综采工作面瓦斯抽放钻孔施工设计.docx

1、综采工作面瓦斯抽放钻孔施工设计8201综采工作面瓦斯抽放钻孔施工组织设计为更好的治理 8201 综采工作面的瓦斯，经矿领导研究决定，由我队施 工 8201 综采工作面本煤层抽放钻孔和 8201 回风顺槽顶板高位钻孔。为确 保施工质量和安全，特制定本安全技术措施。第一节 钻孔设计一、本煤层抽放钻孔设计1、抽放方法、抽放方式 本煤层瓦斯抽放采用采前预抽和边采边抽的方法，采用钻孔抽放方式。2、本煤层抽放钻孔施工顺序自 8201 回采工作面上下两端口开始，在上、下顺槽中依次往外施工。3、本煤层抽放钻孔布置参数本煤层抽放钻孔设计参数表煤钻孔施工地点方位倾角孔深封孔长说明层个数（）（）（m）度（m）8煤2

2、058201回风顺槽180由矿地测 部提供1208顺层2058201运输顺槽0由矿地测 部提供808顺层附图 1 本煤层抽放钻孔布置示意图1）、钻孔深度沿煤层倾向布置， 8201回风顺槽钻孔深度设计为 120m，8201 运输顺槽钻孔深度设计为 80m。2）、钻孔水平间距按照煤层瓦斯含量降到 8m3/t 以下、瓦斯压力降到 0.74Mpa 以下的标准 及预抽回采区域内煤层瓦斯吨煤钻孔量 0.1m/t 以上的标准，结合现场实际 情况，故设计煤层抽放钻孔水平间距为 3m，呈单排眼布置。3）、钻孔垂直间距8201工作面煤厚 1.54-2.93m ，进风巷净高 2.7m，抽放钻孔距底板 1.2m、 距

3、顶板 1.5m 处布置；4）、钻孔个数及进尺工作面回采钻孔沿煤层倾向布置， 工作面已推进至 720m，工作面倾斜长 度为 158m。工作面可采长度余 620m，实际打钻距离为 614m；钻孔间距 3m， 上、下顺槽钻孔孔数共为 410 个，钻孔进尺为 41000m；5）、本煤层钻孔角度（1） 钻孔倾角抽放钻孔在距底板 1.2m 处开孔，钻孔倾角依据采面上、下顺槽顶板高 程算出，同时计算须考虑钻杆钻进至终孔位置预计自身下沉 1m，具体数字由矿地测部提供。（2）钻孔方位角8201 回风顺槽钻孔按 180方位角施工， 8201 运输顺槽按 0方位角施 工。二、高位抽放钻孔设计1、布孔方式经矿方有关领

4、导现场调研确定， 8201采煤面高位抽放钻孔， 在 8201回 风顺槽右帮原抽放钻场内施工，往工作面上方裂隙带打钻孔，抽放瓦斯。2、钻场间距中 -中 60m，每个钻场打 9个钻孔，钻孔间距中 -中 0.5m， 连接回风顺槽高负压抽放瓦斯管，抽采空区的瓦斯，在采煤工作面上隅角 处形成一个负压区，使采煤工作面上隅角处瓦斯向抽放管流动。3、根据二盘区地质实际情况综合分析以及借鉴一盘区 8101 综采面打钻 核实确定顶板抽放孔孔底口最佳位置：垂距位于垂直煤层顶板向上 17m（位于冒落带顶部，裂隙带下部 ） 。4、布孔参数高位抽放钻孔设计参数表序号钻孔深度（m）钻孔方位角 （）开孔倾角（）钻孔终孔位置（

5、距巷帮） （m）11439032214392373143.5943124144963175145983226114100322795102422882104522970106622备注附图 2 高位抽放钻孔布置示意图第二节 施工工艺一、作业组织1、采用“三八”制作业。2、每台钻机分三班打钻，每台钻机每班配备打钻人员 5 人。3、跟班队干、班组长及检修电工各一人，负责作业现场安全及工程质 量。二、钻机参数高位瓦斯抽放钻孔施工采用 ZDY4000S型全液压坑道钻机，钻机功率 55KW，额定工作电压为 660V/1140 V ，接电位置电压为 660V,所用开关为 QBZ-120 型矿用隔爆开关，钻

6、杆为 73mm1.5m，钻头为 94mm硬质合金 钢钻头，钻场设计钻进最大深度 350m（常规钻进）。本煤层瓦斯抽放钻孔施工采用 ZLJ2350（A） 煤矿用坑道钻机，钻机功率 18.5KW，额定工作电压为 660V/1140 V，接电位置电压为 660V,所用开关为 QBZ-120型矿用隔爆开关，钻杆为 42mm1.5m、 42mm1m，钻头为 91mm 硬质合金钢钻头，钻进设计最大深度 300m。三、施工前准备工作1、在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好。联系 机电部人员进行检查验收，合格后粘贴防爆合格证方可装车下井。2、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到井下施工地

7、点。3、接电前与该巷道掘进队和机电人员取得联系，然后由专职电工按机 电部设计的供电系统图接好钻机电源，施工地点电器设备由两台 15KW水泵（一台备用）及 55KW（18.5KW）钻机组成。电源必须实现风电闭锁和瓦斯 电闭锁；电缆必须用电缆钩整齐吊挂，开关摆放于专用开关架上且离地 300mm以上，置于钻机上风侧 20m处，开关摆放处必须避开顶板有淋水的地 方。经机电部验收合格后，进行试运转。4、井下机电工负责将钻机电源等按完好标准接好，并在打钻工的配合 下将钻机安装好。5、清理好施工现场杂物，保证退路畅通。6、检查施工现场 10m范围内巷道支护，支护不完好的及时加固。7、将作业现场清理平整，固定

8、钻机时需根据作业现场情况铺设道木， 铺设道木层数要满足开孔高度要求，道木铺成“井”字型，道木之间要用 8#双股铅丝捆绑牢固。在斜坡上固定钻机时，低侧应增设断面为直角梯形 的道木，并用铅丝绑牢，保证钻机水平。同时在下坡侧打 2 根地锚，防止 道木下滑。8、在钻孔开孔位置正上方先打设两根专用起吊锚杆，锚杆为左旋无纵 肋高强螺纹钢锚杆，规格为 202000mm，采用一支 K2335 和一支 Z2360 型树脂药卷锚固。然后用两台 5T 起吊倒链同时起吊，将钻机平稳放在道木 之上，并将钻机调整到施工钻孔所需的方位。9、将钻机四角分别用单体柱垂直于巷道顶板打牢，单体柱上端要用 8mm钢丝绳与巷顶梯子梁捆

9、绑在一起， 单体柱必须有柱帽， 上端垫好厚 50mm 以上的木鞋板。10、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。11、用罗盘、坡度规量好施工方位角、倾角，钻孔定位必须严格按照 设计要求进行，遇不可定位钻孔必须联系抽采部进行现场变更。12、将钻机操作台摆在钻机一侧，将钻杆整齐摆放在钻机另一侧的钻 杆架上，同时钻杆摆放不得高于钻杆架高度。13、打钻位置需配备铜锤、沙箱及两台 8kg 干粉灭火器，开钻之前必 须与矿方抽采部及有关部门联系。14、提前将木楔、棉纱、水泥等防水堵水材料准备到位。15、施工前先在作业地点附近低洼处用沙袋砌筑一临时水仓，水仓长 宽深： 2m1m0.5m。并安装好水泵，将排水管路

10、按照排水系统图连 接到位，同时临时水仓周围必须有护栏，并且在钻进上下位置布置编织袋 装煤砌坝，严禁将回水流至其他工作地点。16、打钻位置 20m范围内必须有一部电话。17、打钻位置有皮带影响人员通行时，必须架设行人过桥。四、打钻作业步骤1、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，先用断线钳将钻孔开口位置钢筋 网剪开，再钻进至终孔深度。2、试运转正常后，从回转器后端插入一根钻杆，穿过夹持器，在夹持 器前方人工拧紧钻头。3、在钻杆的后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。4、先回转，然后通过下钻、给进起拔操作手把，靠回转器的往复移动 将钻杆送入孔内，待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。5、一根钻杆终了时

11、，减小孔底压力，先停给进，松开旋转马达卡瓦， 停止回转，停止供水器，人工卸开供水器。6、人工卸下第一根钻杆，将气水分离器套在第一根钻杆尾部，再将第 一根钻杆与钻机上的钻杆连接。气水分离器出气口接铠装管与八通相连， 气水分离器出水口接 3m铠装管排水，同时用铁丝将气水分离器绑在帮上的 梯子梁上。气水分离器与钻孔间的缝隙用棉布充填密实，钻杆与气水分离 器之间要用胶垫封堵。带负压边抽边打钻。7、从回转器后端插入下一根钻杆，人工对上丝口，接上供水器，供水 器开水，通过下钻、起拔操作手把后退回转器，以后依次重复循环，直到 送完全部钻杆。在钻进过程中每钻进 10m做一次施工记录。8、钻孔完成后拨钻，卸钻杆

12、时，停止供水，卸下供水器，通过起钻、 起下钻转换手把拉向后位，扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头 露出 250mm-300mm时停止，人工卸开接头，取下钻杆，如此重复循环，直 至拨完孔内全部钻杆，并做好打钻记录。9、钻孔完成后，及时封孔并网。清理现场，检修钻机，准备施工下一 个孔。10、钻机移机步骤1解开单体柱护绳，依次卸下四根单体柱，整齐平放于巷帮；2依次卸下钻机与操作台、油箱的各路油管、水管，并将油管、水管 整齐盘放于巷帮；3将 2 台 5 吨倒链悬吊于钻机正上方的起吊锚杆上，用钢丝绳套配合 绳卡将钻机跑道两端套牢，并分别悬吊于倒链的铁钩上。然后两台倒链同 时起吊，将钻机缓慢起吊 1

13、00-150mm,之后依次将堆积成“井”字型的道木 全部从钻机下方抽出。4将钻机下放至废旧钻杆敷设的临时轨道上（用 4 节 1.5m 废旧钻杆 敷设成宽 1m，长 3m的临时轨道）。5用撬棍撬钻机底部，在废钻杆铺成的临时轨道上缓慢移钻机。前两 节钻杆与后两节钻杆随钻机交替延伸，直至钻机到位。五、打钻作业要求1、作业前， 作业人员对作业地点附近 30m内进行洒水灭尘， 煤帮、顶、 底冲洗后，方可进行打钻作业。2、所有作业人员必须穿戴整齐 （ 袖口扎紧 ） ，佩戴防尘口罩和防尘眼镜， 禁止戴手套，严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法， 维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。

14、3、固定钻机时，必须将钻机底部煤全部清理干净，同时将钻机固定牢 固平稳，确保打钻安全及参数的准确性；移钻机及起吊钻机时，严禁使用 巷道内支护锚杆或锚索做为起吊点，必须打设专用起吊锚杆。4、开孔位置必须避开巷帮锚杆、梯子梁，同时打钻过程中金属网破损 严重的地方必须及时补网。5、打钻作业时，三人必须密切协作，密切注意帮、顶钻进情况，动作 灵敏可靠；一人在钻机电源开关处，用于紧急停钻。6、每次接卸一根钻杆，并严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损掉入煤 体，接、拆钻杆时，必须闭锁钻机开关，防止误开动钻机伤人。7、钻头送入钻孔开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃 或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作

15、平稳后，压力再逐渐增大。8、开钻前必须注水， 水返回后才能给压钻进， 并要保证有足够的流量； 不准钻干孔。孔内煤粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后 方可停钻。9、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔回水、 钻孔内的震动声音等情况；出现煤层松软现象时，应加快转速，加大水压， 采取打 1m退 0.5m 的钻进方式，防止塌孔、堵钻事故发生。10、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时 停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆；停钻时间较长 时应将钻杆拔出。11、拔钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤，待返水变清为止。待 钻孔打够设计尺寸准备拔钻时

16、，必须及时通知抽采队进行验孔。跟班队干 和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深， 并记录在抽采部制定的钻孔施工记录表上，记录表必须严格按要求填写。12、在拔钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不 得猛拔、硬拉，不得超负荷作业。13、钻孔必须及时封孔， 打钻工作面未进行封孔并网的钻孔不得超过 5 个；打钻过程中产生的废孔必须当日用水泥砂浆进行封堵，封堵长度不小 于 1.5m，封堵完毕之后将外壁抹平。14、在巷道低洼处用沙袋砌筑一临时水仓，将打钻过程中的污水引导 至临时水仓，水仓内安设两台 15kw电泵（一台备用）进行排水。水泵型号 BQS32-60-15/N

17、。15、作业过程中必须使用气水分离器，带负压边抽边打钻。16、作业人员施工过程中必须注意保护风筒、电缆及巷内其它设施。17、发生掉钻事故时，必须现场吊挂警示牌，并编写掉钻事故报告报 送抽采部、工程部、地测部等相关部门备案。六、钻孔质量管理1、钻孔开孔高度保持一致，开孔前按设计开孔高度在巷帮拉线，保证 所有钻孔在同一水平。若遇废孔，新开孔时在原孔同一高度不小于 300mm 的位置开孔。2、打钻方位角、倾角等钻孔施工参数严格按照抽采部设计要求进行施3、封孔密实，钻孔抽放瓦斯浓度要达到 30%以上4、钻孔必须保证圆、直、不扭曲、孔内无煤粉。第三节 钻孔的封孔、封孔材料1、钻孔采用马丽散瓦斯抽放钻孔密

18、封用封孔袋封孔2、马丽散瓦斯抽放钻孔密封用封孔袋技术参数项目指标净重/袋0.41kg揉搓时间10-20开始反应时间100以泡至充满封孔袋时间130封孔袋胀破时间200反应结束时间330变硬时间1000二、封孔操作步骤步骤 1：透孔，由于钻孔有时会有较多的浮煤甚至塌孔现象，为保证封 孔时封口管能够顺利进入孔内，在封孔前必须使用封孔管透孔或使用风管 将孔内浮煤吹出。步骤 2：绑袋，能看到塑料棒的一面朝外，用透明胶带将封孔袋按照以 下要求绑缚在封孔管上，捆绑距离，可依据空间的大小算出所需封孔袋的 数量，平均捆绑，大约 1m一个。为取得最佳的封孔效果，后面的封孔袋须 依次上下对称进行捆绑。步骤 3：取

19、隔条起始端胶带， 绑袋完成后， 从花管侧第一个封孔袋开始， 取下每个封隔条前面的透明胶带，用两手指捏住该头，向相反的方向转动 取下该胶带。步骤 4：取隔条和揉搓，绑带完成后，从花管侧第一个封孔袋开始，抽 下封孔袋中间的封隔条，双手用适当的力上下揉搓 15-20下，揉搓时间 10-20 秒，使袋中的物料充分混合。依次不间断进行。全部封口袋揉搓时间之和 不应大于 2 分钟。步骤 5：送管，依次揉搓完成后，迅速将孔口管送入孔内， 2 分钟左右封孔袋在孔内膨胀爆开，材料在封口管和孔壁空间内完成反应， 10 分钟后 材料固化， 30 分钟后即可直接连接抽放系统进行瓦斯抽采。步骤 6：封口，由于材料具有膨

20、胀性能，为提高封孔效果和防止材料从 孔口流料或喷出，应采用棉纱、棉布缠绕形成一个挡圈或者木楔等进行封 口。三、注意事项1、操作者要掌握材料的反应时间，充分揉搓后再送入孔内。2、封孔袋在井下运输、 现场应用过程中防止分隔条掉落造成提前反应。3、封孔袋全部送入孔内后， 及时进行孔口封堵， 切匆面部正对孔操作， 防止材料膨胀后喷出伤人。4、材料需放在阴凉处，注意防晒。5、材料须在保持期内使用。6 、在矿方的要求和试验基础上，该使用工艺可在确保安全的条件下优 化调整。附图 3 缠药方法及封口管结构示意图四、钻孔与管路的连接：封孔 30 分钟后，便可与抽放管路连接。钻孔与管路连接处应设置流量计和阀门。连

21、接管采用胶管。预抽一定时间后，根据抽放量的大小决定停 止抽放的时间。第四节 安全技术措施1、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的 帮顶、迎头支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全 后方可作业。2、钻机要固定牢固可靠，保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁木 平稳卧入底板，摆正钻机，机身安放平稳后，钻机四角打上单体柱，并且 打紧，保证有效，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。3、机电设备挂牌管理，电工必须是专职电工，且持证上岗。搬迁设备 时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备， 严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆；应特别注意对电缆的保护

22、，电缆 必须吊挂于电缆钩上，且安装瓦斯管路一帮不得进行电缆吊挂，若两帮均 有瓦斯管路，吊挂电缆时应与瓦斯管路保持大于 300mm安全距离。94、拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停 送电制度，在停电开关上悬挂“有人作业，严禁送电”标志牌；停电后， 检测瓦斯浓度，经验电、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负 荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧。拆接线时，必 须由专职电工操作，先可靠地切断上级电源，派专人看护。接电完成后马 上汇报机电部人员进行验收，合格后方可开工作业。5、隔爆电气设备开盖检修前，先检查迎头周围 20m范围内瓦斯浓度不 超过 0.5%时，

23、方可停电开盖，验电、放电检修。6、作业现场钻孔的正上方 500mm处及钻孔排水口处上方 500mm分别悬 挂一台便携式瓦斯检查仪，工作面风流中瓦斯浓度 0.8%时 , 必须停止工作，切断电源撤出人员，并马上汇报调度室、通风部及相关部门，待采取 措施，恢复正常后，方可继续施工。7、作业现场有异常响声（闷雷声） 、煤壁位移、频繁放煤炮等瓦斯涌 出预兆时，现场人员立即停止作业，加大负压，提高抽放瓦斯力度。如有 持续上升趋势或瓦斯浓度超限，必须立即切断电源撤出至安全地点，同时 要立即通知调度室、通防部、地测部等相关部门到现场分析原因，待制定 防范措施后方可再次开工作业。8、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常

24、、钻孔水压、回水量增加、煤体出 现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣 等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告调度室、抽采部、 地测部，按指示执行。9、施工人员发现钻孔 CH4、CO2 涌出异常、（岩）煤层压力增大、气温异 常、巷道围岩移动增大、掉渣、岩块迸出、破裂声、闷雷声、夹钻、顶钻 时，立即组织人员，撤到进风流，并立即通知调度室、抽采部及相关部门。10、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或 钻机不供水，立即后退钻机，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续 钻进。11、发生通风异常等情况需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织 人员沿

25、避灾路线撤离，并及时汇报队部值班室及调度室。12、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明 原因进行处理后，方可继续作业。1013、钻机运转时，其他非打钻作业人员严禁在作业场所 5m范围内，钻 机操作人员站在钻机两侧。14、在钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动 部位。15、打钻期间，作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况， 防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。16、作业地点遇到地质构造、见岩及瓦斯涌出异常预兆等情况时，必 须向地测部、抽采部汇报，并制定专项安全技术措施释放瓦斯压力。17、遇见顶钻、夹钻时必须先将钻杆后退 2m停钻释放瓦斯，待瓦斯释 放到允许范

26、围之内后方可开工作业。18、人员行走或材料运输经过风门时，严禁同时打开两道风门或一道 风门长时间打开，以防引起风流紊乱。19、机电设备必须与钻孔保证 5m以上距离，钻场内严禁放设备。20、设备停机后，必须停电闭锁。21、钻机施工必须安装气水分离器。22、移钻机安全技术措施1）移钻机时必须有班队长现场负责，运输前，现场负责人必须对运输 线路中的各种安全隐患进行排查，待排查完安全隐患后，方可运输。2）钻机起吊前，必须先确定起吊锚杆是否牢固可靠，吊环螺母是否上 紧。3）用 4节 1.5m废旧钻杆敷设成 3m长临时轨道，将钻机置与废钻杆上， 用撬棍撬钻机底部，在废钻杆铺成的临时轨道上缓慢移钻机。前两节

27、钻杆 与后两节钻杆随钻机交替延伸，直至钻机到位。4）钻机上、下坡时，必须在上坡方向用倒链拉住钻机，固定在顶板可 靠的锚杆上，钻机下滑趋势方向及钻机倾倒趋势方向严禁站人。23、起吊钻机安全技术措施1）设备起吊作业前，必须选择相适应的起吊工器具，其额定承载起吊 负荷必须大于被起吊设备重量的 3.5 倍以上，且连接方式必须可靠。2）起吊点（专用起吊锚杆）承重能力必须大于被起吊物重量的 5 倍以上，且必须位于起吊物垂直正上方。3）倒链、绳套等起吊工器具， 在使用前必须进行严格检查， 确保安全、11可靠4）设备起吊作业必须先试吊 100-150mm的高度后停止起吊，经检查起 吊点，起吊工器具及连接方式牢

28、固、可靠后，方可再进行起吊。5）起吊开始后，设备下方及其外围尺寸以外 3m范围内严禁站人。6）设备起吊进行移位时，设备移位的正前方严禁站人，人员必须站在 其左右 3m以外。7）钻机拆解后最大重量为 0.8T ，起吊构件要求为：1起吊锚杆规格为 202000mm采, 用一支 K2335和一支 Z2360 型树 脂药卷锚固。2吊环螺母规格为 JB/T 7382 M24 ，螺纹规格 24mm，材料为 30 钢， 最大承重为 3.2 吨。3倒链为 5T倒链，钢丝绳选用 4 分钢丝绳。24、防治水安全技术措施1）钻孔透水征兆 煤层发潮发暗、巷道壁或顶板“挂汗”、煤层变凉、淋水增大、煤层 或岩层裂隙中挤出

29、 “嘶嘶”的水叫声、有害气体增加、 煤壁或巷道“挂红” 、 煤岩松软、片帮、来压或者钻孔中水压水量突然增大和顶钻。2）防治水措施 必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水十 六字方针做到以下几点：1及时向地测部了解井下水文观测、水文地质情况，有异常区域、富 水区域施工钻孔时必须通知地测部。2钻进过程中必须认真观察钻孔回水情况，钻孔出水量小于 5m3/h 时， 正常钻进；出水量大于等于 5m3/h 时，马上停止钻进，但不能拔出钻杆，并 汇报生产调度、地测部、抽采部等相关部门，待地测部人员经过现场勘查， 采取措施并确认安全时方可继续钻进。 出水量突然大于等于 30m/h 时，马上

30、 停止钻进，但不能拔出钻杆，立即启用备用水泵加强排水，并汇报生产调 度、地测部、抽采部等相关部门，待地测部人员经过现场勘查，采取措施 并确认安全时方可继续钻进。3在钻进过程中若钻孔回水异常、不回水，必须停止钻进，并及时向 矿调度、地测部、抽采部部等部门汇报情况，等有关部门做出相关措施。4工作面开钻前，准备好足够的水泥、棉纱、木楔等堵水材料，同时 工作面布置两台（一台备用） BQS30-60-15/N水泵。12第五节 其它注意事项1、现场跟班队干必须及时向队部汇报现场情况，出现异常情况等要随 时汇报。2、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪，并且持证 上岗。3、严格执行互联保制度，做

31、好互保联保，自主保安。4、所有作业人员必须学习本措施，熟悉本作业地点的避灾路线，考核 合格后，方可上岗作业，考核不合格者必须进行补考，同时必须做好学习 考核记录。5、避灾路线：（1）发生火灾、瓦斯、煤尘事故时的避灾路线 作业地点发生外因火灾、瓦斯灾害时，一定要镇静，不要惊惶失措， 所有人员应迅速戴好自救器，事故点进风侧人员逆风进行撤退；事故点及 事故点回风侧人员，根据灾害地点的火情状况，按照就近进入新鲜风流侧 的原则撤退：8201 运输顺槽作业地点 8201进风巷西进风斜井地面8201回风顺槽作业地点 8201综采工作面 8201运输顺槽 8201进风 巷西进风斜井地面（2）发生水灾事故时的避灾路线 作业地点发生突水时，一定要镇静，不要惊惶失措，尽量避免进入突 水地点附近及下方。撤退行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架