中级机修钳工理论试题.docx

1、中级机修钳工理论试题中级机修钳工理论试题选择题(268-487)选择题：TAAD001 B 3 3液压传动油的可压缩性比钢的可压缩性()。（A）小（B）大（C）小的多 （D）大的多T/BDTAAD001 B 3 3当油中()时，其压缩性将显著增加。（A）混入杂质（B）混入空气（C）混入气泡 （D）油温升高T/BBTAAD001 B 3 3当油中混入空气时，其()将显著增加。（A）压缩性（B）膨胀性（C）爬行 （D）抖动T/BATAAD002 B 3 3表示粘性大小程度的物理量称为()。（A）粘度（B）粘度指数（C）绝对粘度 （D）相对粘度T/BATAAD002 B 3 3液体的粘度随()的变化

2、而变化。（A）速度（B）载荷（C）时间 （D）温度T/BDTAAD002 B 3 3()越大，表示粘度受温度的变化影响越小。（A）粘度（B）粘度指数（C）绝对粘度 （D）相对粘度T/BBTAAD003 B 3 3液体静压力有()重要特征。（A）四个（B）三个（C）两个 （D）一个T/BCTAAD003 B 3 3液体静压力的方向总是沿着作用面的()。（A）内法线方向（B）外法线方向（C）法线方向 （D）作用力方向T/BATAAD003 B 3 3静止液体中任何一点所受到各个方向的压力()。（A）随温度变化（B）随时间变化（C）不等 （D）相等T/BDTAAD004 B 3 3液体流动连续性原理

3、是指单位时间内流经管中每一个横截面的液体重量一定是()的。（A）相等（B）不等（C）随时间变化 （D）随温度变化T/BATAAD004 B 3 3液体流经管内不同截面的流动速度与其横截面积的大小成()。（A）变化规律（B）曲线变化（C）正比 （D）反比T/BDTAAD004 B 3 3液体流经管子细的地方流速()。（A）小（B）大（C）不定 （D）恒定T/BBTAAD005 B 3 3()是指液体既无粘性又不可压缩。（A）非稳定流速（B）稳定流速（C）实际液体 （D）理想液体T/BDTAAD005 B 3 3()是指液体既有粘性又可压缩。（A）非稳定流速（B）稳定流速（C）实际液体 （D）理想

4、液体T/BCTAAD005 B 3 3()是指液体中任一点的压力，速度和密度都不随时间而变化的流动。（A）非稳定流速（B）稳定流速（C）实际液体 （D）理想液体T/BBTAAD006 B 3 3液压系统中的压力损失分为()类。（A）2（B）3（C）4 （D）5T/BATAAD006 B 3 3()损失主要由液体流动时摩擦引起的。（A）沿程（B）局部（C）容积 （D）机械T/BATAAD006 B 3 3液体在直径相同的直管中流动时的压力损失称为()。（A）沿程损失（B）局部损失（C）容积损失 （D）机械损失T/BATAAD007 B 3 3液压泵的总效率等于容积效率乘以()。（A）输出功率（B

5、）输入功率（C）电机功率 （D）机械效率T/BDTAAD007 B 3 3()等于力和速度的乘积。（A）效率（B）功（C）功率 （D）有用功T/BDTAAD007 B 3 3功率等于()的乘积。（A）速度和时间（B）力和速度（C）力和距离 （D）力和时间T/BBTAAD008 B 3 3对于高速、高压液压系统应选用()。（A）抗磨液压油（B）粘度低的液压油（C）粘度高的液压油 （D）精密机床主轴油T/BATAAD008 B 3 3对于环境温度在-15以下的高压、高速液压系统，应选用()。（A）抗磨液压油（B）粘度低的液压油（C）粘度高的液压油 （D）低凝点液压油T/BDTAAD008 B 3

6、3在精密机床主轴滑动轴承中，宜选用()。（A）抗磨液压油（B）粘度低的液压油（C）粘度高的液压油 （D）精密机床主轴油T/BDTAAD009 B 3 3根据过滤精度和结构的不同，常用的过滤器分为()。BBTAAD009 B 3 3()过滤器是以铜丝作为过滤材料，通油能力大，但过滤精度低。（A）纸芯式（B）烧结式（C）网式 （D）线隙式T/BCTAAD009 B 3 3()过滤器强度高、耐高温、抗腐蚀性强、过滤效果好，使用广泛的精过滤器。（A）纸芯式（B）烧结式（C）网式 （D）线隙式T/BBTAAD010 B 3 3()滤油器通常用在液压泵的吸油口。（A）纸芯式（B）烧结式（C）网式 （D）线

7、隙式T/BCTAAD010 B 3 3()过滤器一般用于低压系统液压泵的吸油口。（A）纸芯式（B）烧结式（C）网式 （D）线隙式T/BDTAAD010 B 3 3()过滤器主要用于低压小流量的精过滤。（A）纸芯式（B）烧结式（C）网式 （D）线隙式T/BATAAD011 B 3 3()是指从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象。（A）泄漏（B）漏油（C）内泄漏 （D）外泄漏T/BATAAD011 B 3 3泄漏是指从液压元件的密封间隙漏过()油液的现象。（A）一定的（B）少量的（C）大量的 （D）渗出的T/BBTAAD011 B 3 3液压系统的泄漏有()种。（A）1（B）2（C）3 （D）4

8、T/BBTAAD012 B 3 3液压元件内部高、低压腔间的泄漏称为()。（A）高压腔泄漏（B）低压腔泄漏（C）内泄漏（D）外泄漏T/BCTAAD012 B 3 3液压系统内部的油液漏到系统外部称为()。（A）高压腔泄漏（B）低压腔泄漏（C）内泄漏（D）外泄漏T/BDTAAD012 B 3 3()是由于液流方向的迅速改变，使液流速度急速改变，出现瞬时高压。（A）冲击（B）撞击（C）困油（D）爬行T/BATAAD013 B 3 3液压系统中管路越长，()越大。（A）机械损失（B）局部损失（C）沿程损失（D）容积损失T/BCTAAD013 B 3 3()是指液体流过管路的弯曲部位，管路截面突变部位

9、及开关等地方的压力损失。（A）机械损失（B）局部损失（C）沿程损失（D）容积损失T/BBTAAD013 B 3 3()是主要的压力损失。（A）机械损失（B）局部损失（C）沿程损失（D）容积损失T/BBTAAE001 B 3 3零件的加工精度越高，则加工误差()。（A）不变（B）越大（C）越小（D）不定T/BCTAAE001 B 3 3零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为()。（A）加工精度（B）加工误差（C）形状公差（D）位置公差T/BATAAE001 B 3 3零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的不符合程度称为()。（A）加工精度（B）加工误差（C）形状公差（D）位置公差

10、T/BBTAAE002 B 3 3()是指加工表面的尺寸由刀具的相对尺寸保证。（A）边测量边加工法（B）定尺寸刀具法（C）试切法（D）定程法T/BBTAAE002 B 3 3()是指加工表面的宏观几何形状精度。（A）几何形状精度（B）相对位置精度（C）尺寸精度（D）表面粗糙度T/BATAAE002 B 3 3（A）几何形状精度（B）相对位置精度（C）尺寸精度（D）表面粗糙度T/BCTAAE003 B 3 3在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为()。（A）尺寸链（B）工艺尺寸链（C）装配尺寸链（D）尺寸链组T/BATAAE003 B 3 3()是指在单个零件加工过程

11、中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。（A）尺寸链（B）工艺尺寸链（C）装配尺寸链（D）尺寸链组T/BBTAAE003 B 3 3()是指在机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。（A）尺寸链（B）工艺尺寸链（C）装配尺寸链（D）尺寸链组T/BCTAAE004 B 3 3一个尺寸链中只有()个封闭环。（A）一（B）二（C）三（D）四T/BATAAE004 B 3 3每个尺寸链至少有()个环。（A）一（B）二（C）三（D）四T/BCTAAE004 B 3 3()是指在尺寸链中被间接控制的，当其它尺寸出现后自然形成的尺寸。（A）组成环（B）减环（C）增环（D）封闭环T/ BDTAAE00

12、5 B 3 3()的基本尺寸等于增环基本尺寸之和减去减环基本尺寸之和。（A）组成环（B）封闭环（C）增环（D）减环T/BBTAAE005 B 3 3()的最大极限尺寸等于增环最大极限尺寸之和减去减环最小极限尺寸之和。（A）组成环（B）封闭环（C）增环（D）减环T/BBTAAE005 B 3 3()的最小极限尺寸等于增环最小极限尺寸之和减去减环最大极限尺寸之和。（A）组成环（B）封闭环（C）增环（D）减环T/BBTAAE006 B 3 3()是指由于采用近似的加工方法而产生的误差。（A）理论误差（B）装夹误差（C）机床误差（D）刀具误差T/BATAAE006 B 3 3()是指工件在装夹过程中产

13、生的误差。（A）理论误差（B）装夹误差（C）机床误差（D）刀具误差T/BBTAAE007 B 3 3()是指在热加工、热处理、冷校直及机械加工时产生的误差。（A）工艺系统受力作用的变形误差（B）工艺系统受热变形的误差（C）工件残余应力引起的误差（D）测量误差T/BCTAAE007 B 3 3()可以通过自然时效，高、低温时效，振动去应力等方法减少误差。（A）工艺系统受力作用的变形误差（B）工艺系统受热变形的误差（C）工件残余应力引起的误差（D）测量误差T/BCTAAE007 B 3 3()是由于刀具位置、定程元件位置及对刀元件的误差造成的。（A）刀具误差（B）操作误差（C）测量误差（D）调整误

14、差T/BCTAAE008 B 3 3()是针对某一工件的某一固定工序而专门设计和制造的。（A）通用夹具（B）专用夹具（C）成组可调夹具（D）组合夹具T/BBTAAE008 B 3 3()具有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以装夹不同的工件。（A）通用夹具（B）专用夹具（C）成组可调夹具（D）组合夹具T/BATAAE008 B 3 3()是一种由一套预先制造成的标准元件组装成的夹具。（A）通用夹具（B）专用夹具（C）成组可调夹具（D）组合夹具T/BDTAAE009 B 3 3()是用于保持工件在夹具中的既定位置。（A）对刀元件（B）夹紧装置（C）定位元件（D）夹具体T/BBTAAE009 B

15、 3 3()是用来确定夹具相对于刀具的位置。（A）对刀元件（B）夹紧装置（C）定位元件（D）夹具体T/BATAAE009 B 3 3()是用于连接夹具上各个元件或装置，使之成为一个整体的基础件。（A）对刀元件（B）夹紧装置（C）定位元件（D）夹具体T/BDTAAE010 B 3 3使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为()。（A）安装（B）定位（C）夹紧（D）基准T/BBTAAE010 B 3 3用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定称为()。（A）六点定位规则（B）六点定位（C）过定位（D）完全定位T/BATAAE010 B 3 3物体在空间的任何运动

16、，都可以分解为相对于该坐标系的()种运动。（A）3（B）4（C）5（D）6T/ BDTAAE011 B 3 3没有限制全部自由度的定位方式称为()定位。（A）完全（B）不完全（C）过（D）欠T/ BBTAAE011 B 3 3工件的六个自由度都被消除的定位方式称为()定位。（A）完全（B）不完全（C）过（D）欠T/ BATAAE011 B 3 3工件的实际定位点数少于应有的定位点数称为()。（A）完全（B）不完全（C）过（D）欠T/ BD TAAE012 B 3 3用短V形架与工件接触能消除()个自由度。（A）1（B）2（C）3（D）4T/ BBTAAE012 B 3 3用较长定位套定位能够消

17、除工件的()个自由度。（A）1（B）2（C）3（D）4T/ BDTAAE012 B 3 3用顶尖定位可以消除工件的()个自由度。（A）1（B）2（C）3（D）4T/ BCTAAE013 B 3 3组合夹具元件按照用途的不同可分为()大件。（A）5（B）6（C）7（D）8T/ BDTAAE013 B 3 3()主要用于确定元件与元件之间、工件与工件之间的相对位置，以保证夹具的装配精度和工件的加工精度。（A）定位件（B）基础件（C）导向件（D）支承件 T/ BATAAE013 B 3 3()用来确定刀具与工件的相对位置，加工时起引导刀具的作用。（A）定位件（B）基础件（C）导向件（D）支承件 T/

18、 BCTAAE014 B 3 3夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向()，以减小工件在切削力作用下引起振动。（A）重合（B）一致（C）相反（D）相交T/ BBTAAE014 B 3 3夹紧力的方向应尽可能()于主要定位基准面，使夹紧稳定可靠保证定位精度。（A）垂直（B）平行（C）相交（D）倾斜T/ BATAAE014 B 3 3()的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减小工件在切削力作用下引起振动。（A）夹紧力（B）重力（C）吸引力（D）牵引力T/ BATAAE015 B 3 3夹紧力的作用点，应使夹紧变形尽可能()。（A）小（B）大（C）不变（D）相同T/ BATAAE

19、015 B 3 3夹紧力的作用点应尽可能()工件被加工表面，以提高定位稳定性和夹紧可靠性。（A）靠近（B）远离（C）相同（D）越远越好T/ BATAAE015 B 3 3夹紧力的计算一般情况下可以根据()出来。（A）经验估算（B）综合分析（C）理论计算（D）统计法T/ BATAAE016 B 3 3()是利用楔块斜面将楔块推力转变为夹紧力，从而使工件夹紧的一种机构。（A）螺旋压板夹紧机构（B）斜楔夹紧机构（C）螺旋夹紧机构（D）偏心夹紧机构T/ BBTAAE016 B 3 3斜楔夹紧机构是利用楔块斜面将楔块()转变为夹紧力，从而使工件夹紧的一种机构。（A）推力（B）作用力（C）夹紧力（D）内力

20、T/ BATAAE016 B 3 3斜楔夹紧机构是利用楔块斜面将楔块推力转变为()，从而使工件夹紧的一种机构。（A）动力（B）内力（C）相互作用力（D）夹紧力T/ BDTAAE017 B 3 3()是利用螺柱旋进夹紧工件。构T/ （A）螺旋压板夹紧机构（B）斜楔夹紧机构（C）螺旋夹紧机构（D）偏心夹紧机构BCTAAE017 B 3 3()的原理与斜楔夹紧机构相同。（A）螺旋压板夹紧机构（B）铰链夹紧机构（C）螺旋夹紧机构（D）偏心夹紧机构BCTAAE017 B 3 3螺旋夹紧机构的原理与斜楔夹紧机构()。（A）相同（B）不同（C）基本相同（D）有相似之处T/ BATAAE018 B 3 3()

21、是利用偏心轮与杠杆组合使用将工件夹紧的装置。（A）螺旋压板夹紧机构（B）斜楔夹紧机构（C）螺旋夹紧机构（D）偏心夹紧机构T/ BDTAAE018 B 3 3偏心夹紧机构是利用()与杠杆组合使用将工件夹紧的装置。（A）偏心轮（B）凸轮（C）齿轮（D）齿条T/ BATAAE018 B 3 3偏心夹紧机构是利用偏心轮与()组合使用将工件夹紧的装置。（A）凸轮（B）齿轮（C）齿条（D）杠杆T/ BDTAAE019 B 3 3夹紧装置的合理、可靠和安全性，对工件的()和效率有重大的影响。（A）加工成本（B）加工质量（C）加工工艺（D）加工性能T/ BBTAAE019 B 3 3夹紧装置的合理、可靠和安全

22、性，对工件的加工质量和()有重大的影响。（A）效率（B）工艺（C）成本（D）性能T/ BATAAE019 B 3 3夹紧装置的合理、可靠和安全性，对工件的()有重大的影响。（A）加工质量（B）加工性能和效率（C）效率（D）加工质量和效率T/ BDTAAE020 B 3 3工件装入夹具前，要将夹具各()擦拭干净。（A）定位面（B）基准面（C）受力面（D）接触面T/ BATAAE020 B 3 3工件装入夹具后，应与各()接触良好。（A）定位面（B）基准面（C）受力面（D）接触面T/ BATAAE020 B 3 3夹紧力的大小应根据工件的()和受力分布情况加以控制。（A）强度（B）刚性（C）硬度（

23、D）塑性T/ BBTAAE021 B 3 3常用钻床夹具分为()种。（A）2（B）3（C）4（D）5T/ BDTAAE021 B 3 3钻床夹具的主要特点是一般都装有()。（A）导向工具（B）钻套（C）轴套（D）垫铁T/ BBTAAE021 B 3 3 ()夹具的主要特点是一般都装有钻套。（A）刨床（B）磨床（C）铣床（D）钻床T/ BDTAAE022 B 3 3()钻床夹具使用时，被固定在钻床工作台上。（A）翻转式（B）回转式（C）移动式（D）固定式T/ BDTAAE022 B 3 3()钻床夹具用于加工同一圆周上的平行孔系，或分布在圆周上的径向孔。（A）翻转式（B）回转式（C）移动式（D）

24、固定式T/ BBTAAE022 B 3 3()钻床夹具用于钻削中、小型工件同一表面上的多个孔。（A）翻转式（B）回转式（C）移动式（D）固定式T/ BCTAAE023 B 3 3()与固定钻套功用一样，只是在批量较大时可以迅速更换磨损的钻套。（A）固定钻套（B）可换钻套（C）快换钻套（D）特殊钻套T/ BBTAAE023 B 3 3()适用于依次进行钻、扩、铰多种工步的孔。（A）固定钻套（B）可换钻套（C）快换钻套（D）特殊钻套T/ BCTAAE023 B 3 3钻套按结构和使用情况可分为()种。（A）2（B）3（C）4（D）5T/ BCTAAE024 B 3 3()夹具的刚性要好，夹紧力要大

25、。（A）刨床（B）磨床（C）车床（D）铣床T/ BDTAAF001 B 3 3()主要用作短路保护的电器。（A）继电器（B）热继电器（C）接触器（D）熔断器T/ BDTAAF001 B 3 3熔断器应该()在被保护的线路中，主要用作短路保护。（A）混联（B）串联或并联（C）串联（D）并联T/ BCTAAF001 B 3 3()应该串联在被保护的线路中，主要用作短路保护。（A）熔断器（B）接触器（C）继电器（D）热继电器T/ BATAAF002 B 3 3()是利用电流的热效应对电动机进行过载保护的电器。（A）熔断器（B）接触器（C）继电器（D）热继电器T/ BDTAAF002 B 3 3热继电器是利用电流的热效应对电动机进行()保护的电器。（A）过载（B）短路（C）失压（D）欠压T/ BATAAF002 B 3 3()主要部件是双金属片及绕在外面的电阻丝组成。（A）熔断器（B）接触器（C）继电器（D）热继电器T/ BDTAAF003 B 3 3()是利用电磁吸力及弹簧反作用力配合动作的控制电器。（A）继电器（B）熔断器（C）接触器（D）热继电器T/ BC TAAF003 B 3 3接触器按主触头通过的电流种类分为()种。（A）2（B）3（C）4（D）5T/ BATAAF003 B 3 3在电动机控制线路中，()必须与熔断器、热继电器配合使用。（A）继电器