b) 左手拿面罩，右手握焊钳；c) 右手握焊柄左手放夹或焊条。3.7.2.2.2平焊a) 采取蹲式焊接，或坐在绝缘椅上；b) 焊条前后成90角，向右成80角；c) 由下向上焊接，焊高半米以上时，半

25、蹲或站立在焊缝左侧进行焊接。3.7.2.2.3立焊a) 蹲在焊缝中心位置；b) 焊条左右成90角，向下成80角；c) 由下向上焊接，焊高到半米以上时，半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接。3.7.2.2.4横焊a) 根据焊缝高低，采取蹲、半蹲式、站立式；b) 焊条向右成75角，向下成80角；c) 由左向右焊接。3.7.2.2.5仰焊a) 根据焊缝高低，采取卧式，蹲半式或立式，身体和面部躲开焊缝；b) 焊式左右成90角，向前成7080角；c) 由后向前焊接。3.7.2.2.6高空焊接a) 站位牢靠，扎好安全带，戴好套头面罩；b) 右手握焊钳，右手抓住固定物件；c) 焊接方法根据焊缝位置，遵照前述焊法。3

26、.7.2.2.7容器内焊接a) 焊接者脚下垫上绝缘物质；b) 外面一人监护，传送物件；c) 焊接方法根据焊缝位置，遵照前面各动作标准。3.7.2.2.8大件焊接a) 顶部平型的蹲在上面，遵照平焊的动作标准，照顾四周，防止滑下；b) 园筒件放在滚架上焊接，操作者站在梯子上焊接，要有人扶持，焊好附近部分，人下来，取梯子，滚动滚架停稳后，重复焊接。c) 翻转焊件时，在焊件一侧挂好钢丝绳，一人指挥天车，人员离开，将焊件翻过，慢慢落下，摆放垫平后，重复焊接3.7.3焊件处理3.7.3.1作业内容3.7.3.1.1清理药皮3.7.3.1.2补焊3.7.3.2动作标准3.7.3.2.1左手拿面罩，右手拿刨锤

27、清理药皮，边检查焊接质量；3.7.3.2.2检查出不合格处，需要补焊，根据焊缝位置，遵照前述各焊接方法的动作标准。3.7.4焊接结束3.7.4.1作业内容3.7.4.1.1停电3.7.4.1.2清理场地3.7.4.2动作标准3.7.4.2.1拉下电焊机电源开关；3.7.4.2.2将焊机二次线盘好，放固定位置；3.7.4.2.3将焊好物件搬到指定位置，摆放整齐平稳；3.7.4.2.4将大件指挥天车吊到合适地方放稳；3.7.4.2.5打扫现场，消灭火种。3.8气焊（割）工岗位作业程序及动作标准3.8.1准备3.8.1.1作业内容3.8.1.1.1安全及工具准备3.8.1.2动作标准3.8.1.2.

28、1上岗前应穿戴好劳保用品；3.8.1.2.2办好检修工作票；3.8.1.2.3班长到现场看活，开好班前会布置工作，强调安全事项；3.8.1.2.4检查切割工具（焊把，割把，橡胶管）应保持清洁，不许粘油脂，不得泄漏气体，太旧变硬了的橡胶管不得使用，应及时更换；3.8.1.2.5到现场干活，应带足硼酸水。3.8.2正常作业3.8.2.1作业内容3.8.2.1.1气瓶搬运3.8.2.1.2气瓶安装3.8.2.1.3气焊式气割3.8.2.2动作标准3.8.2.2.1气瓶搬运a) 气瓶搬运应将瓶帽盖好，并将气瓶捆牢，四周垫好；b) 气瓶搬运过程中应避免震动和相互碰撞；c) 禁止用吊车吊气瓶，在地上滚或单

29、人扛；d) 运到现场的气瓶应运离火源（10m）不得在太阳下暴晒。3.8.2.2.2气瓶安装a) 氧气，乙炔瓶之间距离保持在5米以上；b) 安装减压阀时，应将气瓶阀门，微开吹去瓶嘴尘土和水份，再连接，开启阀门时操作者应站在；c) 连接橡皮时，要理顺，放到重物或其它东西压不到的位置；d) 气压过低的氧气瓶不得使用。3.8.2.2.3气焊式气割a) 切割已锈蚀的工作物件，应除铁锈，尘土；b) 在水泥地切割时，工件人应垫上铁板，以防飞溅伤人；c) 在高空进行气割时，应严格遵守高空作业规定，下方不得站人，并立牌警告；d) 气瓶内的气在用一段时间后，应检查气瓶使用压力，应留有余气，不能用完，乙炔瓶使用压力不得超过0.15Mpa；e) 在对有料的容器或管道进行气割时，应作到无料当有料，无压当有压处理，即放料，后方可进行工作；f) 作业完成后，工完清场，消灭火种，方准撤离现场。4、 附则5.1 本规程由焙烧车间负责解释5.2 本规程自2004年7月20日开始实施