电力电缆线路的安装.docx

1、电力电缆线路的安装电力电缆线路的安装、运行及维护电力电缆同架空线路一样，也是输送和分配电能的。在 城镇居民密集的地方，在高层建筑内及工厂厂区内部，或在 其他有腐蚀性气体和易燃、易爆的场所，考虑到安全和市容 美观的问题以及受地理位置的限制，不宜架设甚至有些场所 规定不准架设架空线路时，就需要使用电力电缆。电力电缆与架空线路相比有以下优点：（1）运行可靠，不受外界影响，不会像架空线路那样， 因风害、雷击、鸟害等造成断线、短路与接地等故障，机械 碰撞的机会也较小。（2）不占地面和空间，电力电缆一般都敷设在地下，不 受路面、建筑物的影响，适合城市与工厂使用。（3）供电安全，地下敷设，不会对人身造成各种

2、危害。（ 4 ）运行维护工作量小，节省线路维护费用。（ 5 ）不使用电杆，节约木材、钢材、水泥，同时使市容 美观整齐，交通方便。（ 6 ）电力电缆的充电功率为电容性功率，有助于提高线 路功率因数。电力电缆虽然有以上优点， 但它成本高， 投资费用较大； 敷设后不易变动，运行也不够灵活；发生故障后，测寻和修 复都比较困难；电缆头的制作工艺比较复杂，要求也较高， 所以目前只适用于特定的场所。1 电力电缆的安装敷设1.1电力电缆线路路径的选择 一条电力电缆线路在正常条件下运行，其寿命为 40 年 50 年，且投资又大。因而电力电缆线路路径的选择就极 为重要。其路径的选择不仅与敷设时投资的大小、施工的方

3、 便与否有关，而且与今后几十年电力电缆能否安全、经济运 行关系极大，决不可掉以轻心。电力电缆线路路径的选择，主要从安全、经济和便于施 工三个方面考虑。1.1.1安全运行（ 1 ）必须考虑电力电缆在投入运行后不致遭到各种损 坏，如机械外力、振动、摩擦、化学腐蚀、杂散电流和热影 响等。（2 ）电力电缆路径的选择应与未来的规划相结合，避免 与规划发生冲突，运行后再迁移，还要考虑今后的发展和负 载的增长。（3 ）在选择电力电缆线路路径时，应尽可能让电力电缆 水平敷设，以减少电力电缆的高度差。（4）选择电力电缆线路路径时，还应考虑便于今后的运 行维护和检修。1.1.2经济（1）尽可能选择最短距离，节约投

4、资，减少线路损耗和 发生事故的几率。（ 2 ）还应结合未来规划及发展情况考虑路径，以减少总 投资。1.1.3便于施工（1）应尽量减少穿越各种管道、铁路、公路等设施和拐 弯、迂回，以便于敷设。（2）应考虑便于电缆的运输。（3）当电力电缆线路采用隧道或排管敷设方式时，还应 考虑以下几个方面：1）应选择土质较好，地下水位低的路径，以免土质 松软增加施工的困难或在运行中地基下沉损坏管道。2）应选择已定型的道路，与市政规划一致，以免日 后迁移造成浪费。3 ）应选择在车行道的一侧或慢车道上，有较宽的人行 道或绿化带时，力争在人行道或绿化带下，这样可降低管道 所承受的载荷和少穿越马路。4）应选择比较直的路径

5、，避免建设在迂回曲折的道 路上，以利于少占道路的断面和便于电缆的敷设。5）应避免与其他管线的主干线在同一马路上，以减少交叉或相互干扰6 ）应结合电力系统的长远规划以及有利于架空线路的逐步转入地下，应按该地区的最终容量考虑，一次投资、一 次建成，不宜日后再进行扩建。1.2 电力电缆线路的敷设方式及其要求1.2.1 电力电缆线路的敷设方式（1 ）直接埋设在地下， 这是最通行和最经济的敷设方法。（ 2 ）敷设在电缆沟内，用于多条电缆的敷设。 电缆沟虽然当时投资比直埋较大，但其便于进行温度监 视和采取通风降温措施，改善其散热条件。另外，电缆沟还 具有便于电缆检修、新设、更换以及有利于防止外力损伤和 故

6、障测寻、修复等优点。（ 3 ）安装在电缆隧道内，当在发电厂或变电站出线电 缆很多或并列敷设条数较多（如 20 40 条以上时）的地区 敷设电缆时，应考虑建造电缆隧道。建造电缆隧道虽然建设时投资大、工期长、建筑材料耗 费多，而且带来通风、防火、防漏水等大量问题，但是它具 有以下优点：1）大量地减少了电缆线路所占道路断面（走廊） 。2）减少对电缆的外力破坏和机械损伤。3）消除因土壤中有害物质引起的保护层化学腐蚀。4）检修或更换电缆迅速方便。5）随时可以增放新电缆，而且不必掘开路面。（4 ）敷设在电缆排管内，当较多电缆通过市区街道时， 直埋对电缆压力大，又不适宜建造电缆沟和隧道，可建造电 缆排管，造

7、价低于隧道，但又具有许多隧道的优点，还不必 考虑防火问题。（5）敷设在电缆托架上，是厂区内电缆安装的新形式， 厂区内（尤其是发电厂或化工厂内）管线很多，建筑电缆沟 已很困难，又常常因为热管道的跑汽、跑水而损伤电缆，因 而在厂区内采取电缆托架架空安装来代替电缆沟。（6）架空安装，由于近年塑料电缆的发展，电缆的重量 减轻，把电缆吊挂在吊线上（或固定在杆塔上）的方式逐渐 得到应用。架空电缆和埋在地下的电缆相比，易受外界的影 响，不够美观，但建设费用较低。1.2.2 电力电缆线路敷设的安全技术要求（ 1 ）电缆直接敷设在地下的安全技术要求1 ）电缆的埋设深度不应小于 0.7m ，通过农田时埋设深 度不

8、小于 1.2m 。电缆周围应铺以 100mm 的细土，在电缆 上方 100mm 处盖上水泥保护板， 其宽度应超出电缆直径两 侧各 50mm 。2）电缆敷设在建筑物附近时，电缆外皮与建筑物基础 的距离不应小于 0.6m （原则是考虑电缆施工时不受建筑物 的阻碍，也不影响建筑物的结构） 。3）多条电缆同沟敷设或相互交叉时，电缆外皮间的距离应符合以下要求：1电力电缆相互间或与控制电缆间的最小净距 10kV 及 以下为 0.1m ，10kV 以上为 0.25m ；不同部门使用的电缆 （包 括通信电缆）相互间为 0.5m ，如用电缆隔板隔开时，可降 为 0.1m ，穿入管中不作规定。2电缆相互交叉时的最

9、小净距为 0.5m 。电缆在交叉点 前后 1m 范围内，如用隔板隔开时， 上述距离可降为 0.25m ， 穿入管内时不作规定。3电缆平行或交叉时要保持一定距离是考虑以下几个 原因：检修电缆时，若邻近电缆距离太近容易造成机械外伤。 为了防止电缆在运行时发生故障而将临近电缆烧坏，因此电 缆间应保持适当的距离；电缆间距离太近不容易散热，因而 影响电缆的载流量；若电缆相互靠近或交叉不能保持一定距 离而相互接触时，则容易产生“交流电蚀” 。4）电缆与地下管道接近和交叉时，电缆与管道间的净 距不应小于以下规定：1电缆与热力管道接近时的最小净距为 2m ，如用隔板 隔开时为 1m 。2电缆与可燃气体和易燃液

10、体管道接近时的最小净距为 1m 。3电缆与其他管道接近时的最小净距为 0.5m 。4电缆与各种管道交叉时的最小净距为 0.5m 。5禁止将电缆平行敷设在管道的上方或下方。5）电缆与城市街道、公路或铁路交叉时应敷设于管中。管的内径不应小于电缆外径的 1.5 倍，且不得小于 100mm ； 管顶距路轨底或公路路面的深度不应小于 1m ；距排水沟不 应小于 0.5m ；距城市街道路面的深度不应小于 0.7m ；管长 除跨越公路或轨道宽度外，一般应在两端各伸出 2m ；在城 市街道、管长应伸出车道路面。（6 ）电缆与铁道平行敷设时，电缆与铁轨的最小净距为3m 。这是为了减少火车通过时引起的振动对电缆铅

11、包产生 的损害；另一方面也考虑了便于维修。当电缆与电气化铁道 平行敷设时，为了防止自轨道漏至地下的杂散电流引起电缆 保护层发生电化学腐蚀，电缆与轨道的净距不应小于 10m 。7 ）直埋电缆引进隧道、人井及建筑物时，应穿在管中， 并在管口加以堵塞，以防渗水。管口的堵塞方法：可以在管内填以油麻，然后在管口内 浇注沥青，或用水泥、白灰等将管口堵严。8）电缆从地下或电缆沟引出地面时，为了防止机械损 伤，地面以上 2m 一段应用金属管或罩加以保护，其根部应 伸入地面下 0.1m 。9）地下并列敷设的电缆，其中间接头盒位置应相互错 开，其净距不应小于 0.5m ，以便于接头施工，也有利于缩小电缆线路的走廊

12、。中间接头盒外应有防止机械损伤的保护 盒。10 ）敷设在郊区及空旷地带的电缆线路，由于无建筑物 等固定标志，给电缆图样的绘制和日后的运行维护工作带来 很多困难。因此需要在线路转弯处、接头处和直线部分每隔 50m 100m 处埋设电缆标桩一个，标明电缆具体位置，并 在电缆平面图上标明标桩位置和编号，以便运行维护。11 ）直接埋在地下的电缆一般应用铠装电缆，以防止在 敷设时或运行中遭受机械损伤。（ 2 ）电缆敷设在沟内和隧道内的安全技术要求。1）电缆沟一般由砖砌而成，少数由混凝土浇铸而成。 沟的大小视沟内电缆的多少而定，沟内各部位允许的最小距 离应符合表 1 的规定。表 1 电缆沟和电缆隧道内的最

13、小允许距离（ mm ）表电缆沟要保持干燥，不应潮湿，更不应成为“水沟” 。 应当防止雨水或地下水流入电缆沟内，并应在沟内设置适当 数量的蓄水坑（一般每隔 50m 左右设蓄水坑一个） ，及时将 水排出。2）电缆隧道一般由钢筋混凝土筑成，也可用砖砌成 隧道一般高度为 1.9m 2.0m ，宽度为 1.8m2.0m ，以便 在内部安装电缆支架和工作人员通行。电缆隧道应有两个以上的人孔，长距离隧道一般每隔100m 200m 应装设一个。不仅是为了便于进行维护、检 修，还考虑到隧道内电缆发生故障或火灾时，工作人员能迅 速、顺利地进入或撤出隧道。为了便于巡视检查和检修，隧道内应有良好的电气照 明，且应能在

14、两端或出入口进行控制，以便节约用电和避免 走回头路。3）电缆固定于电缆沟和隧道的墙上，水平装置时，当 电缆外径等于或大于 50mm 时，应每隔 1m 加一支撑；外 径小于 500mm 的电缆和控制电缆， 应每隔 0.6n 加一支撑； 排成正三角形的单芯电缆，每隔 1m 应用绑带扎牢。4）电缆沟和隧道中的电缆，因通过电流而产生的热量， 只有极少部分热量（约 10% ）是靠墙壁散发出去的， 主要还 是靠空气流动将热量带走。因此每隔一定距离要留有进气和 排气口，使进气口较低，排气口较高，产生压力差驱使空气 流通。5）电缆隧道和沟的全长应装设有连续的接地线，接地 线应和所有电缆支架相连，两头和接地极连

15、通。6）从防火的角度考虑，敷设在电缆沟和隧道内的电缆，应采用裸护套、裸铠装或阻燃性材料的外护层的电缆（3）电缆敷设在排管内的安全技术要求，排管的结构是 将预先制好的管子按需要的孔数排成一定的形式，再用水泥 浇铸成一个整体，管子的数目一般为 6 根 20 根。排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如 陶瓷的、石棉水泥或硬塑料等。管的内径不应小于电缆外径 的 1.5 倍，且不得小于 100mm ；管的内壁应光滑，应每隔 150m 200m 以及排管的转弯处和分支处建筑一个人井， 排管应有 0.1% 0.4% 的倾斜度，以便管中的水能流向人井。2 电力电缆的运行及维护 为了保持电缆设备的良好

16、状态电缆线路的安全、可靠运 行，首先应全面了解电缆的敷设方式、结构布置、走线方向 及电缆中间接头的位置等。电力电缆线路的运行维护工作主要包括线路巡视、维 护、预防性试验、负载温度测量及缺陷处理等。2.1电缆线路的巡视检查电缆线路内部故障虽不能通过巡视直接发现，但对电缆 敷设环境条件的巡视、检查、分析，仍能发现缺陷和其他影 响安全运行的问题。因此加强巡视检查对电缆安全运行有着 重要意义。2.1.1巡视检查的周期（1 ）敷设在土中、隧道中以及沿桥梁架设的电缆，每 3个月至少巡视检查 1 次。根据季节及基建工程特点，应增加巡查次数。（2 ）电缆竖井内的电缆，每半年至少巡查 1 次。（ 3 ）水底电缆

17、线路，由现场根据具体需要规定，如水底 电缆直接敷于河床上，可每年检查一次水底线路情况，在潜 水条件允许下，应派遣潜水员检查电缆情况，当潜水条件不 允许时，可测量河床的变化情况。（ 4 ）发电厂、变电所的电缆沟、隧道、电缆井、电缆架 及电缆线路段等的巡查，至少每 3 个月 1 次。（5）对挖掘暴露的电缆，按工程情况，酌情加强巡视。（ 6 ）电缆终端头，由现场根据运行情况每 1 3 年停电检查一次，污秽地区的电缆终端头的巡视与清扫的期限，可 根据当地的污秽程度予以决定。2.1.2巡视检查的内容（ 1 ）对敷设在地下的每一电缆线路，应查看路面是否正 常，有无挖掘痕迹及路线标桩是否完整无缺等。（2）电

18、缆线路上不应堆置瓦砾、矿渣、建筑材料、笨重 物件、酸碱性排泄物或砌堆石灰坑等。（3 ）对于通过桥梁的电缆，应检查桥堍两端电缆是否拖 拉过紧，保护管或槽有无脱开或锈烂现象。（4）对于备用排管应该用专用工具疏通，检查其有无断 裂现象。5）人井内电缆铅包在排管口及挂钩处，不应有磨损现象，需检查衬铅是否失落（6）对户外与架空线路连接的电缆和终端头应检查终端 头是否完整，引出线的接点有无发热现象和电缆铅包有无龟 裂漏油，靠近地面一段电缆是否被车辆撞碰等。（ 7 ）多根并列电缆要检查电流分配和电缆外皮的温度情 况。防止因接点不良而引起电缆过载或烧坏接点。（8）隧道内的电缆要检查电缆位置是否正常，接头有无

19、变形漏油，温度是否异常，构件是否失落，通风、排水、照 明等设施是否完整。（9）充油电缆线路不论其投入运行与否，都要检查油压 是否正常。油压系统的压力箱、管道、阀门、压力表是否完 善。并注意与构架绝缘部分的零件，有无放电现象。（10 ）应经常检查临近河岸两侧的水底电缆是否有受潮 水冲刷现象，电缆盖板有否露出水面或移位。同时检查河岸 两端的警告牌是否完好，了望是否清楚。（11 ）查看电缆是否过载，电缆线路原则上不允许过载 运行。（ 12 ）敷设在房屋内、隧道内和不填土的电缆沟内的电 缆，要特别检查防火设施是否完善。2.2电缆线路的维护工作检查出来的缺陷及电缆在运行中发生的故障，以及在预 防性试验中

20、发现的问题，都要采取对策予以及时消除。2.2.1电缆线路发生故障（包括做电缆预防性试验时击 穿的故障） 后，必须立即进行修理工作， 以免水分大量侵入， 扩大损坏的范围。处理步骤主要包括故障测寻、故障情况的 检查及原因分析、故障的修理和修理后的试验等。消除故障 务必做到彻底，电缆受潮气侵入的部分应予以割除，绝缘剂 有炭化现象者应全部更换。否则，修复后虽可投入使用，但 过些日子故障又会重现。2.2.2为防止在电缆线路上面挖掘损伤电缆，挖掘时必 须有电缆专业人员在现场守护，并告知施工人员有关施工的 注意事项。特别是在揭开电缆保护板后，就不应再用镐、钢 钎等工具，应使用较为迟钝的工具将表面土层轻轻挖去

21、。用 铲车挖土时更应随时提醒司机注意，以防损伤电缆。2.2.3防止电缆腐蚀1）当电缆线路上的局部土壤含有损害电缆铅包的化学 物质时，应将该段电缆装于管子内，并用中性的土壤作电缆 的衬垫及覆盖，且在电缆上涂以沥青等。2）当发现土壤中有腐蚀电缆铅包的溶液时，应即调查 附近工厂排出废水情况并采取适当改善措施和防护办法。3）为了防止电缆的化学腐蚀，必须对电缆线路上的土 壤作化学分析，并有专档记载腐蚀物及土壤等的化学分析资 料。2.2.4户内电缆终端头的维护 装置在户内的电缆头， 结 构比较简单，运行条件也较好，一般的维护工作有：1）清扫终端头，检查有无电晕放电痕迹及漏油现象。对漏油的终端头应找出原因，

22、 采取相应措施， 消除漏油现象2）检查终端头引出线接触是否良好。3）核对线路名称及相位颜色。4）检查支架及电缆铠装，涂刷油漆以防腐蚀。5）检查接地情况是否符合要求。2.2.5户外电缆终端头的维护 装置在户外的电缆终端 头，结构比较复杂，运行条件较差，一般维护工作有：1）清扫终端头及瓷套管，检查盒体及瓷套管有无裂纹， 瓷套管表面有无放电痕迹。2）检查终端头引出线接触是否良好，特别是铜、铝接 头有无腐蚀现象。3）核对线路名称及相位颜色。4）修理保护管及油漆锈烂铠装，更换锈烂支架。5）检查铅包龟裂和铝包腐蚀情况。6）检查接地情况是否符合要求。7）检查终端头有无漏胶、漏油现象，盒内绝缘胶（油） 有无水

23、分。绝缘胶（油）不满者应用同样的绝缘胶（油）予 以补充。2.2.6隧道、电缆沟、人井、排管的维护1）检查门锁是否开闭正常，门缝是否严密，各进出口、通风口、 防小动物进入的设施是否齐全， 出入通道是否畅通2）检查隧道、人井内有无渗水、积水。有积水要排除， 并将渗漏处修复。3）检查隧道、人井电缆在支架上有无搁伤或蛇行擦伤， 支架有否脱落现象。4）检查隧道、人井内电缆及接头情况，应特别注意电 缆和接头有无漏油，接地是否良好。必要时应测量接地电阻 和电缆的电位，防止电蚀。5）清扫电缆沟和隧道，抽除井内积水，清除污泥。6）检查人井井盖和井内通风情况，井体有无沉降和裂 缝。7）检查隧道内防水设备、通风设备

24、是否完善正常，并 记录室温。8）检查电缆隧道照明。9）疏通备用电缆排管，核对线路名称。2.3 电缆线路的预防性试验为了预防电缆在供电运行中发生故障，造成停电事故， 必须对电缆进行定期的预防性试验。由于电缆线路的绝大部分是隐蔽的，有些在制造、安装 中存在的缺陷，运行维护中存在的问题，电缆线路绝缘特性 的变化、老化等，都无法直接观察，只有通过试验手段才能 判断和发现。通过试验发现电缆缺陷后，除了避免停电事故，减少经济损失外，还可及时进行修理，其修理费用比故障后的维修 费用小得多。因此预防性试验是一项保证安全供电和降低供 电成本的有力措施。电缆的试验一般可分为交接、预防性试验和工厂试验， 这里只介绍

25、交接与预防性试验。2.3.1预防性试验的周期（1）对于无压力的重要电缆，至少每年应试验一次；对 于无压力的其他电缆，至少每三年试验一次；对于保持压力 的电缆，试验不作规定，但失压修复后，应进行试验；与机 组连接的电缆，应在机组大修时进行试验。（2 ）新敷设的有中间接头的电缆线路，在加入运行 3 个月后，应试验一次，以后按一般周期试验。（3）已存在缺陷，如有外力损伤或对制造上有疑问的电 缆，应根据具体情况缩短试验周期。（4）根据试验结果被列为不合格，但经过综合判断允许 在监视条件下投入运行的电缆，其试验周期应较标准规定缩 短。如果在不少于 6 个月的时期内，经过三次以上试验，其 缺陷特性没有变化

26、，则可以按规定周期试验。2.3.2预防性试验的操作步骤（ 1 ）试验前工作负责人应根据电业安全工作规程的 规定，办理工作许可手续，并进行验电、接地，保证电缆无电。2 ）在试验场地设好围栏。并在电缆的另一端挂好警告牌或派人看守，以防外人接近。（3）先将电缆两端与所连接的设备拆开，试验时应尽量 不附带其他设备，并应将两端电缆头绝缘表面擦干净，尽量 减少表面泄漏电流引起的误差。（4 ）分别测量每项电缆的绝缘电阻（ 1kV 以下电缆时用 250V 1000V 的兆欧表； 1kV 以上电缆时用 1000V 2500V 的兆欧表； 一般用 2500V 兆欧表进行测量） ，在测一 相时应将另外两相接地。 应

27、分别读取 15s 和 60s 的绝缘电阻 值，测量完毕时应先进行放电，再停止转动兆欧表，防止因 反充电而损坏兆欧表。（5 ）根据每套试验设备的特点进行接线， 并绘制接线图， 根据其特点制定核对、检查接线是否正确的内容。由两人共 同进行核对，核对接线的内容主要有以下几点：1 ）电源电压是否正确。2）各项接线是否正确，尤其应注意调压器的输入与输 出是否正确；试验变压器的电源是否正确；高压引线对地绝 缘有无问题。3）检查接地线、放电棒是否接好。4 ）调压器是否回零，微安表量程是否合适。6）在检查所有安全措施已做好，接线无误后，由工 作负责人通知试验人员合闸给电进行试验。（7）试验时应先试空载，以检查

28、接线是否正确，并记 录 1/4 、1/2 、3/4 及全电压下的空载电流。 然后将电压退回， 用放电棒放电后再将电缆接入试验回路进行试验。（8）在每相试验给电前，应检查地线是否拆除，给电 时应互相呼应，升压时速度不应太快，约为（ 1-2 ） kV/s 。（ 9）随电压逐级上升，分别在 1/4 、1/2 、3/4 及全电 压下读取相应的泄漏电流值（应在每次升压后约 1min 时读 取泄漏电流值） 。并在耐压试验终了时，读取耐压后的泄漏 电流。将所得泄漏电流值减去同电压时的空载电流，即为本 身的泄漏电流。（ 10 ）每相试验完毕，应先将调压器回零，然后切断电 源，用放电棒放电。当微安表在高压侧时，

29、放电应在微安表 的电缆侧放电，防止放电电流通过微安表时将表烧坏。此时 也应用短路开关将微安表短路。（ 11 ）每试一相时，应将另外两相接地。分相屏蔽型电 缆也应将未试相接地。因试验电压较高，未试相将会产生感 应电压，危及人身安全。（12 ）试验时应随时监视泄漏电流的变化情况，当泄漏 值过大时应找原因（如系表面泄漏的影响，应将电缆套管表 面擦净，必要时应作屏蔽） ，尽力排除外界因素对泄漏电流 的影响。（ 13 ）全部试验完毕并放电后，应先切断电源，然后拆 除试验设备、围栏等，最后再拆地线，应防止电缆未放尽的 电荷电人。（14 ）撤回电缆另一端的警告牌或看守人员，按电业 安全工作规程的规定，办理工

30、作终结手续。2.3.3预防性试验结果的判断（ 1 ）绝缘电阻测量结果的判断1）各种电缆的绝缘电阻在长度为 1000m 、温度为 20 时不应小于下列数值：1对于电压为 3kV 及以下的油浸纸绝缘电缆，不小于 50M ；2对于电压为6kV及以上的油浸纸绝缘电缆，不小于100M ；3对于电压为 3kV 及以下的干绝缘电缆，不小于 100M ；4对于电压为 6kV10kV 的干绝缘电缆，不小于 200M ；5对于电压为 0.5kV 的聚氯乙烯绝缘电缆，不小于 30M ；6对于电压为6kV 10kV 的交联聚乙烯绝缘电缆，不小于1000M 。2）电缆的绝缘电阻随温度变化而变化，且因绝缘材料 不同，其变

31、化也不同。粘性浸渍纸绝缘电缆在 040 间的温度系数如表 2 所示。表 2 油浸纸绝缘电缆的绝缘电阻温度系数3）当发现绝缘电阻低或相间绝缘电阻不平衡时，应仔 细地进行分析，判断是否因绝缘表面泄漏大而引起的，必要 时应作屏蔽，消除表面泄漏的影响。4）吸收比是判断电缆绝缘好坏的一个主要因素，吸收 比越大（在加压后 15s 和 60s 的绝缘电阻数值之比 R60 /R 15 ），电缆绝缘越好。如 果电缆没有吸收现象，则说明电缆绝缘受潮不合格。5）同一条电缆三相之间绝缘电阻应平衡，一般不应相 差太大。因为三相电缆的运行条件完全一样，绝缘电阻也应 基本上相同。6 ）运行中的电缆其线芯的温度除受周围环境的影响以 外，还与因停止运行进行试验前，电缆的载流量和停电时间 的长短有关，因此很难准确地按温度系统进行换算，或通过 与过去所测绝缘电阻值进行比较来判断电缆的好坏和绝缘 性能的变化情况。因此，绝缘电阻的数值，只用来作为判断 电缆绝缘状态的参考数据，不能作为鉴定及淘汰电缆的依 据。（ 2）直流耐压试验结果的判断 直流耐压试验是判断电缆能否投入运行的主要依据，电缆直流耐压试验的电压和时 间应符合表 3 的规定。表 3 电缆的直流耐压试验电压和时间 表