模板方案交底.docx

1、模板方案交底 一、施工准备1、材料及机具1） 脚手板、碗扣式脚手架、扣件式脚手钢管、扣件、多层板、防水穿墙螺栓、木方、水质脱模剂。2） 工具：水平尺、钢卷尺、扳手、锤子。2、作业条件1） 钢筋工程进行互检的同时，模板工程的施工准备应当完成：轴线、模板线（或）模板边线完成放线，水平标高控制点引测到基坑边上，办理好控制线的预检工作。2） 钢筋工程施工的同时，要完成吊模需要的预埋钢筋或拉环的预埋工作。3） 钢筋工程施工的同时，完成砖胎模的外部加固工作。4） 柱子、墙体插筋、底板钢筋绑扎完成，水电管线、预留洞口、预埋件已经就位，绑好钢筋保护层，办理完毕隐检手续。5） 多层板依据构件尺寸完成配板。同时门

2、窗洞口模板内设横向、竖向以及斜向支撑，横向支撑间距不大于50cm沿洞口模板竖向排匀，竖向支撑间距不大于75cm沿洞口模板横向排匀。支撑件采用483.5mm钢管，钢管与钢管正交处用直角扣件扣紧，斜交处用转向扣件扣紧，形成一个整体、可靠的支撑体系，保证洞口模板不会发生变形。为了保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂线上，可在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位筋，底部设置定位钢筋。洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。防止混凝土墙窗台上口出现气泡，在窗木框底部的模板上设置排气孔。门窗框内的支撑采用纵横钢管进行支撑，保证洞口模板不会发生变形。二、模板设计序号部位体 系备

3、注1地下室墙体墙体均用M14对拉螺栓紧固，主楼墙体600600；车库墙体600400地上墙体墙体模板采用定型钢制大模板。3梁梁模板采用12mm厚多层板，梁侧面采用50100木方作纵肋，间距200mm。梁底纵肋采用100100木方，间距300mm。梁托采用2483.5钢管，间距1200mm。梁底采用可调钢支撑加固，当梁宽600mm时，在梁底顺梁长方向设一排；支撑体系采用483.5钢管加早拆头配合碗扣式多功能早拆体系。4板楼板底模采用12mm厚多层板。50100mm木方间距300mm作肋。托梁采用100100 mm木方、间距不大于1200mm，支架采用钢管间距12001200；顶板与梁四边阴角模板

4、采用顶板模压梁侧模，阴角处背100100mm木方做法。支撑体系采用483.5钢管加早拆头配合碗扣式多功能早拆体系。5筏基底板侧模底板四周砌240mm保护墙，内侧木模板。6楼梯间模板采用12mm厚多层板模板。支撑体系采用483.5钢管加早拆头配合碗扣式多功能早拆体系。7预留竖向洞口模板采用定型模板（模板用40mm厚木板，表面用12mm覆膜竹胶合板，四角外侧用12012010mm角钢内侧用70705角钢用M12螺栓固定。1、梁柱接头模板设计由于本工程梁柱规格多，梁柱接头的模板处理的如何对该处工程质量会产生极大的影响。根据以往施工经验和本工程实际，方柱与梁的接头处均采用多层板进行拼组。对于底板及外墙

5、后浇带按设计图纸严格施工，楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防露浆。2、砼楼板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设12厚多层板，用钉子钉牢。3、楼梯模板设计本工程楼梯为板式双跑楼体，楼梯梯段板、平台板模板采用多层板和50100木方250支设，平台梁模板采用多层板和木方制成的定型模板支设。楼梯踏步侧板采用50mm厚木方制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在多层板上放样，制成锯齿形模板，每个锯

6、齿两直角边分别等于踏步的高和宽。同时每一梯段配置至少一块反三角木。为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即进行保护，防止阳角缺棱掉角。楼梯休息平台采用先埋筋后浇筑的方法，模板采用多层板施工，具体做法如下:楼梯踏步及休息平台钢筋先在墙体上甩筋，墙体施工时先将楼梯休息平台段钢筋按锚固及构造要求埋入墙保护层内，拆模后在休息平台位置剔凿墙体砼30mm后将钢筋掰出调整，再进行楼梯平台模板施工。楼梯梯梁模板的支设：因楼休息平台和踏步较该层结构晚些浇筑砼，梯梁采用先预埋后剔凿浇注的方法，即在该层墙体模板支设时，按照梁口位置放置用竹胶合板定做较梁断面小的木盒，待楼梯梁模板支设时，剔出木盒并清理进行合

7、模。4、剪力墙模板设计根据设计要求，地上部分剪力墙墙体标准层高2.8米。墙体模板采用全钢制大模板，上下层墙体的接缝采用和楼板硬拼缝的方法。根据墙体高度配制定型大钢模，钢模在专业工厂加工制作，大钢模面板为6厚钢板，次龙骨为8#小槽钢间距不超过600，主龙骨为10#槽钢，对拉螺栓为锥形螺栓，大头直径32，小头直径为28，对拉间距不超过900，模板拼接采用子母口，接缝严密，防止露浆、错缝。模板角模设计：角模采用子母口搭接方式，角模和墙体大模板进行搭接，模板的上口和下口在背楞延边焊接三角钢板，防止模板在安装或拆除过程中将模板的企口撬变性。角模的固定方式采用槽钢和墙体模板扣接的固定形式。槽钢设置为三道（

8、角模的上、中、下部位）并用双螺母固定牢固。为防止施工时砼浆的流淌，并要求拼缝严密，相邻大模板子母口竖向搭接，合模前，在企口位置竖向粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。，施工过程中只需在螺栓上涂刷脱模剂轻轻转动便可取出。墙体大模板制作允许偏差见下表：检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台之上几何尺寸-2mm钢卷尺横向对角线3mm钢卷尺板面翘曲2/1000对角拉线直尺平台上三、模板的现场制作与外加工1、制作与加工多层板的加工，其裁口应顺直均匀、无毛刺，裁口边用防水密封胶封边，以防多层板受潮发生翘曲，提高模板周转利用率。2、管理和验收模板进场的验收，主要检查模板的外形尺寸、板面平整度、

9、面板端与两凸棱面的垂直度、模板的接缝情况、加工精度、防锈漆外观、角模垂直度、支架焊接情况等。序 号项 目要求尺寸允许偏差1长 度L0、-0.90mm2宽 宽B0、-0.70mm3板面平整度f11.0mm4角模垂直度90度1.00多层板进场的验收，主要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；板幅面内不得有板边缺损；每平方米脱胶小于0.001平米；污染面积小于0.005平米；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一处。进场的组合钢模油漆涂刷有不均匀、漏涂、脱皮、平整度、垂直度不符合要求等现象应重新涂刷防锈漆、校正垂直度、平整度等符合要求，验收合格后用于现场施工。3、模板的

10、存放模板应按现场的平面布置图指定的存放位置存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。四、模板的安装1、一般要求确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置符合设计要求。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线等模板，要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。2、模板安装墙、柱模板安装：安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。模板安装前检查模板杂物的清理情况

11、、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情况。在柱子的根部、剪力墙转角处留置清扫口，顶板混凝土浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。先将墙体一侧第一排模板安装就位并连接好角模（注意带对拉螺栓孔的模板应与其它模板相互错开），用铅丝绑扎在墙体钢筋上临时固定，然后在墙体另一侧穿进对拉螺栓并安装好第一排模板调整模板位置、垂直度、平整度后继续依附高出的模板向上安装第二排模板，依次类推。安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，人防临空墙及外墙螺栓不周转，其余墙体螺栓需要穿PVC套管周转。墙、柱模板支好后，加底模支撑和中上部架拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。

12、墙模安装完毕后再度调整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情况，合格后报验。墙、柱模板支好后，加底模支撑和中上部架拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。墙模安装完毕后再度调整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情况，合格后报验。支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取-4mm-5mm，而穿墙螺栓杆的套筒长度须与墙体设计尺寸一致，取负偏差0-2mm。梁、板模板安装顶板模板安装顶板模板的施工顺序为：墙体+50线弹设墙体上口顶板模板标高控制线弹设放线报验扫地杆、立杆满堂脚手架搭设拉线检查主龙骨标高铺次龙骨（靠墙龙骨和墙体接触面粘贴海绵条）铺多层板板（跨中起拱）墙体高出模板控制线混凝土的切割拉

13、线检查标高清理模板脱模剂涂刷报验铺筋满堂钢管脚手架的搭设：在顶板支撑立杆的底部垫100mmX50mm的木方，并增加地龙骨和扫地杆，地龙骨顺开间的短向铺放，扫地杆和地龙骨垂直铺放并要和地龙骨压紧，和立杆扣接牢固；扫地杆最后要在开间的四周进行封闭连接；满堂脚手架搭好后，根据板底标高先铺设主龙骨(钢管或100厚100宽木方)再铺设水平次龙骨（50厚100宽木方托梁），间距为200 mm，然后铺钉板（梁）多层板。两端支撑的粱或楼板按规范要求起拱（跨度大于4m进行起拱），起拱高度为全跨长度的2/1000 ，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300，且按图纸会审要求不小于5cm。模板支设完毕验收通过后开始弹放钢

14、筋档位线、隔墙板线以保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。梁模板支设：梁模板施工工艺基本同顶板的施工工艺，梁模板的支撑采用双排钢管脚手架，支撑底部设置扫地杆与地龙骨，并在连梁的两侧设置三道斜撑。梁模板的拼装遵循板模压侧模，侧模压底模的原则，根据现场的施工情况，梁模的拼装有两种形式，一种为和墙体一同浇筑的洞口过梁，另一种为和顶板一同浇筑的连梁，该两种梁模的支撑体系相同。3、墙体大模板施工安装如下：施工准备对照施工图纸检查大模板配板图上各模板尺寸是否和施工平面图统一并检查施工部位大模板是否齐备，模板是否清理并均匀涂刷脱模剂；墙体模板支设前应作好相应部位的钢筋隐检和控制线的预检工作，墙体实体线及模板200m

15、m控制线必须放出；按工人人数准备足数的操作用具。墙模板的安装墙体大模板安装工艺流程：抄平放线安装洞口门窗框吊装角模并临时固定吊装墙体一侧模板吊装另一侧模板（或内模）对拉螺栓对孔校正模板位置及垂直度模板下口堵缝模板报验抄平放线：轴线采用内控法引测，在楼板上同一位置根据首层控制轴线的控制点位置留置放线孔（100X100mm），利用经纬仪进行控制轴线定位，而后依控制轴线放出各轴轴线及墙体边线和模板控制线；利用已有的标高基准点，在所施工层数的下层墙体各引测一条建筑+50cm线，作为上层标高的水平控制线线（每个楼层的水平标高线都应有两条，一条是建筑+50cm线，供门窗洞口立框时的标高控制及以后装修工程使

16、用，另一条外楼板板底线，用以控制楼板高度，支设平台模板所用）。安装洞口模板洞口窗框内部的支撑采用钢管支撑，钢管支撑间距为450600mm，纵横双向及斜向设置，斜向支撑仅设置在四角处,同纵横支撑拉接,在门框内侧用短钢管头（长度为200mm）和80X80mm的角钢焊接固定在内侧以便同纵横支撑拉接，拧紧扣件螺母。门框侧面贴模面粘贴3cm宽的海绵条，防止模内夹海绵条。（海绵条应收回门框周边边线2mm）。门框的整体固定：门框就位、垂直后立刻进行固定，固定的方法为，在门框的两侧正面（和混凝土接触的面）每侧设置钢筋棍顶撑，上下脚分别距顶和底100mm两道必须设置，中间间距为300450mm间距，为减少钢筋头

17、对板面的刻伤，影响板面的平整度，所以在钢筋端头焊接小钢片，和板面靠紧，钢筋棍的另端和墙体钢筋进行5d双面焊进行焊接，并在小钢片的正面涂刷防锈漆。窗洞口的下口板面设置46个16的排汽孔。吊装角模：模板的吊装顺序为：先角模后内墙模最后外墙模。每一面墙体都应该先立转角处的角模，角模吊装到位后微靠在墙体钢筋上，再用铅丝将角模上口与转角处钢筋作临时绑扎固定，避免角模倾覆。大模板安装及固定：将内墙大模板吊装到工作面上500mm高后派专人侧向推动模板，在塔吊缓慢转动的过程中使模板基本就位后拆除吊钩，然后用撬棍拨动大模板，使其大体就位（离墙体边线约500mm，可容纳一人入内进行整修），模板可相互斜放。在大模板

18、就位时，再次检查模板内施工缝的清理情况。调整好模板水平位置和标高，使大模板下端压紧下层外墙壁，下压的高度为20mm，（注意海绵条的完整情况，若有损坏现象，必须重新进行粘贴）。最后将对拉螺栓进行对孔、固定。拧紧对拉螺栓，将大模板固定；模板穿墙螺栓调节大体完毕后，拧紧相邻模板的连接螺栓，连接螺栓要满扣，加强模板的整体稳定性。内墙大模板紧固穿墙螺栓时要松紧适度，太松影响墙体厚度，太紧会将模板面上顶出凹坑.。为了防止墙体出现漏浆、烂根现象，外墙模板就位固定前应在模板子母口搭接的子口上粘贴海绵条，海绵条不要粘得太厚以防损伤上部墙体结构的断面；模板调整完毕，并经检查模板支撑无问题以后，要立即对模板下口和楼

19、板的缝隙用水泥沙浆进行封堵。模板断面尺寸的控制：一是在钢筋绑扎的过程中，要放置梯子筋，梯子筋的导模筋的长度应比实际墙体设计尺寸少2mm，并在导模筋的两端断面涂刷防锈漆；二是在浇注该段楼板前，绑扎墙体插筋同一断面高出边面35cm的予留筋，以便焊接墙体模板的导模筋，导模筋的长度同梯子筋导模筋的长度并同样在断面涂刷防锈漆。五、模板的拆除1、拆除顺序模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方

20、可拆除，严禁私自拆除模板。2、侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。3、底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见表构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%4、后浇带模板的拆除在梁、板后浇带、施工缝处设置独立的模板支撑系统，当混凝土强度达到拆模强度时即可拆除大部分模板，保留该独立支撑系统，梁、板后浇施工缝两端模板待结构封顶浇注后浇带混凝土时后方可拆除。5、墙体模板拆除当墙体砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方

21、可进行全部模板的拆除。墙体大模板的拆除大模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。筒模的拆除：墙体筒模拆除时，先将操作平台上的挡灰板收起，然后拆除穿墙螺栓等连接件，拆除外角模，松开内角模连接件，收紧模架与大模板的支撑

22、连杆，使模板向内收缩，逐步脱离混凝土墙面，待四面模板离开墙面后，再将筒模吊出，最后拆除内角模。铰接式筒型大模板模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出 。筒型大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳， 不准晃动，防止碰坏墙体。六、模板的维护与修理1、各类型模板在使用过程中的注意事项组合钢模板在使用过程中不要重锤敲击，以防模板变形。砂浆、混凝土附着物要及时清理，防锈漆脱落的要及时涂刷防锈漆。多层板在使用过程中防止雨淋、水泡而变形。2、多层板的维修覆膜多层板主要是四角和封边容易翘曲变形和损坏，裁掉损坏的角部和封边改小成其它规格模板周转使用。裁锯边用防水密

23、封胶封边，防止受潮变形，提高模板周转利用率。七、施工缝和后浇带的设置和处理1、施工缝留置：A、柱子的水平施工缝设置在梁底下面。B、梁、板施工缝处用双层钢丝网或木方封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，留直茬。梁豁口留置尺寸比梁断面尺寸小5mm，在下次混凝土浇筑前，将施工缝处的混凝土进行弹线切割凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。C、墙体底部水平施工缝：该施工缝留置在楼板板面上，待该层混凝土达到一定强度后（1.2Mpa）, 弹出墙体边线和模板控制线，沿墙边线向内2mm弹线, 用钎子沿此线将墙内混凝土进行剔凿，并使剔凿向下凹2mm。剔掉表面松软砂浆层，直至漏出坚硬的石子并清理

24、干净；在混凝土浇筑前，浇筑和混凝土同配比的去石子水泥砂浆，接茬厚度为3050mm。梁、板施工缝设置：板的施工缝设置位置和墙体施工缝的位置相同，施工缝处用刻槽模进行处理，梁的施工缝尽量减少设置，尽量梁、墙一同浇筑，在施工难度较大的情况下，可在墙体梁口位置设置，梁口进行后浇。后浇带处理及保护：本工程图纸设计在地下结构有四条后浇带。底板和外墙后浇带后采用凹槽放置止水条。底板后浇带采用竹胶合板作保护 。梁板施工缝、后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀砼补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。八、质量要求1、模板安装允许偏差的检查方法项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上表

25、面标高3拉线、尺量3截面模内尺寸基础5尺 量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴 阳 角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺8预埋件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移5尺 量外露长度+10、02、验收方法采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查

26、通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。九、安全注意事项1、模板的堆放在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板连接成整体。对没有支撑或自角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人，起吊时要检查吊环是否可靠，稳起稳吊，禁止用人力搬运，吊装过程中严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。2、模板的安装组装时，应及时用卡具将相临模板连接好，防止倾倒，安装外墙外模时，必须待悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。外墙外模安装好后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装时，应先内后外，单面模板就位后

27、，用钢筋三角支架支撑牢固，双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位固定前不得摘钩。里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。下面不得压有电线和气焊管线。当风力5级时，仅允许吊装12层模板和构件，风力超过5级，应停止吊装。使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。作业前应检查所使用的工具，如手柄无断裂、松动等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2米为宜。木工作业产生的刨花、木屑、碎木必须当日工完场清。工地作业场所内严禁烟火雨天与模板生产有关的电器设备需搭设雨蓬，以防淋湿漏电伤人。严禁 雨天露天作业。基坑上口边缘1m以内不得堆放模板及材料。