水泵通用检验标准0101053252.docx

1、水泵通用检验标准0101053252台州 XXXX有限公司文件企业规范化管理系统 浙 D字 2012 016 号检验标准A版编制：质技部审核：曾信华批准：余国平受控号： 001地址：电话：传真：邮编：实施会签发布台 州 XXXX 有 限 公 司 发 布第一节 总 则第 1条 为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。第 2条 本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和 规范。第 3条 公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。第二节 职 责第 4条 检验员负责对产品按标准检验。第 5条

2、物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负 责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。第 6条 各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。第三节 外协外购件检验标准第 7条 轴承验收标准1范围：适用于轴承进厂验收2引用标准： GB/ 滚动轴承 向心轴承公差JB/T7047-1999 滚动轴承 深沟球轴承振动（加速度）技术条件滚动轴承 向心轴承外形尺寸总方案GB/T301-1995 滚动轴承 推力球轴承 外形尺寸3验收项目及要求a、一致性检查 ; 对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。b、外观检查：不得有密封不

3、好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏c、尺寸检查：尺寸应符合下表规定要求公差等级 /PO（E 级）型号内径外径宽度型号内径外径宽度620063066201630862026309620363116204620562068204d、抽样方案： 按 GBB/ 接收质量限 （AQL）检索的逐批检验抽样计划 的有关规定执行， 实行正常一次抽样方案。特殊检验水准： S-2 合格质量水品：第 8条 电容器验收标准1范围：适用于电容器进厂检验2引用标准： GB/T3667-1997 交流电动机电容器3验、收主要项目及要求a、一致性检查 ; 对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验 证，

4、供方必须是合格供方目录中的厂商。b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀 层，标字清晰，数据准确无误。c、体积（ 外壳）引出端固定装置符合订货要求。d、两焊脚牢固、不松动。e、电解质的电气强度：引出端应经受做耐压测试（下表） ，对自愈电容器应不发生永久 性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。（注： CBB60/450V电容其耐压数据为 970V、2S）运行方式类型交流试验电压持速时间（ S）备注联续非自愈式2自愈式间歇非自愈式2自愈式工作周期 3/ 2%自愈式2仅适用于启动电容器用3/ 2%表示电容器的工作周期持续时间为 3分钟

5、，相对运行时间为 2%（注： CBB60/450V的电容其绝缘水平耐压数据为 2000V,2S）4抽样方案：按 GB/ 接收质量限 （AQL）检索的逐批检验抽样计划 的有关规定执行， 实行正常一次抽样方案。特殊检验水准： S-2 合格质量水品：第 9条 漆包线验收标准1范围：适用于漆包线进厂检验2引用标准： GB/ 漆包圆绕组件第 1 部分：一般规定GB/ 漆 包 圆 绕 组 件 第 7 部 分 ： 130 级 聚 酯 漆 包 铜 圆 线 GB/T4074-1999 绕组线试验方法3验、收主要项目及要求a、一致性检查 ; 对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供 方必须是

6、合格供方目录中的厂商。b、外观检查：表面应清洁、关泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污、无斑点。c、导体尺寸：符合下表 ; 标称直径在以上、以下的漆包线，其最小击穿电压数据应不低于 3000V。4检验方法：每桶漆包线剪取 1 米进行检验，若不合格数超过 10%则整批返还漆包线检验的相关参数导体最大备注导体最大备注直径（ mm）允差 (mm)外径 mm直径（ mm）允差 (mm)外径 mm1020第10条电缆线（电源引出）验收标准1范围：适用于电源引出电缆线进厂入库前验收标准2引用标准： 软线和软电缆GB/ 接收质量限 （AQL） 检索的逐批检验抽样计划3验收要求a.本公司常用的电源引出电缆线

7、为二芯、 三芯或四芯通用橡胶电缆， 根据产品图纸要求， 选用的电缆每芯的标称面积和最大外径及其他质量要求应符合 标准的规定。b.外观要求：色泽均匀光亮，表面整洁均称，无节结破损，无裂痕断线现象，印有规格 型号、生产厂家，字迹清楚、连贯、不缺笔、不拖油墨、耐擦。c.标志要求：外包装应附有标签 （合格证 ）标明-铸造厂名、商标、型号、规格、额定电 压、长度、执行标准、认证标志（获证产品） 、生产日期、检验员代号。d.一致性检查 ; 对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供 方必须是合格供方目录中的厂商。e、抽样方案：按 GBB/接收质量限 （AQL）检索的逐批检验抽样计划的有

8、关规定执行， 实行正常一次抽样方案。特殊检验水准： S-2 合格质量水品： 第11条电机内引出线验收标准1范围：适用于电机内引出线聚氯乙烯绝缘软线进厂验收标准2引用标准： JB/T8735-98 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘软线和软电缆 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 1 部分：一般要求 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 3 部分：固定布线用无护套电缆3验收要求a.一致性检查 ; 对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供 方必须是合格供方目录中的厂商。b.外观要求：表面光滑、平整、均匀、铜芯应光亮。c.软线颜色严

9、格按规定要求。4检验方案：全检第12条聚氯乙烯纤维软管验收标准1范围：适用于聚氯乙烯玻璃纤维软管进厂验收标准2引用标准： JB/聚氯乙烯玻璃纤维软管3验收要求a.一致性检查 ; 对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供 方必须是合格供方目录中的厂商。b.外观要求：表面整洁、光滑、平整、均匀、无节结、无破损。4抽样方案： 按 GB/ 接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 的有关规定执行， 实行正常一次抽样方案。特殊检验水准： S-2 合格质量水品： 第13条聚绝缘漆验收标准1范围：适用于醇酸烘干绝缘漆进厂验收标准2引用标准： GB/T11027-1999 有溶剂绝

10、缘漆规范单项材料规范 对热固化浸渍漆的要求GB/ 电气绝缘用漆 第 2 部分: 试验方法3验收要求a.一致性检查 ; 对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供 方必须是合格供方目录中的厂商。b.外观要求：绝缘漆呈皇褐色 / 透明液体 , 无机械杂质。c.粘度(涂-4 号粘度计 )S:25 C时, 按照检测方法 , 测出时间不大于 45 秒.4检验方案：全检 第14条过电流热保护器验收标准1范围：适用于过电流热保护器进厂验收标准2引用标准： GB/T13002-1991 旋转电机的保护规则 GB13232-1996 热保护器通用规则 农林拖拉机和机械安全技术要求第 8 部分

11、排灌泵和泵机组GB/ 接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划3验收要求a.一致性检查：对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供 方必须是合格供方目录中的厂商。b.外观要求：热保护器外形应完整、无缺陷、没有废边、无毛刺、无裂纹、无损坏 , 金属件应镀锌或镀铜 , 整定电流标志明显4抽样方案： 按 GB/ 接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 的有关规定执行， 实行正常一次抽样方案。特殊检验水准： S-2 合格质量水品：第15条 绝缘纸 DMD验收标准1范围：适用于绝缘纸 DMD进厂验收标准2引用标准： JB/T4060-1991 聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软

12、复合材料JB/T4059-1991 聚酯薄膜绝缘纸柔软复合材料3验收要求a.一致性检查 ; 对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供 方必须是合格供方目录中的厂商。b.外观要求：应均匀、整洁、平滑、无气泡、无针孔、无褶皱、无疵点、无节结、无破 损。c.尺寸应符合图纸要求。4检验方案：全检第16条定、转子验收标准1范围：适用于定、转子进厂验收标准2引用标准： JB/T18092-2006 小型潜水电泵a.供方应提供产品产品送货清单， 其检验项目按检验卡片进行检验， 并按要求填写进货 检验记录，记录其实测数据。b.必要时供方应提供有效的材质检测、化验报告。4抽样方案： 按 G

13、B/ 接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 的有关规定执行， 实行正常一次抽样方案。特殊检验水准： S-2 合格质量水品： 第17条铸件验收标准1范围：适用于铸件进厂验收标准2引用标准： GB9439-88 灰铸铁件GB/ 接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划3验收要求a.供方应提供产品产品送货清单， 其检验项目按检验卡片进行检验， 并按要求填写进货 检验记录，记录其实测数据。b.除井用泵试验时间为 5 分钟外，其它需做水气压试验的一般件为 , 历时 3 分钟无泄漏， 其中承受水气压力的零部件试验压力按扬程的倍计算， 历时 3分钟无泄漏， 由进货检 验员检验；c.必要时供方

14、应提供有效的材质检测、化验报告。4抽样方案： 按 GB/ 接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 的有关规定执行， 实行正常一次抽样方案。特殊检验水准： S-2 合格质量水品：第18条密封件验收标准1范围：适用于机械密封、油封、 O 型密封圈等密封件进厂验收标准2引用标准： JB/T1472-94 泵用机械密封 JB/T5966-951 潜水电泵用机械密封GB/T86556-94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志GB/ 液压气动用 o 形橡胶密封圈第 1 部分：尺寸系列及公差JB/ 机械密封 分类方法JB/ 机械密封 产品验收技术条件3验收要求a. 一致性检查：对供方提供的产品

15、进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供 方必须是合格供方目录中的厂商。b.外观要求：密封环、密封端面不应有裂纹、划伤、夹渣等缺陷。c.弹簧表面有裂纹、折叠、毛刺等缺陷。d.支承圆磨平的弹簧，磨平部分不少于圆围的 3/4 圈，断头厚度不少于丝径的 1/3 ，表 面粗糙度 RaZ值不应大于 , 将弹簧放在平板上不应有晃动。e.在无预压缩时，将补偿换组件压缩五次到刚性接触状态，卸荷后，其自由高度不应有 变化。f.橡胶密封件表面应光滑平整，无气泡、夹渣、裂痕等缺陷。g.聚四氯乙烯密封圈及聚氯乙烯波纹管不允许含有杂质，表面应光泽平整。h.其它零件不得有毛刺、损伤、变形、锈蚀等缺陷。4安装尺寸：应

16、满足 GB/T6556机械密封型式、主要尺寸、材料和识别标志标准或 产品样本的有关要求。5主要零件精度a、密封端面平面度不大于 , 硬质材料密封环密封端面粗糙度 Ra 值不应大于 , 软质材料密 封环密封端面粗糙度 Ra 值不应大于。b、密封环与辅助密封接触的定位端面和密封端面的平行度按 GB/T1184尺寸和位置公差未注公差值的 7 级公差。c、密封环与辅助密封接触部位的表面粗糙度 Ra值不应大于。d、静止环密封端面与静止环辅助密封接触的外圆的垂直度， 旋转密封端面与旋转环辅助 密封接触的内孔的垂直度，按 GB/T1184的 7 级公差。6静压密封性能检测方法为倍最高工作压力水压试验，持续

17、10 分钟，泄漏量不得超过 JB/ 机械密封 产品验收技术条件的规定值。7贮存条件： 产品验收后， 应在-15C和不高于 40C的通风避光房间 (仓库) 中存放， 贮存期为 1 年。8使用保证 : 中型机械密封使用期为壹年， 耐腐蚀机械密封为半年。 密封流体为液体情况 下，稳定运转时的平均泄漏量应符合下表规定。9验收规则：机械密封按第 a、b、c、h 条由检验员验收；机械密封、 O型橡胶圈按 a、 b、 f 条由检验员验收；10抽样方案：按 GB/接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划的有关规定执行，实 行正常一次抽样方案。特殊检验水准： S-2 合格质量水品： 第19条其它外购、外协件

18、验收标准 范围：适用于除上述外的其它外购、外协件进厂验收标准 引用标准：GB/T10396-99 农林拖拉机和机械、草坪和园艺机械安全标志和危险图形 总则 GB/T90-2000 紧固件验收检查、标志与包装GB/ 标牌GB/T7284-1998 框架木箱GB/91-2000 包装贮运图示标志 工业产品使用说明书 总则3验收要求a. 该批次材料一致性 ; 对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验 证，供方必须是合格供方目录中的厂商。b. 外观要求：表面与采购规定相符，表面平整、无油污。c.尺寸应符合图纸要求。4抽样方法：随机抽样，每一批检验一次。第20条 一次正常抽样方案表（ G

19、B/GB/抽样方案速查表一般检验水平 II接收质量限 AQL=接收质量限 AQL=接收质量限 AQL=批量范围抽样数接收数拒收数抽样数接收数拒收数抽样数量接收数拒收数2-82012013019-1530130130116-2550150130126-50801801131251-9013011312131291-150201220122012151-280321232233234281-500502350345056501-1200803480568078备注：验收时随机抽样。本抽样方案采用 GB/正常检验一次抽样方案，当抽样量等于或超过批量时，则实施全数检验。批量范围特殊检验水平 S-2,特

20、殊检验水平 S-3,S-2样本 大小S-3样本 大小字码AcRe字码AcRe2-8A201A2019-15A201A20116-25A201B30126-50B301B30151-90B301C50191-150B301C501151-280C501D812281-500C501D812501-1200C501E13121201-3200D812E13123201-10000D812F2023b. 尺寸公差： 允许尺寸的变动量。 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。c.壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度d.要求的

21、机械加工余量（ RMA）：在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。第 22 条 尺寸公差及公差带（铸件尺寸公差及公差带应满足表 1 和表 2 的要求）表 1铸件材料公差等级公差带位置备注基本尺寸 R 其他壁厚灰铸铁件 球墨铸铁 件0R10CT 8CT 9公差带应相 对于基本尺 寸对称分 布。试制或首批供货时，公差 等级可以采用粗一级公 差。10R16CT 9CT 1016R25CT 10CT 1125R1000CT 11CT 12铸钢件0R10CT 4CT 5采用石膏模时，公差等级 可以采用粗二级公差，但 仅限于前

22、 2 批供货。10R16CT 5CT 616R25CT 6CT 725R1000CT 7CT 8表 2 铸件尺寸公差（摘自 GB/T 6414-1999 ） 毛坯铸件 基本尺寸 mm铸件尺寸公差等级 CT大 于至45678910111213101210163162562540574063124863100691001605710160250248112504009124006305710146301000246811161）在等级 CT1CT15中对壁厚采用粗一级公差。2）对于不超过 16mm的尺寸，不采用 CT13CT16的一般公差，对于这些尺寸应标注个 别公差。本公司标准制定时未采用此范围

23、的公差。第 23 条 要求的铸件机械加工余量（ RMA）要求的铸件机械加工余量应满足表 3 和表 4 的要求。表 3铸件材料要求的铸件机械加工余量等级 RMA备注灰铸铁件H球墨铸铁铸钢件FG采用石膏模时 , 但仅限于前 3 批供货。表 4 要求的铸件机械加工余量等级（ RMA）（摘自 GB/T 6414-1999 ） 最大尺寸 1）要求的铸件机械加工余量等级大于至EFGH4040631631001210016031602502425040054006303466301000571 最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸。第 24 条 标注a 除壁厚的尺寸标注（允许存在由两个尺寸组成的尺寸链）外，应避

24、免链式尺寸标注b 技术文件未标注公差和加工余量时，按本标准执行。c 技术文件标注公差和加工余量时，图样标注按 GB/T 6414-1999 执行。d 本标准未说明部分按 GB/T 6414-1999 执行。第 25条 车间加工特别规定a. 除井用泵试验时间为 5 分钟外，其它需做水气压试验的一般件为 , 历时 3 分钟无泄漏，其中承受水气压力的零部件试验压力按扬程的倍计算， 历时 3分钟无泄漏， 由过程巡 检检验员检验；第 26条 抽样方案：按 GB/接收质量限 （AQL）检索的逐批检验抽样计划的有关规定执 行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准： S-2 合格质量水品：第五节 出厂检验规范第

25、 27 条 出厂验收标准1小型潜水电泵 小型潜水电泵 污水污物潜水电泵 潜水螺杆泵 井用潜水泵范围：适用于水泵出厂验收标准2引用标准： GB/T8092-2006JB/T1092-2006JB/T5118-2001JB/T8645-97GB/T2816-2002GB/ 接收质量限 （AQL）检索的逐批检验抽样计划3出厂试验：包括常规实验和出厂抽样试验两种a. 常规实验作为潜泵生产过程的后续工序，目的是检验材料、工艺和装配上有无缺陷， 是否符合产品标准要求， 所以必须对每台产品进行试验。 常规实验不合格的产品必须 予以剔除，允许进行返修后再次送检，若无法返修的则给予报废。常规试验项目见表 （第 1 条 C款仅在出厂抽样试验中运行 30min,常规实验中能启动并运行即可）d.出厂抽样试验： 水泵出厂前必须进行的抽样检查和试验。 从每批常规试验合格的水泵中进行随机抽样，抽样试验合格后则认定该批产品合格，方能准予出厂（入库） 。 抽样方案：按 GB/接收质量限 （AQL）检索的逐批检验抽样计划的有关规定执行，实 行正常一次抽样方案。特殊检验水准： S-2 合格质量水品：出厂抽样试验项目：常 规实验中的全部项目 （表 1）；电泵性能试验（表 2）；外观质量和