栈桥专项施工方案.docx

1、栈桥专项施工方案栈桥专项施工方案 新建兰州至重庆铁路广元至重庆段土建工程 12 标段第一分部 栈桥作业专项施工方案 中交建设 C C C C 编制：审核：批准：中交一公局兰渝铁路 12标段第一分部 二 00九年十一月十五日 栈桥作业专项施工方案 一、工程概况 兰渝铁路线南充嘉陵江特大桥位于南充市小龙门电航枢纽工程库区河段，左岸为南充市高坪区，右岸为顺庆区。南充小龙门特大桥处于已建小龙门电航枢纽的库区，桥址下游约 3为小龙门电航坝址，桥址上游 15 为在建的凤仪场电航枢纽纽工程。根据嘉陵江特大桥水中 68102#墩的施工需要，在嘉陵江设置栈桥一座，分四段（213+126+405+540）m，河道

2、中间预留 120m 宽通航孔。栈桥桥面行车道设计宽度6.0m，跨径 15 m，总共 93跨 15 联。栈桥基础采用直径 630的螺旋钢管桩，下横梁采用 600 200H型钢，纵梁为三组（6片）贝雷片，上横向分配梁为 22a工字钢，桥面系为32a槽钢。栈桥中心线距桥墩中心线 20m。本桥桥位处施工水位为 269.3m，栈桥桥面板顶标高为 273.5m，桥台采用 M7.5 浆砌块石，栈桥上设照明设施。1、水文条件 下游小龙门航电枢纽工程水库运行方式：当电站当入库流量大于 4600m3 时，电站停机，水库闸门全开，自由泄流冲沙，日平均流量大于 4600m3 的多年平均出现天数约为 9 天，控制的沙量

3、占全年的 55%左右；当入库流量小于等于 4600m3 时，水库闸前水位保持正常蓄水位 269.30m，电站正常发电。上游凤仪航电枢纽工程水库运行方式：当电站当入库流量小于 2030m3 时，保持水库正常蓄水位 280.0m 运行，当入库流量大于 2030m3 时，小于 5000m3 时水库按277.0m 运行，当库流量大于 5000m3 时，电站停机，水库闸门全开敞泄冲沙。南充小龙门嘉陵江双线特大桥桥轴线的法向与主流的夹角为约 14，河道洪水比降约为 0.38，由于过水断面内无路堤，壅水系数 取值 0.05。按规范推荐的壅水公式计算得到各流量壅水高度及影响范围为：10 年一遇设计洪水，桥梁最

4、大壅水高度为 0.037m，影响范围约 193m。100年一遇设计洪水，桥梁最大壅水高度为 0.053m，影响范围约 277m。桥墩间流速变化情况为：20年一遇设计洪水主跨桥墩间流速的增幅最大为0.31m，位于 109110#桥墩间，流向变化最大值为偏向右岸 8.3,位于 8384#桥墩间，最大流速为 1.67。100年一遇设计洪水主跨桥墩间流速的增幅最大约为 0.32m，位于109110#桥墩间，流向变化最大值为偏向右岸 4.8,位于 8283#桥墩间，最大流速为2.41。2、气候条件 嘉陵江流域气候属中亚热带湿润季风气候区，季风气候显著，冬暖夏热。受地形影响，中下游盆地因有西北的岷山山脉、

5、北部的秦岭和东北的大巴山山脉为屏障，使西北寒流不易侵入，故冬季气温较同纬度地区偏高，为长江流域最少的降雪地区；夏季炎热多雨，秋冬多雾。嘉陵江的气温，从北向南逐渐升高。北部山区地势较高，受西北气流影响较明显，呈现气温低、雨量较少，属于干寒冷型气候。多年平均气温10左右，极端最高气温 2634，极端最低气温12左右；流域南部，属四川盆地丘陵区，由于秦岭、龙门山、米仓山、大巴山的屏障作用，西北气流不易侵入，呈现夏季湿热多雨、冬季温暖干燥。年平均气温 1618，极端最低气温约9，降雨受地理位置和季风的影响。流域内降水由东南向西北递减，北部山地因气流越过盆地边缘山区后水汽减少、降雨减少。降雨受地理位置和

6、季风的影响。嘉陵江流域内降水由东南向西北递减，北部山地因气流越过盆地边缘山区后水气减少，降雨较少。多年平均降水 800 以下，其中甘肃省文县、武都一带仅 400500，为半干旱区。南部盆地丘陵区降水量较多，尤其是边缘山区，因地形影响，降水量最丰，多年平均降水量为 12001400，其余地区为 10001200。流域内暴雨出现在 510 月，约占全年降水量的 82，最集中是 79月，约占全水量的 52，910月多阴雨天。嘉陵江流域径流丰沛，但年内分配极不均匀，年际变化大。据武胜站资料统计，多年平均径流量为 272亿 m3，多年平均流量为 882m3，年径流主要集中在 510月，约占全年径流量的

7、82%。最丰水年（19811982年）实测年平均流量 1410m3，最枯水年（19711972年）实测年平均流量为 517m3，历年最小流量 88m3。流域内洪水多由暴雨形成，洪水陡涨陡落，洪枯水位变幅较大。本河段暴雨多发生在 510 月，洪水发生时间与暴雨相应，大暴雨多出现在 7、9两月，洪水过程一般 5天左右，复峰过程 7天以上。历年实测最大流量 28900m3（1981 年 7月 15日），相应南充水位站实测最高水位 275.17m，实测最低水位为 260.11m，实测最低水位为 260.11m，历年平均水位变幅达 7.12m。南充嘉陵江双线特大桥毗邻南充市区，根据南充市气象站气象资料统

8、计：多年平均气温 17.4，极端最高气温 40.1（1972 年 8 月 14日），极端最低气温-2.8（1975年 12 月 15日），多年平均降水量 1020.8mm，年最大降水量 1529.4mm（1952年），多年平均蒸发量 1088.2mm，多年平均风速 1.1m，最多风向 N，实测最大风速16.0m（1976年 8 月 15 日），相应风向为，多年平均相对湿度 79%，年平均日照1266.7小时。桥位区风向的季节和地域变化均明显。全年以西北和东南风为主，冬季以西北风为主，春季和夏季东南风为土，秋季东北风为主。年平均风速 2.7m，实测最大风速为 19m，年大风日数约 5d。对施工不

9、利的气象条件主要有台风、大风、大雨、冰冻和雾（低能见度）天气。初步考虑当风力8 级、日降水量10、日最低气温-2作为可施工气象条件的指标，工程区域可施工日数全年在 280284d 之间，各月平均日数大致在 2027d之间。其中，6月份施工气象条件较差，平均可施工日数仅 20d左右。3、地质条件 小龙门嘉陵江特大桥所在河段为顺直展宽河段，河段平均比降 0.4，河道宽度在1.11.6km 范围。从河道平面型态上看，河道的发展受到两岸地质条件的限制，岸线时有转折。桥梁下游 3km 为已建小龙门航电枢纽工程，受下游闸坝壅水作用影响，使得河段河床变形存在“洪淤枯冲”的特点。由于河道为山区型河流，河势变化

10、主要受到两岸岩质岸坡的限制，多年来已趋于稳定。栈桥基础桩基通过的各主要地层的设计参数见下表。桥位断面岩土物理力学性质指标推荐值表 岩土 序号 岩土名称 土状态及 风化程度 重度 3 凝聚力（）内摩擦 角（）极限 摩阻力（）基本 承载力 单轴极限 抗压强度 R()临时边 坡 坡率 基底 摩擦系数 卵石土Q4 稍密 21/35 120 250/1:1 0.4 漂石土Q4 稍密 22/45 150 350/1:1 0.45 松软土Q3 软塑 18.5 12 7 20 100/粉质黏土Q3 硬塑 19 18 12 40 150/1:1 0.3 粉砂Q3 稍密 19.0/25 45 120/粗圆砾土Q3

11、 稍密 20/30 80 180/1:0.75 0.35 卵石土Q3 稍密 22/45 120 350/1:0.75 0.4 泥岩J3s W3 22/35 70 300/1:0.75 0.35 W2 23/45/450 4.5 1:0.5 0.4 4、工程特点 4.1、工程所在地气象条件恶劣，特别是受雨季影响，桥位区施工水位暴涨暴落出现频率多，施工受风、流以及航运的影响较大，工程建设的组织和安全控制难度高，特别是钢管桩的沉放，以及搭设过程中的生产组织与协调管理尤为重要。4.2、基础均采用钢管桩 630mm，受当地长期采砂的影响，导致河床覆盖层较薄，主要以大的卵砾石为主，使得管桩入土深度较浅，对

12、设计、施工要求较高。桥位区地质状况自上而下依次为：（1）漂石：层厚 310.5 米；（2）粉砂岩：层厚 3.86.4米；（3）粉砂质泥岩：层厚 223.9米；（4）泥岩：层厚 7.5米。二、总体施工组织规划 1、工期：栈桥施工工期控制在 60天以内，即 2009年 11月 20日开工，2010年 1月 20日完工。2、机械设备准备：安排一台 50吨 180型履带吊机（两条运输船连接拼装成整体，将履带吊放在船上，拼装成一台浮吊）一台浮吊（浮箱拼装工作平台，在平台上架设一台 20吨的扒杆拼装成浮吊）和 90型振动锤进行钢管桩插打作业，利用吊车进行桥面纵梁及桥面板的安装工作。3、材料准备：630 钢

13、管桩，600 200钢横梁，贝雷片，上横向分配梁 22a工字钢，桥面系32a槽钢，联结系 L50和 L80角钢，水平联 426钢管，联结钢板10。4、人员情况：有施工栈桥经验的熟练工人 45 人，分三组施工，进行钢管桩焊接、插打，安装贝雷梁，铺设桥面槽钢及焊接钢管护栏等工作。荆溪河河叉栈桥长 213米，接 B7便道，共 3 联；西岸栈桥长 126m 共 2 联，接84#主墩；江心岛西侧栈桥长 405m，分 5 联，接 85#主墩，设置一个 8m 宽，长 43米的错车道；东侧栈桥长 540米，分 5联，设置一个 8m 宽，长 48 米的错车道。栈桥跨径设置为 15米，遇到地质情况较差则调整跨径，

14、如设为 6米、9米或 12 米，错车道设置在栈桥的上游一侧。每个墩设置钢管桩 2根，分联墩两排共 4根，错车道处设 3根钢管桩，地质情况较差或入土深度较浅则设为板凳桩以增强稳定性。嘉陵江双线特大桥栈桥为加快施工分两个工作面同时从两头展开，向江心岛推进，第一工作面先施工荆溪河河叉栈桥，再施工西岸栈桥（到 84#主墩），最后施工85#主墩到江心岛西侧栈桥；第二工作面由东岸开始逐渐向江心岛推进。见栈桥总平面布置图 东岸栈桥利用岸边的有利条件，岸边栈桥跨径小于或等于 12 米的采用 180型履带吊机站在岸上自岸边第一排及第二排钢管桩开始插打，钢管桩按照设计位置插打完后，采用吊机配合焊接工人依次施工桩间

15、联结系、分配梁、纵梁、桥面板。第一节栈桥施工完成后，履带吊车站在已修建好的第一节栈桥上进行第三排钢管桩施工，按照钓鱼法照此顺序依次向江心岛方向施工。对于跨径为 15 米的栈桥采用两条船拼装式浮吊按倒退法依次插打钢管桩，同时焊接水平联和 600 200钢横梁；贝雷纵梁及桥面系32a槽钢采用吊车逐孔吊装、安装推进，逐孔成型，焊接防护栏杆和划分行车道及标志。84#主墩和 85#主墩钢平台同步施工，利用浮吊插打钢管桩，安装贝雷梁，其上安装工字钢，再铺 10厚钢板。西岸栈桥按照东岸栈桥施工方法进行组织施工。桩顶连接是为了增加两根钢管桩之间的立面刚性，使之受力均匀。每排钢管桩插打完成，经过沉桩记录鉴定检查

16、合格后，及时焊好水平联和桩顶联结系。桩顶连接系与钢管桩之间采用焊缝连接，焊缝高度为 10。钢管桩桩顶两侧与下横梁纵向用 4 块10 250 400钢板做肋板渐变加宽和补强，下横梁置于加宽钢板上。下横梁上设三组 6片贝雷梁纵梁，下横梁和贝雷纵梁之间用焊接卡板固定，贝雷纵梁与上分配梁用 U型螺栓固定，栈桥桥面板采用32a槽钢满铺，按间距 50焊接 10圆钢，起固定槽钢和防滑作用。桥面板与上分配梁之间焊接固定，采用跳焊。具体见细部设计图。三、主要施工方法 1、测量控制 1.1、主要施工测量控制技术、控制方法 本工程施工栈桥搭设主要采用 1800全站仪进行测量控制，主要用于施工过程中的变形观测。1.2

17、、施工测量放样 主要为施工栈桥钢管桩基础的定位。施工栈桥钢管桩定位通过在栈桥上设置临时控制点采用全站仪三维坐标法进行。钢管桩施工方法采用履带吊钓鱼法和浮吊倒退法进行施工，现场必须对每个钢管桩进行单根定位。为了保证钢管桩放样精度，需在栈桥上加密至少 2 点，以便设站和后视。加密点的平面位置测设可采用全站仪自由设站法进行；加密点的高程测设可采用三角高程进行跨河水准测量或高程拟合方法。加密点测设完毕后，用全站仪三维坐标法进行钢护筒放样定位。沉放时，在两个互相垂直的测站上布设二台经纬仪，控制钢管桩的垂直度，并监控其下沉。钢管桩沉放完毕后，应用全站仪在钢管桩顶口放出桩位设计纵横轴线，用钢尺量取钢管桩顶口

18、的偏位，用垂球或测斜仪测出钢管桩的垂直度，提交竣工资料。钢管支撑桩施工完毕后，用全站仪三维坐标作业模式，在任一根钢管桩上测出其设计顶标高，再用水平仪或连通水管抄出其余桩顶设计标高，供处理桩头用。桩头处理完毕后，在相关桩的桩顶处用全站仪放出桩顶的设计纵横轴线，供安装上部支撑梁系定位用。2、栈桥施工设备选型 2.1、起重设备选型、起重设备选型 S120175 段栈桥单桩（Q345B、630mm、9mm）最长 20m，单重约 3t，选取 50t履带吊作为栈桥施工的主要起重设备。2.2、振动锤选型、振动锤选型 振动锤的选型按照：振动锤按激振力 P土的动摩阻力 U f进行选择确定。（式中 L：钢管桩入土

19、深度 m；U：钢管桩周边长度 m；f：土单位面积的摩阻力2）根据地质资料，钢管桩分别穿过以下土层（取本段栈桥有代表性的桩位）：1层：卵石土，7.5m，桩侧极限摩阻力 f1=1780 1层：漂石土，5.5m，桩侧极限摩阻力 f3=1630 计算结果 1780，结合砂性土的液化特性，取动摩阻系数=0.15 计算:则所需振动锤的激振力为 1780 0.15=267 选用选用 90 型振动锤，最大激振力为型振动锤，最大激振力为 546，满足要求。，满足要求。2.3、可移动导向架设计与制作、可移动导向架设计与制作 导向架结构如下图所示，通过定位丝扣能较好的控制钢管桩的斜率。导向架结构示意图 3、钢管桩基

20、础施工 3.1、外 630mm 螺旋钢管桩制造：螺旋钢管桩外径 630，壁厚 9，Q235钢，由有资质厂家定做。钢板的焊接采用坡口焊，钢管桩对接时竖向焊缝相互错开，不得少于 90，对接接头加竖向拼接板，拼接板为1002008，每个接头不得少于 8块拼接板。卷制钢管桩的钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板，并应有出厂证明书。螺旋钢管桩焊接成型后，检查其外型尺寸，应符合：椭圆度：允许偏差 0.5，且不大于 5（D为钢管桩外径）外周长：允许偏差 0.5，且不大于 10（C 为钢管桩周长）纵轴线弯曲矢高：允许偏差 0.5，且不大于 30（L为钢管桩长度）3.2、630mm 钢管桩的插打：钢管

21、桩在起吊、运输和堆存过程中，应尽量避免由于碰撞等原因造成管身变形和损伤。采用可移动式导向架进行定位，单桩钢管桩分 2 节进行沉放。钢管桩节段由平板车运至 50t 履带吊后方，利用 20t 汽车吊将钢管桩节段拼接成设计长度。定位导向框架设完成后，利用 50t 吊车起吊钢管桩，并将钢管桩穿入导向框内。钢管桩在自重作用下入土自稳，然后由车脱钩并吊起振动捶至桩顶，夹具夹紧桩头后起动振动锤振沉钢管桩，当桩顶与栈桥顶标高相适应时，停止下沉，取下振动锤开始接桩，接桩的焊缝按相关规范进行，接桩完成后进行二次施沉至设计标高。依据首次沉放的直桩进行定位，依次完成同一排架的其它钢管桩沉放。3.3、特殊地质情况处理、

22、特殊地质情况处理 对于卵砾石和漂石地层，如果钢管桩很难按设计下沉到位，则需报请设计人员进行变更处理。一般是以灌入度和钢管桩不再下沉为止来控制钢管桩是否桩基满足承载力要求，如果通过检算桩基承载力能够满足要求，则主要是通过采取措施来保证栈桥稳定，如将单排墩改为板凳，同时对入土较浅的桩基进行回填以满足最小入土和埋置深度。3.4、栈桥施工工艺流程：3.5、钓鱼法施工工艺 3.6、插打时主要注意事项：利用测量仪器定出桩位中心线，确保钢管桩的垂直度；吊放钢管桩，测量钢管桩中心偏差及倾斜度并进行调整，符合要求后钢管桩整体下插，在入河床的瞬间应再次调整钢管桩中心偏差及斜度，符合要求后迅速着床（否则应再次调整）

23、，此时在自重作用下，钢管桩入土；钢管桩下沉过程中，应及时检查钢管桩的倾斜度，发现倾斜应及时采取措施调整导向，必要时应停止下沉，采取其它措施进行纠正。在钢管桩各项偏差满足要求的前提下，利用振动锤下沉钢管桩，由于此时钢管桩入土浅，任何偏载或水平力极易造成钢管桩的倾斜。打桩时先打 23 锤，然后检查钢管桩的倾斜度，调整完毕，接着增加打桩次数，然后校正桩的倾斜度，当钢管桩入土深度达到 3m 后，方可连续沉桩。停锤时，以桩尖标高为控制依据。若钢管桩达到设计标高，但贯入度异常时，则须连续沉桩。为防止“假极限”或“吸入”现象，沉桩时，应休息一天时间再复打。现场应确保钢管桩的入土深度，并视设计桩尖处的贯入度适

24、当调整钢管桩桩底标高。钢管桩下沉过程中，应随时观察其贯入度，当贯入度小于 1cm/锤时停振分析原因，或用其它辅助方法下沉，禁止强震久震。钢管桩的平均中心偏差允许值为：最大中心位置偏差在 5 以内，倾斜度在 1%以内。4、桩顶连接及桩顶分配梁 桩顶连接是为了增加两根钢管桩之间的立面刚性，使之受力均匀。桩顶连接和桩顶分配梁按施工设计图施工。当钢管桩桩位与设计桩位偏差过大时，应检算后决定是否加强或增设分配梁。每排钢管桩插打完成，经检查合格后，及时焊好桩顶联结系。桩顶连接与钢管桩之间采用焊缝连接，焊缝高度为 8。5、横向 600 200H 分配梁施工 钢管桩桩顶处理，用 12钢板渐变加宽，并补强，两排

25、 600型钢下横梁置于加宽桩顶处，焊接牢固，两侧用槽钢或钢板焊接挡块，防止下横梁滑出。6、贝雷梁施工 同组贝雷梁间距 45，内设劲性骨架，两组间间距为 250，组间设斜撑。每组贝雷梁安装在桩顶 600 200H 型钢下横梁上，用专用卡板固定，防止贝雷梁滑出。吊装过程中，要有专人指挥。7、横向 I22a分配梁施工 在贝雷梁上横向放置 I22a分配梁，间距 75，用 U型螺栓固定，防止分配梁滑动。8、桥面系及护栏施工 在横向分配梁上铺设桥面系32a槽钢，槽钢与工字钢之间采用断续焊缝焊接连接，随后施工防护栏杆。9、焊接要求 9.1、焊前准备（外观检查及坡口打磨）材料到位后，首先检查管桩本身及管口焊缝

26、坡口的质量情况，然后对焊缝的坡口进行打磨。打磨后的坡口必须呈金属的光泽，凡是采用切割修正后的坡口必须清除氧化皮并打磨平整后才能进行焊接。9.2、焊缝表面质量要求 焊接工作结束后，焊工必须及时认真清除焊缝表面的渣质和金属飞溅物，检查焊缝表面外观质量应符合焊接技术质量规定的要求（不允许存在如下焊接缺陷：裂纹、夹渣、未焊透、弧坑、焊缝低于管体表面、气孔、焊瘤以及超限的咬边等）。焊缝表面高度在 13，焊缝表面宽度在 2330。但同一条焊缝的宽窄度差不得大于 4。10、成品的直线度控制 我们使用全站仪和水准仪安装胎架时和检测组装轴线。确保在全长度范围内不大于 30（符合路桥建设技术规范的技术要求）。11

27、、在栈桥的施工中，应遵守以下操作要点、在栈桥的施工中，应遵守以下操作要点 11.1、利用 50t 履带吊配置振动锤进行钢管桩沉放。履带吊停放在已施工完成的桥面上，采用可移动式导向架精确定位后沉入钢管桩。沉桩尽量一气呵成，中途不可有较长时间的停顿，以免桩周土扰动恢复造成沉桩困难。11.2、在进行施打过程中，如出现贯入度异常等情况，应立即停止施工，会同各方协商解决，不可贸然施工。11.3、每排钢管桩施打完毕，应立即进行桩间连接。钢联撑焊接质量可靠，以保证桩的稳定性。11.4、钢管桩沉桩偏位应满足设计要求，以保证结构受力可靠。每跨栈桥施工完毕后，才能上重载。11.5、当贝雷桁架的支点不在其节间支撑处

28、时，对支点处的贝雷桁架加设腹杆加强。11.6、钢栈桥下横梁与桩帽之间采用焊接连接牢固，贝雷桁架组装后，其与下横梁及分配梁均连接牢固。11.7、钢栈桥分配梁与纵向次梁之间采用焊接连接，焊缝高度 8，纵向次梁与面板之间的连接采用间断焊接，焊缝高度 6。钢面板上焊接钢筋防滑条。四、栈桥维护保养 由于栈桥使用时间较长，达 26个月，定期必要的维护是维持栈桥使用寿命和结构安全的有力保障，常规防护包括以下几点：1、检查栈桥各构件连接情况，及时进行修补；2、对栈桥面板和防滑钢筋发生翘曲或损坏的部分，及时修复或更换。3、设置位移和沉降观测点，定期观测，发现异常及时处理。五、测量控制方案 1、控制点坐标一览 测

29、量控制点坐标一览表 序号 控制点号 X坐标 Y坐标 备注 1 T035 3413790.806 488434.909 加密点 2 T036 3413761.982 488526.954 加密点 3 T015 3414683.614 487485.612 加密点 4 T016 3414405.729 487820.539 加密点 5 T017 3414269.335 487931.058 加密点 6 T018 3413455.522 489006.901 加密点 2、测量控制 平台与栈桥施工主要的环节在钢管桩的打设，钢管桩打设使用履带吊机，利用两台全站仪控制桩位。定位的具体方法如下：2.1、首先

30、要根据桩基与钢管桩的相对位置关系，计算出钢管桩的绝对坐标值。2.2、选择适宜的两个控制点置镜（全站仪），A点设置在迎水面（上游）第一排桩的中心方向上，交会角不宜小于 50度。2.3、用两测站的仪器同时对钢管桩中心放样(相互复核)，测站人员根据全站仪所显示的数据用对讲机指挥吊机移动，使钢管桩定位准确。2.4、打第一根桩时，采用偏角法进行复核，以免出现粗差。2.5、钢管桩打设时，在互相垂直的两个方向上置两台镜（全站仪）观测钢管桩的边缘线，以控制钢管桩的竖直度。钢管桩的顶标高控制：可先测量出水面标高，然后根据设计钢管桩顶标高与实测水面标高计算高差，自水面向上或向下直接用钢尺量取即可（一般打桩时都在送

31、桩及替打与桩头之间夹上垫层，垫层一般用水泥袋或麻袋等填入，所以计算桩顶标高时加入此厚度）。2.6、待第一根桩打毕，立即进行竣工测量，用全站仪按上述定位方法定出桩的中心，与桩的实际中心相比较得出差值，记录。2.7、第一根桩定好位打完桩后，再用上述方法定出下一个桩的中心位置，用上一根桩进行检核。2.8、在定出两根桩的中心后，以这两点为基准，采用勾股定理或边长法定出其他桩的中心桩位，用全站仪测得全部的竣工坐标、记录。六、安全保证措施 栈桥施工过程中，为确保施工的顺利进行和安全，制定了详细的施工作业程序，采取以下的施工安全措施：1、打桩前必须对桩进行严格检查。不允许使用有裂缝或其他缺陷的桩，以防止断桩

32、事故。2、吊装时应系缆风绳，使桩保持平衡，防止碰撞。3、设立明显的航标，以确定施工范围。4、周围安装安全网，防止落水事故发生。5、水上作业人员应着救生衣。6、潜水作业人员作业前应对潜水设备、潜水服、高压管、通话扩音器检查无误后方可下水。7、一切电气设备应安装漏电开关。8、吊装作业，应统一指挥，严禁非指挥人员发令，指挥起重信号。9、打桩时履带吊履带最前端离悬臂处 600 200H型钢水平距离不得超过 3米，且横桥向应在中间。10、为保证栈桥畅通，栈桥上严禁堆放货物。11、每根钢管桩打入后应立即测出河床标高，以后每周必须测量一次（大潮、洪水期应每日测量），当冲刷深度超过规定值（浅滩区 2m，浅水区

33、 4m，深水区 5m）时，必须马上抛沙袋维护。七、环保、水保措施 1、栈桥上设置垃圾箱，生活垃圾和施工垃圾扔进垃圾箱，禁止直接扔进嘉陵江。2、生活废水、废机油收集起来，集中处理。3、岸上存料区尽量少破坏原地表，完工后进行植草、植树复耕。八、文明施工、文物保护措施 1、水上栈桥现场必须统一着装，穿救生衣，佩戴胸卡，戴统一的安全帽。2、标识标牌齐全，爱惜保护好现场的文明标示牌。3、现场整洁干净卫生，桥面上无垃圾、废机油和泥浆。4、打桩过程中发现嘉陵江江底有沉船、文物等，应立即停止施工，并上报当地文物部门。九、施工应急预案 1、编制目的 栈桥施工过程中，插打钢管桩、吊装横、纵梁等施工过程中需要严格按照操作规程施工，栈桥施工存在很大的突然性和危险性，所以在施工前必须加强岗前学习培训，施工中采取正确的安全操作规程，并设立应急预案措施，尽可能降低安全事故的发生是编制本应急预案的目的。2、组织机构 我项