苏环办240号附件.docx

1、苏环办苏环办 240 号附件号附件 附件 1：油气回收环保验收检测实施细则 一、申请验收检测及所需相关材料 1.油气回收治理工程申请进入验收检测程序时，油罐车业主单位应向油气回收检测部门提交以下相关文件及资料的原件或复印件：1.1.属地环保行政主管部门已签署意见的试运行及验收检测申请表；1.2.车辆营运许可证、行驶证；1.3.最近一次罐检的常压槽罐车罐体定期检验结论报告；1.4.车辆油气回收治理合同；1.5.改装厂出具的车辆油气回收改造报告；2.油气回收治理工程申请进入验收检测程序时，储油库和加油站业主单位应向油气回收检测部门提交以下相关文件及资料的原件或复印件：2.1.属地环保行政主管部门已

2、签署意见的试运行及验收检测申请表；2.2.治理项目设计和治理工作总结报告；2.3.治理项目设计批复；2.4.地理位置图，生产场区平面布置图，环境敏感目标分布图及照片，治理工艺流程图，主要治理设备照片；2.5.提供相应资质和认证文件的复印件（业主经营许可证；工程设计、施工、安装资质；供应商或代理商授权书；产品合格证；电子设备防爆认证；通过认证的产品或系统认证文件；油气回收系统、处理装置的技术评估报告及日常环境保护规章制度，检查和检测计划等）。2.6.自检报告（加油站）。二、现场踏勘、现场检查 1.储油库 1.1.依据业主提供的相关资料、文件与图件核对储油库的实际建设情况（油库数量、容量、生产区设

3、施、建筑物及油气回收管网等）；1.2.了解汽油收、发输送方式（管道、火车、汽车、船舶）和数量，汽油发油方式（顶部泼洒或浸没装油方式、底部装油方式）和数量；1.3.实地察看距生产场区边界 500m 范围环境敏感目标分布，并绘制平面布置图；1.4.生产工况（年设计生产规模、上年度实际生产规模、上年月和日最大生产负荷、每天最大生产负荷的时间区间）；1.5.针对相关设计文件及批复要求检查治污设施建设情况及处理工艺等。2.加油站 2.1.核对图件。距生产场区边界 50m 范围环境敏感目标分布，生产场区生产设施、建筑物、油气回收管网布局及以上变更情况，油气回收方法治理工艺流程图，主要治理设备照片；2.2.

4、核对基本情况表。汽油、柴油地下及地上储罐数量和容积，汽油加油机型号、数量，汽油加油枪型号、数量；2.3.生产工况（年销售汽油量、每天销售量最大和最小的时间区间、每天卸油的时间区间）；2.4.针对相关设计文件及批复要求检查治污设施建设情况及处理工艺等；2.5.检查环境管理落实情况；核实是否在加油油气回收立管上预留三通检测接头；带有切断阀的短接管路（在测量油气回收系统密闭性时，要了解直到每支加油枪末端的密闭情况，如果油气回收管线上使用了单向阀或所采用的真空辅助装置使气体不能反向导通，则采用带有切断阀的短接管路加以解决）；按储油罐大气污染物排放标准（GB20950-2007）附录 B的 B.2 条，

5、检查油气回收处理装置检测条件。3.现场踏勘意见 结合上述现场核查内容对符合验收条件的储油库、加油站油气回收验收项目开具验收受理书，对于不符合验收要求的开具整改意见书。三、现场验收检测 储油库和加油站开展现场检测的时段应选择在发油相对集中时进行，使各设施处于较高负荷的工况下，便于检测处理设施处理污染物的能力，易于捕捉到污染物的最大排放浓度或最大排放量。各从事验收检测工作的单位，应对各检测项目编制详细的作业指导书，用于指导工作人员对各项目开展检测活动，从事相关工作的人员应具备相应项目的检测能力，检测过程中应及时填写相关项目的原始记录，并记录生产工况及负荷等测试条件。1.储油库 储油库检测内容为：任

6、意泄漏点油气泄漏浓度、油气处理装置处理前、后排放浓度及处理效率、底部装油汽油漏油量。1.1.任意泄漏点油气泄漏浓度测试 1.1.1.检测过程应选择在环境风速3m/s 的条件下进行；1.1.2.首先检测气体泄漏项，使用烃类气体探测器对油气收集系统可能的泄漏点进行检测，探头距泄漏点（面）25mm，移动速度 4cm/s；(可能泄漏点包括密封式快接头，气体管线连接处、阀门、焊接处、管道锈蚀处等)；1.1.3.油气收集系统任何泄漏点的泄漏浓度超过标准限值 100 倍时可结束下面其余检测项目；1.1.4.发现超过限值的泄漏点（面）应再检测 2 次，以 3次平均值作为检测结果。1.2.油气处理装置排放浓度及

7、处理效率测试 1.2.1.采样接头位置应保证置于采样孔内的长度不得小于 35mm，样品经过采样管路进入收集器的距离不宜超过 300mm，采样管内径为 5mm；1.2.2.气态污染物采样前，确认采样管材质及滤料不吸收且不与待测组分起化学反应，不被排气成分腐蚀。使用待测样品气润洗收集器 2-3次后，将收集器内注满待测油气样品（因油气浓度较高，视情况使用高纯氮对样品进行现场稀释）；1.2.3.同步检测处理装置进、出口油气浓度，每台处理装置都应进行检测；1.2.4.单个样品采样时间不少于 1h，可连续采样或等时间间隔采样，等时间间隔采集的样品数不少于 3个，取平均值作为检测结果；1.2.5.测试管道内

8、流量前，对微压计、皮托管与采样气路进行气密性检查，检查漏气方法依据固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）中 5.2.2.3的规定执行。1.3.漏油量测试 1.3.1.油罐车底部装油结束后，收集断开 DN100mm 快速接头时泄漏的汽油；1.3.2.泄漏检测限值为泄漏单元连续 3次断开操作的平均值。2.加油站 加油站检测内容为：加油油气管线液阻、油气回收系统密闭性、加油站油气回收系统气液比、处理装置油气排放浓度。2.1.密闭性测试 2.1.1.仪器测试前应进行自身的密闭性检测；2.1.2.检测前 24h没有进行气液比检测；检测前 3h和检测过程中不得有大批

9、量油品进出储油罐；检测前 30min 和检测过程中不得为汽车加油；检测前 30min 储油罐油气空间压力不超过 125Pa；关闭排放处理装置，所有加油枪都正确挂在加油机上；2.1.3.单体油罐的最小油气空间为 3800L或占油罐容积的 25%，二者取较小值。连通油罐的最大合计油气空间不超过 95000L；2.1.4.确认储油罐的油面至少比浸没式卸油管出口高出 100mm；如果排气管上安装了截流阀，要求在检测期间全部开启；2.1.5.若油气回收管线上使用了单向阀或采用的真空辅助装置使气体在系统中不能反向导通而影响整个系统进行密闭性检测时，应设置一段带有切断阀的短接管路；2.1.6.使用氮气对系统

10、加压至 550Pa左右，关闭氮气阀门，调节泄压阀使压力降至500Pa时开始计时，并关闭针阀。每隔 1分钟记录 1次系统压力，5分钟后记录最终的系统压力读数；2.1.7.如果油气回收系统由若干独立的油气回收子系统组成，那么每个独立子系统都应做密闭性检测。2.2.液阻测试 2.2.1.检测期间不能加油和卸油，关闭油气排放处理装置，开启被检加油机对应储罐的卸油油气回收接口阀门，使其接通大气；2.2.2.使用氮气对系统加压（氮气瓶接地），分别采用 18.0L/min、28.0L/min、38.0L/min 流量要求，自小向大依次通入规定流量的氮气，待流量稳定 30 秒后，读取压力表数据；2.2.3.如

11、果因压力表指针抖动无法确定检测数值时，则认定液阻检测不合格。2.3.气液比测试 2.3.1.在开始检测程序之前，按照评估报告列出的油气回收系统设备清单进行逐项检查，如缺项则不能进行气液比检测；2.3.2.向油桶中加油 1520L，使油桶具备含有油气的初始条件，将秒表和加油机回零，对加油枪喷管与检测用油桶（确定已经接地）上的加油管之间的气密性进行检查；2.3.3.安装在线检测系统的加油站，将加油枪分别开启至加油机允许的最大流量和2030L/min 范围内的某一流量，每支加油枪测试，获得 2个气液比；未安装在线检测系统的加油站，仅将加油枪开启至加油机允许的最大流量，每支加油枪获得 1 个气液比；2

12、.3.4.如果加油枪具有多档位功能，应对各档进行检测，“一泵带四枪”油气回收系统，三支枪同时被检测的系统抽检比例不低于 50%；“一泵带多枪（4 支枪）”油气回收系统，四支枪同时被检测的系统抽检比例不低于 50%；2.3.5.允许未被检测的加油机进行加油，但不能在检测气液比过程中卸油；如果有其他加油枪与被检测加油枪共用一个真空泵，气液比检测应在其他加油枪都没有被密封的情况下进行，所有加油枪都正确挂在加油机上。2.4.处理装置排放浓度测试 2.4.1.采样接头位置应保证置于采样孔内的长度不得小于 35mm，样品经过采样管路进入收集器的距离不宜超过 300mm，采样管内径为 5mm；2.4.2.气

13、态污染物采样前，确认采样管材质及滤料不吸收且不与待测组分起化学反应，不被排气成分腐蚀。使用待测样品气润洗收集器 2-3次后，将收集器内注满待测油气样品（加油相对集中的条件下进行，因油气浓度较高，视情况使用高纯氮对样品进行现场稀释）；2.4.3.单个样品采样时间不少于 1h，可连续采样或等时间间隔采样，等时间间隔采集的样品数不少于 3个，取平均值作为检测结果；2.4.4.测试管道内流量前，对微压计、皮托管与采样气路进行气密性检查，检查漏气方法依据固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）中 5.2.2.3的规定执行。3.油罐车 油罐车的检测内容为：油气回收系统

14、及油气回收管线气动阀门密闭性。3.1.油罐车油气回收系统密闭性检测 3.1.1.油罐汽车应停靠在一个不受阳光直接照射的位置接受检测，罐内不能存有残油；3.1.2.首先对油气回收系统的相关部件进行检查，并记录；3.1.3.油气回收系统密闭性检测（正加压）向单仓油罐车或多仓油罐车的第一个油仓内充氮气达到 4.5kPa，5min 后记录的压力变动值应小于等于汽油运输大气污染物排放标准（GB20951-2007）规定的限值。多仓油罐车的每个油仓都应进行密闭性检测。a)检查罐体的所有压力/真空阀，以确保处于正常运作。b)开启和关闭罐体顶盖。c)将静电接地接头连接至罐体。d)将检测接头与油罐汽车油气回收管

15、道快接头连接。e)断流阀连接管路泄压阀、加压和抽真空软管，将压力源与软管连接，在分接头上装压力表。f)缓慢增加气压，将单仓油罐车或多仓油罐车的第一个油仓加压至 4.5kPa。g)关闭断流阀，让压力稳定。如压力不稳定，调节泄压阀使压力保持在 4.5kPa，开始计时。h)5min 后，记录剩余压力。i)计算压力变动值（初始压力减去剩余压力），并与汽油运输大气污染物排放标准（GB20951-2007）规定限值比较。3.1.4.在完成系统密闭性正加压检测后，对同一油仓再加压至 4.5kPa，关闭油气回收管线气动阀门，打开泄压阀，关闭泄压阀和断流阀，5min 后记录的压力变动值应小于等于汽油运输大气污染

16、物排放标准（GB20951-2007）规定的限值。多仓油罐车每个油仓的气动阀都应进行密闭性检测。a)在完成系统密闭性正加压检测后，对同一油仓再加压至 4.5kPa。b)关闭单仓或多仓油罐车第一个油仓的油气回收管线气动阀门，将油气回收管道与油仓隔离。c)打开泄压阀，将油气回收管道内的压力减至大气压。d)关闭泄压阀和断流阀，开始计时，5min 后，记录油气回收管道内的剩余压力。e)计算压力变动值（剩余压力减去初始压力），并与规定的限值比较。f)进行下一个油仓的油气回收系统密闭性检测。3.1.5.油气回收系统密闭性检测（负加压）对单仓油罐车或多仓油罐车的第一个油仓抽真空至-1.5kPa，5min 后

17、记录的压力变动值应小于等于汽油运输大气污染物排放标准（GB20951-2007）规定的限值。多仓油罐车的每个油仓都应进行密闭性检测。a)在完成前面 3.1.油气回收系统密闭性和 3.2.油气回收管线气动阀门密闭性正压检测之后，将真空泵与加压和抽真空软管连接。b)缓慢将单仓油罐车或多仓油罐车的第一个油仓抽真空至-1.5kPa。c)关闭断流阀，让压力稳定。如压力不稳定，调节泄压阀使压力保持在-1.5kPa，开始计时。d)5min 后，记录剩余压力。e)计算压力变动值（剩余压力减去初始压力），并与汽油运输大气污染物排放标准（GB20951-2007）规定的限值比较。f)进行下一个油仓的检测。附件 2

18、：油气回收治理工程试运行及环保验收检测 申请表 单位名称（油罐车填车号）地址（油罐车填上牌户主地址）单位法定代表人（油罐车填上牌户主）电 话 单位（油罐车）经办人 电 话 试运行及验收检测申请 我单位严格按照油气回收改造工作计划、治理改造技术方案和设计施工图的相关要求，于 年 月 日完成油气回收治理工程。经自检，油气回收治理设施运行工况正常，特此提出试运行及环保验收检测申请。单位 签章 年 月 日 环保部门意见（试运行及环保验收检测）单位 签章 年 月 日 附件 3：储油库油气回收治理工程报告表 储油库单位名称(盖章):一、储油库基本资料:储油库地址 油库负责人 联系方式 电话：手机：电子邮件

19、：成品油存储 许可证 安全评价报告编号 所属单位名称 联系人电话 所属单位地址 汽油年销量(吨)汽油年发货合计总量（吨）其中公路汽油年发货量（吨）其它方式汽油年发货量（吨）汽油储罐总容积（立方米）汽油储罐数量（个）最大汽油储罐容积（立方米）汽油公路上装鹤管数量（支）汽油公路下装鹤管数量（支）其它发货方式汽油鹤管数量（支）二、油气回收治理工程资料:治理改造类别（膜法，冷凝，活性炭吸附）改造项目总投资（万元）施工单位名称 设计单位名称 施工单位资质 设计单位资质 施工许可证号 设计许可证号 施工单位联系人 及电话 设计单位联系人 及电话 施工起止日期 年 月 日起至 年 月 日止 简要治理方案：（

20、可另加附件）治理工程是否超越规划红线：（是否）施工图件资料名称清单：（具体平面布置图、管线施工图等，附后）安全培训记录：（可附后）备注：本页填写内容可另加附页。附件 4：加油站油气回收治理工程报告表 加油站名称(盖章):一、加油站基本资料:加油站地址 负责人 联系方式 电话：手机：电子邮件：上级公司名称 危险品经营 许可证号 成品油零售经营 许可证号 上级公司地址 区 路 号（弄）汽油年销量(吨)汽油加油机 型号 汽油加油机数量（台）汽油储罐容积（立方米）汽油加油枪数量(把)二、油气回收治理工程资料:治理改造类别（一次、二次或三次回收）改造项目总投资(万元)施工单位名称 施工单位资质 施工单位

21、 资质证书号 施工起止日期 年 月 日起至 年 月 日止 更换后所用油气回收加油枪型号及生产商 简要治理方案：（包括土建施工、油枪更换等内容）管线改造简要方案：(包括管线材质、长度等内容）治理工程是否超越规划红线：（是/否）施工图件资料：（包括平面布置图、管线施工图等，可附后）安全培训记录：（可附后）备注：本页填写内容可另加附页。附件 5：油罐车油气回收治理工程报告表 单位（车队）名称（盖章）：一、油罐车基本资料：油罐车上牌户主 负责人 油罐车上牌户主地址、邮编 联系方式 电话：手机：电子邮件：上牌日期 购车日期 油罐车 牵引车车牌号 罐车车牌 油罐车 罐车生产商 牵引车生产商 核载（吨）已行

22、驶里程（公里）罐车总容量（升）1号舱容量及油品名称（升）2号舱容量及油品名称（升）3 号舱容量及油品名称（升）4号舱容量及油品名称（升）5号舱容量及油品名称（升）二、车辆证件资料 权证名称 权证号码 权证到期时间 备注 罐车营运证 机动车行驶证 机动车登记证 车辆评定卡 车辆保险 附加税完税证 排放合格证 常压容器检测证 三、油气回收治理工程资料 改造项目总投资（万元）施工单位名称 施工单位资质 施工许可证号 施工起止日期 年 月 日起至 年 月 日止 简要治理方案：（可附后）改造内容或部件：（必须附改造前后油罐车照片，特别是装、卸油口、回气管、紧急切断阀照片，可附后）安全培训记录：（可附后）

23、备注：本页填写内容可另加附页。附件 6：加油站油气回收治理环保验收申请表 业主单位（盖章）：加油站名称 加油站地址、邮政编码 法定代表人 联系电话 联系人 联系电话 项目设计单位 项目施工单位 项目总投资（万元）项目完成时间 加油油气回收系统（集中式/分散式）汽油年销量/最大日销量（吨）/汽油储罐数量（个）储罐容积（m3）品牌 型号 数量（台/支）汽油加油机 汽油加油枪 油气回收处理装置品牌型号 环保验收检测结果 在线检测系统品牌型号 合格 不合格 业主单位主管部门审核意见：年 月 日（盖章）环境保护局审核意见：年 月 日（盖章）附件 7：储油库油气回收治理环保验收申请表 业主单位（盖章）：储

24、油库名称 储油库地址、邮政编码 法定代表人 联系电话 联系人 联系电话 项目设计单位 项目施工单位 项目总投资（万元）项目完成时间 汽油储罐数量（个）储罐总容积（m3）汽油年周转量（吨）最大日发油量（吨）油气回收处理装置 品牌型号 油气处理能力（m3/h）在线检测系统 品牌型号 发油方式 油气回收处理技术 活性炭吸附法 膜分离法 冷凝法 其他 环保验收检测结果 合格 不合格 业主单位主管部门审核意见：年 月 日（盖章）环境保护局审核意见：年 月 日（盖章）附件 8：油罐车油气回收治理环保验收申请表 业主单位（盖章）：车牌号码 底盘号码 车辆型号 生产厂家 单位地址、邮政编码 法定代表人 联系电

25、话 联系人 联系电话 项目设计单位 项目施工单位 改造内容 项目总投资（万元）项目完成时间 汽油年运输量（吨）装/卸油方式 储罐容积（m3）挂车（有/无）及数量（辆）/挂车储罐总容积（m3）环保验收检测结果 合格 不合格 业主单位主管部门审核意见：年 月 日 （盖章）环境保护局审核意见：年 月 日（盖章）附件 9：油气回收治理环保验收合格通知书 编号规则 地级市名称（汉语拼音首字母）+县（市）级城市（汉语拼音首字母）名称+储油库、加油站、油罐车（汉语拼音首字母）+年份+编号。例如：南京市发放的首张储油库油气回收合格证，证书编号为 NJCYK2011001 号，加油站为 NJJYZ2011001

26、 号，油罐车为 NJYGC2011001号，南京市溧水县发放的首张储油库油气回收合格证，证书编号为 NJLSCYK2011001 号，各市、县（市）以此类推。附件 10：储油库、加油站和油罐车环境保护 现场监督检查内容 一、对加油站的检查内容（一）是否建立了油气回收系统使用维护制度，并将制度条款在明显位置张贴。（二）汽油加油枪加油时，所对应的真空泵是否工作。（三）在线检测系统和油气处理装置是否正常运行。（四）卸油口、油气回收口、量油口、P/V 阀及相关管路是否有漏气现象。（五）汽油加油枪是否安装封气罩和密封良好。（六）人井内的油气浓度是否偏高。（七）是否定期自检，并保存了使用维修记录，包括：对

27、于尚未安装在线检测系统的加油站，是否每天检查油气回收系统至少 1 次，是否至少每季度使用检测设备自检 1 次，是否及时对工作异常设备进行维修等；对于安装了在线检测系统的加油站，重点检查在线检测系统记录和存储的各项指标是否正常，显示异常之后加油站是否及时进行设备维修。（八）加油站在日常运营时是否有汽油、油气跑冒滴漏现象发生。二、对储油库的检查内容（一）储油库是否建立了油气回收系统使用维护制度，并将 制度条款在明显位置张贴。（二）储油库的油气处理装置是否运行正常。（三）储油库是否采用了下装发油设备，原上装发油设备是否进行了封闭或拆除。（四）是否进行了定期检查，保存了使用维修记录，包括：是否至少每天检查下装发油和油气处理装置 1次，是否至少每季度用专用检测仪器检查发油泄漏、油气收集系统密闭性、处理装置排放 1次，是否及时对工作异常设备进行了维修等。（五）储油库在日常操作时是否存在汽油、油气跑冒滴漏现象发生。三、对油罐车的检查内容（一）油罐车经营单位是否建立了油罐车油气回收系统的检测维护制度，油罐车运营司机是否熟知影响油气泄漏的各种部件。（二）在用油罐车是否已改为或新车是否为油气回收型油罐车，是否为下装方式。（三）油罐车在装卸油、日常行驶过程时是否有汽油、油气跑冒滴漏现象发生。（四）对 P/V 阀、油气回收阀等各种阀门、防溢流探头、管路系统是否每季度至少自检一次，是否有检测维修记录。