煤仓作业规程.docx

1、煤仓作业规程崔木煤矿矿井北翼煤仓作业规程施工单位：编 制 人：编制时间：会 审 记 录主持人：名 称单 位姓 名日 期编 制单 位编 制 人审 核 人单 位 负 责 人会 审单位生产技术部安全环保部调度指挥中心通防事业部机运事业部动力保障部掘进副总工程师通风副总工程师地测副总工程师总 工 程 师审 批 意 见矿井北翼煤仓作业规程一、工程概况按照设计要求，北翼煤仓施工时上段约9m布置在煤层顶板砂岩中，下段约16m布置在3煤层中。上口起始处北翼皮带大巷底板高程+714.000m，下部在中央皮带大巷底板+689.000m高程位置。分为煤仓上口、扩大段、仓筒、下部漏斗段、装载硐室扩刷等几部分。包含煤仓

2、上口施工铁篦子和钢盖板及卸煤口。煤仓下部施工装载硐室，及预埋钢管及预埋孔等。煤仓设计深度共25m，其中煤仓上口1.2m，扩大段3.428m，仓筒9.329m，下部漏斗段5.543m，下口装载硐室扩刷5.5m。 预计开、竣工时间：开工日期2015年3月，预计竣工2015年5月。二、编制依据 1、根据崔木煤矿生产技术部业务联系单（编号：JSB-LX-2015-024）和设计图纸，设计图纸：2014年10月下发北翼煤仓的工作面平、剖、断面图。2、根据地质部门提供的北翼煤仓地质说明书。3、根据煤矿安全规程（2011版）、煤矿安全质量标准化标准、安全生产岗位制、煤矿操作规程等。三、煤仓布置方式及支护设计

3、1、煤仓上口净直径4.0m，垂高1.2m及扩大段3.428m加大到直径8.0m段，合计垂深4.628m。 2、仓筒净直径8.0m，垂深9.329m，采用锚网喷+双层钢筋混凝土浇筑支护，3、下部漏斗段、锁口及分煤器5.543m，采用铁钢砂混凝土复合支护。铁钢砂混凝土（重量比）配合比：1：0.35：3（水泥：水：铁钢砂），用P.0 42.5普通硅酸盐水泥，铁钢砂料径0.5-30mm。 4、下部中央皮带大巷装载硐室扩刷，长12.8m，扩刷后高度5.5m，采用锚网喷+双层钢筋混凝土浇筑支护。5、支护设计采用锚网喷+双层钢筋混凝土浇筑支护，锚杆采用222200mm的左旋无纵筋锚杆，间排距800800mm

4、，配合6.510002000mm钢筋网，喷射混凝土厚度50mm，砼标号不小于C20；混凝土浇筑厚度400mm，砼标号不小于C30。铺底混凝土砼标号不小于C20。煤仓各段规格详见后附的平、剖、断面图。四、煤仓断面及支护工艺要求1、煤仓各段永久支护形式：（自上而下）序号硐室特征单位上口段仓筒段下部漏斗段下部装载硐室段1垂 深m4.6289.3295.5435.52坡 度0-90-90-90向煤流方向3上坡3断面形状圆形圆形圆形矩形4净 断 面12.56-50.2450.2450.24-10.965掘进断面18.85-62.1862.1862.18-25.66净直径m4.0-8.08.07掘进直径m

5、4.9-8.98.98支护形式锚网喷+钢筋混凝土浇筑铁钢砂混凝土浇筑锚网喷+钢筋混凝土浇筑9喷射厚度mm5010砌碹厚度mm40011砼砌碹等级C3012锚杆间排距mm80080013锚杆规格mm22220014钢筋网mm6.5100020002、煤仓上口段1-1断面，一次支护时，采用锚网喷支护，锚杆间排距800800。到达喇叭口下部设计垂深4.628m后，进行钢筋混凝土浇筑成型。内、外环筋及竖筋，均采用20mm螺纹钢。联系筋采用10mm钢筋。外环筋环径2330-4650mm,内环筋环径2070-4350mm，横竖筋间距300mm。喇叭状段逐层加大内外环筋环径，详见北翼煤仓上口配筋及钢材消耗量

6、表。3、煤仓仓筒2-2断面：采用锚网喷+双层钢筋混凝土浇筑支护，其仓筒段锚杆支护技术要求如下：（1） 全断面均布置35根222200的左旋锚杆，锚杆间排距800800，锚杆孔垂直硐室岩面布置。每根锚杆配一支z2370型中速树脂锚固剂。要求锚杆拉拔力不小于50KN（24MPa），扭矩力不小于200Nm。（2） 钢筋网布置在铁托盘内侧，采用6.520001000、网格100100钢筋网。钢筋网在临时支护时布设，网片搭接不小于100，联网间距200，采用14#铁丝双股拧结不少于2圈。网片铺设要横向水平铺设，严禁纵向上下铺设。锚杆托盘采用8150150mm的铁托盘。（3） 喷射混凝土：各段临时喷射混凝

7、土厚度50，喷射混凝土强度为C20。混凝土配合比严格依照水泥：黄沙：石子=1:2:2配比。 4、下部漏斗段、锁口及分煤器：采用铁钢砂混凝土复合支护。掘进断面由62.18m至25.6m施工，内、外环筋及竖筋，均采用20mm螺纹钢。联系筋采用10mm钢筋。外环筋环径3850-4330mm,内环筋环径3550-4070mm，横竖筋间距300mm。详见北翼煤仓下口配筋及钢材消耗量表。5、混凝土浇筑：（1） 浇筑混凝土采用现场立模浇筑，碹胎采用12#槽钢，每架碹胎为组合圆形碹胎。钢模板规格长宽厚=150010050mm，1086mm钢管支撑碹胎。水泥选用P.0 42.5普通硅酸盐水泥。混凝土强度等级C3

8、0 ，体积比水泥：黄沙：石子：水=1:1.9:3.7:0.5。（2） 煤仓下部漏斗段及分煤器，采用铁钢砂混凝土浇筑。铁钢砂混凝土及砂浆的级配、水灰、砂灰配合比见下表： 铁钢砂混凝土及砂浆配合比材料名称砂粒级配比（%）配合比（重量）流动量（mm）密度（t/m3）3020（mm）2010（mm）106（mm）53（mm）32（mm）21（mm）10.5（mm）水水泥铁钢砂铁钢砂混凝土302520250.351.003.001053.29铁钢砂混凝土的级配及施工要求：铁钢砂混凝土（重量比）配合比：1：0.35：3（水泥：水：铁钢砂）施工办法：用P.0 42.5普通硅酸盐水泥，铁钢砂料径0.5-30m

9、m。强度要求：抗压强度500公斤/平方厘米以上。煤仓下部漏斗部分及分煤器，全部使用铁钢砂混凝土。五、施工工艺（一） 施工方法1、根据煤仓施工安排,采用在煤仓上部北翼皮带大巷内，使用反井钻机向下部中央皮带大巷按煤仓中心施工定位钻孔，钻孔打通后，扩孔直径至1.2m作为溜矸眼，以利煤仓刷扩的顺利进行。目前钻孔已施工完毕。采用钻爆法进行掘进施工，按正规循环组织生产；正向爆破锚网喷支护循环进尺1.8m，最大控帮距1.8m。按设计尺寸首先画好轮廓线严格按爆破图表布置炮眼。采用湿式打眼、水炮泥爆破、耙装前洒水、爆破时使用净化喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。2、仓筒施工工艺流程交接班（施工准备）安全检查观测中

10、心线画轮廓线、点眼打眼、扫眼瓦检装药联线瓦检爆破瓦检找净活矸危岩打锚杆、挂网出货找中心线绑扎钢筋支碹胎支模板校准中心线混凝土搅拌浇筑浇筑及振捣养护拆模质量标准化处理养护全面验收进行下一循环 不同地段具体浇筑施工可根据浇筑工艺流程适当变化。（二）施工顺序及方案 1、上下精确找准煤仓中心及中央皮带大巷中、腰线、顶底板标高，煤仓中心线以定位钻孔中心线，下部中央皮带大巷装载硐室扩刷以皮带中线向两墙扩刷，高度以道轨面向上5.5m为扩刷设计高度。 2、根据煤仓中心，先人工去除中央皮带大巷原有锚网梁索支护，扩刷中央皮带大巷顶部，扩刷至设计高度5.5m后，进行锚网支护；再扩刷两墙至巷道设计宽度6.9m时，进行

11、锚网支护，绑扎钢筋、立模，进行混凝土浇筑施工。在溜矸眼前后各6m安装I20工字钢，排距1.2m，工字钢上铺设5层金属网，做为施工煤仓仓筒时临时支护，金属网必须紧贴顶板。最后按流煤方向安装临时溜煤口。3、在上部北翼皮带大巷，安装JH-8回柱绞车，在煤仓上部，安装导向轮，使用吊桶，采用提升专用钢丝绳吊挂，向工作面运送施工材料、工具。 4、按煤仓中心线施工上部北翼皮带大巷巷帮(长高深=6m2.5m1.5m），待巷帮施工完毕后，再进行煤仓上口施工。煤仓上口扩大段施工时，在锚网支护基础上增加锚索支护，锚索规格为17.85m，间排距1.61.6m，防止扩大段下沉。后按照循环作业方式绑扎钢筋、立模、浇筑。

12、5、采用钻爆法施工煤仓仓筒，进行锚网喷+钢筋混凝土联合支护。6、施工煤仓下部锁口。先扩刷至设计尺寸，留好各种预埋件，依照设计规格,进行钢砂混凝土浇筑及预埋件施工作业。7、施工煤仓下口板梁。8、最后施工分煤器。六、各支护工序的安排及质量保证措施（一）锚杆支护工艺1、每循环爆破，利用反井钻孔出矸。矸石出完将帮部隐患处理后，封闭反井钻孔，搭好稳固的工作平台，按800mm的锚杆间排距，然后进行锚杆支护。进行锚杆支护前，找准仓筒中心线，先按排间距的要求，标定锚杆眼位，然后打锚杆眼。2、锚杆眼的钻眼机具锚杆打眼采用MQT-130/2.8型气动锚杆机，19中空六方钻杆，28的双翼钻头打眼。3、钻眼前准备工作

13、：打锚杆眼时，必须由两名支护工操作扶钻，并且先点开2至3次，待钻杆钻稳后，方可正式钻眼。钻杆必须垂直煤仓筒壁，打眼工应在稳固的操作平台上作业。3、锚杆操作工序：（1）打眼前，按照锚杆布置形式定出眼位，认真检查锚杆机各部件是否完好，并试转。（2）钻眼过程中不可中止水流，钻眼完毕后，退下钻杆。用专用吹风管吹净眼内岩粉及积水。 （3）锚杆孔深2250mm，角度垂直于帮部，垂直度不小于75。（4）安装锚杆时，用六方连接套，将锚杆和锚杆钻机连在一起，用杆体将锚固剂送至孔底进行搅拌，搅拌时间为20-25秒，等35分钟后，锚固剂凝固后方可上钢筋网片、托板垫片，拧紧双螺帽。支护工作面锚杆必须打一眼，安装一根，

14、不准打眼或上锚杆集中进行。锚杆要由下向上逐根打设。 上一排打完眼，安装锚杆挂网压好以后，再打下一排锚杆。（5）护帮作业开工前，必须首先用长柄工具，站在安全的地占，将作业区段伞檐、片帮、活矸全部处理掉，经检查安全无误后开工作业，否则不准开工。（6）锚杆支护到工作面的距离小于0.8mm，大于0.8m必须进行锚杆支护。 （二）喷浆工艺喷射砼原材料的要求：1、水泥：选用P.0 42.5普通硅酸盐水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用。2、砂子：其密度为1278/m，细度模数要求大于2.5，颗粒级配应符合下列要求，以采用直径为0.323.0坚硬耐久的中粗砂为好，含土量不得大于3%，小于0.16的石粉含量

15、不得大于10%。3、石子:选用普通碎石，其密度为1748/m，粒径要求在515之间，最大粒径不得大于15，以免喷射操作时堵机堵管，要使粒径为1015的碎石占4050%，以保证砼强度，而且碎石要洁净，不得混进或含有粘土块和有机杂质，要严格控制杂物含量不大于石子总体积的0.1%，含泥量不大于石子总体积的1%。4、速凝剂及添加剂：要求水泥初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，早期强度高，收缩变形小，采用正规厂家生产有合格证的速凝剂，掺量为水泥重量的24%；而且为了保证终凝不大于10min。5、水质要洁净，不应含有杂质和污水；PH值小于4的酸性水和含硫酸盐按SO4计算超过1%的水均不许使用

16、。工艺参数：1、砼原料配比：P.0 42.5普通硅酸盐水泥：砂子、碎石、水泥按配比通知单的要求，进行拌料配比。2、使用搅拌机拌料，确保搅拌均匀。3、采用湿式喷浆料，根据设计配比要求进行喷浆料的拌至，喷浆料应均匀、无散料、干料、湿料团，拌好后，把喷浆料放在手上轻微用力成团状，松手后成稍微散状，观感质量要达到，喷浆工人应根据实际情况熟练掌握喷浆料干湿程度，有利于喷浆工艺。4、施工喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，粘性、密封性好，无干斑或滑移、流淌现象。如发现砼表面出现干燥松散、下坠、滑移或裂缝现象时，应及时调整水灰比并及时清理补喷。5、工作风压：采用PC7U型喷射机，喷头处

17、压力为0.120.16Mpa左右。6、水压：水压比风压大0.1Mpa为宜，即为0.220.26Mpa左右。7、喷嘴方向与受喷面尽量保持垂直，喷头与受喷面的距离为500800，喷顶时为450600。8、喷射砼厚度：50。9、混凝土保养：喷完24h时应喷水保养，喷水次数以保持砼具有足够湿润状态为好，喷水养护不得少于7昼夜，每34h喷水一次，仓筒有淋水时，视具体情况可不进行养护。10、喷射砼达到C20质量等级要求。喷射作业及准备工作：1、喷射砼前，应按设计要求检查筒壁规格，用高压水冲洗岩面，并清除险石，增设控制喷层厚度的标准水压，认真检查喷射机具和风、水、电管线及准备好防尘设施等。2、复喷前，要检查

18、每段仓筒的直径、垂直度，锚杆、钢筋网是否符合要求，一切符合设计要求后方可喷射砼。喷射前，要自上而下拉设细钢丝，悬垂挂线喷射混凝土，保证仓筒喷射垂直，成型规整、圆滑。3、喷射砼前，喷射顺序为自下而上进行，先凹后凸，而且每次喷射前用水冲洗岩面。4、相邻段喷射砼接茬处，应做好斜交接头，宽度为200。5、喷射砼时，喷头一般按螺旋形轨迹移动，移动直径为200300，一圈压半圈均匀缓慢地移动。6、在喷射砼中，砼回弹应控制在15%以下，回弹物必须及时回收利用。7、混凝土喷完24h小时后，要及时应喷水保养，保证喷射砼具有足够湿润度，喷水养护不得少于7昼夜，每34h喷水一次，有淋水时，视具体情况可不进行养护。8

19、、喷射机的开机顺序： 开机：送风送电送水加料。停机：停料停电停水停风。施工中，如突然停风、停电、停水不能继续作业时，应及时将喷浆机和输料管中的混合料清除干净。9、作业时，应配专人注意压力表值的变化，当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即停止加料，关闭电源和风源，待管路疏通或清除故障后方可再行开机。10、任何情况下都严禁将喷嘴朝向工作人员活动的方向。（三）浇筑支护要求锚网支护完毕后，每1.5m左右进行一次混凝土浇筑，采用C30的混凝土浇筑进行永久支护。浇筑支护材料：1、模板：钢模板规格宽厚长=100501500mm；撑杆为108mm钢管；振动棒2个。181500mm碹胎拉杆2

20、、水泥选用P.0 42.5普通硅酸盐水泥。3、粗骨料：石子选用粒径为515mm碎石，含泥量3%。 4、细骨料：砂子选用中粗砂，含泥量5%。 5、水：中性水，污水不准使用。6、碹胎：采用槽钢制作，碹胎为组合式碹胎。搭设碹骨1、将预先设计好的碹骨从地面用矿车运送到煤仓施工料场上，按标记分开摆放。2、在料场下方找好的基础上铺设50mm厚、200mm200mm见方的垫木，垫木必须放在实底上放平放稳，将碹胎平稳座在垫板上，再次用中心线按照设计调整好碹胎上下左右及水平位置。3、下部碹胎固定好后，搭设上层碹胎，搭设时，用脚手架及108mm钢管支撑，符合要求后，排列固定模板。4、碹胎及模板架设完毕后，检查螺母

21、上紧情况并再由技术人员按中心线校正好位置，用108mm的钢管撑水平支撑。上下两碹胎间距为1.5m，相邻碹胎之间必须用直径108mm的钢管支撑牢固。支模板1、碹胎的模板应随砌段高度，一次摆放整齐固定。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整不准漏砼。2、在加固好的碹骨上背模板，模板使用长宽厚=1500mm100mm50mm钢模板，在使用时必须首先要挑选平整的模板，上油抹光，背模板时必须要贴紧碹骨，要使模板接茬平整，保持模板同一水平位置必须相同，并用扎丝加固连接好模板。模板组装半径偏差在+10+30mm以内。模板要紧密接触，组成的曲线要平滑，同样用扎丝与碹骨横撑绑扎牢

22、固。模板须分层安装，由下向上逐层浇注。浇筑混凝土在现场用搅拌机搅拌混凝土，人工用铁铲并由下向上、由里向外左右对称分层将砼料入模。砼入模后，用插入式高频振捣器捣固砼，定人定点振捣密实，振捣过程中坚持“快插慢提、间隔均匀、分层振捣”， 每次浇注砼高度不得超过300mm为宜，振捣分布间距一般为300400mm，振动时间为2030s，下插快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹，振动时振动棒不要碰到模板，不得有漏振和欠振现象，防止出现蜂窝、麻面。振捣时设专人负责振捣，不得插入过深，防止扰动下层初凝的砼。正常浇筑时，完好使用的不少于2个震动棒。为保证砼质量，要严格控制砼配比和砼入模温度（砼入模温度要控制在1520

23、左右），在砼料进入模板后必须安排专人监视跑模，如发现跑模、模板错位及时采取措施重新稳模进行加固。出现停浇时，先用手镐刨已浇筑混凝土面，直到刨到露出石子为止，使用手镐时注意安全，防止手镐伤人，再用铁锨把抛下来了混凝土碎块清理干净，严禁出现没有清理就浇筑混凝土。处理完毕后，用压风把没有清理干净的尘土吹干净，再在上面洒上水。灰浆用搅拌机搅拌，通过人工提小皮桶把灰浆送到洒过水的混凝土面上，人员用铁锨把灰浆均匀铺开，灰浆铺设厚度为50mm。灰浆铺好后才能进行下一步的混凝土浇筑。浇筑混凝土的方式与以往浇筑方式相同。拆模砼砌体强度达到设计强度的70%后方可拆除。拆除碹骨、模板、脚手架必须由上向下使用扁钎配合

24、大锤拆除。碹骨和模板要轻拿轻放，防止变形，拆下的模板应及时清理、抹油后整齐摆放；拆模后及时对混凝土养护，每班至少养护一次。质量保证措施1、开工前，技术员负责组织班组长及施工骨干人员，仔细阅读措施，能预见施工中将要出现的困难，以便及早采取措施加以防范和克服。2、每班必须配有质检员，严格按照图纸进行布置，施工中出现异常情况立即汇报。质检员在施工中要及时全面做好记录，各施工班组要认真做好施工日志。3、加强对施工人员的质量意识教育，使每个工作人员提高工作质量，从而保证工程质量。4、建立各级质量管理责任制，严把施工质量关，严把执行工序预检、自检、互检制度，上道工序不合格，严禁下道工序施工。5、壁厚充填要

25、充填满，充填材料符合要求。6、压茬要严密，要求砌体没有瞎缝和干缝；混凝土表面要求没有蜂窝、麻面等现象。（根据施工需要在板内侧铺设塑料薄膜）7、浇灌后，每天往模板上喷少量水；凝固时间不少于24h，拆除模板后，每天有专人负责洒水养护，养护时间不少于28天。七、钻爆法施工工艺参数1、爆破方式上锁口及仓身打眼时，辅助眼垂直向下，周边眼与垂直面向外呈86夹角；下锁口打眼时，炮眼与煤仓“十”字中心线向内呈60夹角；上、下锁口循环进尺1m。装药结构：采用正向装药结构。2、起爆方式采用光面爆破向下掘进，炸药选用煤矿许用三级安全乳化炸药：=35mm， L=200mm，200g/卷；雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管

26、，最后一段延期时间不得超过130ms。起爆使用FD150-200T型发爆器，铜芯放炮母线，采用串并联线。爆破顺序，分次打眼，分次装药，分次爆破：先放辅助、，再放辅助、，最后放周边眼。3、光面爆破参数仓筒掘进断面18.85-62.18，上部为砂质泥岩、细中砂岩，下部为3煤层。周边眼与设计轮廓线保持100mm的距离。循环进度2000mm。炮眼深度为1800mm周边眼：间距300mm辅助眼：间距600mm周边眼与辅助眼之间间距700mm。封堵材料：水炮泥和粘土炮泥，每个炮眼使用一个水炮泥，外部采用粘土炮泥按规定封填。联线方式：串联4、炮眼布置图及爆破说明书炮眼的名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药

27、、雷管的品种，装药结构、装药量，封泥长度、联线方式、爆破顺序等数据，见附图炮眼布置图中的爆破图表。5、凿岩施工方式：扩刷仓筒时，采用风动凿岩机，配备4台YT28型风动凿岩机、FT-170气腿。钻杆长2.2米，配42一字型合金钻头，22中空六角钎杆钻眼。毫秒延期雷管、乳化炸药，分次打眼，分次装药，分次爆破扩刷。6、作业方式及顺序：利用反井钻孔作为爆破的自由面，先扩刷辅助眼，在爆破周边眼。辅助眼按最小抵抗线600mm布置，周边眼间距不得大于300mm。八、材料、设备运输及仓筒出货方式1、施工煤仓所用物料，自地面矿车经副井送至井下，井下有机车运至中央辅运大巷四车场，经中央辅运大巷双速绞车卸至北翼皮带

28、大巷联络巷，经北翼皮带大巷联络巷22kw调度绞车运至北翼皮带大巷，经北翼皮带大巷22kw调度绞车运至煤仓上口料场，人工装卸料。2、在目前北翼皮带大巷22kw调度绞车背侧，安装JH-8回柱绞车，使用0.6t吊桶，将煤仓所需物料，运送至仓筒内。 3、喷浆机及喷浆材料，停放在北翼皮带大巷料场内，由喷浆机输送管直接输送到喷浆位置。浇筑混凝土及钢材等施工物资，存放在料场内，使用时，用吊桶下放至仓筒内。4、仓筒爆破施工后，使用人工利用溜矸眼向中央皮带大巷皮带运输机上出货。下部中央皮带大巷扩刷时，使用人工翻至中央皮带大巷皮带运输机上出货。九、通风方式（一）采用FBDNO7.1/230kw压入式局部通风机通风

29、。（二）局部通风机安装在北翼皮带大巷联络巷口以上10m处，最长供风距离为300m。（三）风筒选择、敷设方式：风筒采用800mm矿用阻燃风筒，组成压入式通风系统，向仓内供风。风筒悬挂在北翼皮带联络巷、北翼皮带巷左侧肩窝位置，采用钢绞线悬拉吊挂，风筒做到逢环必挂。（四）工作面风量计算： 1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘kd=1000.72=140m/minQ掘-掘进工作面实际需风量， m/min；q掘-掘进工作面绝对瓦斯涌出量 m/min； q掘取0.7。kd-掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取kd=2。2、按工作人员数量计算Q掘=4n=421=84 m/minQ掘进工作面实际需要风量，mmin；4每人每分钟应供给的最低风量，mmin；n掘进工作面同时工作的最多人数。3、按最低风速验算 Q掘=VS60=0.1550.2460=452m/min 4、按排除炮烟计算Q掘7.8tKA（SL）2 1/3=7.82049.20.2（62.1825）21/3105.97 m3/min式中： A表示一次爆破使用的最大装药量，49.2kg t表示一次排除炮烟所需的时间，20min S表示一巷道净断面，62.18m2 L表示一巷道排烟距离， 25m K表示一风筒漏风系数，取0.2比较以上计算结果，选取其中最大值，则掘进工作面需配风452m/min。（五）风筒选择风筒选用直径为800mm的