教学楼室内装修改造工程施工组织设计.docx

1、教学楼室内装修改造工程施工组织设计教学楼室内装修改造工程施工组织设计1编制依据1.1招标文件1.2智慧教室建设一期（八号楼）装饰工程投标图纸1.3 国家及武汉市颁布的主要规范、规程和有关标准：1.3.1建筑设计防火规范（GB50045-95）；1.3.2建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）；1.3.3建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ7391）；1.3.4建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；1.3.5高级建筑装饰工程质量检验评定标准（BDJ01-27-96）；1.3.6建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）；1.3.7建筑工程质量验收统一标准（G

2、B50300-2001）；1.3.8木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）；1.3.12高级建筑装饰工程质量检验评定标准（DBJ01-27-96）；1.3.13建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）；1.3.14建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96）；1.3.15电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-50259-01）；1.3.16建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）；1.4 其它依据文件：1.4.1 本公司ISO9000-2000 版质量体系文件；1.4.2 本公司环境管理体系标准文件；1.4.3 本公司工程项目施工控制管理依据

3、文件1.4.4 施工现场及周围环境情况调查记录；2工程概况2.12.1、工程简介2.1.1、工程名称：智慧教室建设一期（八号楼）装饰工程；2.1.2、工程地点：华中师范大学八号楼5楼；2.1.3、工程性质：装修改造；2.1.4、建筑规模：建筑面积1600左右 ，地上七层；2.1.5、结构形式：砖混结构；2.1.6、工程用途：教室；2.22.2 招标范围及施工内容2.2.1 招标范围1）8号教学楼5层12间教室及公共区域(不含卫生间)室内装修改造；本项目不涉及建筑结构的变更。2.2.2 施工内容：吊顶工程、墙面工程、地面工程、更换保温门、涂饰工程、细部工程、电器照明工程、室内原有电器设备、管线、

4、教学用具等拆除工程。2.32.3、工程所在地区特征2.3.1 本工程在校园内交通不是太方便，这为本工程施工期间的材料运输及垃圾清运增加了难度。2.3.2 本工程位于教学楼内，施工场地狭小，没有地方搭设临时库房、加工车间及施工人员生活区，这为施工人员的工作及生活带来了不便。2.3.3 本工程周围既有校园办公楼，又有住宅小区、商圈等设施，施工过程中的各种噪声、气味、灰尘等必然对工作人员及居民产生影响，这对施工单位加强现场环境控制与周边环境的保护及文明施工提出了更严格的要求。2.42.4 工程特点分析2.4.1 设计风格简练： 2.4.2地面及顶棚和墙面同时施工、要求施工单位合理的安排施工顺序，保证

5、时间组织生产，同时减少现场的交叉作业。3施工部署3.13.1 工程目标3.1.1 质量目标：合格；3.1.2 工期目标：计划工期40日历天；3.1.3 文明安全施工目标：达到武汉市建筑工程安全文明工地标准；3.1.4 现场环境管理目标：创造绿色生态环境、建设人文施工现场。3.23.2、组织管理机构3.2.1、成立管理组织机构：1） 管理理念：我们坚持“一流设计、一流施工、一流服务”的信念和追求，施工现场按项目管理法组织施工，实行“公司监控管理制”和“项目经理负责制”。2） 组织机构图：组织机构见附图一。3.2.2、主要管理人员部门职责：1） 项目经理：认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、

6、成本、安全文明施工负直接责任，在施工管理的各方面对“公司工程指挥部”负责。贯彻实施公司的质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实工程指挥部的施工部署，及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常有序地运行。协调项目经理部各职能部门人员关系、与其它施工单位和社会的关系，确保施工过程始终处于良好的环境和过程受控状态。2）项目总工程师：在施工技术、工程质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的施工规范、规程。组织审查图纸和制定各种施工方案，并检查项目部对有关工作的落实情况。检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。及时解决本工程施工中出现的技

7、术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项有关措施。及时和甲方、工程监理、设计单位保持联系，做好信息反馈工作。3）质检工程师：全面负责公司ISO9000 质量管理体系及环境体系的具体执行控制与管理，做好质量服务工作，对工程质量负责直接责任。3.33.3、总体施工控制3.2.1 施工顺序：本工程采取自上而下、先墙面、柱面后顶棚再地面的施工顺序，地面面层需等到吊顶完成后，方可进行施工。专业上，先电气、通风空调管线然后再墙面、顶棚面板安装。3.2.2 总体施工流程：3.2.3 施工层段划分：采用“平行施工与流水施工”相结合的原则进行。3.43.4 施工总进度计划计划工程工期为

8、40天，在开工前本公司将做好一切施工准备包括：前期施工队各项准备、图纸深化、设计交底及材料供应等项工作。总体施工进度计划见附图二：工程项目施工进度控制计划。3.53.5 主要施工方法选择3.5.1 墙面施工：拆除涂料层后刮腻子刷涂料，安装装饰。3.5.2 地面工程：采用橡胶地板地面。3.5.3 油漆涂料工程：采用喷涂法施工。3.5.4 保温门更换工程：采用成品制作、现场安装的方式进行。3.5.5 空调、水暖电气工程：配合主要项目施工。3.63.6 施工用水计划3.6.1、施工生产用水Q1=k1GiNik2/3600=k1qi式中 k1未预计施工用水系数，取k1=1.1Gi用水工序的小时工程量N

9、i用水指标k2不均匀系数1.5项目Gi（m3/h）Ni(L/m3)Q1(L/s)抹灰工程0.1252500.013地砖铺贴0.042500.004清 洁115.550.24Q1=k1qi=1.1qi=0.29L/s3.6.2 施工现场生活用水Q2=P1N3k4/(t83600)=0.0039L/s式中P1高峰昼夜人数，预计104 人/dN3生活用水定额，取1/人班k4不均匀系数1.3t 每天工作班数1.23.6.3 施工消防用水Q5=10L/s3.6.4 总用水量a) 瞬间用水总量Q1+ Q2=0.2939L/s Q5总用水量Q=k5Q5=1.110=11L/sk5漏水系数即现场的最高用水量应

10、保证11L/s。b) 施工期间用水总量Q= k6(Q1+ Q2)8360090=228.55m3k6使用系数,0.3即现场的总用水量约为230 m3。3.73.7、施工用电计划3.7.1 总用电负荷参见4.4 施工机械准备情况Pzc=255(KW)总用电量P=k1Pzc90=0.825580=17600(KW)k1使用系数,0.8即现场的总用电量约为17600KW。4施工准备4.14.1 技术准备：4.1.1 新技术应用：在施工中坚持技术领先的原则，优先采用新技术、新材料、新工艺，以提高工程质量，加快施工进度。4.1.2 编制施工方案：针对现场具体情况而采用的新材料、新技术、新工艺的选用，编制

11、详细的施工方案，报经公司总工程师审核通过后执行。4.1.3 技术评审与指导：1） 将编制的关于新材料、新技术、新工艺的施工方案报经监理、总包审核后，由项目经理部执行。2） 经过技术评审后，由公司总工程师、工程部经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工，解决技术难点。3） 我公司针对教室装修改造工程已安排了最强有力的技术力量，同时各种工作与本工程冲突时都要为其让路，确保达到最高施工标准。4.24.2 现场准备:4.2.1 项目经理负责施工人员进场办证及施工人员的质量、安全、文明施工培训；4.2.2 施工现场临时设施布设：临时办公室、临时仓库、现场堆料场地等按附图三施工现场平

12、面布置图安排布置；4.2.3 项目经理组织项目管理人员做好施工人员、机具、材料的准备工作；不合格 合格 合格材料出库立即退货报验办理入库不合格材料员办理出库手续4.2.4 制定各项规章制度，并上墙悬挂。4.3 材料准备4.3.1 材料采购的原则：按投标阶段提供的材料样品为依据进行材料的采购工作。对加工复杂、周期长的材料和因市场断货而使用的材料，项目部提前将样品及有关资料报监理工程师审批。4.3.2 材料计划的编制：按施工图纸、设计变更洽商文件结合施工现场的实际工程量，及时准确地编制阶段性材料申请计划表为组织材料采购与运输提供依据。4.3.3 材料管理工作流程图：由于本工程使用的材料较多，特别是

13、一些采用国外标准。因此，项目经理部在开工前建立一套完整的材料管理体系，统一协调好各部门工作，从材料计划、货源选择、运输、验收检验等把关，确保材料、设备的各项技术指标能满足工程的需要。4.3.4 公司材料数据库的使用：根据经项目经理审核的材料申请计划表，公司按ISO9000 控制程序文件要求从公司合格材料供应商数据库中选择合格的材料供应商供应材料。4.3.5 材料中转存放场地：由于现场场地有限，利用我公司基地作为材料、设备（周转、加工、组拼）的中转场地，公司仓库管理员负责此顶工作。4.3.6 现场协调管理：本工程地处繁华地带，人员车辆比较繁杂，车辆进出场受限制，因此现场设材料调度员（材料员兼），

14、负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。4.3.7、主要材料计划见下表：序号主要装饰材料单位数量进场时间1纸面石膏板张30开工后10天内2轻钢龙骨m2160开工后10天内3橡胶地板T4开工后30天内4墙面装饰材料m2150开工后25天内5保温门樘3开工后35 天内6水泥T6开工后8天内7涂料T1开工后20天内8腻子粉T1开工后20天内4.34.4、机械设备准备见附表二主要施工机械表4.44.5、劳动力准备4.5.1 作好劳动力的技术培训工作: 针对本工程在施工中要采用一些新技术、新工艺和新方法我们对操作人员进行专业技能培训，考试合格后方可录用。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求

15、必须经专业培训并考核合格持证上岗。4.5.2 做好劳动力管理: 参加本工程的施工队是与公司多年配合的、经过多个高级装饰工程磨练的专业施工队，同时公司还从其他项目部挑选一批技术高、品德好的工人加盟本工程，所有施工人员均需经过公司工程部按公司质量管理体系程序要求评定考核，合格后方可参加施工。严格施工队伍管理，工程开工前与所有参加施工的队伍签订劳务合同。具体做法如下：1)所有参施人员证件齐全，按队伍统一着装，佩带身份胸卡上岗作业，以便管理。2)加强对施工队伍的生活、卫生防疫工作管理，提高文明施工管理水平。3)根据工程施工范围、作业特点及工期要求，我司拟组织下列专业施工人员完成全部施工项目。计划每天投

16、入20人左右，高峰期为25人左右。4）劳动力计划见附表三：劳动力计划表5主要项目施工方法及技术措施5.15.1 楼地面工程5.1.1 橡胶地板地面5.1.1.1、工艺流程：5.1.1.2、基层清理：将原有楼面清理干净，除去原有空鼓地面，光滑地面进行凿毛，彻底清洁干净。5.1.1.3、抹底层砂浆，涮素水泥浆一道，在清理好的基层上浇水湿透，撒素水泥放表面，用扫帚扫匀。要求平整、结实、有足够的强度，各阴阳角方正，无污垢灰尘和砂粒，含水率不大于8%。水泥砂浆、混凝土基层，表面用2M直尺检查允许空隙不得超过2mm，如有麻面等缺陷，必须用腻子修补和涂刷乳液一遍，腻子采用乳液腻子。修补时先用石膏乳液腻子嵌补

17、找平，然后用号钢纱布打毛，再用滑石粉腻子刮第二遍，直至基层平整，无浮尘后刷901胶水泥乳液，以增加胶结层的粘结力。5.1.1.4、弹线分割、裁切试铺：弹线分格：按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格，按设计要求分别采用对角定位或直角定位法。弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。同时考虑橡胶地板规格模数与房间尺寸的关系，尽量少出现小于1/2板宽的窄条，有镶边时，应距墙边预留200300mm（按设计要求）以作镶边。相邻房间之间出现交叉和改变颜色时，均应设在门的裁口线处，面不应留在门框边缘。铺贴时，以弹线为依据，从房间的一侧向另一侧铺贴。裁切试铺：橡胶地板在裁切试铺前，应进行胶脂除。试

18、铺前，对于靠墙处不是整块的橡胶板的裁切方法是在已铺好的橡胶板上放一块橡胶板，再用一块橡胶板的一边与墙紧贴，沿一边在橡胶板上划线，按线裁切。橡胶地板脱脂除蜡并裁切后，即可按线试铺。试铺合格后按顺序编号，以备正式铺贴。刮胶：将基层清扫干净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。（原胶粘剂：65汽油：醋酸乙酯=1：0.1：0.1），经充分搅拌至完全均匀即可。涂刷要一致，越薄越好，且不得漏刷。待底子胶干燥后，方可涂胶试铺。根据不同的铺贴地点（基层条件）选用相应的胶粘剂。通常施工温度应在1035范围内，暴露时间515min。若用乳液型胶粘剂，应在地板上刮胶的同时在橡胶板背面刮胶，若用溶剂型胶粘剂，只在地面上刮胶即

19、可。5.1.1.5、铺贴：铺贴是橡胶地板施工操作的关键工序。铺贴橡胶地板主要控制三个问题：一是橡胶板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。对于接缝处理，粘接坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于300mm。 铺贴时，切忌整张一次粘上，应先将边角对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上，准确就位后用橡胶滚筒压实赶气，或用橡皮锤子敲实。用橡皮锤子敲打应从一边到另一边，或从中心移向四边。5.1.1.6、清理：铺贴完毕，应及时清理橡胶地板表面，用棉纱蘸少量的松节油擦去余胶，最后上地板蜡。5.1.1.7、养护：养护周期13d。禁止

20、行人在刚铺过的地面大量行走。养护期间避免沾污或用水清洗表面。5.1.1.8、施工注意事项：（1）水泥基层要求表面平整，坚硬结实，不超砂、起鼓裂缝，含水率小于6%时方可施工。（2）所有材料进行检查，确认合格后方可使用，如规格尺寸准确，颜色一致，表面平整，无卷曲翘角；胶粘剂种类是否合适，有无失效变质等。（3）橡胶地板在粘前应作脱蜡处理，并在粘贴前24h，放置在施工现场，使其保持与现场相同的温度。（4）涂胶时要使胶液涂满基层，厚度2mm并超过分网格线10mm，若在板背涂胶，最好距板边缘510mm不涂胶，以防粘贴时胶液挤出弄脏板面。粘贴时应从一角一边开始，一边粘贴一边抹压，将胶粘层中的空气全部挤出。当

21、粘贴好一块后，还应用橡皮锤敲打，增加粘贴效果，切忌用力拉扯地板。（5）表面出现起鼓、露缝，严重不平整的板块，多因基层处理不好，胶粘剂质量有问题以及刷胶的温度和方法不妥所致。若出现这种问题，要查明原因，除去不合格板块，铲平磨光基层后重新粘贴。（6）注意根据经验和试验合理使用和随时调换工具。5.25.2 顶棚工程5.2.1 轻钢龙骨石膏板吊顶工程5.2.1.1、材料的选择：吊杆选用8 钢筋，U50 次龙骨，U50 轻钢主龙骨，面板及相应的专用连接配件。5.2.1.2、工艺流程：1)弹线:根据楼层标高水平线,根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标

22、高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装8 吊筋。吊筋与预留的预埋铁件焊接，间距为9001200mm。2)安装主龙骨：采用U50 轻钢龙骨，龙骨间距为小于1200mm,依顶棚造型及尺寸而定。主龙骨用与之配套的龙骨吊杆与吊筋安装。当遇到灯具和风口时按下图方式处理，安装完后进行调平处理。3)安装边龙骨：边龙骨水泥钉固定，固定间距在300mm 左右。4)安装次龙骨及横撑龙骨：次龙骨选用U50 轻钢龙骨，间距为400mm。横撑龙骨垂直于次龙骨采用平面连接件与次龙骨连接。安装位置在石膏板接缝处。吊筋与轻钢龙骨的连接及龙骨的接长等均采用专用轻钢龙骨配件。龙骨固定连接完成、各专业安装完毕验收合格后

23、，对龙骨统一进行调平，要求标高误差在3 内、平整度误差在2 之内。5)面板的铺设、固定连接：面板采用横向铺设（即板的长度方向垂直于次龙骨），采用4、L=25 的自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，间距为160 ，如板面布置不能成整数时，必须将非整板铺设在边角及不显眼的位置。板与板之间的缝隙为 6 ，确保由于温度的变化或受湿度的影响而自由伸缩，避免造成掉棱或凸鼓现象。采用自攻螺丝固定时只能从中间向四周循序进行，而不能在一块板上采用多点同时固定的方法。6)自攻螺丝与板边的长边距离为10 ，短边距离为15 ，面板短边必须错缝安装，错开距离不少于300 。面板缝隙处理，先将6 宽缝隙满刮石膏，待干燥之后用乳胶贴

24、玻璃丝纤维布，布宽100 ，之后刮石膏腻子，在进行此项操作之前必须对板面的平整度进行全面检查，误差超过2 的必须返工，另将所有自攻螺丝涂上防锈漆，以免生锈、污染顶棚，造成斑点、污迹。吊顶龙骨安装示意7)嵌缝处理：将石膏板之间接缝用缝膏嵌缝，并用砂纸打磨平整，然后进行饰面涂料。5.4.1.3 质量要求1)要求表面平整,起拱准确,颜色一致,洁净无污染无返锈和麻点,自攻螺丝排列均匀无外漏钉帽,无开裂。2)要求饰面平整,色泽一致,收口收边严密平顺方正。5.35.4、涂料、油漆工程5.4.1、涂料工程5.4.1.1、涂料施工工艺流程5.4.1.2、施工技术措施1）基层处理：进行首先检查原墙的平整度、垂直

25、度、保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。2）刮腻子：在清理完的墙、顶面刮23 遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证平整度。3）涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染，涂刷顺序为：先顶棚、后墙面。同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷，第一遍涂料刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。5.4.1.3、质量要求涂料施工质量标准应符合下表的要求涂料施工质量标准表项次检验项目质量标准检验方法1掉粉、起皮没有观察、手摸检查2返碱、咬色没有观察检查3漏刷、透底没有观察检查4流坠、疙瘩没有观察、手摸检查

26、5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不大于1拉5线（不足5拉通线），用尺量检查7门窗、玻璃、灯具等偏差不大于1观察检查5.4.2、油漆工程5.4.2.1、工艺流程：5.4.2.2 施工事项：1)施工要点：墙裙均需刷涂聚酯漆一遍，以便木工在安装前分类施工。2)基层处理：木工施工完后的木材表面先用1#木砂纸反复打磨除去木屑(大平面采用机械打磨)，使表面平滑。榫接合处及残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。板面如有色斑、颜色分布不均匀者，对局部色深的部位进行脱色处理，常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液,其配比为：双氧水：氨水：水=100：20：100。用刷子蘸脱色剂

27、于需脱色处，待木面变色后(大约1530min)用冷水将脱色剂洗净。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，刷涂一道22.2%的黄虫胶清漆，待干后用20%的虫胶清漆和老粉加入少量铁红，铁黑、铁黄颜料调成腻子，嵌补钉眼裂缝等缺陷处。干后再用1#木砂纸全面打磨并把腻子打磨平滑、除净表面砂灰。3)拼色：拼色时，较浅及色花处，可用稀虫胶清漆加入少量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色、拼色、局部颜色过红，可用碱性绿调配的配色进行拼色，局部颜色呈青黑色可用铁红和黑钠粉调配的配色进行拼色、配色干后即可涂刷聚酯清漆。4)刮涂透明腻子：施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层板上，刮涂应尽量刮涂于木纹、

28、木眼中。否则会增加打磨难度，腻子干后应将表面打磨干净，确保油漆的附着力及木纹效果。5)大面积物件采用喷涂，局部小面积及线条采用刷涂。调配好的油漆应于4h 内用完，喷漆时，应控制出油量，调整喷涂距离及喷枪运行速度。6)打磨及继续喷漆：第一遍油漆喷刷完6h 后，可开始打磨；打磨时用力要均匀，即要打磨平正光滑，又要保证不能把漆膜全部磨掉，打磨遍数根据喷漆遍数每喷一遍后就打磨一遍，直至最后一遍面漆，油漆一次不宜喷得过厚，薄厚应适宜，喷枪距物面以25cm 左右为宜。油漆喷刷遍数为不低于15 遍。5.5.2.3 材料要求：油漆等材料应具有出厂合格证，其颜色、稠度等性能要符合设计标准。5.5.2.4 施工质

29、量要点：1)涂料充分搅拌，使之均匀方能使用，使用过程仍需继续搅拌，涂料在使用过程中不能任意加水稀释；油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度过高，会造成流坠现象，尤其是门窗边棱分色处，更容易造成流坠、裹楞现象，因而要杜绝。2)棱角腻子要平整，不饱满的重补腻子，干后用砂纸打磨，用力不可过猛，否则会磨破棱角。3)用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。同时保证涂刷和打磨遍数。5.5.2.5 质量标准1)不能出现漏刷、透底、流坠、裹楞、粗糙、皱纹等现象。2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。3)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。5.45.5 门窗工程5.5.1 施工工艺流程5.5.2、主要施工技术措施5.5.

30、2.1、弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的50水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为门框时的标高，再用线坠校正吊直。5.5.2.2、门窗框安装：包括现场制作门窗框和安装成品门窗框1）门及窗框的安装：成品门窗框固定用轻钢龙骨或铁皮，射钉或打眼钉木塞固定，固定点：立边不少于四点；横边：1M 内不少于2 点；2M 内不少于3 点；3M 不少于4 点，框体背面涂刷防腐涂料。2）门及窗框安装垂直度要求：重点控制门的止口，正面：1.0mm；内侧为：1.0mm；从顶往下量1800mm 划线，再拉对角线检查控制门框的方正，对角线偏差1.5mm3）门及窗框安装调整后，在门及窗与洞口间塞实“干硬性水泥砂浆”（以手握成团、落地开花为度）。4）安装门及窗套饰面板及线条，现场制作的门及窗套线用气枪钉带白乳胶钉固，成品门及套线用玻璃胶粘贴，局部可用气枪钉固定，玻璃胶凝固后，待墙面漆完后封墙面与门套线间的玻璃胶（先贴胶带