火电工程安装工艺要点.docx

1、火电工程安装工艺要点中国大唐集团公司河南分公司火电工程安装工艺要点（试 行）第一章 总 则第一条 为促进全体工程建设者树立“差别在于细节，细节决定成败”的理念，进一步提高火电工程的安装质量，努力把中国大唐集团公司河南分公司所管工程建成精品工程，特制订本要点。第二条 本要点是在施工规范标准和防治质量通病的基础之上的制订的，不同于技术交底和施工方案，是对安装工艺的要求和建议。要求各参建单位在安装工艺的控制上要明确各自的职责范围，做到分工明确、责任到人、各司其责、贯彻始终。注重过程控制，在建设全过程中下工夫，培育精品工程。通过制定工艺细则，克服以往工程管理工作中重大轻小、重主轻辅、重内轻外、虎头蛇尾

2、的通病。第三条 本要点适用于分公司所管理的火电安装工程，其他基建工程参照执行。第二章 焊接工程工艺第四条 所有在施工现场施焊的焊工都应有相应等级的焊接资格证书。所有焊工应挂有标明资质等级的胸卡，以便于监理人员随时监督检查。第五条 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程规定，压力10Mpa，壁厚6mm的管子及管件根部焊接采用全氩弧焊，随着管壁厚度的增加，采用全氩弧焊焊接工艺的难度也随着加大，焊接效率也随着降低，容易产生未熔合等缺陷，因此要求壁厚大于8mm时，应采用氩弧打底，电弧焊盖面的焊接方法。第六条 按照DL/T869-2004规程、金属监督规程、锅炉压力容器检验规程的规定，超临界机组

3、锅炉的类焊接接头进行100%无损检验，其中不少于50%的射线检验，且超声的焊口要做20%的射线检验。为了使检验更准确和实物质量具有可追溯性，因此，要求对锅炉受热面焊口进行100%射线检验。第七条 DL/T869-2004规程规定，“经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线的焊接接头，及A类钢焊接接头可免去硬度检验。”由于在热处理过程中存在着小径管成排处理，小径管串联、并联处理，大径管处理加热器装偏等现象，导致温度不均，为了确保热处理质量，要求即使达到了上述条件，仍应进行硬度检验。第八条 按规范应做硬度检测的焊口必须进行硬度检测。检测前，先用砂轮机将热处理过后的焊口处需要检

4、测部位的脱碳层清除，再用150#金相砂纸将其检测部位磨平打光，而后再进行检测。第九条 DL/T869-2004规范推荐，中、低压汽水管道根部焊接采用全氩弧焊，其它焊道采用手工电弧焊，为了提高焊缝根部质量，确保系统清洁，要求除能双面焊的管道外，单面焊的管道全部采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺。第十条 焊工在焊接完成后应及时清理、除渣；并应除掉焊口周围的飞溅物，并对焊口外观进行全数检查，焊接专工及监理对焊口外观至少要进行25%的抽查。第三章 设备及管道安装工艺第十一条 设备运抵现场后，应按出厂说明书和设备清单组织验收和保管。对设备的接口部位应在监理监督下，做好可靠的封闭。对备品、备件、专用工具均应建立

5、台帐，单独存放。第十二条 除厂家有特殊要求外，设备运抵施工现场必须按规范进行解体检查。凡是具备拆卸的部位必须按照图纸打开检查、清理，并在监理的旁站监督下回装。第十三条 设备接口部位应在监理监督下打开，确认无杂物后，方可与管道连接。第十四条 所有管道施工应严格按照设计及电力施工规范组织施工，同时还要做好以下工作：（一）每道工序施工完必须组织验收，合格后方可进入下一道工序。（二）所有管道、支吊架拉杆在穿过墙体、楼地面等部位必须加装套管。墙面处的套管与墙面两端保持平齐。楼地面处套管要高于地面50100mm。套管的管径应充分考虑膨胀及位移间隙，管径小于300 mm的管道套管可选用现有的无缝钢管加工制作

6、，管径大于300mm的管道套管采用等于8mm的钢板卷制。穿楼地面处的套管需要在套管外作挡水沿。管道穿楼地面如上图所示。（三）需保温的管道与其它设备、管道、建筑物交叉、平行距离过近时，施工中应充分考虑其膨胀、位移间隙，并留足保温空间及检修间距。第四章 阀门、法兰安装工艺第十五条 阀门施工工艺（一）阀门应按设计规范进行采购，必须选用系统内使用业绩较好的制造厂家。（二）到场后开箱检查、验收入库。对特殊阀门的备件应单独建帐，单独存放。（三）在制造厂没有明确不允许解体检查的情况下，阀门安装前应解体检查，使用温度450的阀门按照制造图纸采用光谱对其零部件进行材质的定性检查；对密封所使用的盘根如选用的是石棉

7、盘根，对其更换为定型的石墨盘根。（四）阀门安装前应对其进行研磨，并进行严密性试验（水压试验）。每一个应用于系统的阀门应建立台帐或签证。（五）阀门应严格按照设计要求进行安装，没有设计图纸的由监理组织施工单位共同按规范进行设计，报项目公司审核，其设计应确保布置合理、便于操作及检修、避开通道，特别是多个阀门集中布置时，更应该关注布局的合理性（如燃油操作台）。第十六条 法兰施工工艺（一）法兰的选型应严格遵守设计规范，对于使用介质450的法兰到场后对材质应做光谱定性检查。（二）垫片的选用1在油系统和与电气系统相关联的管道法兰上所使用的垫片应选用同厚度的聚四氟乙烯板制作，不得使用石棉材质做垫片。2在P的汽

8、水系统上的法兰垫片应选用金属缠绕垫片，不得使用石棉材质做垫片。3对于油系统和与电气系统相关联管道上的针形阀接头、仪表接头所使用的垫片均选用聚四氟乙烯，不得使用其它材质做垫片。4在P的汽水系统上的针形阀接头、仪表接头所使用的垫片应选用淬火后的紫铜垫片，不得使用其它材质做垫片。（三）法兰、阀门连接螺栓、螺母施工要求1法兰、阀门连接螺栓、螺母的选型应严格遵守设计规范，对于使用介质450的连接螺栓、螺母到场后对材质应做光谱定性检查。2安装在汽水系统上的法兰、阀门连接螺栓、螺母安装时应涂抹铅粉，以利于今后检修拆卸。第五章 小口径管道、电动/气动执行机构安装工艺第十七条 对于89以下的管道，图纸上仅给出管

9、子材质、规格及系统示意图，其它资料（如支吊架形式、阀门的位置等）则不明确表示。要求在项目公司统一协调下，由监理公司组织本工程安装单位根据施工现场实际情况统一进行设计，其设计原理应遵循以下原则：（一）对热管道应充分考虑管道受热膨胀，并留足保温及检修空间。（二）不得影响设备的操作与检修。（三）支吊架合理或安装正确，不得影响机组的安全正常运行；区域内的小管布置整齐，便查找、操作和更换维护（四）不得影响机组的外观形象。第十八条 小口径管道工程的范围主要包括热工仪表和控制管道、热力系统疏放水管道、汽水取样管道、放空和排汽管道、设备冷却和密封用水管道、油系统范围内小直径管道等几个系统。第十九条 小口径管道

10、工程工艺要求的目标是施工单位要根据设计院、制造厂提供系统图、管线流程图、总体布置图等相关图纸和资料，结合现场设备、主管路、电缆等敷设的实际情况，进行小口径管道现场电脑二次布置设计，使小口径管道安装布置合理、整齐、美观。在规范、设计允许的情况下能集中布置小口径管道一定要集中布置，以利于保温效果，并方便伴热。第二十条 小口径管道施工工艺（一）在小口径管道布置及施工过程中，要严格按介质压力和温度对小径管进行区分，布置时分别考虑。充分考虑到管道本身的热膨胀及所属系统的热位移，支架膨胀点的卡子要求向膨胀方向的反方向位移膨胀量的二分之一；所有穿墙、穿地面的管道要在穿墙和穿地面的部位加装套管，穿墙套管应和墙

11、体保持平齐，穿地面的套管应高出地面3050mm；疏放水管道禁止沿地面水平布置，如需水平布置，应高出地面2m；对介质温度较高的管子合理设计膨胀弯来消除热膨胀。（二）任何小径管的支吊架严禁生根于有热位移或机组运行中可能产生强烈震动的系统和设备上。要用U型卡子固定，管子在U型卡中间能够滑动，保证其在各种工况下均无硬性受力。（三）对合金材质的小口径管道，在材质复检合格后，进行细致标识，防止管材的错用。对施工余料、代用管道要严格按照审批程序建立跟踪记录台帐。（四）支吊架统一设计，具体形式以火力发电厂汽水管道支吊架设计手册为依据。支吊架除根部采用焊接外，其余全部为可拆卸方式，以方便投产后检修，安装前对整套

12、支吊架进行彻底除锈，并进行涂漆处理，保证外观统一、协调。（五）支吊架安装位置、型式均符合设计手册要求，支吊架边缘距焊口不小于100mm。全部用无齿锯切割及机械钻孔的方法制作支吊架及生根。同时严禁支吊架及生根的安装在热位移较大或运行时晃度较大的管道上（如抽汽、辅助蒸汽及高低加疏水管）。（六）导向支架和滑动支架的滑动面保持洁净、流畅，活动零件与其支撑件接触良好，以保证管道能够自由膨胀。支吊架中起连接作用的拉杆和吊环，其焊缝长度不小于拉杆直径的倍，支吊架拉杆螺栓带满扣并留有35扣余量。（七）小径管的焊接全部采用手工氩弧焊，且管子下料过程中采用机械冷加工手段，从而有力保障小径管的内部畅通。严禁在主管道

13、上直接挖孔焊接，必须采用接管座的方式与主管连接。（八）小径管安装时尽可能对称布置，保证横平竖直，弯曲半径一致；同时小管的控制阀门也相应统一集中布置且要便于操作，确保整齐化一，力求达到艺术效果。（九）小径管安装期间如有停顿要及时封堵，保证管内清洁，防止堵塞。（十）热力系统疏放水、放空和排汽管道：施工前将小管按引出位置全面统计，规划区域、统一走向布置。在一定区域设计集箱，将一定范围内的相同介质和相近压力的小管集中后再用一根排放母管输向正式设计的系统。走近楼板或地面的管道要穿过楼板在楼板下布置或埋入地面下5cm以上布置，同时做好管道防腐工作。（十一）设备冷却、密封用水管道：应不占用施工通道及检修场地

14、；如小管的走向贴近混凝土基础、钢梁及大口径管道，在满足介质流向要求和坡度的情况下，采用绕行的方式；管道内流动介质为常温的小径管，宜采用地下敷设的方式。从而保证美观与实用。（十二）热控仪表和控制管道：管道敷设前根据设备布置图、取样测点的位置设计出管路敷设图，排出管系的断面图，施工时严格按照排列图、断面图施工。管道敷设时要有一定的坡度，其倾斜方向能保证测量管路内不存有影响测量精度的气体或凝结水，不影响热力管道主管的膨胀。管道敷设的连接采取承插式焊接，管道与取样及一次门连接时采用承插式焊接式，二次门与仪表、变送器连接采用活动接头，以保证管道的畅通和美观。（十三）变送器尽量相对分散集中布置。第二十一条

15、 执行机构的安装位置应布局合理、整齐划一、避开通道。露天布置的应加装防雨设施，防雨设施可按右图制作。第二十二条 执行机构的连杆穿越地面部位应加装防水套管，套管尺寸应使连杆活动自如，套管距地面高度50100mm。第六章 盘柜、电缆敷设及接线第二十三条 盘柜设计时应避开通道。露天布置的盘柜应考虑防水措施。布置在同一房间内的盘柜高度、厚度、颜色、柜体结构形式、柜门开启方式等要一致。定货时应考虑盘柜整体一致性，当个别盘柜不能完全与整体一致时，可由主要供应商按要求提供盘柜外壳，进行组装。第二十四条 电缆的敷设及整理（一）为保证电缆敷设外观的总体协调美观，电缆敷设前应对电缆通道进行整体走向和断面布置设计。

16、（二）电缆敷设一根整理一根，敷设一批后，及时进行统一固定。经质检检查合格后再进行下一批电缆的敷设。电缆敷设完毕后，需进行全面整理并用扎带固定。（三）电缆标牌全部采用统一标牌。标志牌应利用相应电脑软件输出，以减少标示错误的机率。并提前使用打字机将电缆编号、电缆型号、起始点等打印到标牌上，以确保标牌标拴挂及时准确。（四）电缆敷设完毕后，两端应挂有标明电缆编号、规格，起点、终点的标志牌。（五）在电缆托架上敷设电缆时，电缆首尾两端、转弯、使用专用绑线固定，电缆水平敷设时，每隔0.8m处固定一次。在电缆转弯的地方，要适当增加绑扎点。同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观，拐弯处悬挂统

17、一规格的电缆断面标志。（六）电缆垂直敷设或在竖井中敷设时，垂直、整齐，不交叉，每隔0.6m处固定一次。在每个支架上固定，确保电缆在垂直段上受力均匀。（七）电缆敷设完毕要达到排列整齐、工艺美观、固定牢固、弯曲弧度一致。控制电缆应禁止出现中间接头；动力电缆也应避免中间接头。经业主、监理、施工单位质检部门及施工负责人共同检查验收签字后，做好防火封堵，并将电缆托架盖板盖好。（八）电缆夹层电缆从托架上直接进盘，要求如下：1电缆应在托架底下从同一侧向上进入盘柜内。2从同一层托架进同一盘的电缆，必须打把形成成排电缆，电缆向上进盘孔的方向统一，走向一致，排列整齐。3引出的电缆不妨碍其它各层托架电缆的敷设。4在

18、电缆夹层内进盘的电缆均用专用绑线扎紧；上引的电缆排，上下两端均与盘或托架固定牢固，中间部位用扎带固定。（九）沿墙面和地面布置的低压电缆必须加装套管，且应埋入墙面、地面，套管埋入地面下5cm以上布置，同时做好管道防腐工作。低压电缆不允许沿墙表面、地表面敷设。第二十五条 电缆接线（一）盘内电缆一般应全部敷设完后，再进行电缆排列固定、做头接线。（二）所有控制电缆应用热塑式电缆塑料头做头（包括16mm2以下的动力电缆）；进盘电缆要分层排列，不得打圆把；电缆头要在同一水平线上，且电缆尽量粗细相同；用尼龙绑扎带固定。（三）控制电缆线芯接入端子时，同盘柜内线芯弧度要一致，整齐美观。（四）线芯标示胶头用异型管

19、，胶头长度为2cm，用打号机将回路编号打到胶头上。接完线字迹方向要一致、便于观察、松紧适中（如太松加备芯固定）。（五）每块盘柜按端子排出线图中各电缆的具体位置，统一整理电缆，做到不交叉，固定牢固。接线符合下列要求：（六）按图施工，接线正确。每块盘内应张贴含有端子接线图、接线负责人、施工时间等说明的告示帖。（七）导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等均要牢固可靠。每个接线端子的接线宜为一根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当两根导线时，中间加平垫。（八）盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤。（九）电缆头制作一致、高度统一，电缆标牌统

20、一。（十）电缆芯线和所配导线的端部均正确标明其编号。电缆端子号头一律使用烫号机烫号，保证字迹清淅一致且不易脱色、不脱落。（十一）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。（十二）接线柜电缆、线芯布置合理，接线要准确、牢固、美观，张紧一致，接线柱上线头引出方向一致。（十三）屏蔽电缆的屏蔽层要做好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽要通过颜色分类，打号牌、加编号，从就地元件到系统柜为连续、且有一点接地。（十四）盘内电缆接线必须严格按端子图位置接入，不允许利用备用端子转接或随意接线。如要修改必须有正式技术核定单。（十五）所有的盘内电缆按图纸要求、工艺要求接线完毕后，经监理检查、调试校验无误后

21、，安装单位应将盘内的实际接线图用计算机绘制在塑料板上，并张贴在盘内。（十六）就地设备用微机绘制接线图，并张贴在设备箱内。（十七）电缆挂牌位置应按有关规范严格执行。（十八）所有电缆牌内容要用微机打出，尺寸统一，过塑后用黑绑线固定，电缆牌要横平竖直，错落有致。（十九）屏蔽电缆与铠装控缆的接地线统一穿3有色塑料管，并汇集绑扎，引接到专用接地端子及汇流排上；计算机屏蔽电缆只需一点且在控制室接地，盘间电缆由现场情况确定。（二十）带钢铠电缆都必须按规程打接地线进行可靠接地。（二十一）外单位进入主厂房的电缆必须和厂内已有电缆接线工艺相同。（二十二）电缆接线应避免裸露金属导线。第二十六条 计算机电缆缆头接线

22、（一）为确保计算机信号准确无误，发电厂计算机电缆均采用屏蔽电缆，以达到抗干扰的目的。（二）选用的电缆具有线芯对绞及分屏蔽的特点，达到抗干扰的要求。该电缆头制作工艺要求非常严格，终端头制作方法是：1在电缆头相应长度处将电缆外皮剥去。2将总屏蔽线打开，沿根部割去，保留总屏蔽线。3将各分屏蔽纸打开，均沿根部割去，保留每对的屏蔽线。4将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短的3mm有色软塑料管。第七章 系统清洁第二十七条 锅炉受热面通球工艺使用的钢球必须建立台帐，专人管理，每个工作面工作完毕后必须对钢球进行清点，防止遗留于受热面内，造成受热面堵塞、爆管。第二十八条 汽机

23、凝汽器冷却水管必须每根都进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正或更换。穿管之前对壳体内部进行彻底清理，用煤油或金属清洗剂清洗管板、隔板上油污，消除管板、隔板孔内电焊飞溅物，清除壳体内杂物等。凝汽器穿管前应清理管板、隔板孔边缘的毛刺，各管板、隔板孔在穿管前应进行试孔，管板孔检查应无纵向划痕。凝汽器壳体顶部封闭及内部清理以保证凝汽器穿、胀冷却水管有整洁、安全的工作环境。第二十九条 在有条件情况下，汽轮机润滑油系统管道宜采用不锈钢材质，并按套装管道进行工厂化加工。油系统管道的材质如果为碳钢，则必须在工厂内对管道进行酸洗、水冲、钝化，

24、用压缩空气吹干，将管口密封好备用。密封涂料应使用专用密封胶。汽轮机、发电机轴承座、前箱以及其内部的设备、管道、轴瓦安装前必须进行解体检查。轴承座、前箱表面应光洁，无电焊飞溅物、油漆。轴瓦流道、吊装用的螺孔均应认真清理，确认无机械加工遗留物。管道内外壁均应光滑、无电焊飞溅物。所安装的每一段管道在组装前用压力不低于的压缩空气冲扫。上述工作必须在监理旁站的监督下回装，工作区域必须采取严格的隔离措施，且封闭前应办理相应的签证。第三十条 油循环冲洗阶段宜采用大流量冲洗装置作为冲洗的主要机械，主要对管道和轴承座进行冲洗，将管道安装和轴承座清理时遗留的少量灰尘、金属残渣和其它杂质冲洗出来。油循环冲洗阶段应采

25、用变温措施，同时对管道施加适量的阶段性敲击震动，以使附着在管壁上的杂物、焊口的氧化物等杂质尽快脱落。利用储油箱通过精密滤油机进行倒油，并清理主油箱。根据润滑油清洁度的好坏，合理安排倒油和清理油箱的次数。在冲洗初期应增加主油箱回油滤网的清理次数。在轴承座、主油箱的回油滤网和主油箱中可放置一定数量的磁棒，用以吸附油中的金属颗粒。冲洗阶段完成后，一般应将冲洗油全部更换。如无条件更换，则需把冲洗用过的脏油用精密滤油机滤至设计要求，而后恢复系统进入油循环阶段。油循环阶段采用正式系统中的润滑油泵继续对系统进行冲洗，直至油质化验达到设计要求，油循环合格。油循环合格后，应对汽轮发电机组的前箱及轴承座内的设备、

26、管道再次解体清理，特别是对轴瓦流道内、吊装孔以及内部死角部位要彻底清理。上述工作必须在旁站监理的监督下回装，工作区域必须做好隔离措施。对设计安装有柱塞泵、锣杆泵、齿轮泵的系统（顶轴油、氢侧密封油以及重要附机强制润滑油系统），考虑到柱塞泵、锣杆泵、齿轮泵加工精密，以避免杂物进入后造成设备损坏，因此，对柱塞泵、锣杆泵、齿轮泵进出口采取必要的措施封闭后方可安装，安装结束后应将柱塞泵、锣杆泵、齿轮泵拆下，而后将柱塞泵、锣杆泵、齿轮泵进出口处的系统进行短路，待油系统油循环合格后方可将柱塞泵、锣杆泵、齿轮泵的进出口封闭拆除后联接在系统上。第三十一条 发电机定子运抵施工现场自行打开厂家封闭措施至正式端盖安装

27、完的整个过程中应对发电机工作区域做好严格的隔离措施。在工作区域内的工作人员应穿专业工作服（无纽扣、无金属饰物），除工器具以外，金属或硬质物品严禁带入工作区域。带入工作区域内的工器具应建立台帐，专人管理。第三十二条 对发电机清扫或严密性试验用的压缩空气，必须经过干燥及净化处理，防止压缩空气中的油、水及杂物等被带入发电机的内部。有条件最好用吸尘的方法进行清扫。发电机冷却水系统冲洗时必须用合格的凝结水或除盐水。必须在外部冲洗合格经确认后才，能进入发电机内部进行冲洗。第八章 保温工艺第三十三条 项目公司要对全厂的保温工程进行整体策划，施工单位应按业主的要求进行方案设计、制作样板，而后对所有保温施工的队

28、伍进行施工前的培训。第三十四条 在管道敷设施工、支吊架施工时，应充分考虑到保温施工，管道与管道间、管道与支吊架间要留设足够的距离，避免保温材料相交及保温材料和支吊架相交等现象的出现。第三十五条 保温层固定和保温层支撑件安装（一）管道、平壁和圆筒设备保温，硬质材料使用钩钉固定，软质材料使用销钉固定。（二）钩钉、销钉采用36mm的低碳圆钢制作，其间距300300mm（对于硬质保温材料应根据保温块的尺寸确定间距）；对于有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。（三）焊接钩钉时，应先划线后焊接。焊接由持有焊接合格证件的专业人员施工。焊接完成后，焊工应清理焊渣，并检查管道是否有擦伤。（四）碳钢材质中温中

29、压及以下设备在特殊情况下方可直接焊。（五）立式设备和管道、水平夹角大于45的斜管和卧式设备的底部，保温层施工应设支撑件，支撑件安装应符合下列规定：1支撑件采用普通碳钢板或型钢制作。2支承件的间距：设备或平壁为1.5m2m；对管道，高温管道为2m3m，中低温管道为3m5m。对于57以下的小管道保温，支撑件要适当加密。3支撑件不得设在有附件的位置上。4温度大于450及以上的管道或设备不允许将支撑件直接焊于金属壁面上，应采取抱箍形式。5支撑件承面宽度应较保温层厚度小1020mm。6支撑件焊接牢固，较长的支撑应满足膨胀要求。第三十六条 外护板支撑件的材料及工艺要求（一）外护板支撑骨架材料应根据承载面积

30、和重量宜采用角钢、板制矩形钢、板制槽钢、扁钢，如下图：（二）外护板支撑骨架材料应根据设备及管道外形尺寸和保温层厚度进行机械加工成型后，固定在被保温的设备和管道上。固定方式可参照第四条第五款中的内容。第三十七条 保温层施工（一）保温层分为管道保温层和设备保温层(见下图)。保温 （二）保温层施工时，单层应错缝，缝间应填充相同使用温度的软质材料。（三）保温材料用双股镀锌铁丝绑扎，绑扎间距不应大于300mm。（四）保温棉的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计要求，（五）保温层单层保温厚度不应超过80mm，如超过80mm，材料应分层施工，且每层厚度大致相等。（六）双层或多层的

31、保温制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和用软质保温材料填缝处理。（七）施工后的保温材料平整，接缝严密；软质材料要压实接口。（八）封头保温层的施工应将保温制品按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。（九）管道弯头可采用相同使用温度的软质材料保温，保温层做成虾米弯或半圆瓦（外径小于76mm管道的弯头可采用直角弯），硬质材料保温时，弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。（十）排汽管道在可能烫伤人的部位要进行防烫保温。（十一）室外水管道应进行防冻保温。第三十八条 圆形保护层外护板施工（一）外保护层为硬质、亚光、拉毛铝合金板或镀锌白铁皮，且厚度应符合设计，具有一定的强度。（二）保护层（外护板）下料及搭接形式如下图所示。金属护壳常用搭接型式直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑，也可按下料公式：L：下料长度，D：管道外径，：保温厚，A：搭接量：当（D+2）500mm时，A=50mm；当（D+2）500mm时，A=100mm。L=（D+2）+A，并压鼓凸筋。31245弯头下料形式22133445514235（三）外护板安装总体要求1现场使用的外护板由专业人员在料房进行加工制作。2剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm；弯头、三通及有关弧线部分要按样