运营管理服装生产运作管理.docx

1、运营管理服装生产运作管理【运营管理】服装生产运作管理服装生产运作管理第一章服装厂概述第一节 服装厂分类及运作一、分类1、按产品品种分如：西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等。2、按加工方式不同分销售）和接单加工厂，接单加工又可分为包工包料和来料加工。 生产 可分为：品牌厂（设计3、按规模大小不同分可分为：大型厂（500人之上）、中型厂（100500人）、小型厂（小于100人）。4、按服装面料分如：毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等。二、特点1、投资小，见效快，投资回收期短。2、占地面积小。3、劳动力密集。4、耗能少，污染少。5、培训容易。三、服装厂的运作程序包装 整烫 洗水

2、 缝纫车间 验片、打号、捆扎） 割布裁剪 铺布拉布 唛架制作 推板）裁剪车间（裁剪方案制定 样衣 板房（纸样 设计四、服装厂的现状及前景1、不足之处：(1)生产手段落后。(2)工贸脱节。(3)大批量生产，周期厂，交货慢。(4)生产管理落后。(5)面辅料生产落后。2、发展趋势：(1)成衣化生产。(2)重视设计，小批量，多品种。(3)发展出口创汇。第二节 服装厂结构及部门的工作内容一、结构可分为生产（从板房开始外加仓库）和管理及服务俩大部分。二、各部门工作内容人事部：人事管理、招聘培训新人、行政管理。财务部：管理财务等。计划部：安排生产日程，跟单员在该部门。业务部：亦称营业部，负责销售，有营销员S

3、ALES。产品开发部：开发新产品，接单工做的服装厂不设该部门。销售部：专卖形式的服装厂才有，接单做的服装厂不设该部门。采购部：亦称供应部，负责采购原物料等。质管部：负责质量管理。电脑部：即IT部，负责信息管理。动力部：负责大型设备的安装和维修。技术部：负责产品原料的化验等。第三节 服装厂技术管理的任务和内容一、管理的概念管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产的和运营的全部活动和进程进行计划、指导、控制、协调等，作用于管理对象，以期更好地完成预定的生产和销售目标，最大限度地满足社会的需要。二、生产工艺管理1、样品试制：含劳动定额、成本核算、工艺方案等的确立。2、主辅料的

4、性能测试：测布的缩水率、自然回缩、熨烫缩率等。3、把好纸样和排料关。4、制定工艺技术标准：含款式图、规格、用料定额、工序流程图、工时定额、各环节技术要求、设备配置、流水线安排等。5、对车间生产进行技术指导：要指导车间消化工艺要求，安排作业，指导工人按技术要求进行生产操作，分析研究工序及工时的合理性。6、技术档案管理三、产品质量管理1、制定产品质量检验和管理制度。2、检查工作、质量考核。3、对产品疵品的原因、责任进行判断分析，找出改进的措施。四、生产计划管理1、制定运营和生产计划。2、对生产进行调度。五、设备管理1、制定设备维修计划（主要是保养）。2、制定设备采购、保管、领用制度。3、制定设备检

5、验标准和使用规定。第二章 生产计划及控制第一节 生产计划一、制定生产计划的依据及考虑因素1、依据：市场情况。2、考虑因素：机械设备条件、人力资源、原辅料材料、各订单排期先后次序、各款式的混合等。3、产销平衡的方法：利用仓库库存调节、利用加班、利用价格政策、利用南北半球气候相反等方法调节。二、产计划及控制的工作内容生产计划部分： 订单确定物料定购 检查仓库存货 和营业部澄清订单有关事宜 生产编排总表- 外工管制 人力需要生产排期表（生产小日程计划表） 外发加工 招聘及培训 制造通知单|生产控制部分 制造生产日报总表 生产日报表 未达到生产指标原因 订单进度官制表检验计划生产执行情况三、生产能力分

6、析1、计算生产所需人员数计划生产数量单件作业数作业人员数 日工作时间生产天数 2、计算生产能力日工作时间生产能力台数开机率单位作业时间3、工时计算(1)能力工时数作业人员数日工作时间(2)负荷工时数计划生产数量单位时间(3)余力工时数能力工时数负荷工时数四、生产编排1、生产编排总表表见下页2、生产排期表表见下2页生产编排强度要作到三个合理（时间、次序、订单混合合理）和俩个方便（方便控制时间和衣服分类）。制衣厂的额外加工数量一般为35，具体由买卖双方商定决定。难制作和质量要求高的一般额外加工数要大。第二节 生产进度控制一、生产进度控制的内容1、作业进度控制（动态）主要控制以下进度：事务性进度、采

7、购性进度和委外性进度。2、半成品控制（静态）3、生产报表控制控制的主要报表有：生产日报表、生产日报总表、订单进度官制表、生产月报表等。（表见下14页）4、甘特图表甘特图表举例： 项目日期12345678910AB C 计划时间 实际所用时间 观察计划所用时间二、响生产进度的因素1、影响生产进度的因素(1)原料迟交或交来的物料和订单不符。(2)质量问题，这是影响生产进度最主要的因素。(3)机器故障 ，主要是大型设备。(4)客户提起交货期。(5)特急订单的干扰。(6)工人缺席。(7)说明书的错误。2、计划员要随时掌握情况(1)作业进度产量、在制品量、作业情况(2)操作情况操作率、员工出勤率、设备故

8、障率(3)作业余力生产能力和工作负荷三、提高劳动生产率的基本方法1、通过提高工作效率来提高生产率方法有：技术改造、作业方法改进、提高产品质量、提高工作能力等。2、通过提高运转率来提高生产率方法有：减少损坏作业、提高工人的运转率（作业人员分配）、提高设备运转率、加强管理提高运转率等。第三节 生产文件一、样板制造单表见下5页二、生产制造单表见下6页三、裁剪记录单表见下7页四、成衣成本估计单表见下8页五、半成品转移单 表见下9页六、成品装箱分配单设计1、同色同码装箱2、同色不同码装箱3、不同色同码装箱4、不同色不同码装箱装箱方法：每个颜色的生产数量成衣加工总数颜色比例份数每个颜色份数 每个尺码的生产

9、数量（每颜色生产数尺码比例份数每个尺码的份数） 若有余数，另作分配举例：以知：尺码S/M/L/XL共1800件尺码比例为：S2:M4:L4”XL2 颜色比例为：红1：黄1：蓝1每内盒装12件请设计装箱单。解答：包装计算单颜色比例尺码和比例SMLXL合计备注2442红1100200200100600黄1100200200100600蓝1100200200100600合计3006006003001800计算过程：蓝色：180031 尺码：600122装箱单甲颜色比例尺码和比例SMLXL合计备注2442红112104装50个内盒黄111114蓝101214合计244212装箱单乙颜色比例尺码和比例S

10、MLXL合计备注2442红111114装50个内盒黄101214蓝112104合计244212装箱单丙颜色比例尺码和比例SMLXL合计备注2442红101214装50个内盒黄112104蓝111114合计244212第四节 制衣跟单一、跟单的作用1、工厂和客户沟通的纽带，起桥梁作用。2、是生产进度，产品质量的督导者。3、是进货后客户信息反馈的中心。二、意义高素质跟单能够减少成本，减少错误，提高质量，树立公司形象。三、工作内容1、一般程序出货 跟进生产进度 确认指令 制定样板（生产制造单） 接受指令2、工作内容(1)跟单处理出货以后的投诉 跟进付款 安排出货 安排查货 跟进大货生产进度 编写生产

11、制造通知单 通知采购部大货所需物料 和SALES澄清订单事宜 客户发出批量生产通知单 交客户样板（待确认） 做板（跟板生产） 按客户要求制定样板单 和SALES澄清订单事宜(2)接单加跟单处理出货以后的投诉 跟进付款 安排出货 安排查货 跟进大货生产进度 编写生产制造通知单 通知采购部大货所需物料 和SALES澄清订单事宜 客户发出批量生产通知单 交客户样板（待确认） 做板（跟板生产） 按客户要求制定样板单 和SALES澄清订单事宜 报价 做板（跟板单） 订单咨询接单四、跟单工作划分和注意事项1、工作划分可划分为:跟板单、跟大货单和跟物料。2、注意事项(1)准确性。(2)不要空口无凭，要单据。

12、(3)注意老客户订单，不要麻痹大意。(4)了解物料生产周期。(5)跟大货单每张单均会出现问题，出现时要及时和SALES商量。五、跟单技巧1、能力要求(1)理解能力，包括理解他人和理解文件、信息的能力。(2)表达能力，要有说服和沟通能力。(3)应变能力(4)技术和业务能力(5)舒解精神压力的能力2、跟单技巧（1）切勿主观行事。（2）心细大胆。（3）勤走动。（4）保持良好的人际关系。第三章 生产准备第一节 原物料仓储及控制一、原物料仓库的作用1、仓储包括：接收、检查、存储三项。2、控制包括：发放、使存货保持在最佳水平俩项。二、工作内容1、接收一般辅料只对数，面料一般要核对纺织品物品接收卡。2、存储

13、一般采用分类编号的方法。由分类编号的依据可分为：ABC分类法、会计分类法、材质分类法、用途分类法等分类方法。3、仓储考虑的因素(1)可近性。(2)货架尺寸应和储藏货物相配合。(3)安全性。(4)尽量降低人工劳动强度。(5)尽量增加工人的工作效率。(6)通道设置合理。(7)要有管理日、月报表及结算报表等。三、库存控制1、目的库存的目的是为了：达到最经济的购量，在最适当的时间定购和使保存货量保持最佳水平。2、控制形式主要的控制形式有：分类控制、定量控制、定期控制、双份控制、综合控制等。3、基本方法（1）设置最大库存量设置最大库存量要考虑三大因素：材料消耗率、极料变质及过期风险和仓库空间的利用。（2

14、）设置最小库存量设置最大库存量要考虑俩大因素：材料消耗率和交货周期。最小库存量消耗量交货周期（3）分配定购量设置 分配定购量设置即重复定购量，主要考虑三大因素：消耗率、最小库存和交货周期。四、呆废料控制呆废料的处理方法一般有：调拨、销毁、转增、出售。第二节 材料准备一、料的选材用材料的配用原则有：升缩率的合理配伍；耐热度的合理配伍；质感的合理配伍；坚牢度的合理配伍；颜色的合理配伍；价格和档次的合理配伍等。二、材料的耗用预算1、由材料本身产生的耗率(1)自然回缩损耗。(2)缩水率损耗。(3)织疵损耗。2、生产中产生的损耗(1)断料（断耗）：材料有余，落剪不齐 断耗长度（重量）断耗率=100断料长

15、度（重量）(2)残疵面料损耗。(3)特殊面料损耗。(4)试样损耗。三、材料的测试和检验主要包含：数量符合；织疵检验；色差检验；性能测试等。四、预缩和整理第三节 样品试制一、目的(1)款式、做工被客户认可。(2)为大生产作技术准备。二、作用(1)确定和设计或来样要求相符的面、辅、里料。(2)确定规格尺寸(3)确定加工工序且测定工时(4)确定材料损耗(5)测定工艺技术参数三、工序(1)分析款式或来样(2)设计结构图且做纸样(3)样品加工(4)样品检查第四章 裁剪工程任务：根据技术文件指标，把布匹切割成裁片，且依车缝工序对裁片进行捆扎。第一节 分床分码一、定义根据技术文件的指示，把布匹割成裁片且依车

16、缝工序对裁片进行捆扎。二、目的运用最简单的生产方式，尽量使唛架个数、铺布的床次减到最小，以达到款式、尺码、数量、颜色等均符合订单要求。三、影响因素影响分床分码的主要因素有：订单的尺码颜色比例；布匹的长度；裁床的长度；成衣用布量；每床允许的铺布层数；损耗率的大小等。四、方法1、均色不均码分码时尺码比例就是应该划的件数，尺码组合视裁床长度及损耗率而定。2、不均色不均码分码时其最小比值就是应划的件数，尺码组合尽量用最大和最小尺码搭配，且争取能够完成其中一个或俩个尺码的数量，依此类推。4、举例举例一：某产品尺码、颜色和生产总数如下：SML合计红4506007501800绿4506007501800白4

17、506007501800蓝4506007501800合计180*07200假设：每床最多能够铺600层，试分床分码解答：1、求出颜色生产数量的最大公约数：150 2、求出各尺码比例：3：4：5 3、将各尺码进行组合，使组合后的数量和尺码表的比例数相同组合一：俩个唛架，排四床1）S/1M/1L/1唛架，拉三床，每床每色各铺150层，共600层2）S/1L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层组合二：俩个唛架，拉二床1）S/1M/1L/1唛架和M/1L/2唛架拼合，拉一床，每床每色各铺150层，共600层2）将俩张S/1M/1L/1唛架拼接，拉一床，每床每色各铺150层，共600层组合

18、三：三个唛架，拉三床1）S/1M/2L/1唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层2）M/2L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层3）S/2L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层组合四：俩个唛架，拉俩床1）S/2M/2L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层2）S/1M/2L/3唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层由于组合二排了6件服装而组合四排了12件，所以组合二最优化。举例二：某产品的尺码生产如下：SMLXL合计红34634057194黄56704680252蓝703436140白795227158合计90282172200744每床

19、最多能够铺150层，试分床分码解答：第一床：M/2L/2唛架，拉布红20层、蓝23层、白26层、共86层第二床：S/1XL/2唛架，拉布红17层、黄28层，共45层第三床M/1XL/2唛架，拉布红23层、黄24层、蓝36层、白27层，共150层举例三：某产品尺码生产总数如下：SMLXLXXL总数4080902525260假设：每床最多可拉100层，最多能够排5件位，试分床分码。解答：第一床：S/1M/1L/1唛架，铺40层第二床：L/1XL/1XXL/1唛架，铺25层工厂有时采用且床方式铺布，即阶梯铺布法（M/1S/1L/1）80/40（L/1XL/1XXL/1）50/25第二节 唛架制作一、唛架的作用