热力机组停机保养措施.docx

1、热力机组停机保养措施300 MW机组停备用保养措施 摘要：介绍了广电公司热力设备及电气设备腐蚀特点，停备用保养方法及措施。 关键词：热力设备；电气设备；停备用保养方法 1热力设备停用腐蚀及保护锅炉、汽机、凝汽器、加热器等热力设备停运期间，如果不采取有效的保护措施，水汽侧的金属表面会发生强烈腐蚀，这种腐蚀称为停用腐蚀。其本质属于氧腐蚀。11停用腐蚀产生的主要原因1）水汽系统内部的氧气。因为热力设备停用时，水汽系统内部的压力温度逐渐下降，蒸汽凝结，空气从设备的不严密处渗入内部，氧溶解于水中。2）金属表面潮湿，在其表面生成一层水膜，或者金属浸在水中，因为设备停用时，有的设备内部仍然充满水，有的设备虽

2、然把水放掉了，但有的部分积存有水，积存的水不断蒸发，使水汽系统内部湿度很大，这样金属表面形成水膜。12停用腐蚀的特点各种热力设备的停用腐蚀，远离属于有二氧化碳存在下的腐蚀但各有其特点。锅炉的停用腐蚀，与运行锅炉腐蚀相比，在腐蚀产物的颜色、组成、腐蚀的严重程度和腐蚀的部位、形态上有明显的差别。因为停炉时温度较低，所以腐蚀产物较疏松，附着力小，易被水带走，腐蚀产物的表层常为黄褐色，由于停炉时氧的浓度大，腐蚀面积广，可以扩散到各部位，所以，停炉腐蚀比运行腐蚀严重得多。过热器在锅炉运行时一般不发生氧腐蚀，而停放时，立式过热器的下弯头发生严重腐蚀。再热器运行时也不发生氧腐蚀，停用时在积水处发生严重腐蚀。

3、锅炉运行时，省煤器如发生氧腐蚀，出口部分腐蚀较轻，入口部分腐蚀较重，而停炉发生氧腐蚀时整个省煤器均有，出口部分往往腐蚀更重一些。锅炉运行时，只有当除氧器运行工况显著恶化，氧腐蚀才会扩展到汽包和下降管，而上升管（水冷壁管）是不会发生氧腐蚀的，停炉时，上升管、下降管和汽包均遭受腐蚀，汽包的水侧比汽侧腐蚀严重。13停用腐蚀的危害性1）在短期内停用设备金属表面遭到大面积腐蚀破坏。2）加剧热力设备运行时的腐蚀。热力设备运行时，停用腐蚀的产物进入锅内，使锅炉介质浓缩，结垢速度和垢下腐蚀速度加剧，同时，停炉腐蚀的部位往往有腐蚀产物，表面粗糙不平，保护膜被破坏，成为腐蚀电极的阴极。停炉腐蚀的部位，可能成为应力

4、腐蚀破裂或腐蚀疲劳裂纹的起点。14停炉保养的主要方法为了防止停用腐蚀，热力设备停用期间必须采取保护措施。停用保护的方法较多，按其作用原理，可分为三类：第一类是阻止空气进入热力设备水汽系统内部。这类方法包括充氮法、保持蒸汽压力法、真空法等。第二类是降低热力设备水汽系统内部湿度。这类方法有烘干法、干燥剂法等。第三类是加缓蚀剂，或者除去水中溶解氧，或使用金属表面生成保护膜。如联胺、氨液法、成膜胺法等。15停用保护方法选择的原则1）机组的参数和类型：首先是机组的类型，对于锅炉来讲，直流炉对于水质要求高，只能采用挥发性的药品来保护；其次是机组的参数，对于高参数机组水汽结构复杂，机组停运时，有的部位容易积

5、水，不宜采用干燥剂法；再次是过热器结构，因立式过热器底部容易积水，如果不能将过热器存水吹干和烘干，不宜采用干燥剂法；2）停用时间的长短：停用时间不同，所选用的方法也不同，对于热备用的锅炉，必须考虑能够随时投入运行，这样，要求所采用的方法不能排掉炉水，也不宜改变炉水的成分，以免延误投入运行时间，一般采用保持蒸汽压力法；对于短期停用的机组，要求短期保养后能投入运行，锅炉一般采用湿法保养；对于长期停运的机组，不考虑短期投入运行，而要求所采用的保养方法防腐作用持久，一般放水，采用干法保养，也可湿法保养；3）现场条件：选择保养方法时，要考虑采用某种保养方法的现实可行性。 2停用时应采用的保养方法21锅炉

6、的保养211适用范围和基本要求1）锅炉机组的保养范围包括锅炉本体各段受热面、除尘器、制粉系统、各大小辅机、点火系统等。2）保养所涉及的具体操作方法按相关规程和要求进行。3）停炉前，应对锅炉进行一次全面检查，发现的缺陷应作好记录，进行停炉期间的检修和保养维护。4）对于停备用保养的锅炉，停炉前应将煤粉仓内的煤粉和原煤斗内原煤烧尽用完。如停运时间不超过15天，可保持一定粉位和煤粉，但应监视煤粉仓内煤粉的温度情况，原煤也可留有部分。5）给煤机、给粉机内应无积粉和积煤，制粉系统停运前，应断煤抽粉30 min以上，尽可能地将粉煤设备和系统中的积粉抽尽，防止煤粉结块和自燃。6）锅炉停运前应对锅炉进行吹灰，除

7、灰和除渣。停炉后，应对锅炉炉膛受热面和烟道等进行清焦、清灰，防止飞灰沉积，吸潮结块和腐蚀。捞渣机、磁渣机及炉底渣内进积水应放尽，无积渣，如锅炉停运超过15 d，也可以安排空预器清灰。7）停炉保养期间，应对受热面等承压部件的磨损、腐蚀、减藻等情况进行检查。8）停炉后对于电除尘器，应采取清洁保养，清除电除尘本体、灰斗和空气斜槽内的积灰。对于气力除灰系统，应清除系统、设备和灰库内的积灰。转动的机械，应进行定期运转，监测润滑油质，电除尘器电气系统的保护按电气的相关要求进行。9）停炉期间，应对锅炉辅机进行保养，如清洁，加油等，重要的辅机引送球排包括油系统等，应定期（半月）运转，监视轴承震动、温度和运行情

8、况。应监测润滑油质，辅机设备和具体保养应结合设备制造厂的运行维护说明的要求进行。10）停运一个月以上的锅炉点火油系统应定期循环，定期排放油箱底部分层水分。11）停炉后，应将锅炉热力系统管道设备内的水排尽（湿法保养范围内的设备除外）。212锅炉保养的方法 1）余热烘干法：锅炉受压部件检修时采用此法。（1）锅炉停运后，上水至100 mm，维持不变，自然冷却；（2）汽包压力降至0508 MPa时，全开定排、省煤器放水门、事故放水门进行全面快速放水，放水期间严禁锅炉通风；（3）压力降至01502 MPa时，全开空气门、向空排气门、疏水门； （4）水放完后，对锅炉进行余热烘干。2）充氮及氨联氨保养法：锅

9、炉停运在1月以上的较长期备用，采用此法。（1）停炉后，锅炉自然冷却至常温。将过热器、再热器出口处加装堵板，按正常方式，向锅炉汽包上水。（2）通知化学加入氨联氨，达到规定浓度（联氨浓度200300gL，pH值10105）。（3）上水至过热器出口处排空门看水冒出结束，停止上水关闭所有排气门。（4）开启再热器出口排气门，向再热器系统充氮，直至纯度大于99，氮气压力保持在020049 MPa（表压）；经常监视压力的变化，定期取样分析，并及时补充。3）充氮保养法：适合于大型机组，且厂内备有氮气装置，以能保证供给充足，压力合格、质量合格的氮气的情况，监督和注意事项： （1）锅炉必须严密； （2）使用氮气纯

10、度应不低于98；（3）充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气； （4）氮压应符合控制标准；（5）解除保养时，工作人员进入设备前，必须先进行通风换气。213锅炉及其辅机保养1）锅炉受热面保养期间，须防止空气进入停运锅炉的水、汽系统管道。2）当环境温度5时，对停用锅炉采取防冻措施。3）停炉前，须将煤粉仓内的煤粉及煤斗内的原煤烧尽用完，否则停炉后应清除积灰、积粉。 4）给煤机、给粉机、输粉机内无积粉和积煤。5）制粉系统停运前，应断煤抽粉30 min以上，尽可能将制粉设备和系统中的积粉抽尽，防止煤粉自燃，抽尽积粉后，制粉系统各阀门，门孔关闭。6）球磨机每周对油系统设备运转1h，（大齿轮喷油装置

11、不作定期运转）每周运行空预器1h。7）锅炉保养期间，关闭液压关断门及所有风门。每月定期进行一次炉膛，烟道平衡通风保养，运行时间1h。运行设备如引风机、送风机、一次风机、空预器烟道挡板、风门、液压关断门等每周进行一次活动试验。8）除球磨机、排粉机以外，其它所有转动机械每周需连续运行1h，并加强巡视，发现缺陷立即处理。22汽轮机的保养221适用范围和基本要求1）本措施适用于汽轮机本体，汽水系统及油系统停备用的保养。2）停运期限在一个月内的机组，按照备用保养有关规程执行。3）停运期限在一个月以上机组，每半月启动交流润滑油泵，进行油系统循环，每次1 h，以防止油管道生锈，同时启动顶轴油泵，盘车180。

12、4）同时启动高压油泵及EH油泵，活动调速，保安系统各部件，以防调速系统生锈。5）每半月排放油箱底部分层水分，每月对油质进行化验监测一次，以确保油质合格。6）停运一个月以上的汽轮机组的给水泵，凝结水泵及主要阀门，保养方法按火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则SD22387结合各厂实际情况执行。7）在丰水期停运一月以上的机组，冷却塔要进行放水，清洗喷雾头，清除水池淤泥等保养工作，停运时在一个月以内，若冷却塔不放水，应在循环水泵试转时由化学定期加药杀生灭藻处理。222汽轮机停备用保养方法1）汽轮机热风干燥法。（1）方法要点：停机后，放尽与汽轮机本体连通管道内的余汽存水，当汽缸温度降至一定值后，向汽

13、缸内送入热风，使汽缸内保持干燥。 （2）操作要领。停机后，按规程规定，关闭与汽轮机本体有关汽水管道上的阀门。开启各抽汽管道，疏水管道的进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口段内的存水。当汽轮机高压缸内缸上半内壁温降至80以下时，通过快冷装置从中压缸导汽管和高压缸排汽管，向汽缸送入温度为5080的热风。热风流经汽缸内各部件表面后，从轴封高压缸导汽管排汽阀、凝汽器下部人孔门等处排出。当排出热风湿度低于70（室湿值）时停止送入热风，同时停止快冷装置。循环水泵停运凝结器循环水进出口关闭放尽凝结器循环水室内存水。小汽机可从快冷装置出口接一根32的管子引到低压主汽阀阀门疏水管

14、上，对小汽机进行加热。 （3）监督和注意事项。 每周定时进行热风干燥一次。在干燥过程中，应定时测定从汽缸排出气体的湿度，并通过调整送入热风风量和温度来控制由汽缸排出空气湿度，使之尽快符合控制标准（见表1）。 汽缸内风压小于004 MPa。 在凝汽器下部的人孔门处加装排汽风机。 2）加热器、除氧器充氮法。 （1）操作要领。水侧充氮：停机后，关闭低、高压及轴封加热器的进水小门和出水门，开启水侧空气门泄压至010 MPa后关闭，由充氮阀充入氮气。微开底部放水门，缓慢排尽存水后关闭放水门。待氮压达到010MPa时停止充氮。汽侧充氮：停机后，待汽侧压力降至010 MPa时，从汽侧充氮门充入氮气。微开底部

15、放水门，缓慢放尽疏水，关闭放水门，待氮压稳定在010 MPa时停止充氮。除氧器充氮：给水泵停运后，关闭所有进入除氧器内的汽水管道上的阀门，开启前置泵进口阀，放尽除氧器内的余汽或余水关闭该门，由充氮门充入氮气，待压力达至010 MPa时，停止充氮。 （2）监督和注意事项。设备防锈蚀保养初期，应对氮气压力加强监督，使之符合控制标准（见表1），若低于标准时，应查明原因，予以补充，使用氮气纯度以大于995为宜，最低不小于98。充氮前应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气。氮气瓶出口调整门处的压力，应调整到01MPa，当充氮压力降至此值以下时，氮气可自动充入。解除防锈蚀保养，工作人员进入设备内工作前，必

16、须先进行通风换气。 3）其他。（1）凝汽器水侧及冷却器应排净积水，清理干净后用压缩空气吹干。（2）长期停用的油系统应定期进行油循环活动调节系统。每周启动润滑油泵，进行油系统循环2次，每次冲洗油系统1h，同时启动顶轴油泵盘车180。每周启动高压油泵和EH油泵一次，对调速系统冲洗1h，同时启动EH油再循环泵。 每半个月排放油箱底部水一次。 每月对油质进行化验一次，确保油质合格。（3）转动辅机做长期保养，应解体检查，清洗上油包装保管。 4）电气设备停运保养。（1）氢冷发电机，停运时间在一个月以内，应采用充氢保养，保持低氢压运行，氢压维持在002005 MPa。如停运时间在一个月以上可采用置换气体干保

17、养。（2）每周启动顶轴油泵盘车两次，盘车180，防止发电机转子弯曲，绕组变形。 （3）停（备）用的电气设备按规程规定定期测量绝缘。发现绝缘不合格进行加热，恢复绝缘水平。（4）停（备）用的高、低压电机应进行吹灰，并采用防雨、防潮措施。 （5）停（备）用的电机15 d启动试转一次。（6）停（备）用的的主变、高低压厂变以及其它充油设备，应按监督周期定期进行油的化验分析。（7）对强迫油循环的风冷变压器，一月启动冷却器运转进行油循环。（8）对停（备）用的高压电气设备的电磁外绝缘，应定期进行清洁。（9）停（备）用的电气、热工保护、电气、热工仪表、自动装置及二次回路和盘柜等，应定期巡视，清扫和检测。（10）

18、发电机保养结束，需启动投运时，事前应按规定测量定、转子绕组绝缘电阻。绝缘不合格，采用空转干燥措施进行干燥，绝缘正常后方可投运。（11）发电机停运保养应将静子线圈内水排净吹干。23机组保养231十八胺保养方法热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，四川省电力公司在2001年也要求推广使用，该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽机及整个热力系统。在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止热力设备停运期间被水及大气腐蚀，保护了设备。该方法简便，保护范围广，效果好，适用于各种停

19、备用机组的保护，更适用于大、小修机组的保护。1）保护范围：机组的整个热力系统，包括给水管道、高低加、省煤器、锅炉本体、汽机本体、凝汽器、除氧器及所有汽水管道。 （1）停运保护前的准备工作。加药设备和系统。加药设备为DWGI型十八胺乳浊液快速加药装置一套，该装置配有加药泵和药箱。在给水加联胺泵出口门后接一三通和阀门，阀门后装200 mm长的不锈钢短管供十八胺加药泵出口专用软管连接用。停运加药前连接好该系统，现场接临时电源（380 V）向装置供电。 药品及用量：10十八胺乳浊液350 kg。配药：配药前先用水对加药装置及系统进行试运行，调节泵出口压力35 MPa（若泵的压力打不上可用力将放气阀压下

20、）。将药箱中水放至13处，加入十八胺150 kg（共加药325 kg，另留25kg待加药完毕后，配入磷酸盐加药箱，用磷酸盐加药泵加入系统。），搅拌加水至满，搅匀备用。其它：准备好凝结水、给水、炉水、过热蒸汽的备用取样瓶。加药时在线pH表、电导率表投运，钠表、硅表、磷表、溶氧表停运，备好实验室的pH表、电导率表，以便异常时复测。3）十八胺停运保护操作。因十八胺在温度大于450时将分解，所以必须在过热蒸汽温度降至450以下时才能进行加药，并在加药之后过热蒸汽温度不得再升至450以上，加药结束到汽轮机主蒸汽门关闭时应维持运行115 h。在过热蒸汽温度降至450之前要做好下列工作：凝结水精处理装置解列

21、停运。加药装置及药液处于完好备用状态。停运的给水泵进口阀关闭。除氧器排汽阀关小。运行的给水泵再循环门关闭。炉水pH控制在95左右，加药开始后氨泵、联胺泵停运。在机组滑停到主蒸汽温度降至450以下（机组运行状况无异），并估计距停机时主蒸汽门关闭约225 h（通常根据煤粉仓粉位来估计）时，由值长通知化学启运十八胺快速加药装置向系统加药（此时给水流量控制在350 th左右，尽量压低，过热蒸汽温度在300400之间调整，汽包水位控制低水位）。十八胺一般控制在45 min左右加完，加完后，用水冲洗药箱及加药泵，加药完毕后，开启联胺泵冲洗加药管道1 h左右。加药完毕后，化学应及时汇报值长，值长视情况（根据

22、给水流量情况，保证加药后给水循环一次以上）安排机组在115 h内停机，关闭主汽门。为改善汽包及水冷壁管的憎水性及耐蚀性，加药完毕后，将剩余的25 kg十八胺在箱内稀释搅匀，打入磷酸三钠药箱，在停炉后用23台磷酸盐泵将其打入汽包，直至热炉放水结束后停泵。自加药开始对给水、炉水、过热蒸汽、凝结水的pH、电导率表进行记录，5 min记录一次（一般电导率略有上升，pH不变化），如发现电导率、pH显著异常，立即取样人工复测，若pH偏低，用氢氧化钠调整pH值在合格范围内。对给水、炉水、过热蒸汽、凝结水自加药开始每15 min取样一次，测十八胺浓度，系统中十八胺浓度2030 mgL。每5 min记录保护操作

23、期间锅炉运行参数（负荷、给水流量、主蒸汽温度、汽包水位），直到关闭主汽门停机。设备停运后，可按正常操作放水，记录设备（锅炉、除氧器、加热器、凝汽器）放水时间及放水时温度、压力。 4）效果检查。按照四川电力试验研究院制定的十八胺停运保护法监督措施进行检查。根据具体情况，在停机后和下次开机前进行以下各项目的检查。对除氧器、凝汽器（分上、中、下三部位）、汽包（上下部位）、高低加内表面进行憎水性检查，对汽轮机叶片进行憎水性检查。对省煤器、过热器、水冷壁管割管、剖管，管样长度1 m，割下管子不得再进行任何高温切割。对割取管样在试验室进行挂片试验，检查耐蚀时间。方法：对割管管样人工锯下一块约1515 mm试片，背面用锡焊上铜丝，边缘及背面全用环氧树脂封死，将管样放入纯水与给水（pH89）中，于室温下进行浸泡；另取空白样做对比试验，记录耐蚀时间。对割取管样存放在室温下的空气中，检查在空气中耐蚀时间。5）机组启动。机组启动时按正常操作。当凝结水中十八胺含量小于05 mgL时，可以投运凝结水处理混床，否则不能投运。6）说明：加药开始后，注意给水取样点水样，当水样发生浑浊（乳白色），说明药液加入系统，否则要检查加药系统。药液配制时，防止异物进入，块状十八胺应搅散，以防泵堵塞。加药点共两个，一个在除氧器下水管，管路系统采用给水加联胺系统，另一个为汽包，系统采用加磷酸盐系统。