热轧板卷堆钢事故分析doc.docx

1、热轧板卷堆钢事故分析热轧板卷堆钢事故分析 doc CL0217-热轧板卷堆钢事故分析 案例简要说明:依据国家职业标准和金属材料及热处理技术、材料成型与控制技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。该案例是热轧带钢生产堆钢的事故分析，体现了轧钢生产原理、轧制设备结构、热轧带钢生产的工艺流程、带钢轧制中的事故分析及预防措施等知识点和岗位技能，与热轧带钢生产课程轧钢事故分析处理单元的教学目标相对应。案例名称 热轧板卷堆钢事故分析 适用说明 本案例适合中职、高职、职业本科等院校金属材料

2、及热处理技术、材料成型与控制技术专业，在轧钢生产工艺或相似的综合性课程教学中使用，更适合从事热轧带钢生产的职工培训使用。案例背景 某热轧带钢厂,有加热炉一座、带立辊的二辊可逆式粗轧机一架、热卷箱一台、带立辊的四辊式精轧机 7架、卷取机 2台，年生产 250 万吨带钢，产品厚度为 1.212.7mm、宽度为 8001450mm。案例所涉及的知识点 轧钢生产的原理、设备及其工艺流程。案例所涉及的技能点 轧钢设备操作要点、事故预防及解决措施。案例工作任务的分解（1）主要设备及其相关辅助设备的开、停机操作；（2）轧机的调整操作；（3）对主画面关键参数设定值的确认；（3）检修、点检操作制度。教学目标（1

3、）能分析堆钢产生的原因；（2）能针对堆钢原因制定相应的预防措施；（3）掌握岗位操作规程，树立精益求精的工作态度；（4）全面复习所学知识，并将知识转化为能力。案例建议的教学时间 24 学时 案例的操作演示 现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授、课堂练习、大作业。案例点评 轧钢生产中，减少生产事故，及时处理事故和消除事故隐患是保证企业经济效益、提高产量和保证质量的关键。本案例可以迁移为热轧带钢生产过程中其他生产事故的教学，学生通过本案例学习，将理论和实践紧密结合，具有分析解决其他生产事故的能力。热轧板卷堆钢事故分析热轧板卷堆钢事故分析 1.背景介绍背景介绍 某热轧带钢厂,有加热炉一座、带立辊的

4、二辊可逆式粗轧机一架、热卷箱一台、带立辊的四辊式精轧机 7 架、卷取机 2台，年生产 250万吨带钢，产品厚度为 1.212.7mm、宽度为 8001450mm。2.主要内容主要内容 2.1.事情经过事情经过 2014年 6 月 28日 2 时 30分，某厂热轧带钢生产车间，在轧制厚度 3.0mm SPHC钢卷、宽度从 1219mm 到 1265mm 过渡时，F1轧机咬钢后带钢头部倾斜并发出异响，操作工采取紧急停车措施，发现中间坯头部严重变形卡在小立辊与 F1辊缝中间，由于无法倒钢且轧辊不能抽出，处理空间狭窄，只能采用小块切割的方式进行处理，直至晚上 10:20 恢复生产。该事故处理时间长达

5、7小时 50分，属于堆钢事故，造成直接和间接损失近 60万元。2.2.事故原因分析事故原因分析 造成本次堆钢事故的原因主要有以下几点：1、事故发生前一天，生产线检修更换小立辊压下液压缸密封后，轧区点检车间点检员未按规定验收确认阀门状态，小立辊辊缝不能随带钢宽度变化而实时调节。2、除轧区点检车间点检员未按规定验收确认阀门状态外，精轧操作工对主画面关键参数设定值关注度不够，没有能认真仔细地确认阀门状态，也没有观察小立辊辊缝的开度。3、在轧制宽规格带钢时，小立辊开度应打开到 1300mm，而实际小立辊开度为1265mm。由于开度不够，导致 28日轧制宽规格钢带时，宽度为 1280mm 的中间坯被F1

6、 轧机咬入后，头部弓起变形而发生堆钢事故。4、对检修后设备验收、介质停送阀门开关状态、单动试车等事项的相关规定存在不够明确的问题。操作规程不严不细，虽有启车前条件确认、生产过程中对主画面关注的要求，但部分岗位职责也存在不很明确的问题。另外，从设备上讲，小立辊辊缝开度状态没有配备联锁报警装置。上述因素是事故发生的间接原因。2.3 预防措施预防措施 2.3.1 强化岗位责任意识教育 这起事故是由于职工责任意识缺失引起的，具有较强的典型性，必须引起高度重视。工作时要树立聚精会神、一丝不苟、严肃认真、精益求精的工作态度，全面提升岗位责任心和工作专注度，认认真真地立足岗位、履职尽责。2.3.2 完善检修

7、时介质停送制度和启车前开机确认制度 检修计划确定后在钢轧区域建立介质停送确认表，与停送电一起实行挂牌制度。单项检修完成后，由检修和点检人员一起进行项目验收，摘牌、试车、确认；整体检修完成后，由工艺、设备技术员组织分区域单动、试车、模拟。卷板车间、炼钢车间及各生产车间建立开机确认表，逐项确认生产条件。2.3.3 明确岗位职责，完善岗位点巡检项目 细化岗位职责，明确精轧调平操作和调速操作具体关注的内容，补充小立辊开口度是否达到设定要求由调平主操作负责、活套角度和主速度是否达到设定要求由调速操作负责等规定。2.3.4 增加立辊辊缝摆位联锁报警装置，完善自动报警功能。3.分析路径分析路径 该案例是热轧

8、带钢生产堆钢的事故分析，本事故案例体现了轧钢生产原理、轧制设备结构、热轧带钢生产的工艺流程、带钢轧制中的事故分析及预防措施等知识点和岗位技能，与材料成型与控制技术专业热轧带钢生产课程轧钢事故分析处理单元的教学目标相对应。轧钢生产中，减少生产事故，及时处理事故和消除事故隐患是保证企业经济效益、提高产量和保证质量的关键。根据国家职业标准关于轧钢工种要求，对应教学目标，从此生产案例归纳提炼出所包含的知识和技能点，引领学生将理论与实践紧密结合，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。采用视频、图片、实物展示等手段，引导学生通过现场调

9、研、问题讨论、案例分析、讲授、点评、课堂练习、大作业等方式学习轧钢生产的原理、设备、工艺流程等知识，掌握堆钢产生的原因和相关的预防措施的技能，具备一定的分析问题和解决问题的能力，达到教学目标要求。4.教学目标教学目标(1)能分析堆钢产生的原因；(2)能针对堆钢原因制定相应的预防措施；(3)掌握岗位操作规程，树立精益求精的工作态度。(4)全面复习所学知识，并将知识转化为能力。5.教学方式方法教学方式方法 现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授、课堂练习、大作业。具体教学过程设计如下：5.1.课前计划课前计划(1)学生掌握知识：热轧带钢生产工艺、设备，秒流量原则，轧机速度设定；(2)学生分组，指

10、定组长；(3)与现场联系，进行现场教学准备，包括安全教育、劳保用品、行走路线，现场兼职教师，现场教室等；(4)安全教育，教师带领学生下厂调研，搜集有关的事故案例，并对搜集到的案例进行分类整理；(5)学生根据所学知识和实习、调研中获得的资料，总结堆钢事故产生的原因，制定预防措施；(6)与技术人员交流，请技术人员准备讲授典型的堆钢事故案例；(7)教室设置成学习岛，准备投影，为每组准备 2张 0开白纸，大号记号笔 1 支、作业纸每人 2张。5.2.课中计划课中计划(1)学生按小组就座学习岛周围，选举记录人、发言人。(2)采用头脑风暴法，针对某一典型事故案例，每人总结一条事故原因或预防措施，按顺时针顺

11、序轮流发言，记录人设计一个表格，将每个人的发言在 0 开白纸上进行记录。要求每人发言，可以轮空，直到所有人员无法补充为止，时间 1520 分钟。(3)整理完成后，小组发言人上台展示 0开白纸上的记录，并向全体师生进行汇报交流，发言学生汇报完成后，同组学生可以补充。汇报完成，本组自评，给每位小组成员进行打分，其它组进行点评打分，现场技术人员参与对学生汇报的评价，指出优点和不足，每组时间 810分钟；(4)技术人员讲授实际生产中堆钢事故案例，时间 20分钟；(5)教师引导学生将所学理论知识与生产实际进行紧密结合，总结堆钢产生的原因，熟悉预防措施，时间 30分钟。5.3.课后计划课后计划 布置作业，

12、见 6.3。6.思考题及考评思考题及考评 6.1.课前思考题课前思考题 布置课前思考题，引导学生通过各种途径查找资料，保证学生下厂调研知道找什么材料、收集什么样的案例、思考为什么如此操作。(1)熟悉生产线的工艺流程，分析堆钢易发生在哪个环节？(2)关键岗位的操作要点？(3)秒流量相等的原则在生产中的应用？(4)为什么热连轧生产中精轧机之间设置活套支撑器？(5)堆钢产生的原因是什么？如何调整消除？6.2.课堂练习课堂练习 课堂提问或者集体回答，目的：及时复习、巩固知识，检查教学效果。练习题 判断题：1精轧机组间活套越高越好控制。()2确定精轧机组各架轧机的速度，首先确定精轧机最后一架轧机的速度。

13、()3.为保证顺利咬入，热连轧机精轧机组采用升速轧制的方法。()4.秒流量方程仅适用于精轧设定和稳定轧制状态，当对机架间活套进行调节时，各机架流量将不在相等。()单选题：1当机架间采用堆钢轧制时，应()。B A降低上游机架速度或增加压下量 B提高上游机架速度或增加压下量 C降低上游机架速度或减小压下量 D全部机架进行调整 2.热连轧机各机架轧速度是根据（）原则确定的。B A压下量相等 B.秒流量相等 C轧制速度相等 D轧制温度相等 3.张力轧制是指（）。A A.后一机架秒流量大于前一机架 B.前一机架秒流量大于后一机架 C.连轧秒流量相等 D.前三者都是 4在精轧机组各机架间设置活套，下面对活

14、套的作用描述错误的是()。B A缓冲金属流量的变化，给控制调整以时间，并防止层叠进钢，造成事故 B调节轧制压力 C调节各架的轧制速度以保持连轧常数 D带钢能在一定范围内保持恒定的小张力，防止因张力过大引起拉钢 5.活套支承器的驱动形式不包括（）。C A.电动 B.液压 C.手动 D.气动 6.热连轧生产中精轧机采用（）布置形式。B A横列式 B连续式 C顺列式 D布棋式 7.带钢出精轧末架以后和在被卷取机咬入以前，辊道速度应比轧制速度（）。A A高 B低 C一样 D无法确定 8.当带钢尾部离开轧机以后，辊道速度应比卷取速度（）。B A高 B低 C一样 D无法确定 9下列哪一项不属于热连轧机生产

15、线的内容()。D A加热 B精轧 C卷取 D退火 10舌形和鱼尾造成的不良后果中描述错误的是()。B A使轧辊产生压痕 B易产生粘钢事故，损坏轧辊 C易产生跑偏等事故 D易造成散卷 11带坯产生上翘或下弯的原因中不正确的是()。C A加热温度差 B轧件在轧线上停留时间过长 C辊道的辊子表面质量不好 D上下辊径相差太大 12板带连轧机的速度锥指的是()。C A轧机的最高速度 B轧机的最低速度 C轧机最低和最高速度之间的范围 D轧机的平均速度 13板型不良主要的后果是()。C A轧制力增大 B金属塑性降低 C操作困难 D强度增大 14下列()情况更容易穿带。C A单边浪 B中浪 C双边浪 D无浪

16、15除下列()项，其余都是张力在板带生产中的作用。D A防止带钢偏离轧制中心线 B使带钢保持平直 C降低变形抗力 D降低电机负荷 6.3.课后作业课后作业 课后作业，复习巩固知识、提升能力。（1）写出调研车间生产线的工艺流程，并阐述各工序的主要作用。（2）画出车间平面布置简图，在图中标出易发生堆钢的地点。(3)每人结合自己调研结果，选择一个典型现场事故案例结合所学知识分析原因，提出预防措施。(4)拉钢产生的原因是什么？如何调整消除？6.4.评价建议评价建议 通过本次事故案例，对学生进行全面考核，既注重考核学生利用所学知识对生产实际中出现的故障能进行分析和解决的能力，还要考核学生善于观察，人际沟通、团队协作的能力，同时引导学生勇于创新，培养学生的自学能力。学生考核评价实施表 评价方式 评价内容 分值 得分 课前准备（15 分）工作着装 5 查询收集资料及预习情况 5 安全环保意识 5 课中表现（70 分）出勤、纪律 5 案例收集及分析 35 回答问题情况 5 解决问题、记录 20 工作态度及团队协作能力 5 课后任务完成情况（15 分）总结报告 10 作业完成情况 5