东一西+579水平B6槽北巷作业规程.docx

1、东一西+579水平B6槽北巷作业规程E1B6JUEJINZUOYEGUICHENG新 矿 集 团 公 司掘进施工作业规程矿名：苇湖梁煤矿区名：掘进区施工方法：综掘作业规程名称：东一西+579水平B6槽北巷作业规程编制人： 塔力甫 时间：2004年12月 日技术负责人：塔力甫 时间：2004年12 月 日行政负责人：郭新亭 时间：2004年12月 日该项工程设计完成时间： 200 4年11月5 日规程首次贯彻时间： 200 4年12月 日生产开工时间： 2004 年12 月 日区 长： 时间：2004年12 月 日 副 区 长： 时间：2004年12月 日机电副区长： 时间：2004年12月 日

2、技术人 员： 时间：2004年12月 日工会主席 ： 时间：2004年12月 日作 业 规 程 审 批 表审 批单 位审 批 意 见审批 人时 间审核生产技术科通 风 科机 电 科煤 销 科安 全 科通 风 副 总机 电 副 总批 准总 工 程 师作 业 规 程 复 审 表作业规程名称日期 年 月 日生产技术部安全科通风科机动科煤销科机电副总通风副总总工 工作面上岗人员掌握规程情况考核表姓名成 绩本人签字姓 名成 绩本人签字 一、本规程依据下列文件进行编制：1、 +610水平东一采区西翼B6槽巷道布置图2、+610水平东一西B6煤层掘进地质说明书3、煤矿安全规程（2004年版）4、煤矿工人安全

3、知识讲座5、生产矿井质量标准化标准6、煤矿工人技术操作规程二、作业规程内容：1、巷道布置示意图及巷道用途说明： 说明：该设计B6南巷为轨道巷 ，B6北巷为运输巷，均为锚网支护；图中尺寸单位均为mm；该巷设计采用锚网支护，锚杆要梅花形布置，锚杆长度为1600mm，帮间距为650mm，顶间距为600mm，排距为650mm。 2、地质、水文情况：巷道煤（岩）层的特征叙述：该煤层为巨厚煤层，煤层层理，节理发育，顶底部较松散，易冒落，煤层结构复杂，其空间形态较稳定。煤层自东向西逐渐变薄，东一石门处为15.5米。地质构造情况：该煤层以简单单斜构造，该区除受南北强应力作下B6煤层发生急倾斜外，除此之外，未受

4、其他构造破坏。水文地质情况：B6煤层在该区内为弱含水煤层，水文地质条件简单，该煤层地面已形成大面积塌陷，补给水源，主要为雨降洪水灌如塌陷。估计采空区会有少量积水，估计在掘进中局部含有淋水现象。但随着水平的延深水文地质较上水平复杂，掘进中应密切注意水情况变化情况，发现异常及时汇报有关单位， 并应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则煤（岩）层柱状图：见附图工作面附近已有的采掘巷道及情况说明： 工作面位于+579水平E1分层石门以西500米范围内。+592水平E1WB6正准备回采，+579水平E1E，E1W（B4+5，B6煤层）未回采。 3、巷道断面图、各种管、线、轨道、人行道位置尺寸： 600 风筒

5、650 电缆 水管2200 800 2500 650 1500 1800 1150 650 600 3000 S净=7.2 m2 S毛=7.6 m2注：图中尺寸标注均以mm为单位 2450 2200 电缆风筒 2700 1500 1800 2400 2610 3046 33164、支护型式、材料、网距、临时支护方式、最大控顶距： 支 护 型 式：从石门至50m采用梯形金属支架支护，剩于部分采用锚网支护。 材料：锚网，垫片（木，铁），螺母。 网距：1.3m/网；棚距：1.2m/架临时支护方式：金属前探梁 最大 控顶 距：锚网支护时为1.3m；金属支架时1.2m5、掘进方式：施工机具配备表：机 具

6、 名 称单位数 量机 具 名 称单位数 量耙 斗 机台1扳 手把1撬 杠根1电 钻台1皮 尺卷1 煤岩运出及材料运输方式线路说明：图例： B6北巷 +579运煤 分运料 层 B6南巷 料场 石门 +579E1二组上山 煤仓说明：1.运煤：B6槽北巷工作面 +579分层石门 溜子 +579分层石门煤仓。 2.材料：+579E1分层石门料场 B6巷道 用料地点。（3）炮眼布置图：12 13 14 11 5 152 3 10 650 16 500 1000 4 2500 9 1 17 6 7 8 21 20 700 19 18 3000 （图中标注尺寸均为为单位） 16 17 18 19 16.17

7、.18.19 8 7 8.7 15 20 15.20 3 3 1 2 1.2 2400 14 21 14.21 4 5 6 4.5.6 9 10 11 12 13 9.10.11.12.13 3046爆破说明书： 炮 眼 布 置 及 装 药 量眼号眼名眼深眼长(米)装 药 量倾 角爆破顺序联线方式卷/眼小计水平垂直1-4掏槽 眼1.351.40288090分次装药分次起爆第一次起爆（1-4）第二次起爆（5-17）串联5-8辅助 眼1.301.30289090 18-21底 眼1.301.352890909 10 16 17帮 眼1.301.351.5690901115 顶 眼 1.30 1.3

8、515909035 金属支架巷爆破说明书： 炮 眼 布 置 及 装 药 量眼号眼名眼深眼长(米)装 药 量倾 角爆破顺序联线方式卷/眼小计水平垂直1-3掏槽眼1.401.50268090分次装药分次起爆第一次起爆（1-3）第二次起爆（5-21）串联5-8辅助眼1.301.30289090 9-13底 眼1.301.35210909014.15.20.21帮 眼1.301.351.56909016-19 顶 眼 1.30 1.35149090 预 期 爆 破 效 果名 称数 量名 称数 量炮眼利用率95.7%每米巷道炸药消耗量4.27公斤米每循环进尺1.30米每循环炮眼总长度18.26米每循环爆

9、破实体量9.36米每米3煤(岩)雷管用量1.82个米炸药消耗量0.59公斤/米3每米巷道雷管消耗13个米5、通风、瓦斯、煤尘：风量计算、通风设备选用、局部通风示意图：风量计算：1)按瓦斯及CO2涌出量计算：Q=100qCH4k=1000.221.2=24m3/minQ=100qCO2k=1000.031.2=3.6m3/min2)按工作面最多人数计算Q=4N=415=60m3/min3）按一次起爆炸药消耗量计算：Q=25A=254.05=101.25m3/min4）按风速验算：min=60min600.254.2 63 m3/minmax=60max6044.2=1171.2 m3/minma

10、x，min 最大，最小风速取4m/s，0.25m/s 净断面取7.2m2 综上所计，工作面风量取minmax，即有101.25m3/min的风量就能满足需求。 5)风机型号选择：根据以上计算，该工作面需选用11风机配400风筒。局部通风示意图： 图例：新鲜风 乏风 瓦斯、煤尘、发火期情况：属低瓦斯煤层煤尘：挥发份较高，具爆炸性危险性煤层发火期：发火期3-6个月，煤层裂隙发育。通风监测仪表布置示意图 瓦斯牌板 E1 瓦斯探头 30m +579 3 m 分 层 石B6槽工作面 门5m 瓦检仪 6.综合防尘措施： （1） 放炮前后洒水防尘；（2）定期冲洗巷道及浮煤；（3）坚持使用湿式打眼和水泡泥；（

11、4）各转载点喷雾洒水；（5）风筒适时到位，保证足够风量；（6）个人配戴防尘口罩。7、探老峒、过老空、石门见煤、过断层、防破碎带冒顶、贯通等安全技术措施：本巷道无探老峒、过老空、石门见煤等现象遇贯通、过断层时另行编制专项措施8、劳动组织图表：工 种小班人数原班人数备 注班 长13掘 进 工412放 炮 员13机 修 工13电 工13合 计24 9、正规循环作业图表： 工 序(分)12345678交接班10打眼洒水15装药10联线放炮10爆破通风30洒水出煤120支护40铺道2010，主要经济技术指标：序号技 术 经 济 指 标单 位数 量1煤(岩)硬度级F=2-32巷道掘进断面米27.63巷道净

12、断面米27.24支护形式锚网5落煤(岩)方式炮掘6工效米 /工日0.337在册人数个248日进尺米7.811、避灾路线示意图及说明： 遇瓦、火灾 遇水灾 说明：遇火，瓦、气灾： B6槽北巷工作面+579分层石门+550至+610二组下山+550E1石门+550大巷550井底车场地面遇水灾：B6槽北巷工作面+610至+670二组上山E1+670 石门+670底板大巷+670集中石门+670井底车场地面。12、供电系统图 +550E1变电所 DW350 QC120 QC83-80 捡漏 11 KW JY-82 风 机 ZZ8L QC83-80 电钻 耙斗机安 全 技 术 措 施一， 顶板管理1.

13、敲帮问顶制度：上班进入工作面前， 打眼放炮前后、进行支护前应做到敲帮问顶工作。2. 支护紧跟迎头，严格控制空顶距离，严禁两张网或两副支架一起架。3. 经常检查工作面后方支护使用情况，发现有马口蹦落的支架或锚杆失效的网必须及时修复。4. 大面积修复巷道，工作面应停止作业，预防冒顶伤人堵人。5. 顶板特别破碎时必须采用超前支护法管理顶板。6. 经常检查围岩压力情况，压力变大或顶比较破碎是应适当缩小循环距离来加强控顶，以防冒顶事故发生，且编制安全措施。7. 遇顶淋水，应协同通风科及地测科掌握和测量水源，水量变化，并根据实际情况采取预注浆封水，喷砂，奖止水等措施保持顶稳定后再掘进，掘进中坚持“有疑必探

14、，先探后掘”的原则。8. 局部冒顶措施：（1）先封顶以防止冒顶范围继续扩大，锚网支护改为金属棚子支护。（2）人员站在安全一侧，用撬杠将活煤活矸捣落，确认无危险后及时架设支架，顶部用竹笆、木板或道木背紧刹实。（3）及时清理巷道浮煤浮矸，防止堵塞巷道。（4）出现大面积冒顶时，支护应由外往里逐架进行，并有跟班干部或工长现场指挥。9.掘进工作面过断层顶板管理：（1）锚杆眼方向尽量垂直于煤层，缩小锚杆间排距，永久支护紧跟工作面，严禁空顶作业。（2）顶板特别破碎时采用超前支护法管理顶板，并及时调整爆破参数、炮眼数量、装药量、眼距等，尽量做到多打眼，少装药以减少对围岩的破坏。二、临时支护安全技术措施1.临时

15、支护前探梁要及时有效，采用规格为1寸半的厚皮管子两根，两根间距为1.21.0米，长度不小于3 米。2.背板规格：长、宽、厚为160020050mm加五板。3.连接方式：采用卡子固定，使用时必须用木楔子拧紧 ，严禁松动。4.安装卡子时前后两个卡子必须在同一条直线上，卡子必须放平、拧牢以加强前探梁的稳定性。5.断面形成后，永久支护前，前探梁必须移到工作面，放好背板。6.背板数量不少于5块，板与板之间间距不大于5cm。三、放炮安全技术措施1、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。 2、放炮前后对工作面洒水灭尘。3、躲炮距离煤巷直巷不小于75米，有直角拐弯巷不小于45米。4、工作面附近20米以内，

16、瓦斯浓度达到1%时，不准装药放炮。5、炮泥制作严格执行如下规定： （一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（二）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。6、处理瞎炮，残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理瞎炮，残爆时，必须遵守下列规定：（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（二）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的

17、新炮眼，重新装药起爆。（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（四）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（五）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。7、严禁打眼，装药平行作业。8、装药、联线、放炮只准放炮员一人进行。9、放炮员必须持证上岗，放炮钥匙不准随意转交他人。10、装药前要撤人，并检查瓦斯情况，同时按规程规定填充炮泥，严禁放明炮、糊炮。11、放炮前认真检查线路，母线不准有明接头、破皮现象。12、引药制作必须在顶、支架完

18、好、通风畅通、无机电设备装配的情况下进行。13、放炮后待炮烟散尽（15分钟）再进入工作面，以防炸药二次燃爆事故发生。14、放炮时必须先设好警戒，并鸣哨示警或大喊三声“放炮了”待5秒起爆。15、两个掘进工作面同时掘进时，相距20米时另一头停止掘进。16、严禁使用固定放炮母线，爆破母线应随用随挂。四、机电运输1、电钳工必须经过培训考试合格后方可持证上岗，机电设备完好率达95%以上。2、消灭失爆，必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。3、电缆必须悬挂整齐，严禁拖拉在地。4、严禁带电检修和搬迁机电设备，需停电时应报调度室同意。5、工作面20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员切断电

19、源进行排放瓦斯。6、打好溜子机头，机尾点柱。 7、人工装卸煤操作：装车时应站在矿车两侧，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。 放炮时出现的大块煤必须人工破碎，用手搬大块煤时，要注意防止煤块破裂砸脚。装车时，要注意工作地点周围的电缆，风筒、风管、水管等物，以防砸坏。往矿车装煤时，不要装得太满，煤块不得超过车帮宽度，煤块不得超过车上沿，超过30厘米的煤块必须人工破碎再装车。 卸煤时首先要用木楔掩稳矿车，防止矿车移动发生事故，待矿车停稳后如车上有大块煤，卸大块煤之前先观查周围 两人装运物料时，必须相互照应，行动一致，轻拿轻放，不准盲目乱扔，运料时应注意不要刮碰支架、机电设备

20、、风筒及其管线。人力推车必须时刻注意前方，开始推车、停车、掉道及发现前方有人或有障碍物时，必须发出警号，推车应匀速前时，严禁放飞车，不准蹬车滑行。同方向推车时，两车间距不得小于10米，若前车停时，要立即发出警号通知后车。推车时两脚站在道外，不准在前拉车或道心推车，弯道推车时，用力要里带外推以防掉道。处理掉道应先将矿车稳住，先抬一头上轨后，再使另一头复位。五、通风安全技术措施1、风机指定专人管理，保证正常运转，任何人不得随意停开风机。2、风机发生故障需停电检修时，须将工作面人员撤出至安全地带，并报调度室同意。3、风机及其启动装置必须安装在进风巷中，距风口不得小于10米，以免产生循环风。4、风机和

21、工作面电气设备必须装有风电闭锁装置。5、停风后恢复通风前必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%进方可人工启动风机。6、风筒悬挂整齐，严禁拖地，风筒接头良好，有破损、漏风处及时修补。7、出风距工作面距离6米，严禁无风微风作业。8、爱护通风设施，严禁人为破坏风机或风筒、通风设施。9、一台局部扇风机只能供一个掘进工作面用风。10、爱护工作面测风、瓦斯、CO等探头装置，探头距离工作面不得小于3米，随工作面的推进探头要有专人向工作面前移，以便能及时测量工作面风量、气体情况。六、防瓦斯安全措施1、严禁工作面出现循环风。2、风筒吊挂平直，有破损、脱节及时修复，严防漏风

22、。3、恢复通风前必须先开一段时间风机，方可进入工作面以防瓦斯积聚。4、瓦检员负责工作面瓦斯的巡回检查工作，发现瓦斯及其它有害气体浓度超限，停工撤人进行处理。5、工作面附近20米以内瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼放炮。6、炮眼内炮泥严格按规定充填，严禁放糊炮、明炮。7、巷道内设隔爆水袋。七、防煤层自燃措施1.禁止携带烟草及点火物品下井。严禁穿带有化纤的衣物下井。2.巷内必须动火使用电焊时，必须报矿长批准并写出相应措施。3.合理使用机电设备，消灭失爆。4.禁止明火放炮、放糊炮5.局扇的使用，管理，确保工作面的风量满足作业规程要求。6.定期清理巷道，加强巷道洒水，始终保持浮煤湿润。8.加强溜煤眼的管理

23、，工作面结束后立即把煤放干净。9.及时清理巷道浮煤，防止浮煤自燃。10.及时对冒顶，片帮进行处理。11.加强气体检查，确保监测装置的正常使用。八、煤质管理措施1、煤巷掘进中必须破石头时必须报调度室同意，协调好矿车分装煤及岩矸。2、洒水防尘以不起尘为原则，严防过度。3、工作中损坏的水管及时处理，严防漏水4、下班时关好各处水开关。九、火工品管理措施1、当班未用完的雷管炸药应如数当班清退。2、严禁在井下埋藏火工品。3、严禁带火工品升井。4、工作面设炸药箱，并配锁，钥匙由放炮员一人专管。 5、严禁使用过期雷管炸药。十、工程质量管理措施根据设计要求，本巷道为运输巷，为锚网支护。1.锚网支护设计断面S净=

24、7.2m2，下净宽3.0m，高2.5m。2.优良品巷道：净宽度误差：0-+200 mm，净高误差：0-+150 mm，坡度：50米内1，锚杆排距：100mm， ： 网间压茬+50+100 mm，失效锚杆优良每50米不多于3根3.锚杆以“五花眼”形式布置。4.每张网锚杆数21根。5.锚杆规格为161600铁锚杆。6.每循环进尺1.3米，网与之间搭接10 cm，并每隔4扣以铁丝联网一扣。7.锚杆外露长度不大于5cm。8.每个锚杆孔内装水泥药卷5个。9.施工顺序：断面成形敲帮问顶临时支护点锚杆眼打锚杆孔药卷浸水装入锚杆挂金属网固定锚杆联网收尾下循环。10.施工要求：爆破断面成形后立即采用锚网支护，严

25、禁空顶时间过长，严禁2张网一起铺。顶锚杆方向尽量垂直于煤层倾向，帮锚杆尽量垂直于两帮。网托盘应紧贴煤壁，铺设平整。严格控制药卷浸水时间，时间掌握在30-40秒之间，不可过长，也不可过短，以正确发挥水泥药卷“药”效，从而确保工程质量。锚杆螺帽必须上紧，保证锚杆有足够的预紧力。锚杆拉拔力不少于4吨,由生产部每月定期做拉拨力试验。11.巷道走向及其坡度以生产部给定的中腰线为准十一、临时轨道铺设技术要求：临时轨道铺设使用18钢轨，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错误差不大于5mm，轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效。腰线距轨面水平1米，严格按中腰线施工。十二、干打

26、眼的防尘措施掘进工作面坚持使用水电钻，如没有水电钻情况下干打眼必须遵照下例措施：1.打眼前工作面必须洒水防尘，洒水程度：工作面湿润为准。2.打眼前每为施工人员必须佩带防尘口罩。3.打眼时必须一人负责对打眼位置洒水防尘。4.该巷道必须设净化水幕，位置在从工作面50米之内。5.放炮时坚持使用水炮泥，放炮前后必须洒水防尘。 十三， 断电器的复电安全措施为了保证井下工人的生命安全以及工作面的安全生产，对综一区，综二区，炮采区及掘进工作面，开拓面安装安全监控系统的断电装置-断电器，当回采工作面的瓦斯浓度达到1.5%时，井下断电器自动切断工作面区域的电源。为了安全正确地给断电区域复电，特制定以下安全措施：1.当瓦斯超限，达到断电浓度时，断电器会自动切断电源，调度员