电气工程质量通病及预防措施.docx

1、电气工程质量通病及预防措施电气工程质量通病及预防措施一、防雷接地不符合要求 1、现象 （l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 （2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线，不做跨接处理。 2、原因分析 （1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 （2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范有关规定执行力度不够。 3、预防措施 （l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难

2、度较高的焊接进行培训。 （2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）、根据规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。二、室外进户管预理不符合要求。 l、现象 （1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 （2）、预埋深度不够，位置偏差较大。 （3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90角。 （4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故

3、意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）、与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 （4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚 PVC l 14为4.5mm以上，56为3mm米）。 （2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深符合设计要求。 （3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，要严格执行

4、材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。 （4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。三、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求 1、现象 （1）、电线、电缆导管多层重叠，有些地方高出钢筋的面筋。 （2）、电线、电缆导管2根或2根以上并排紧贴。 （3）、电线、电缆导管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。 （4）、电线管进入配电箱，管口在箱内杂乱无序，露出太

5、长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。 （5）、预埋PVC电线管时不是用堵头封堵管口，而是用钳夹扁拗弯管口。 2、原因分析 （1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。 （2）、各专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。 3、预防措施 （1）、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。 （2）、电气专业施工人员与各专业密切配合，合理布置管线走向，尽量减少同一点处线管的重叠层数。 （3）、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥垫块将其隔开。 （4）、电线

6、管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要横平竖直。 （5）、电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。 （6）、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。 （7）、预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。 四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求 1、现象 （l）、多股导线不采用铜接头，直接做成羊眼圈状，但又不搪锡。 （2）、与开关、插座、配电箱的接线端于连

7、接时，一个端子上接几根导线。 （3）、线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。 （4）、导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。 2、原因分析 （l）、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。 （2）、材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。 3、预防措施 （l）、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。 （2）、多股导线的连接，应用镀铜接头压接，不采用端子压接的应均匀搪锡。 （3）、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。 （4）、导线编排要横平竖直，剥线头时应

8、保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。 （5）、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。 （6）、施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线必须用黄绿双色导线。五、配电箱的安装、配线不符合要求 l、现象 （l）、箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。 （2）、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。 （3）、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。 （4）、落地的动力箱接地不明

9、显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。 2、原因分析 （l）、安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用校准水平。 （2）、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。 （3）、箱体的敲落孔开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。 （4）、加强检查督促，增强施工人员的责任心。 （5）、透切理解验收部门关于接地的有关规定。接地线按规范当装置的相线截面S16mm2时，接地线最小截面为S；当1635mm2时，接地线的最小截面为S2。 （6）、箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，

10、绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5cm的余量。六、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求。 1、现象 （1）、线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。 （2）、线盒留有沙浆杂物。 （3）、开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。 （4）、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。 2、原因分析 （1）、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。 （2）、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。 （3）、存在不合理的节省材料思想。 3、预防措施 （1）、与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒

11、；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。 （2）、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。 （3）、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。 （4）、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪头。七、灯具安装不符合要求。 1、现象 （l）、灯位安装偏位，不在中心点上。 （2）、成排灯具的水平度、直

12、线度偏差较大。 2、原因分析 （l）、预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。 （2）、施工人咒责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。 3、预防措施 （l）、安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。 （2）、按规范要法语，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。 （3）、施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。 八、电缆、母线安装不符合要求。 l、现象 （l）、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。 （2）、电缆穿过进户管后没有封堵严密。 （3）、接线端子

13、（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。 （4）、母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。 2、原因分析 （1）、各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。 （2）、材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于（线耳）。 3、预防措施 （1）、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、两端，电缆沟的操作孔等。 （2）、用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业

14、密切配合。堵封后清理干净现场。 （3）、采购电缆固定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。 （4）、母线订货时，保证每段母线长度适中；一般不大于3米，以方便搬运和安装。 （5）、母线及配件进场时，要严格按照电气装置安装工程母线装置施工及验收规范和合同验货。 （6）、安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。九、室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求 l、现象 （1）、电缆沟支架安装不平直。 （2）、电缆沟、电缆管排水不畅。 （3）、电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。 （4）、钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的

15、防锈、防腐未做。 （5）、接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的格接不全面、部分管漏焊。 2、原因分析 （1）、电缆沟底没有一定的坡度，也没有按规范做集水坑；现场客观条件不满足排水要求。 （2）、安装的施工人员责任心不强，有其他专业的管道或井影响电缆管的敷设。 （3）、没有按要求在逐条排营时，逐条焊接地极，待全部管埋完再焊接时条件已不允许逐一焊接，只好在喇叭口处焊接凑数。 3、预防措施 （l）、钢制支架要做好防锈防腐保证，安装时拉线，以保证支架平直。 （2）、根据设计规范有关规定，电缆沟底部排水沟坡度不应小于0.5，并设集水坑，积水直接排入下水道；集水坑的做法参考建筑的有关规范。当集水坑远离

16、雨水井或雨水井的标高高于电缆沟底时，应对相应的排水系统作对应的调整。因此，在室外综合管网图会审时要认真比较各专业的相关标高。 （3）、喇叭口要求均匀整齐，没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度为0.7m以下；如客观条件不能满足，需要管上面作水泥砂浆包封，以确保管道不被压坏。 （4）、电缆管要用厚壁铜管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀；特别是焊接口处，更需作防锈、防腐处理。两根电缆管对接时，内管口应对准，然后加短套管（长度不小于电缆管外径的2.2倍）牢固、密封地焊接。 （5）、电缆沟中的接地线安装要牢固，一般每隔0.51.5m安装一个固定端子，高沟底高度为250mm300mm。在通过过路管时，要分别与各条钢管搭接，搭接处作好防腐防锈处理。为了保证每根钢管能与接地极可靠搭接，在埋管时逐一焊接，不允许把管埋完后才焊接。