焚烧炉运行作业规程.docx

1、焚烧炉运行作业规程焚烧炉运行作业规程 10t/d 焚烧炉运营规程 南京凯盛开能环保能源有限公司 第一章回转窑及余热锅炉运营及维护规程 1 设备及燃料简要特性 1.1 设备简要特性 1.2 燃料特性 2 回转窑及余热锅炉启动 2.1 升火前检查 2.2 水压实验 2.3 联锁保护实验 2.4 辅机试运转 2.5 液压系统试运转 2.6 回转窑水冷系统检查 2.7 喷雾塔试运转 2.8 除尘器试运转 2.9 过热器反冲洗 2.8 升火前准备 2.9 回转窑升火 2.10 余热锅炉升火 2.11 余热锅炉并汽 2.12 余热锅炉带负荷 3 回转窑与余热锅炉运营控制与调节 3.1 液压推料装置控制与调

2、节 3.2 回转窑与余热锅炉运营调节任务 3.3 水位控制与调节 3.4 汽压和汽温控制与调节 3.5 回转窑与余热锅炉燃烧控制与调节 4 回转窑及余热锅炉运营维护 4.1 设备检查、维护和实验 4.2 液压推料装置运营与维护 4.3 回转窑运营与维护 4.4 余热锅炉排污 4.5 余热锅炉除焦 4.6 余热锅炉防高温、低温腐蚀 4.7 余热锅炉吹灰 4.8 喷雾塔运营与维护 4.9 除尘器运营与维护 5 回转窑及余热锅炉停止 5.1 正常停炉 5.2 紧急停炉 5.3 停炉保养 第二章回转窑及余热锅炉事故及故障解决规程 1 总则 2 回转窑事故及故障解决 3 余热锅炉事故及故障解决 3.1

3、事故及故障解决 3.2 锅炉满水 3.3 锅炉缺水 3.4 锅炉水位不明 3.5 汽包水位计损坏 3.6 汽水共腾 3.7 水冷壁管损坏 3.8 省煤器管、空气预热器管损坏 3.9 过热器管损坏 3.10 给水、蒸汽管道内水冲击 3.11 锅炉灭火 3.12 厂用电中断 3.13 骤减负荷 3.14 风机故障 3.15 喷雾塔故障 3.16 除尘器故障 3.17 液压推料系统故障 3.18 链条炉排故障 3.19 除渣机故障 第三章 前解决系统运营及维护规程 第四章 前解决系统事故及故障解决规程 第五章 燃料管理 第六章 石灰制浆系统运营及维护规程 第七章 石灰制浆系统事故及故障解决规程 第一

4、章 锅炉运营规程 1 设备及燃料简要特性 1.1 设备简要特性 1.1.1 窑炉及锅炉概况 制造厂家 南京凯盛 制造年月 投产年月 型号 序号 项 目 单位 数 值 1 垃圾解决量 t/d 10 2 热风温度 80 3 窑尾排烟温度 850 4 窑尾负压 P 3050 5 窑炉设计效率%98 1.1.2 余热热水炉重要参数 序号 项 目 单位 数 值 1 t/h 3 锅炉出口水温 5 给水温度 25 7 排烟温度 640 9 锅炉设计效率%1.1.3 重要承压部件及受热面 3 受热面 规格 mm 管材 20 20 受热面积 m2 1.1.5 重要附属设备 序号 项 目 单位 数 值 1 引风机

5、 型号-数量 台 1 风量 m3/h 风压 Pa 电动机 型号-额定容量 KW 额定电压 V 380 额定电流 A 额定转速 Rpm 1450 2 一次风机 型号-数量 台 1 风量 m3/h 风压 Pa 电动机 型号-额定容量 KW 额定电压 V 380 额定电流 A 额定转速 Rpm 3 二次风机 型号 数量 风量 风压 电动机 型号 额定容量 额定电压 额定电流 额定转速 4 马丁出渣机 数量 台 1 排渣出力 t/h 0.2 液压缸工作压力 MPa 活塞杆工作行程 mm 液压动力站 储液槽：容积 液压泵：压力 电动机：型号 额定容量 KW 额定电压 V 380 380 额定电流 A 额

6、定转速 Rpm 1450 1450 1.2 燃料特性 1.2.1 点火：液化气 1.2.2 设计燃用垃圾特性 符号 序号 项目 单位 数值 Cy 1 含碳量%34.92 Hy 2 含氢量%4.99 Sy 3 含硫量%0.29 Oy 4 含氧量%13.72 Ny 5 含氮量%0.3 CLy 6 含氯量%1.67 Ay 7 灰分%18.16 Wy 8 全水分%25.94 Qydw 9 低位发热量 Kcal/Kg 3538.72 2 锅炉启动 2 锅炉启动 2.1 升火前检查 2.1.1 检修后及冷备用锅炉在升火前必要对设备和系统进行全面检修。检修后锅炉应经关于实验和验收合格、并明确办好了竣工手续。

7、2.1.2 司炉班长接到将锅炉投入运营操作票后，应联系电气人员检查各电气设备，联系热工人员检查各仪表及自动装置，联系化验人员检查各取样和加药装置，做好锅炉进水准备，并告知司炉对锅炉进行全面检查。2.1.3 检查燃烧室及烟道，应符合下列规定：2.1.3.1 炉墙、护板完整严密，点火燃烧器完好可用，调节风门启闭灵活，喷口畅通，无烧损变形现象。2.1.3.2余热锅炉外形正常，受热面清洁，回转窑和二燃室无脱落。2.1.3.3 落灰斗、出渣斗完好，无灰渣及杂物，出渣机完好可用，落灰斗下部锁气器完整严密，下灰管畅通。2.1.3.4 助燃风喷嘴无堵塞，无严重烧损变形，风门启闭灵活。2.1.3.5 各处检查门

8、、人孔门完好，能严密关闭。2.1.4 检查加料装置、转窑及炉排系统，应符合下列规定：2.1.4.1 推料器正常，喂料管和窑内无灰渣及杂物，内衬完好，耐火材料无损坏现象，炉排上无灰渣及杂物。2.1.4.3 进料器下部灰斗内无积灰及杂物，推料器滑门完好并处在关闭位置。2.1.4.4 推料器、出渣机液压缸及其连接装置完好可用。2.1.5 检查液压动力系统，应符合下列规定：2.1.5.1 储液槽中液位正常，液压泵及其连接管路、附件完整无损，结合处紧密不漏，液压缸及行程开关和限位块紧固完好。2.1.5.2 液压系统中所有阀门完好，开关灵活，并将其置于启动位置。2.1.5.3 所有信号批示灯及报警装置完好

9、可用。2.1.6 检查喷雾塔、除尘器见后解决有关规程。2.1.7 检查转动机械，应符合下列规定：2.1.7.1 联轴器连接可靠，防护罩完整牢固，地脚螺丝、螺母无松动。2.1.7.2 电动机接线护罩完好无损，接地线良好可靠。2.1.7.3 轴承内油量适中，油质良好，无漏油现象；轴承冷却水充分，排水管畅通。2.1.7.4 各风机入口风门完整，传动装置完好，启闭灵活，并将各入口风门置于关闭位置。一次风入口风道上挡板应启动。2.1.8 余热锅炉系统检查，应符合下列规定：2.1.8.1 所有管道保温完好，支吊架牢固无损。2.1.8.2 阀门手轮完好，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活，远方控制阀门及其

10、传动装置完整可靠。2.1.8.6 检查并调节阀门至下列位置：给水系统：给水阀启动，出水阀启动，余热锅炉炉管内冲满水，锅炉出水阀有水冒出 2.1.9 检查操作表盘，应符合下列规定：2.1.9.1 所有仪表、信号及操作开关齐全并完好可用。2.1.9.2 盘面整洁，所有标示齐全，名称对的，笔迹清晰。2.1.9.3批示灯、灯罩齐全，灯罩颜色对的。2.1.9.4 报警装置完好，响声宏亮。2.1.10 其她检查 2.1.10.1 检修中暂时拆除平台、扶梯、围栏、盖板及门窗均应恢复原位，所打孔洞以及损坏地面，应修补完整。2.1.10.2 在设备及其周边通道上，不得堆积杂物，脚手架已所有拆除，现场已打扫干净。

11、2.1.10.4 备品、工具、记录簿及表纸齐全。2.1.11 上述检查完毕后，应将检查成果记录入簿，对发现问题，应告知检修人员予以消除。2.3 联锁保护实验 2.3.1 焚烧炉大、小修后应进行联锁保护实验。2.3.2 辅机联锁实验时，不必直接启动辅机运营，只需送上各辅机操作电源进行实验。2.3.3 实验前应先启动空压机，保持气压不低于.7Mpa。实验从局部到整体，最后实验引风机掉闸大联锁。2.3.4 联锁保护关系如下：2.3.4.1 一次风机掉闸，则自动停止二次风机运营。2.3.4.2 引风机掉闸，则自动停止一次风机和二次风机运营。2.3.4.3 回转窑停止运营，则自动停止推料器运营。2.3.

12、5 联锁实验程序 2.3.5.1 联锁退出时，各辅机能任意启停。2.3.5.2 联锁投入时，逆程序启动应拒动。2.3.5.3联锁投入时，顺程序启动应正常。2.3.5.4联锁投入时，顺程序停止应正常。2.3.6 联锁保护实验完毕后，应将各辅机开关复位至“停止”位置，并作好实验记录。2.4 辅机试运转 2.4.1 转动机械通过检修后，必要进行试运转，时间普通为 30 分钟，以确认其工作可靠性。试运转良好，验收合格后方可投入运营。2.4.2 试运转前，应按转动机械检查规定进行全面检查，符合启动条件后才可以进行试运转。2.4.3 风机试运转时，当启动风机待电流正常后，缓慢启动风机入口风门，此时应监视电

13、流不得超过额定值。试运转完毕后，关闭风机入口风门，停止风机运营。2.4.4 水泵试运转时，一方面启动进水阀，然后启动水泵，待转速正常后再启动出水阀，检查水泵出口压力与否正常，试运转完毕，关闭出水阀后停止水泵。2.4.5 转动机械试运转时，应符合下列规定：a.旋转方向对的。b.无异声、摩擦和撞击。c.轴承无漏油及甩油现象。d.冷却水量充分。e.轴承温度和振动应符合下列规定：滚动轴承 80 滑动轴承 70 润滑油温度不许超过 60 转速（rpm）3000 1500 1000 750 振动值(mm)0.05 0.08 0.10 0.12 2.5 液压动力系统试运营 2.5.1 液压动力系统通过检修后

14、，必要进行试运营，以检查其工作可靠性，试运营良好，验收合格后方可投入运营。2.5.2 试运营前，应按液压动力系统检查规定进行全面检查，符合启动条件后才可进行试运营。2.5.3 液压动力系统试运转，操作和规定如下：a.将液压泵进出口阀启动，启动和关闭液压系统关于阀门，使系统处在一种循环状态。b.手动启动液压泵，试运转 30分钟。c.检查泵旋转方向与否对的，电动机和泵振动及温升与否符合规定，机械某些有无摩擦、撞击和异声。d.液压应达设计压力，并检查液压系统有无渗漏。e.检查液压液温度与否正常，最高不得超过 54。并将液压液温度报警点设立于60，在所有液压管路和液压缸布满液压液后，检查储液箱液位与否

15、正常，如液位低于规定值，应补加。f.试运转正常后，停下液压泵，将其进出口阀关闭。g.液压站试运转正常后，即可进行推料器、出渣机单项试运营。运营前应将联锁出渣机炉排推料器联锁退出。h.试运营完毕后，停止液压动力系统运营，将运营成果记录入簿。2.6 喷雾塔和布袋除尘器试运转 详见有关运营规程 2.8 升火前准备 2.8.1 检查工作和关于实验等工作结束后，则可对锅炉进水。2.8.6 启动马丁出渣机进水门，使其布满水。2.9.4 点火程序如下：a.启动引风机后，应全开入口风门，并将风机转速调节到额定转速 2030（约300450转分），控制炉膛负压 50100Pa。b.启动一、二次风机，逐渐全开入口

16、挡板，调节引、送风机转速，保持炉膛负压3050Pa，并投入联锁。c.启动空压机，空气压力应不低于 0.65Mpa。2.9.5从窑头人工点着放在窑入口内燃料，观测窑内燃烧状况，待燃烧稳定后，解列出渣机回转窑推料器联锁，启动推料器液压动力站，由推料器将垃圾送入窑内。继续观测窑内燃烧状况，约 20分钟后，启动回转窑，将其速度调节到最小，并密切注意窑内燃烧状况。随着燃烧加强和灰渣形成，应及时启动出渣机，并调节好出渣机运营速度及送风量。2.9.7升火期间应加强对回转窑、空气预热器和余热锅炉监视。3.4 燃烧控制与调节 3.4.1 炉膛负压应保持在 2030Pa运营，禁止锅炉烧正压。3.4.2 正常运营时

17、，锅炉两侧烟气温度应均衡。3.4.3 运营中，应经常注意锅炉漏风状况，所有看火孔、人孔门等均应关闭严密，发现漏风应采用办法堵塞。3.4.6 料斗内垃圾应保持在布满状态，垃圾将料斗喉部密封，可制止空气漏入窑内。3.4.7操作员必要保证体积过大或过长垃圾不进入料斗，且应使垃圾处在松散状态，以防卡塞料斗或进料口堵塞。3.4.8 燃烧正常时，窑出口火焰应是旺盛且均匀，没有发暗现象。二燃室出口烟气中氧含量普通为 8%（可依照实际状况调节），一氧化碳含量应不大于 100ppm。3.4.9 当垃圾质量太差，导致燃烧不稳时，应采用办法，如提高推料器工作频率等。3.4.10 为提高锅炉燃烧效率，应依照垃圾质量、

18、负荷变化和炉内燃烧工况，对推料速度、窑转速、一、二次风比例、一次风压和二次风速等及时调节，使燃料到回转窑出口燃烧完全。4 焚烧炉运营维护 4.1 设备检查、维护和实验 4.1.1 必要保持工作现场和设备清洁，做到无杂物、无积灰、无油垢。运营中禁止用水冲洗任何设备和炉墙。4.1.2 必要准时按规定认真地抄表及填写关于记录。4.1.3 锅炉运营中，每小时应对锅炉所属设备及系统进行一次巡回检查。除按关于规定执行外，应重点检查所有承压部件，锅炉阀门及炉墙骨架状况，倾听炉内有无异声。如发既有异常状况，应查明因素，采用办法消除，若缺陷暂时不能解决，应加强监视，采用必要办法，防止缺陷扩大。4.4 喷雾塔、布

19、袋运营及维护（见有关规程）5 焚烧炉停止 5.1 正常停运 5.1.1 司炉接到值班长停炉操作票后，应及时命令所属焚烧炉运营人员做好停炉一切准备工作。5.1.2 停炉前，应对锅炉进行一次全面检查，将发现设备缺陷作好记录，以便停炉后解决。5.1.4 停炉过程中应逐渐减少给料量，并相应地对各设备进行调节。5.1.5 停炉过程中燃烧调节 a.停止向料斗送入垃圾，当料斗中垃圾被所有推入窑内后，停止推料器运营，此时回转窑照常运转。b.随着炉内燃烧削弱，也恰当减少一、二次量，直至窑内垃圾燃尽。c.垃圾燃烬后，停止二次风机和一次风机，5 分钟后再停下引风机，并将各风门入口挡板关闭。5.1.7 燃烬灰渣所有排

20、出后，停止炉排运营；再停止液压式出渣机运营，并停止向出渣机内进水。5.1.8 停止引风机后，按除尘器运营规程停止运营。5.1.10焚烧炉停止运营后，需继续向锅炉给水。5.1.14 停炉后 2小时内，应关闭所有人孔门和烟道挡板。停炉 3小时后，可启动引风机入口挡板进行自然通风。第二章锅炉事故及故障解决规程 1总则 1.1订立本规程目，在于防止事故发生及事故发生后如何对的而迅速进行解决，从而做到消灭事故或缩小事故。倘若解决错误，将导致扩大事故，后果不堪设想，因而规定关于人员必要熟悉本规程，并遵循执行。1.2为保证设备安全运营，值班人员必要要有常备不懈思想，坚守工作岗位，对工作认真负责，在技术上精益

21、求精，贯彻执行“安全第一，防止为主”方针，做好事故预想和反事故办法。在事故紧急状况下，能做到对的判断事故因素，采用有效办法，坚决而迅速进行解决。1.3.1迅速消除人身和设备危险，必要时应及时解列发生事故设备。1.3.2应依照仪表批示及炉内燃烧状况和机组外部象征，迅速查清故障性质、发生地点和范畴，采用有效办法进行解决，并同步报告上级。1.8故障消除后，应将故障起因、通过和解决办法，详细对的记录在运营日记上。2.锅炉事故及故障解决 2.1事故及故障停炉 2.1.1遇有下列状况，应及时停止锅炉运营：2.1.1.1锅炉缺水，使水位在汽包水位计中消失。2.1.1.2锅炉满水，使水位超过汽包水位计上部可见

22、水位时。2.1.1.3锅炉炉管爆裂不能维持锅炉正常水位时。2.1.1.4锅炉汽水管道爆破，威胁人身及设备安全时。2.1.1.5所有水位计损坏时。2.1.1.6燃烧室发生熄火，不能短时间内恢复燃烧时。2.1.1.7引风机或一次风机浮现严重故障，须及时停止运营时。2.1.1.8锅炉超压、安全门拒动、向空排气门又打不开时。2.1.2发现下列状况，应停止锅炉运营（由总工程师决定停炉时间）。2.1.2.1水冷壁管、省煤器管、过热器管或减温器等因各种因素而泄漏时。2.1.2.2过热器出口汽温超过 360摄氏度，通过各种办法调节或减少负荷而无法恢复正常时。2.1.2.3锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于原则，

23、经努力调节无法恢复正常时。2.1.2.4烟道严重堵灰而难以维持正常燃烧时。2.1.2.5风机故障不能持续运营时。2.1.2.6炉排故障不能正常燃烧时。2.1.2.7影响人身或设备安全也许其他状况时。2.1.3事故及故障停炉操作，应按运营规程中停炉关于规定进行。2.14风机故障 2.14.1风机故障现象 2.14.1.1震动超过容许值，同步也也许引起冲击和异声。2.14.1.2轴承温度异常升高。2.14.1.3转子与外壳摩擦。2.14.1.4电流不正常增大或减小。2.14.2风机发生震动因素 2.14.2.1电动机与风机中心不正。2.14.2.2叶轮与其轴间松动。2.14.2.3轴承损坏。2.1

24、4.2.4风机或电动机轴承螺母、地脚螺丝、螺母松动。2.14.2.5叶轮不平衡。2.14.2.6风机本体和支柱等发生共振。2.14.3轴承温度升高因素 2.14.3.1润滑油局限性或过多，油质不良或不清洁。2.14.3.2冷却水量过小或中断。2.14.3.3轴承磨损或震动较大。2.14.4风机故障解决 2.14.4.1风机发生故障时，应及时查明因素予以消除。如发生震动时，应一方面检查各地脚螺丝、螺母与否松动，并倾听轴承有无异声。如发现轴承温度升高，应检查油量和油质状况，冷却水与否畅通，并恰当加大冷却水量。2.14.4.2遇有下列状况，应及时停止风机运营：a.风机发生激烈震动、撞击或摩擦时。b.

25、电动机发生故障（如起火、冒烟等）将损坏设备时。c.轴承温度升高超过容许值，并继续升高时。d.危及人身安全时。2.14.4.5停止故障风机后解决 2.14.5.1当风机紧急停止后，只有在查明故障因素，并消除故障后，方可重新启动。2.14.5.2引风机或一次风机停止运营，按正常停炉操作解决。2.14.5.3二次风机故障停止运营后，可继续维持锅炉运营，这时应加强监视炉内燃烧工况，并尽快修复二次风机。2.15液压系统故障 2.15.1液压泵故障 2.15.1.1液体输不出，或输液量局限性，液压上不去 A因素：a.电动机转向不对。b.吸液管或过滤器堵塞。c.轴向间隙或径向间隙过大。d.连接处泄漏进入空气

26、。B解决：a.检查电动机转向。b.疏通管道，清洗过滤器。c.检查更换关于零件。d.紧固各连接处螺钉，消除泄漏，严防空气漏入。2.16.1.2噪音严重，液压波动厉害 A因素：a.吸液管及过滤器堵塞或过滤器容量偏小。b.吸液管密封处漏气或液体中有气泡。c.泵与联轴器不同心。d.液位过低。e.泵轴承损坏。B解决 a.清洗过滤器使吸液管畅通，对的选用过滤器。b.在联接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈，回液管口应在液面如下，与吸液管要有一定距离。c.调节同心。d.提高液位至正常位置。e.检查泵轴承温升及振动状况。2.16.2 液压缸故障 A因素 a.空气浸入。b.液压缸端盖密封圈

27、压得太紧或过松。c.活塞杆全长或局部弯曲。d.液压缸安装位置偏移。e.活塞杆与活塞不同心。f.液压缸内孔直线不良。g.缸内腐蚀、拉毛。B、解决 a.开动液压系统以最大行程使工作部件迅速运动，逼迫排出空气。b.调节端盖密封圈，使其松紧适度。c.校正活塞杆与活塞同心度。d.校直活塞杆。e.检查液压缸与导轨平行性并校正。f.镗磨修复，重配活塞。g.轻微者修去锈蚀毛刺，严重者必要镗磨。2.16.2.2推力局限性或工作速度逐渐下降甚至停止 A因素：a.液压缸和活塞配合间隙过大，或 O型密封圈损坏。b.缸端密封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增长。c.泄漏过多。d.工作液温度太高。B解决：a.保持液压

28、缸和活塞合理间隙，或更换 O型密封圈。b.放松密封，以不漏为限，校直活塞杆。c.查找泄漏部位，紧固各连接面。d.分析工作液温度高因素，采用降温办法。2.16.3节流阀故障 2.16.3.1节流作用失灵及调速范畴不大 A因素 a.节流阀和孔间隙过大，有泄漏以及系统内部泄漏。b.节流孔阻塞或阀芯卡住。B解决 a.检查泄漏部位零件损坏状况，予以修复、更新，注意接合面密封状况。b.拆开清洗，使阀芯运营灵活。2.16.3.2运动速度不稳定如逐渐减慢、突然增快及跳动等现象 A因素 a.工作液中杂质粘附在节流口边上，通流截面减小，使速度减慢。b.节流阀性能较差，低速运动时由于振动使调节位置变化。c.节流阀内部、外部有泄漏。d.阻尼装置堵塞，系统中空气，浮现压力变化及跳动。B解决 a.拆卸清洗关于零件，保持工作液干净。b.检查零件精度和配合间隙，修配或更换质量差零件。c.连接处要严加密封。d.清洗零件，在系统中增设排气阀。