海昌余热发电操作规程.docx

1、海昌余热发电操作规程海昌余热发电操作规程1 目的 本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求达到稳产高产的目的。2 范围 本规程适用于新型干法水泥生产线纯低温余热发电系统中控操作3 引用标准3.1.干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编3.2.余热发电DCS总体设计3.3 此规程根据余热发电设备相关技术文本编制4 指导思想4.1.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以保证系统能够长期安全、稳定、高效运转和文明生产。4.2.树立全局观念，与窑操密切配合、互相协调，四班操作员必须经

2、常交流操作思想，做到统一操作、协调一致，达到三班都能正常运转为目的。4.3.为保证整个系统热力设备的稳定运转，中控操作员必须本着全局兼顾，全面平衡的原则，灵活地调节锅炉用风量。4.4.努力维护和保养好各辅助设备，以延长发电机组的安全运行周期。5.工艺流程 凝结水原水 箱纯水装置纯水箱凝汽器凝结水泵锅炉给水泵AQC省煤器 AQC炉汽包AQC蒸发器 闪蒸汽 AQC炉过热器汽轮机发电机 PH炉过热器 PH炉汽包PH炉蒸发器6.主机设备主要性能参数:6.1.18MW主要设备参数：发电机永磁发电机交流无刷励磁机额定功率18MW105KW额定电压6.3KV190V234V额定电流2062A15A449A额

3、定容量22.5MVA2.85KVA功率因数0.80.9励磁电流355.2A6.19A励磁电压44.9V额定转数3000r/min3000r/min3000r/min频率50HZ400HZ150HZ6.2.18MW机组各泵,风扇和拉链机电机主要参数：额定功率额定电压额定电流额定转数频率冷却风扇90KW380V167A1480r/min50HZ冷却水泵250KW6000V31.5A990r/min50hz凝汽器补给水泵7.5KW380V14.9A2900r/min50HZ真空泵37KW380V72A980r/min50HZ凝结水泵37KW380V67.9A2950r/min50HZ锅炉给水泵110

4、KW380V194.6A2980r/min50HZPH拉链机7.5KW380V15.6A1440r/min50HZPH强制循环泵90KW380V166.9A1485r/min50HZ高压油泵55KW380V101A2963r/min50HZ润滑油泵5.5KW380V11.1A2900r/min50HZ直流油泵5.5KW220V0.66A3000r/min6.3.9MW机组各泵，风扇和拉链机电机主要参数：型号额定功率额定电压额定电流额定转数频率冷却风扇75KW380V140A1480r/min50HZ冷却水泵YP2-315M-4-W132KW380V240A50HZ凝汽器补给水泵射水泵YP2-2

5、00L1-230KW380V55.4A2950r/min50HZ凝结水泵YP2-180M-222KW380V41A2940r/min50HZ锅炉给水泵YVF2-250M-255KW380V99.8A50HZPH强制循环泵YB2-280M-4W90KW380V166.9A1485r/min50HZPH拉链机Y2-132M-47.5KW380V15.6A1440r/min50HZ高压油泵YB2-250M-255KW380V99.7A润滑油泵YB2-132S1-255KW380V11.1A直流油泵I2-415.5KW220V30.3A3000r/min6.4.9MW主要设备参数：发电机永磁发电机型号

6、QFW2-9-2TFY2.85-3000C额定功率9MW额定电压6.3KV190V额定电流1031A15A额定容量11.25MVA2.85kva励磁电流207A功率因数0.80.9转数3000r/min3000r/min额定频率50HZ400HZ7.余热发电机组启动和停止过程：7.1.系统启动过程：起动准备补给水系统仪表用空气压缩机纯水装置冷却循环水系统汽轮机辅机系统冷凝系统给水系统PH锅炉粉尘输送系统PH锅炉真空系统主蒸汽管道暖管汽轮机起动AQC锅炉粉尘输送系统AQC锅炉发电机并网PH锅炉加药装置AQC锅炉加药装置混汽投入起动完成。7.2系统停止过程：停止过程：停止准备混汽系统隔离发电机解列

7、、汽轮机停车AQC锅炉AQC锅炉粉尘输送系统PH锅炉PH锅炉粉尘输送系统真空系统给水系统冷凝系统汽轮机冷却冷却水系统纯水装置仪表用空气压缩机补给水系统停止完成8.纯水制备：8.1纯水启动操作：1、检查原水箱液位是否正常，启动原水泵；2、调节原水泵出口流量在适当范围内；3、检查过滤水箱液位是否正常；4、将阴阳离子交换器控制柜上启动开关打至“ON”的位置；5、确认阴阳离子交换器顶部压力表显示值是否在正常范围内；6、确认制取出的纯水电导率是否在控制范围内。8.2树脂再生操作：1、检查小酸罐、小碱罐药品液位是否在正常范围内；2、按下阴阳离子交换器控制柜上的再生按钮；3、密切监视控制柜显示屏上的内容，注

8、意再生时药品是否顺利加入；4、再生过程完毕后，观察纯水电导率是否在正常范围内。8.3 多级砂过滤器反洗操作：1、将原水出口阀流量计调整为正常制水时流量；2、 将多级砂过滤器顶部三通阀杆顺时针旋转至全闭状态，此时排水口出水，进入反洗工作状态；3、 将原水出口阀流量计调整至全开位置，以足够的水量将过滤器中的沉淀泥沙带出；4、 排污十五分钟后将原水出口阀流量计全闭后再迅速全开出口阀，这样反复23次彻底排净泥污；5、 最后逆时针旋转三通阀杆，观察排污管无水排出后将原水出口阀流量调整至正常制水流量即可.系统常态化启动,并网，停止工作：9.PH锅炉升温升压前的准备工作9.1通知电气人员检查电力室开关柜并给

9、相关辅机设备送电;9.2通知现场人员检查气动阀门压缩空气压力是否达到0.5MPa；9.3检查所有电动和气动阀门并经开关试验正常后处于关闭状态;9.4通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态;9.5通知现场巡检人员检查安全阀是否投入正常运行状态;9.6通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态;9.7检查PH锅炉入口及旁路挡板动作是否灵活并提前做好“三对应”工作;9.8通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密,9.9检查并核对PH汽包、AQC汽包及闪蒸器、凝汽器液位；9.10打开PH锅炉过热器、汽包排汽阀。10.辅机系统启动10.1冷却水系统启动10.1.1通

10、知现场准备启动冷却水系统;10.1.2通知现场巡检人员将冷却水泵和冷却塔风扇转换开关打至中控位置;10.1.3检查出口电动阀是否打至手动关闭位置;10.1.4通知现场巡检人员将水泵排气阀打开进行排气;10.1.5检查确认冷却塔水位在2.5m以上;10.1.6启动冷却水泵,缓慢将水泵出口电动阀打至全开;10.1.7将水泵出口电动阀转为自动控制模式;10.1.8检查一切正常后启动冷却塔风扇;10.1.9检查冷却塔加药装置一切正常后开启;10.2凝汽器补给水泵启动10.2.1通知现场巡检人员将凝汽器补给水泵转换开关打至中控位置;10.2.2检查确认纯水箱液位在4m以上;10.2.3将凝汽器液位调节阀

11、打至手动关闭位置;10.2.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动凝汽器补给水泵;10.2.5设定好凝汽器液位后将凝汽器液位调节阀打至自动位置10.3凝结水泵启动10.3.1通知现场巡检人员将凝结水泵转换开关打至中控位置;10.3.2检查确认凝汽器液位在0mm以上;10.3.3将凝结水泵排气阀打开进行排气;10.3.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动凝结水泵向闪蒸器补水;10.3.5通知现场巡检人员将给水pH值控制加药装置及给水除氧加药装置检查确认正常并打至中控位置;10.3.6启动给水pH值控制加药装置及给水除氧加药装置;10.4锅炉给水泵启动10.4.1通知现场巡检人员将锅炉给水泵

12、转换开关打至中控位置;10.4.2检查确认闪蒸器液位在0mm以上;10.4.3将锅炉给水泵出口电动阀打至手动关闭位置;10.4.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动锅炉给水泵;10.4.5将锅炉给水泵出口电动阀缓慢打开至全开位置;10.4.6将锅炉给水泵出口电动阀转至自动位置;10.5锅炉补水10.5.1通知现场人员打开汽包及省煤器、过热器排气阀；10.5.2选择锅炉汽包水位控制模式为单冲量控制;10.5.3设定好锅炉汽包水位后将AQC锅炉汽包水位调节阀和PH锅炉汽包水位调节阀打至自动位置;10.5.4缓慢向锅炉补水;10.5.5通知现场巡检人员检查确认室外汽水管线有无泄漏;10.5.6通

13、知现场巡检人员当省煤器出口排气阀冒水后,关闭排气阀;10.5.7当PH炉水位补至+300mm,AQC炉补至-100mm时停止向锅炉补水;10.5.8通知现场巡检人员检查确认锅炉本体系统有无泄漏;10.6.9观察汽包液位无明显变化;11.PH锅炉升温升压11.1PH锅炉强制循环泵启动11.1.1通知现场巡检人员将强制循环水泵转换开关打至中控位置;11.1.1通知现场巡检人员检查强制循环水泵冷却水流量是否正常；11.1.2检查确认PH汽包液位在+300mm以上;11.1.3将泵出口电动阀打至手动关闭位置;11.1.4通知现场巡检人员检查确认泵一切正常后,启动强制循环水泵;11.1.5将泵出口电动阀

14、首先开启5,观察汽包液位5分钟,若汽包无明显变化,将阀门开至10,观察5分钟同上;11.1.6 以5%的速度缓慢将强制循环泵出口电动阀开至100,保持汽包水位在-150mm左右;11.1.7将泵出口电动阀打至自动位置;11.2PH锅炉辅机启动顺序 PH锅炉入窑系统拉链机PH锅炉星型卸灰阀 PH锅炉本体拉链机 PH锅炉振打装置11.3 PH炉升温升压11.3.1确认窑系统正常运转;11.3.2确认相关辅机设备已启动完毕;11.3.3通知现场巡检人员PH炉准备升温升压,现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏,若有应立即通知中控停止升温升压,并做处理;11.3.4按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板

15、挡板10观察10分钟,如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以10相应开启，防止锅炉升温升压过快;11.3.5将锅炉启动阀开启20以上;11.3.6检查确认汽包压力升至0.1MPa时,通知现场巡检人员关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,打开所有联箱排污阀及疏水阀,打开连续排污阀;11.3.7在升压过程中,通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;11.3.8当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;11.3.9当确认汽包压力升至0.5MPa时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位;11.3.10当汽包压力升至0.588M

16、Pa时,温度250通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压; 7.3.11将主蒸汽截止阀打至手动并开启10以上,主蒸汽管道排污阀打至手动并开启25以上;11.3.12确认汽包压力升至0.7 MPa时,通知现场巡检人员准备启动真空系统,并对真空系统作全面检查;11.3.13当汽包压力升至0.789Mpa时,全开PH锅炉主蒸汽截止阀，关闭锅炉起动阀;11.3.14通知现场巡检人员将PH锅炉加药装置检查确认正常并打至中控位置；11.3.15中控开启PH锅炉加药装置升压温度（饱和）上限：65/h通常：55/hPH锅炉升温升压曲线12.汽轮机辅机系统启动

17、12.1通知现场巡检人员检查确认油箱液位在0mm以上;12.2通知现场巡检人员将油雾风扇转换开关打至中控位置;12.3通知现场巡检人员将高压电动油泵、交流润滑油泵和直流油泵转换开关打至中控位置，投入连锁；12.4通知现场巡检人员确认泵进出口阀门的开关状态;12.5检查一切正常后启动交流润滑油泵，油压稳定后启动高压电动油泵12.6通知现场巡检人员检查确认润滑油压达到0.1Mpa以上，回油孔内回油顺畅;12.7合理控制油冷却器冷却水流量使润滑油温度稳定在30以上；12.8投入盘车;13.主蒸汽管道暖管13.1确认汽包压力升至0.588Mpa,过热蒸汽250时,通知现场巡检人员准备暖管;13.2通知

18、现场巡检人员打开主蒸汽截至电动阀旁路阀及管道所有排泄阀;13.3暖管停机12小时后,冷态暖管时间一般不少于2小时;12小时内为热态,暖管时间为0.5-1.0小时;13.4在暖管过程中时刻与现场保持联系,检查管道的热膨胀点是否有泄漏,管道支架是否有变形、脱落现象，核对汽包水位、压力、主蒸汽温度与中控保持一致;13.5当汽轮机入口温度达到300以上,压力达到0.689Mpa以上，通知现场暖管结束,对汽轮机进行全面检查;14.真空系统启动14.1通知现场巡检人员将射水泵转换开关打至远中控位置;14.2通知现场巡检人员将汽封风扇换开关打至远中控位置;14.3通知现场检查确认均压箱压力在2.94Kpa以

19、上;14.4通知现场巡检人员检查确认射水箱液位正常，水温在30以下;14.5关闭真空破坏阀;14.6启动汽封风扇；14.7通知现场巡检人员对泵检查一切正常后,启动射水泵;15.汽轮机启动前的检查和具备开机条件15.1通知现场巡检人员检查确认自动主汽门、调节汽门、混汽调节阀动作是否灵活（主蒸汽暖管前进行）;15.2检查确认汽轮机危急遮断保护、轴向位移保护等ETS保护功能是否投入; 11.3检查确认汽轮机发电机各检测仪表显示值是否正常;15.4检查确认AST、OPC电磁阀动作灵活;15.5检查确认手拍危急遮断器处于复位位置;15.6检查确认DDV伺服阀工作正常;15.7检查确认汽轮机入口温度和压力

20、都达到暖机条件时,启动汽轮机;16暖机过程16.1通知现场人员暖机开始，中控操作员打开汽轮机入口主蒸汽截止阀,通知现场关闭其旁路阀; 16.2通知现场人员首先复位汽轮机手拍危机遮断器，然后在转速控制操作画面上点击“挂闸”按钮，汽轮机主汽门自动开至100%;16.3通知现场检查确认危急遮断指示器显示“正常”，汽轮机AST油压、OPC油压、保安油压建立0.65Mpa以上;16.4操作员在模式选择下点击“高调门手动启动”，接着点击“进入转速设定”，若是冷态起动，输入暖机转速400rpm，升速率设定为100；若是热态起动，输入暖机转速500rpm，升速率设定为200，点击确认，接着点击进行，汽轮机调节

21、汽门自动开启，汽轮机启动冲转；16.5汽轮机停机12小时以内,暖机为20分钟; 停机12小时以上,暖机为40分钟;16.6通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机OPC油压、AST油压、保安油压、润滑油压是否已达到正常值（OPC油压、AST油压、保安油压0.65-1.3MPa,润滑油压0.08-0.15MPa）;16.7通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作;16.8关闭主蒸汽管道排污阀及主蒸汽导汽管疏水阀;16.9通知现场巡检人员中控开始升速操作;12.9.1升速前的全面检查16.9.2汽轮机振动值在规定范围内；16.9.3凝汽器真空度在-

22、80kPa以上；16.9.4控制油压0.65-1.3MPa之间,润滑油压在0.08-0.15MPa之间;16.9.5冷凝水温度不大于50;16.9.6凝汽器水位不高于380mm;16.9.7倾听内部有无异常声音,检查轴承回油油温、轴瓦温度，机组膨胀、轴向位移是否正常；16.9.8一切正常后，开始升速；17.升速操作,见启动时间分配表启动时间分配表如下：汽轮机冷态启动时间分配如下：启动转速时间冲转后升速至400r/min2min检查并维持400r/min8min均匀升速至1200r/min10min检查并维持1200r/min15min均匀升速至2500r/min5min检查并维持2500r/m

23、in10min均匀升速至3000r/min10min合计60min汽轮机热态启动时间分配如下：启动转速时间冲转后升速至500r/min2min检查并维持500r/min3min均匀升速至1200r/min5min检查并维持1200r/min3min均匀升速至2500r/min5min检查并维持2500r/min2min均匀升速至3000r/min5min合计25min17.1在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；17.2在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压值的变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常

24、后方可升速；17.3升速过程中，机组振动不得超过0.03mm，一旦超过该数值，则应降低转速至振动消除，维持此转速运转30分钟，再升速，如振动仍未消除，需再次降速运转120分钟，再升速，如振动仍未消除，则必须停机检查（过临界转速时振动不得超过0.1mm）。17.4在机组升速至额定转速后、停用高压油泵时，要先缓慢关出口阀并注意监视润滑油压的变化，出口阀全关后中控手动停高压油泵。然后再打开高压油泵出口阀恢复备用，开启出口阀时也应注意监视润滑油压的变化；17.5当转速达到3000r/min时，升速结束，通知现场巡检人员对汽轮进行全面检查确认有无异常情况。17.6一切正常后，汽轮机稳定3000r/min

25、,运转5分钟以上方可通知现场巡检人员准备并网;18.并网18.1并网前的准备工作18.1.1通知总降值班人员发电系统具备并网条件，并等待总降值班人员答复。18.1.2通知现场巡检人员核对锅炉汽包水位、压力、温度是否在正常值左右；18.1.3汽轮机转速稳定在3000r/min5分钟之后，按“同期投入”按钮；18.1.4通知现场巡检人员检查确认发电机空冷器进出口温度在正常范围内；18.1.5检查确认汽轮发电机组振动、油压在正常值范围内;18.1.6通知现场巡检人员准备投励磁及并网操作。18.1.7中控操作员监控52G开关合闸信号显示后，确认发电机自动带初负荷；18.1.8操作锅炉挡板带锅炉负荷缓慢

26、升汽轮发电机负荷;18.1.9根据主蒸汽压力在压力控制界面下合理调整主汽压力设定值，将汽轮机控制模式由功率控制转为压力控制，转换过程中防止发电机负荷出现太大波动。19.AQC锅炉起动;19.1确认窑系统正常运转;19.2确认相关辅机设备已启动完毕;19.3通知现场巡检人员AQC炉准备升温升压,现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏,若有应立即通知中控停止升温升压,并做处理;19.4按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板10观察10分钟,如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以10相应开启，防止锅炉升温升压过快;19.5将锅炉启动阀开启20以上;19.6检查确认汽包压力升至0.1MPa时

27、,通知现场巡检人员关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,打开所有联箱排污阀及疏水阀,打开连续排污阀;19.7在升压过程中,通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;19.8当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;19.9当确认汽包压力升至0.5MPa时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位;19.10当汽包压力升至0.588MPa时,温度250通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;19.11将主蒸汽截止阀打至手动并开启10以上,主蒸汽管道排污阀打至手动并开启25以上;19.

28、12当AQC锅炉主蒸汽压力升至0.689Mpa以上，温度升至300时,全开AQC锅炉主蒸汽截止阀，关闭锅炉起动阀;19.13中控开启AQC锅炉加药装置20.混汽投入20.1混汽投入前的准备20.1.1检查确认省煤器出口温度是否已达到167；20.1.2检查确认发电功率在机组额定功率30%以上；20.1.3检查确认混汽管道及旁路上所有疏水阀前后手动阀是否已打开；20.1.4开启混汽截止阀旁路阀进行闪蒸汽暖管；20.1.5与现场核对闪蒸器液位与现场是否一致；20.2混汽投入20.2.1检查确认闪蒸汽管道暖管是否10分钟以上；20.2.2检查发电负荷在机组额定功率30%以上；20.2.3打开混汽切断

29、阀;20.2.4在负荷控制操作界面上点击“补汽控制”，进入补汽控制画面，点击“打开补汽快关阀”，补汽油动快关阀得电，点击“补汽手动控制”，根据闪蒸器压力手动调整混汽调节阀适当开度；20.2.5关闭混汽截止阀旁路阀。21.发电系统正常停机程序21.1调整锅炉负荷，退出混汽；21.2当发电机功率降至1000kW后，通知现场巡检人员发电机解列;21.3中控监控到52G发出分闸信号后，中控打闸停汽轮机;21.4检查确认当主油泵出口压力降至1.0MPa时,主油泵自动转换至高压电动油泵运行,控制油压及润滑油压正常;21.5检查确认当转速降至0r/mim时,通知现场巡检人员投入盘车;21.6打开AQC锅炉启动阀、PH锅炉启动阀、主蒸汽管道排污阀泄压;21.7按照锅炉降温降压曲线,锅炉旁路挡板以20逐