信息化在装配式建筑工程管理中的应用.docx

1、信息化在装配式建筑工程管理中的应用第一节 信息化在装配式建筑工程管理中的应用一、BIM技术在装配式结构中应用（一）基于BIM技术的智慧工地1、BIM+虚拟现实2、BIM+激光扫描3、BIM+3D打印4、BIM+建筑工业化（二）BIM技术在PC设计应用装配式建筑核心是“集成”，BIM方法是“集成”的主线。这条主线串联起设计、生产、施工、装修和管理全过程，服务于设计、建设、运维、拆除的全生命周期。1、BIM在PC设计中的优势（1）导入三维模型，箍筋位置和保护层厚度表达清晰明了，现场施工不会出现类似支模困难问题。（2）参数化驱动模型，不会出现手动失误和遗漏。（3）3D实时漫游可以清晰查看钢筋位置和锚

2、固头的位置，如有错误可以及时调整。（4）所有专业都在同一个BIM模型里协同工作，不再会出现某专业在设计图中遗漏的问题。（5）定制的统计报表可以快速的对各区域的构件、部件进行统计，及时发现设计缺漏的小部件，进行查漏补缺，提高设计准确性。2、进行PC深化设计绘制了流程图如下：（1）预制构件BIM模型设计，用BIM技术以构件生产、施工工艺为主对构件进行全面优化。（2）预制构件拆分及深化设计（3）生成构件产品详图（4）建立模型库（5）碰撞检查在预制梁柱连接部位，预制梁a、b、c均有25mm搁置在下方预制柱a的顶部，中间的灰色区域需要在现场浇筑完成。这个区域梁和柱的主筋密集交错排布，一旦发生碰撞，这将给

3、现场的吊装带来极大地不便。无论是返回到工厂修改或是在现场整改都将延误工期，造成大量的人工及材料的浪费。（三）BIM技术指导工厂管理1、设计管理功能将深化设计、BIM模型数据导入系统2、系统根据设计信息自动生成构件、模具、原材料等信息，并采用RFID以及二维码对构件进行全生命周期管理。3、构件生产指导4、构件模具设计5、根据生产线模台尺寸及构件尺寸等信息，进行二次智能重组，进而产生最佳生产方案，节约生产工时6、钢筋翻样7、根据施工合同，将构件施工顺序进行排序，根据构件产品与原材料库存信息自动生成物料需求明细表，下达采购任务（四）BIM技术指导施工1、三维拆分设计对施工图的继续深化，对具体的构造方

4、式、工艺做法和工序安排进行优化调整，使设计后的施工图完全具备可实施性，满足工程精确按图施工的严格要求。2、复杂节点的施工模拟3、整体模拟装配在现场施工时，往往有些问题在图纸上不是那么明显而在施工进行时才会发现，但深化设计三维构件图完成之后，我们会应用专业BIM软件对设计好的各个构件进行软装配，实现整栋建筑的模拟整体装配，对结构整体进行预审核，通过三维模拟在软件中观察，提前发现问题解决问题，减少因设计变更而产生的工期延误。（五）应用实例1、预制构件节点连接技术墙板间竖向连接：套筒与预留钢筋位置检查2、板与墙连接：主要通过在墙板上和板上预埋铁件，最后通过焊接，又可称为“干式连接”，施工速度快，采用

5、BIM技术进行预埋件与钢筋位置检查。3、采用BIM技术进行尺寸及碰撞检查4、深化设计图纸增加三维配筋图5、安装过程模拟6、先挂法线承型挂板，通过墙体上部预留U型筋与现浇结构连接。7、后挂法与主体结构，通过螺栓和焊接进行连接。8、外挂墙板方案与拆分优化原窗口位置上下层不统一，利用BIM对其进行位置调整。9、外挂墙板方案与拆分优化10、外挂墙板方案与拆分优化（利用BIM自动统计功能，直接给出构件种类及个数）11、构件图深化吊点、板板对接预埋件、对拉螺栓预埋件、临时支撑预埋件、墙板翻转预埋件、标高调节预埋件、底部固定预埋件。深化设计过程中，结合BIM，对埋件位置进行碰撞检查，并进行施工模拟，确保施工可操作性。12、墙板安装：（1）该层楼板浇筑完成后，进行墙板吊装安放；（2）墙板标高、墙板平整度、垂直度调节完成后，利用脚码和斜向支撑进行临时固定；（3）上一层梁板结构浇筑（墙板预留U型钢筋与梁钢筋连接，与混凝土现浇）；（4）再上一层墙板吊装。