围护工程施工样本.docx

1、围护工程施工样本新虹桥花苑（三期）围 护 工 程施工方案编制单位：上海市住安建设发展有限公司 编制日期：二OO年四月目 录一、工程概况二、编制依据及内容三、现场情况及施工条件四、施工总体部署五、深层水泥搅拌桩施工工艺和确保施工质量的技术措施六、土钉墙施工工艺七、安全生产、文明施工附、施工流程平面图及坡道图 施工进度计划表一、工程概况新虹桥花苑三期11#、12#、13#房基坑开挖深度约为3.70米，采用土钉墙支护；地下车库开挖深度为5米，基坑周长约为570米，采用搅拌桩加土钉墙支护。围护搅拌桩坝体宽度为1.2米，桩长为11米。水泥采用425#普通硅酸盐水泥掺量为土容重的13%。建设单位：上海宝鼎

2、置业有限公司设计单位：上海海珠建筑工程设计有限公司监理单位：上海市建科院工程建设咨询监理部总包单位：上海市住安建设发展有限公司 施工单位： 二、编制依据及内容1、新虹桥花苑基坑围护工程有关设计图纸和工程地质报告；2、地基处理技术规程（DGJ08-40-94）；3、基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）；4、软土地基深层搅拌桩加固技术规程（YBJ225-91）；5、锚杆喷射混凝土支护技术规程（86-85）；6、土层锚杆设计与施工规范（CEC22-90）。 三、现场情况及施工条件（一）、临时道路及现场环境1、 现场基坑周围已铺设硬地坪，可作现场施工道路及材料、设备堆场（详见施工现场平面布置图）

3、。2、 生活区按上海市文明施工工地要求，符合文明施工标化要求。3、 在整个施工进程中，指派专人做好生活区的保洁标准化工作。（二）、施工条件1、 施工用电供电量450KW，施工用水2寸管供水量。2、 为保证土方开挖时运输车辆进出，须在基坑东侧，另设车辆行驶坡道。四、施工总体部署（一）总体目标1、 工程质量：工程质量符合设计规范要求，质量优良。2、 工期目标：总工期为：详见进度计划表3、 安全文明施工：无重大伤亡事故（二）施工部署1、施工部署原则：因本工程分部项目较多，为加快施工进度，在确保质量的前提下，各分部工程分先后进场施工。2、施工顺序 首先进行深层搅拌桩机施工，1、2桩机由西向东施工1房、

4、2房、地下车库桩，在1房施工期间，3桩机由西向东施工3房和地下车库桩。二号楼与会所之间的搅拌桩形式、尺寸、桩顶标高同三号楼与会所之间的搅拌桩。待1房搅拌桩施工完成后，进行1房土钉墙施工。土钉墙施工顺序同搅拌桩施工顺序进行，设备分块保持间距以确保互不干扰。即由1房开始，2、3房与地下车库平行施工，最后在3处结束。轻型井点按搅拌桩施工顺序进行井点施工，与压桩穿插施工井点，先打的井点先拔除，先挖土，做到尽可能少占用工期。（三）设备配备表序号机械名称型号数量备注1螺旋钻机7655钻2台根据现场情况可改用冲击钻机或洛阳生产设备2空气压缩机0.9m33台3注浆泵（液压）SYB502台4电焊机BX18-30

5、0F-32台5切割机1台6气割设备1套7砼喷射机PZ-5B3套含搅拌砼8震管设备2套9搅拌桩机滚动式3台/套10挖掘机1m31台11汽车吊12吨1台12轻型井点12套13零星配件若干（四）施工组织管理1、组织施工项目班子，设施工，技术质量，安全，材料管理人员，实施全方位管理和控制具体如下：项目经理：郑平山技术员： 金冬琳质量员： 宦鹤富施工员： 蔡 青安全员： 韩杏生材料员： 姚一鸣2、施工人员配备表序号分部工程名称工种人数备注1深层搅拌桩工程桩工12拌浆及注浆8杂工22土钉墙工程钻孔班6震管班6钢筋班4喷射机班4拌砼班4辅助班43轻型井点排管工6看机工（值班）2五、深层水泥搅拌桩施工工艺和确

6、保施工质量的技术措施1 工艺流程：放线定位 开挖沟槽第二次定位搅拌机就位 搅拌下沉 制备水泥浆液 第一次喷浆，提升搅拌 第二次搅拌下沉 第二次喷浆，提升搅拌 机架移位 取土样制作试块 成桩结束2 工艺方法：2.1 钻机就位班长统一指挥就位，并检查是否符合要求，机座要求平稳牢固(用水平尺检查),轨道下枕木垫实,机座水平,搅拌钻头与孔位偏差不大于5cm,桩身倾实不得大于1%,班长自检后合格,再通知项目部质量员共同复检。2.2 下沉2.2.1 待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松钢丝绳，使搅拌机电机及钻杆在自重作用下沿导向架旋转搅拌切土下沉。2.2.2 控制下沉速度，电机的工作电流不得大

7、于70A。2.2.3 如果下沉速度太慢，可以补给少量清水，以利钻进。如遇较坚硬的砂质粘土层，仍难以下沉，应采取有关技术措施，确因无法下沉到设计标高，应及时与设计联系，研究后决定处理方案，不得擅自减少桩长。2.2.4 搅拌头必须下沉到设计深度，如发现未达到设计标高必须严肃处理，质量员和项目经理必须经常检查。 2.3 制备水泥浆液2.3.1 按设计要求确定的水灰比(设计为0.55,不得大于0.6),配制单桩材料用量,拌制水泥浆。2.3.2 水泥浆倒入集料斗中必须过滤,凡有泥碎块或纸袋碎片必须除去。2.3.3 对集料斗中的水泥浆,要有专人负责人工搅拌。2.3.4 经常用比重计测定水泥浆的比重,检查水

8、泥浆的浓度。2.4 第一次喷浆提升钻进到设计深度后,开启压浆泵注浆,浆液到达桩底部后搅拌23分钟,然后钻头旋转搅拌提升,使水泥浆和原土充分拌和,提升速度控制在0.5米/分,即提升卷扬机用慢挡。2.5 第二次搅拌下沉 当提升到设计标高,停止压浆,开始第二次下沉搅拌。2.6 第二次喷浆提升搅拌 第二次下沉到设计标高,第二次开启压浆泵注浆,即边提升边搅拌边喷浆,当搅拌头提到桩顶标高时，规定的水泥浆用量正好用完。2.7 清洗 成桩完毕后,用清水清洗全部管路中的残余水泥浆,以防造成管道阻塞。 2.8 试块制作 试块取自搅拌杆上的水泥土,并编号养护,每天制作一组(六块)。 2.9 机架移位 机架移到新桩位

9、,重复以上步骤。 3 保证质量的技术措施3.1 机架水平度控制 采用水平尺测试检查机架两端高差小于5mm,开钻前必须检查,开钻过程中每天至少检查二次,上午、下午各一次。 3.2 控制下沉速度,不得大于1米/分,使土充分破碎予以搅拌。3.3 严格控制喷浆时的提升速度,严禁卷扬机采用快挡提升(小于0.5米/分)。3.4 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管应保证管道通畅，陈旧的输浆管不得使用，输浆管经常清洗，接头绑扎牢固，并经常检查。3.5 确保喷浆量,采用一根桩的水泥浆连续制作,每根桩的水泥浆量定额控制（见附表）。深层搅拌桩在初次施工时都必须有现场技术负责人对喷浆量和提升速度进行调整，使两者相互匹

10、配，并把调整好的数据及时同操作人员技术交底，以确保工程质量。3.6 相邻桩体施工必须连续进行，如因特殊原因，超过24小时应在第二根施工时，增加注浆量20%或补桩。3.7 当喷浆过程中发生故障,应及时排除,并在提升和下沉时,取停止喷浆面的上、下2米范围内重复提升和下沉一次。3.8 搅拌头发生磨损时,直径不得小于670mm,否则必须调换钻头。3.9 严格控制水泥浆比重,每天用比重计测定水泥浆的比重,并作好纪录。4. 机械安全技术措施4.1 冷却循环水在整个施工过程中不得中断,回水温度不能过高。4.2 电机工作电流正常情况下小于70A，当超出70A小于100A时，必须检查原因，当超100A时，必须停

11、机，并快速强制将搅拌机头提出地面。4.3 电机电压低于350V时,应暂停施工。4.4 机架和轨道下枕木必须垫实,不得有松动现象,机架移位和转向有专人负责指挥。特别是机架转向时,轨道下及机座下枕木不得遗漏,做好保险,严禁无人指挥进行机架转向。4.5 机架必须做好接地装置。5、现场安全管理、建立，完善以项目经理为首的安全生产组织，开展安全管理，承担安全生产的责任。、进入现场必须戴好安全帽，施工作业点必须与相邻的打桩机械保持一定的安全距离。以防机械伤人。、从事压浆管和注浆人员必须穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。震动机应用绝缘材料护杆。、施工现场用电应严格执行市建委施工现场用电安全管理规定加强电源管理，防止发

12、生电器火灾和人身伤亡事故。、坚持现场文明施工，材料堆放有条理，有规划，认真做好落手清工作，保持现场整洁。六、土钉墙施工工艺1、 土方开挖的要求：土方开挖服从于设计要求和施工规范，土方需分层开挖，主楼分二层，每层1米；车库分三层，每层1.1米。 具体可视现场土质情况采用从上而下分块分层施工工艺，先直接开挖至第一排土钉的施工标高，然后在水平向分块（每块长度控制在15m左右）和竖直向分层，严禁超挖。且必须距边坡6m宽的作业空间以便土钉墙施工。在未完成上层作业面的土钉墙支护以前且上层所喷射砼强度未达到70，不得进行下一层深度的开挖。基坑土方开挖后，因卸载而引起土体应力随着时间而变化，变形逐步增大，基坑

13、的安全性随着时间的发展而降低。因此基坑开挖应根据“分层、分块、对称、平衡、限时”的原则下进行施工。基坑开挖后应根据实际施工中监测反馈的基坑变形数据进行必要的施工参数调整和优化，以确定考虑时空小于的设计要求。土钉支护由于采用分层支护分层施工，土体应力逐步释放，有利于基坑变形控制。复合土钉支护由于预先施作了隔水帏幕，坑内降水也不至于对基坑环境有不良影响，对基坑支护位移也能较好的控制。2、基坑土钉墙支护施工流程图土钉墙支护技术是由上而下步步为营分段施工加固土体的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合，为确保工程安全可靠，质量优良，本基坑采用分二层开挖到基底要求尺寸，土体开挖后实施土钉墙作业采取如下

14、工艺流程：水泥浆制作第一层开挖 修坡 定孔 安装土钉 埋设控制喷射砼厚度标志 注浆 土土钉制作 混凝土拌和（干）钉固定 喷砼 第一层支护结束 第一层开挖 重复上述工序到底部标高结束根据现场情况的复杂程度， 施工程序可适当调整。2.1修边坡根据建设方施工计划要求，放线进行第一层土体的开挖，沿线挖出一条6 m宽的工作面，断面挖出后，土钉墙施工便可立即投入按序施工。一般情况下，基坑开挖都使用机械进行开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要进行人工修正，以满足坡比的要求，坡面平整度控制在20mm，切要求断面平整，为后续工程提供便利。2.2定位、钻孔根据设计要求的平面位置，定出孔位并作出标记，定孔

15、时对土体注意保护，孔位误差应小于100mm。由于基坑围护已有二排水泥搅拌桩止水，在安装土钉前，需先对其实施钻孔。2.3安装土钉1、 土钉的制作按土钉制作规范要求制作。安装土时要调整好角度，同时根据现场情况，经监理及有关部门同意可适当调整土钉长度，既保证边坡安全，又要保证不损坏邻近建筑物的基础和地下管线。2.4、挂网1 按设计要求编制钢筋网，钢筋保护层不小于20mm。2 用加强筋和12.6槽钢将土钉与钢筋网焊牢固定。2.5喷砼1 喷射混凝土采用标号有低于425#的硅酸盐水泥，砂子采用粒径不大于2.5毫米的中粗砂，石子采用粒径小于12毫米的瓜子片石，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2，水灰比为

16、0. 40.5。根据施工情况掺入早强剂，掺量为水泥的3%左右。一次喷射砼不宜小于40mm。2 砼料拌和：水泥、砂、瓜子片石等灰料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。3 喷射顺序：应自上而下分段进行，其目的是防止混凝土固自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹混凝土损失，提高功效，喷射次数按设计要求进行。4 喷枪头操作：在喷射时，由于混全干料在喷头处与水混合后就高速喷出，喷料来得不均匀时，易于掉落，固此喷头宜缓慢地，由下而上以喷射混凝土不滑移，不附落为度，保持料流的边疆性与均匀性。喷射头与喷面的距离为0.61.0米最佳。喷射头与受壁面的夹角应在

17、90。5 回弹物利用：喷射回弹物是一种缺少水泥的砂、瓜子片石混合松散物，条件许可应尽量收回，作为骨料加以重复使用，掺如限量不宜大于新鲜骨料的30%。6 喷砼最小厚度不应抵于设计值，混凝土必须覆盖钢筋网。7 喷射砼终凝2小时后喷水养护，视气温而定，宜37小时开始养护。2.6注浆1 压力注浆：这是土钉墙施工干预工艺关键，也是决定土钉墙成败与否的关键 。注浆前应清除孔内残留物或松动土；注浆时，注浆管应插至孔底250500mm，孔口部位应设置止水塞及排气管。2 采用一次全方位压力注浆，可使土钉固体直径46倍范围内的土体有应力变化，注浆压力控制为0.30.6Mpa。浆液配比为水泥:水1:0.5，加入适量

18、速凝济。3 水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用。4 在控制压力条件下注满为止。注浆开始或中断30分钟以上时应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束时，应及时清洗管路和注浆设备。5 注浆应严格按照操作规程进行，严格遵守注意事项。3、质量保证措施、现场工程管理，技术人员坚持跟班作业，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量要求。、支护作业采用逐层开挖逐层支护，需要同土方开挖空心思密切配合，土层开挖分五层，每层开挖。按设计要求，严禁超挖。每层挖掘宽度必须距基坑边有6米，保证必要的作业场地。（在确保作业水平宽约23米后可根据布孔斜度放坡开挖，放坡坡度以震管高度保持适宜为好）、对每个施

19、工环节应严格把关厂对土钉制作质量，土钉长度，料配比，添加剂比例，注浆饱满程度，土钉头焊质量，进行严格监督检查。、支护施工期间和施工完成一定时间内，严格监测制度，发现问题及时处理。、深层搅拌桩及土钉墙施工属隐蔽工程，为确保施工质量，要求施工方严格自检，技术负责人要做好施工记录。、钢材、水泥须送样复试，要有产品合格证，要有质保书，不符合质量要求的材料在施工中不准使用。七、安全生产、文明施工（一）、安全生产1、加强安全教育，贯彻“安全第一、预防为主”的方针。2、配备专职安全员，建立建全安全生产管理组织和管理制度。3、从安全角度把六关：即“产品关”、“安装关”、“调试关”、“检查关”、“上岗”、“整改

20、关”。4、岗位分工明确，不准串岗操作，特殊工种不准无证操作。5、加强现场用电管理，用电必须符合安全规定。6、施工现场分电箱均采用二级保护。7、进场人员必须穿工作服，戴安全帽。8机械运转部位必须设有防护罩。9、如施工现场情况与地质报告不符时，要及时上报，修改设计，同时采取可靠技术措施，确保边坡稳定。10、做好边坡沉降观测及周围环境检查，在南北各布点3个；东西各布点1个，若出现异常情况，要立即停止开挖；若有明显滑坡征兆，要立即回填压坡，采取有效加固措施后再重新开挖。11、若出现边坡涌水过大，造成局部滑塌，要立即采取封堵措施，并设排水管。12、做好降、排水与防雨工作，每层开挖后，挖若干集水坑，距边坡三米以外，用潜水泵排水。13、所有的现场施工人员要严格遵守现场施工安全的各项规定，防止发生人身、设备事故。（二）文明施工1、搞好现场材料管理，按规格将钢材堆放整齐。2、现场挂牌生产，标志醒目。3、设专职文明施工管理人员。4、建立建全安全生产、文明施工各项规章制度，并配备经常性的检查和人员。