水泵使用维护检修规程要点.docx

1、水泵使用维护检修规程要点设备操作标准 SG/DL70-006-2010-0 使 用水泵 维 护 规程检 修（暂行规定）受控状态受控编号持 有 者10全部版本修订修改页起草审核批准实 施提出部门：装备部起草部门： 1. 主题内容与适用范围本标准规定了水泵的使用、维护、检修、管理方面的内容。本标准适用于动力厂的水泵。2. 水泵概况21 简图211双吸水泵外型简图 1泵体 2 泵盖 3 双吸密封 4 轴 5 叶轮 6 轴套 7 填料套 8 填料 9 填料环 10 轴套螺母 11 填料压盖 12 固定螺钉 13 轴承体压盖 14 轴承体 15单列向心球轴承16 园螺母 17 联轴器部件 18 轴承挡套

2、 19 轴承端盖 20 双头螺栓 21键212 双吸水泵主传动系统示意图 213 单吸水泵外型简图214 单吸水泵主传动系统示意图215 多段泵外型简图 216 多段泵主传动系统示意图 215 自吸泵外型简图1、电机 2、泵体 3、吸水口4、出水口5、放空口6、引流口7、排气口216 自吸泵主传动系统示意图22主要技术性能及参数221 双吸泵主要技术性能及参数（见表1）表1泵的型号流 量Q扬程H（m）转数n（r/min）功率N效率（）允许吸上真空高度HS（m）叶轮直径D（mm）泵重（kg）轴功率（kW）电机功率（kW）m3/hL/s8SH62346593.5290079.5100754.528

3、2309OTS80-210A13136.460.5290026.880.6215250S39485134.53914506275836.2376400222 单吸泵主要技术性能及参数（见表2）表2泵的型号流 量Q扬程H（m）转数n（r/min）功率N效率（）必需汽蚀余量（m）轴功率（kW）电机功率（kW）m3/hL/sIS200-150-315B38010519.4145029.137693.4IS200-150-400A22462.147.7145039.875733223 多段泵主要技术性能及参数（见表3）表3泵的型号流 量Q扬程H（m）转数n（r/min）功率N效率（）必需汽蚀余量（m）

4、轴功率（kW）电机功率（kW）m3/hL/sDG155-67315543.062012950114.7132754.5DG46-5034612.78150295029.940633.1DG85-6738523.61201295068.475684.0224自吸泵主要技术性能及参数（见表4）表4泵的型号流 量Q扬程H（m）转数n（r/min）功率N允许吸程（m）电机功率（kW）m3/hL/s300WFB66048148516063 水泵使用规程31 开泵前的准备311 开泵前要做好下列检查3111 检查各部螺丝、销钉有无松动；3112 检查各部润滑是否良好；3113 盘根密封是否太紧或太松，各部

5、管道有无泄漏现象；3114 安全防护装置是否安全可靠；3115 用手转动联轴器，有无影响开泵的因素。32 开泵程序321 向泵内灌水，打开引水阀、放气阀，排除泵内空气；322 打开吸口阀，戴上绝缘护具，推上电门，使水泵运转，待水泵转速稳定下来慢慢打开出口阀门，注意压力表情况，达到额定压力时，停开出口阀门。33 运行中注意下列事项331 电流表、压力表、各种信号灯是否正常；33，2 勤听机器运转声音是否正常，如有振动很大或有其它不正常的声音，应立即停车检查原因；333 水泵或水管各部位有无跑、冒、滴、漏现象；334 注意水泵及电机轴承温度，不得高于60，机身不得高于额定温升；335 检查水池水位

6、，勤捞水池脏物；336 检查填料处的滴水情况是否正常，一般每分钟1030滴比较合适，超过或太少者，应压紧或放松填料压盖。34 停泵程序341 关好出口阀门，再停泵；342 换泵时，应先开备用泵，后停运行泵；343 戴上绝缘护具，拉下电门。4 水泵维护规程41 维护保养411 操作及维护人员对设备每天应做好如下工作：4111 经常擦拭设备，清理周围环境，保持清洁、整齐；4112 经常检查和紧固基础螺丝及各部连接螺丝，全部紧固无松动；4113 检查处理跑、冒、滴、漏；4114 对各部安全防护装置及各种仪表维护保管好，要完整齐全，准确可靠；4115 备用泵要定期切换；4116 长期停用的泵，应排除泵

7、内积水，防止锈蚀或冻坏；4117 按时认真填写记录；4118 经常排掉地沟内存水，保持地沟内管道不浸泡在水中。42 润滑421 设备上各部加油部位、油品名称、润滑周期（见表4）表4设备种类润滑部位润滑方法润滑油加油周期双吸泵轴承人工涂抹3#锂基润滑脂3个月单吸泵轴承手加40#机械油每班一次多段泵轴承手加40#机械油每班一次43 维护标准431 设备维护达到下列标准4311 无跑、冒、滴、漏现象；4312 润滑装置，保持齐全完好；4313 各种仪表和安全防护装置齐全，灵活可靠；4314 设备各部紧固，零部件齐全，无松动现象。5 水泵检修规程51 检修类别周期和内容511 检修类别及周期（见表5）

8、表5类 别周 期备 注大修10年各修理周期可视实际情况而增缩，内部可交叉进行。中修1年小修2个月512 水泵修理内容513 小修5131 清洗调整轴套；5132 调整和更换联轴器螺丝和垫圈，并调整联轴器的间隙；5133 调整平衡盘；5134 检查处理漏水漏汽部分；5135 检查各部精度。514 中修5141 更换叶轮；5316 压盖与填料端应平行避免压偏；5317 加填料之前，转子应能灵活活动，填料的对口应互相错开90或180，并应保证水封环与填料箱中的油孔对正；5318 安装联轴器前，应先测定电动机与泵的转向是否一致；5319 严格执行检修质量标准；53110 安装完之后，要装好安全罩，接好

9、电机接地线。54 检修质量标准541 检修质量标准规定如下：5411 轴的表面不得有伤痕；5412轴颈的锥度与椭圆度不得大于轴径的1/2000，且最大不得超过0.05mm；5413 轴弯曲超过允许值可采用机械法和加热法较直，轴允许弯曲值如表6；表6部 位轴颈处（mm）轴中部mm/m1500r/min3000r/min允许值0.020.100.085414 键与键槽应接合紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合如表7；5415 轴套与轴不能采用同样材料；5416 轴套端面对轴线的垂直度不得大于0.01 mm；表7轴径（mm）386565110110230键宽（mm）-0.0180.061-0.022-

10、0.074-0.026-0.0885417 轴套与轴的接触面配合间隙按表9规定：表9轴径（mm）18303050508080120120180间隙（mm）0.040.090.040.10.040.120.050.140.050.165417 叶轮与轴配合应采用H7/n6配合；5418 叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹或因冲蚀而壁厚严重减薄；5419 叶轮与轴配合时，键顶部应有0.10.4mm间隙;54110 口环与叶轮的配合应有一定的间隙，其值按表10规定：表10口环内径（mm）叶轮与口环的配合间隙半径方向（mm）磨损后的间隙半径方向（mm）801200.0900.2300.481201500.105

11、0.2550.481501800.1200.2800.601802200.1350.3150.602202600.1600.3500.7054111 滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用过渡配合j754112 水泵轴与轴承的配合则选用k6或js6；54113 平衡盘与轴采用H7/n6配合；54114 平衡盘与平衡环应和所有接触的圆周面均匀接触；54115 滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤和班点，接触平滑无杂音；54116 轴瓦与轴承盖的压紧力过盈值为0.020.04 mm，下瓦背与瓦底座接触应均匀接触面应达60以上，瓦背不许加垫；54117 轴颈与下瓦接触角度为6090，接触面积应均匀，且色

12、斑每平方厘米不得少于23点；54118 轴瓦顶部的间隙应符合表11；表11轴 径（mm）间 隙（mm）1500r/min以下1500r/min以上18300.0550.1200.1300.28030500.0750.1600.1700.34050800.0950.1950.2000.400801200.1200.2350.2300.4601201800.1500.2850.2600.53054119 钨金属与瓦壳应结合良好，不得有裂纹、砂眼，脱皮、夹渣等缺欠；54120 联轴器与轴配合采用H7/k6；54121 联轴器两端面轴向间隙一般为2 mm6 mm；54122 安装弹性圆柱销联轴器时，其

13、橡胶圈与柱销应为过盈配合并有一定紧力，橡胶圈与联轴器孔的直径间隙应1 mm1.5 mm；54123联轴器的同心度偏差应符合表11规定值：表12型 式外园（mm）平面（mm）齿型0.100.08弹性圆销式0.080.06固定式0.060.0454124 检修场地清洁。55 主要零件的修复更换标准551 主要零件的修复更换标准如下：5511 叶轮有严重的腐蚀、裂纹或汽蚀；5512 密封环处磨损0.002Dw（Dw为密封直径）；5513 叶轮直径减小值5D（D为叶轮外径）；5514 泵轴轴径磨损0.004D，D为轴径；5515 轴的弯曲不超过0.3mm/m；5516 轴承外套有严重的疲劳裂纹或破碎；

14、5517 滚动轴承有较严重的脱皮和凹坑；5518 轴承钢瓦出现裂纹。56 试车及验收561 检修、使用及管理部门各级人员参加试运行，核对使用性能是否符合使用要求。562 检修质量符合本规定要求，检修记录齐全、准确；563 润滑油冷却水系统不堵不漏；564 轴封渗漏符合要求；565 盘车无轻重不均的感觉，填料压盖不歪斜；567 轴承振动：1500r/min不大于0.09mm，3000r/min不大于0.06mm；568 运转平稳，无杂音，冷却水和润滑油系统工作正常，附属管路无滴漏；569 电流不得超过额定值；5610 流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要；5611 试车合格后，应按规定办理验收，交付生产。