模板工程监理细则.docx

1、模板工程监理细则模板工程监理细则目录一 专业工程的特点1二 编制依据2三 监理工作的流程3四 监理工作的控制要点及目标值4五 监理工作的方法及措施8六 进场材料验收12七 巡视旁站监理13八 测量监理13九 常见质量问题及防治措施14模板工程监理细则一 、专业工程的特点（一）模板的分类 模板是混凝土浇筑成型的模壳和支架。按材料的性质可分为木模板、钢模板、塑料模板和其他模板等。（二）模板的作用 现浇混凝土结构施工用的模板，是保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成型的一种临时模型结构，它要承受混凝土结构施工过程中的水平荷载（混凝土的侧压力）和竖向荷载（模板自重、材料结构和施工荷载）。模板必须起到以

2、下几点作用：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。3、结构简单，装拆方便，并便于钢筋的连接、安装和混凝土的浇筑与养护。4、模板的接缝严密，确保不漏浆。（三）模板的要求 模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇筑混凝土的承力板；支撑结构则是支撑面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。 二、编制依据已批准项目监理规划已批准工程施工组织设计设计文件和技术资料专题会议纪要国家现行

3、规范、标准条例和地方性法规。建筑地基基础工程施工质量验收规范 （ GB 50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 （ GB 50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB 50204-2002）组合钢模板技术规范 （ GB 50214-2001）建设工程安全生产管理条例建设工程监理规范 （ GB 50319-2000）钢结构设计规范结构设计规范工程建设地方技术规范、规程。 三、监理工作的流程（一）模板工程支模监理流程图 不通过 批准 不合格 合格 不合格 合格（二）模板工程拆模监理工作流程图 不合格 合格四、监理工作的控制要点及目标值（一）模板安装工程项目内容监理控制

4、要点及目标值监理检验方法主控项目模板支撑、立柱位置和垫板安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板检查数量：全数检查检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察避免隔离剂玷污在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处检查数量：全数检查检验方法：观察一般项目一般项目模板安装的一般要求模板安装应满足下列要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净

5、；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；检查数量：全数检查检验方法：观察用作模板地坪、模板质量用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查检验方法：观察模板起拱高对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000检查数量：在同一检验批内，对梁,应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10，且不少于3面检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查预埋件、预留孔允许偏

6、差固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合规定检查数量:在同一检验批内, 对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面，抽查10,且均不少于3面检验方法：钢尺检查现浇结构模板安装允许偏差现浇结构模板安装的偏差应符合规定检查数量:在同一检验批内, 对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴

7、线划分检查面，抽查10,且均不少于3面预制构件模板安装允许偏差预制构件模板安装允许偏差应符合规定检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差/mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量侧，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差/mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙

8、、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量侧，并取其中的较大值。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差/mm检验方法长度板、梁5钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0,10墙板0，5宽度板、墙板0，5钢尺量一端及中部,取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱2，5高(厚)度板2，3钢尺量一端及中部,取其中较大值墙板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱2，5侧向弯曲梁、板、柱L /1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且

9、15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙 板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度(mm)。（二）模板拆除工程项目内容监理控制要点及目标值监理检验方法主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计元具体要求时，混凝土强度应符合设计表2-7的规定检查数量：全数检查检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体

10、要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除检查数量：全数检查检验方法:观察后浇带拆模和支项后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行检查数量：数检查检验方法:观察一般项目避免拆模损伤侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面 及棱角不受损伤检查数量: 全数检查检验方法: 观察模板拆除、堆放和清运模板拆除时 , 不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运检查数量:全数检查 检验方法:观察底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度/m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100五、监理工作的方法及措施（一）总体要求监理

11、人员应首先根据图纸要求，在审核结构施工图时,要把模板的尺寸、标高看透记住,抓好模板翻样工作, 这是重要的技术准备。只有通过这项技术工作发现矛盾、解决问题,才能使实际施工顺利进行。根据国家相关规范对施工单位施工组织设计进行审核，督促施工单位采用先进的模板技术，这样对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动出产率、降低工程成本和实现文明施工，都是有十分重要意义，现在模板形式有很多种，如木模板、钢模板、组合模板、工具或模板等但不论采用哪一种模板，都必须符合以下规定。1、保证工程结构和构件部分形状尺寸和相互位置的正确。2、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行

12、设计，模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力及施工荷载，不变形，不出现倾覆和失稳。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护 等要求。4、 清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用模板，应满足设计要求的效果。5、模板接缝应严密，不得漏浆。6、不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂、严禁使用废机油作隔离剂。7、墙模板的穿墙螺检直径、间距和垫块规格应符合设计要求。8、超过3m高度的大型模板的侧模应留门子板；模板应留清扫口。9、搭制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重，施工荷载作用引起的挠度。对跨度4M的现浇钢筋混凝土梁板，

13、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。10、泵送混凝土对模板的要求与常规作业不同，必须通过混凝土侧压力计算，采取增强模板支撑，将对销螺栓加密截面加大，减力围檀间距或冲大围檀截面等措施，防止模板变形。11、支架的柱底部应铺设垫板，并应有足够有效的支承面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支承面上，支承在疏松土质上时，基土必须密实，并应通过计算，确定其有效支承面积，必要时采取排水措施，防止基土下沉。12、安装现浇结构的上层模板及其支架时同，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，确保其有足够的刚度和稳定性；多层楼盖下层支架系统的立柱应安装在

14、同一垂直线上。13、固定要模板上的预埋件，预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量数量位置、不得遗漏、并应安装牢固。14、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。15、 浇筑混凝土前，模板内原杂物应清理干净并冲冼。16、组合钢模板、大模板、爬升模板及滑升模板的设计，制作各施工尚应符合国家现行标准的有关规定，并有经过审核和专家论证的施工方案。17、对主要构件、承重模板必须事先进行模板支撑的受力计算,如确定支撑立杆 的间距、水平拉杆的间距,模板侧压力的计算,确定抵抗侧压力杆件或螺栓的数量和断面的大小只有通过确切的计算,才能达到模板质量标准中保证项目内要求的强度、

15、刚度和稳定性的要求。（二）模板工程监理工作的方法及措施项目监理工作的方法及措施模板安装前准备模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。在浇筑混凝土前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时,应检查和维护模板及其支架,发现异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。模板安装前偏差模板轴线放线时,应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸,留出装饰厚度。模板安装的根部及顶部应设标高标记,并设限位措施,确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线,设竖向垂直度控制线,确保横平竖直,位置正确。基础的杯芯模板应刨光直拼,并钻有排气孔,减少浮力；杯口模板中心线应准确，模板钉牢,防止浇筑混凝土时芯模上浮；模板厚度

16、应一致,搁栅面应平整,搁栅木料要有足够强度和刚度。墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模, 在底部弹出通线,定出位章并兜方找中,校正与复核位置无误后,顶部拉通线,再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定,一般控制在5001000cm,根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢,保证柱模板位置准确 梁模板上口应设临时撑头,侧模下口应贴紧底模或墙面,斜撑与上口钉牢,保持上口呈直线；梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当以横档 梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，撑牢靠，及时错位并采取有效、可靠措施予

17、以纠正预埋件、预留孔模板清理固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞,应按图纸逐个核对其质量、数量、位置,不得遗漏,并应安装牢固模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 严禁隔离剂沾污钢筋和棍凝土接搓处浇筑混凝土前 , 模板内的杂物应清理干净支架稳定模板的地坪、胎膜等应保持平整光洁,不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象支架的立柱底部应铺设合适的垫板,支承在疏松土质上时,基土必须经过穷实,并应通过计算,确定其有效支承面积。并应有可靠的排水措施立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应设专人检查安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支

18、架支撑,确保有足够的刚度和稳定性；多层楼盖下层支架系统的立柱应安装在同一垂直线上模板变形及控制超过3m高度的大型模板的侧模应留门子板；模板应留清扫口浇筑混凝土高度应控制在允许范围内,浇筑时应均匀、对称下料, 避免局部侧压力过大造成胀模控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000拆模时间及顺序模板及其支架的拆除时间和顺序应事先在施工技术方案中确定,拆模必须按拆模顺序进行,一般是后支的先拆,先支的后拆；拆非承重部分,后拆承重部分。重大复杂的模板拆除,按

19、专门制定的拆模方案执行现浇楼板采用早拆模施工时,经理论计算复核后将大跨度楼板改成支模形式为小跨度楼板(2m),当浇筑的楼板的混凝土实际强度达到50%的设计强度标准值,可拆除模板,保留支架,严禁调换支架多层建筑施工,当上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支架不得拆除,再下一层楼板的支架,仅可拆除一部分；跨度4m及4m 以上的梁下均应保留支架,其间距不得大于3m高层建筑梁、板模板,完成一层结构,其底模及其支架的拆除时间控制,应对所用脚土的强度发展情况,分层进行核算,确保下层梁及楼板混凝土能承受上层全部荷载拆除时应先清理脚手架上的垃圾杂物,再拆除连接杆件,经检查安全可靠后可按顺序拆除。拆除时要

20、有统一指挥、专人监护,设置警戒区,防止交叉作业,拆下物品及时清运、整修、保养后张法预应力结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除；底模及支架的拆除应按施工技术方案,当无具体要求时,应在结构构件建立预应力之后拆除后浇带模板的拆除和支顶方法应按施工技术方案执行柱子支模 主要抓住断面尺寸、垂直度、柱身抗侧压力的紧固件等,则柱子模板的支撑就得到了控制梁模板支撑 主要应抓住断面尺寸、根据距度大小的适度起拱,采取防止梁底模下沉的措施,如在基土上支模,士要穷实、防水浸、加垫板。若梁的高度较大,则还应对侧模板考虑防混凝土侧压力的措施,如加对穿螺栓进行拉结等。只有这样才能保证构件尺寸和正确的外形。避免底模支撑不实,浇

21、筑完混凝土后,待混凝土达到拆模强度拆除模板后,梁出现鱼腹式的下曲现象楼模板支护 首先主要是控制竖向支撑的间距,防止模板下沉而造成板面成锅底形；其次应抓住板缝的拼缝密合以防止大量漏浆墙模板固定 主要掌握竖向垂直度、充分考虑混凝土的侧压力；根部要固定好, 防止胀模或局部鼓肚楼梯模板变形 主要掌握不发生梯段变形和弯曲,防止踏步侧板下沉；底部支撑应垂直梯段斜向模板,支撑要牢固,防止支点滑移六、进场材料验收混凝土结构的模板，可采用木模板、钢模板、铝合金及塑料模板。常用的是木模板和钢模板。（一）木模板木模板所用的木材（红松、白松、落叶松、马尾松及杉木等）材质不宜低于等材。木材上如有节疤、缺口等疵病，在拼模

22、时应截去病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面，废烂木枋不右可用作龙骨，使用九夹板时，出厂含水率应控制在8%16%，单个试件的胶合强度0.70MPa。（二）钢模板采用Q235钢模板制作，厚度为2mm、2.5mm、2.8mm，宽度模数为50mm，长度模数为150mm。钢模板应能纵向、横向连接。钢模板在使用中不应随意开孔，如需开孔用后应及时修补，钢模板应保持平整不翘曲，亦将尤其是边框应保持平直不弯拆，使用中有变形的应及时整修。（三）配件连接件有U形卡、L形插销、紧固螺栓、钩头螺栓、对拉螺栓、扣件等，除U形卡用30号圆钢外，其他均用Q235圆钢和钢板。规格除对螺栓和扣件设计要求选用外，其他均

23、采用12。（四）配件支架有木支架和钢支架。支架必须有足够强度、刚度和隐定性。支架应能承受新浇筑混凝土的重量、模板重量、侧压力，以及施工荷载。七、巡视旁站监理（一）支模板时外墙面的加固措施；（二）圈梁模板支撑；（三）模板板缝；（四）悬吊模板；（五）柱模板截面尺寸；（六）梁、板模板梁身梁底梁上口尺寸；（七）墙模板截面尺寸；（八）模板工程成品保护措施。八、测量监理（一）支模前监理应进行轴线复核，确认无误后方可支模。（二）支模过程中监理应复核施工单位楼层标高，梁标高，尺寸，位置是否正确，复核模板支设过程中垂直度，审核施工单位模板支设测量方案。（三）模板支设完成后应测量模板支设的垂直度，保证垂直度在允许

24、误差范围以内。从而保证建筑的总垂直度。九、常见质量问题及防治措施序号常见问题现象主要原因及防治措施1柱、墙板轴线偏位折除模板后，发现混凝土柱、墙板实际轴线位置与建筑物轴线位置不符。（1）放线错误。（2）柱、墙模板项部及根部无限位措施，发现偏位不及时纠正，造成累计误差。（3）无纵向垂直度控制措施。（4）模板钢度差，螺栓及支撑松动。2爆模浇筑混凝土时或拆模后，发现模板变形，出现向外凸或翘曲。（1）支架支撑在未夯实的基础上，或因基土积水下沉。（2）模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差。（3）墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大。振捣混凝土时螺栓变形或螺帽脱落。（4）墙模板中的洞口内模对撑不牢固，当

25、振捣混凝土时挤偏位。（5）梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣混凝土时产生的侧向压力。（6）混凝土一次浇筑高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间过长。3标高偏差混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。（1）木工翻样没考虑装饰装修层厚度。（2）竖向楼板根部没找平。（3）模板顶部无标高标记或不按标记施工。（4）结构层无标高控制点。4模板拼缝不严密模板间接缝有空隙，混凝土浇筑时漏浆。（1）木模板含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝。（2）浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，接缝没有胀紧。（3）模板制作粗糙，拼缝不严密，梁柱接头部位模板尺寸错位、不吻合。（4）使用已变形的钢模板，边框弯折，接缝措施不当。5拆除模板损坏混凝土拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土，造成裂缝。（1）混凝土强度底，拆除模板时间过早。（2）使用拆除后没清理干净的模板，模板没涂刷隔离剂，模板与混凝土有粘结面。（3）拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬，损坏模板及混凝土。针对常见的质量问题，监理应在原因分析的基础上，事前责令施单位针对容易出现的质量问题制定相应防控措施，并对具体操作人员进行交底施工巡视检查是否按措施执行；发现问题及时处理，重大问题及时采取措施并上报。