2m带式浓缩脱水一体机说明书.docx

1、2m带式浓缩脱水一体机说明书ZNDY系列简介 一浓缩一体机工作原理二浓缩一体机性能特点三浓缩一体机脱水性能参考表四浓缩一体机主要构成五浓缩一体机主要部件说明六浓缩一体机技术参数表七. 设备外形及基础图八. 开机及使用维护说明ZNDY型带式压滤机通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的

2、运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。整个污泥脱水工作全部完成。该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。一、ZNDY型带式压滤机工作原理污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。再经“

3、楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。污泥混合器及分配箱污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度， 使之达到最佳聚凝状态。倾斜式重力脱水段重力脱水段分为第一层和第二段重力脱水段。第一段重力脱水段到第二段重力脱水段之间设有反转机构。当污泥在第一层重力脱水段依靠污泥本身重力脱去大

4、量水份，然后再经过反转机构使稀泥首先落到第二层重力脱水段进行脱水，促使污泥脱水而失去流动性。压力脱水段经预压脱水后的污泥进入压力脱水段，污泥在上、下两滤带之间，经过若干个不同直径的辊筒挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥受到压强由小逐渐变大，达到逐步减少水份目的，实现压力脱水。 “S”形压榨段 “S”形压榨段由若干个口径不同的辊筒组成，在滤带张紧作用下，污泥被夹在上、下滤布中间，使之受“S”形包绕挤压，辊筒口径由大渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥受到压力逐渐增大的压榨过程，而最终可获得最低含水率的滤饼。滤带剥离装置经压榨脱水后的污泥形成了含水率较低的滤饼，不同的滤饼对滤带的

5、粘附程度不同，本机设置了专用卸料装置将滤饼从滤带上剥落下来，从而完成脱水的全部过程。滤带清洗装置滤饼通过卸料装置剥离后，总有一部分滤饼嵌在滤带网孔中，滤带再生的好坏也是本机关健之一。本机设有盒式喷淋器，用大于0.35MPa的压力清水对滤带进行自动清洗，达到滤带再生的目的。滤带张紧及调偏装置张紧装置的作用是用来张紧上、下滤带，向滤饼施加压力，使之脱水。本机采用气压方式，张紧辊两侧各设一个气缸，为了保证张紧缸同步在张紧辊上设有同步齿轮。工作时当滤饼厚度变化时，气缸活塞杆也随之进行自动伸缩，维持张紧力不变，保证稳定的脱水效果。由于本机辊子数目较多，滤带刚性差，特别是污泥层在滤带上分布不均匀造成滤带各

6、处张紧力也不均匀等因素，从而引起滤带跑偏或变形。本机防偏装置为电、动控制方式。当滤带跑偏到规定值时，碰到滤带跑偏发生器，发生器即发出调偏指令给调偏缸，推动调偏辊进行调偏，由调偏辊的作用使滤带产生松紧边，从而将跑偏的滤布自动调整到正确位置上来。二、ZNDY型带式压榨过滤机特点ZNDY型带式压榨过滤机，其滤带纠偏装置采用优质气动原件组装，第一个脱水辊采用间隙式花辊，更容易地把水收集在接液盘内。改进后其处理能力和滤饼含水率均优于其它形式压滤机。它比以往其它机型可降低515%的含水率。ZNDY型带式压榨过滤机与同类型机相比，它具有以下特点：第一重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高度达200mm，使污泥

7、在重力脱水段静水头增加，增强了重力脱水能力。这点其它机型上所没有的。第一重力脱水段和第二重力脱水段部，由于重力脱水段较长，使污泥在压榨前充分稠化。第一脱水辊为间隙式花辊能迅速地将压榨后大量污水排出，不致影响泥饼的含水率。污泥处理能力大。由于本机是连续运行，重力脱水段长，并采用反转机构，提高了初期的脱水效果，从而大大增加了污泥处理能力。构造紧凑。由于空间最有效，最紧凑，最充分利用，使得压滤机的设置面积减少。操作管理简单。本机整个运行过程根据污泥性能，进泥量多少，投加不同的聚凝剂可高调整滤带的张力和滤带移动速度及滤带跑偏自动校正装置。运行费用低廉，电耗小，聚凝剂用量少。噪音低，无振动。三.几种污泥

8、的脱水性能参数(仅供参考)工厂名称污泥名称进料含水率（%）滤饼含水率（%）处理能力kgds/hm城市污水处理厂混合污泥 （初沉加二沉污泥）9097708065100造 纸 厂1、草、木浆 （初沉池污泥）9597687890175 混合污泥（初沉加二沉污泥）96987580751252、废纸浆 （初沉池污泥）95987075150200 混合污泥（初沉加二沉污泥）95987275125190啤 酒 厂生化污泥969775784055化工厂（石化）混合污泥 （初沉加二沉污泥）9597757875100钢 铁 厂转炉除尘沉渣55652024500750四.ZNDY型带式浓缩脱水一体机主要构成1. 1

9、#8#脱水辊筒（由大到小顺序排列。碳钢制作，表面特殊防腐耐磨处理，并校平衡，其中4#主传动辊外圆包胶）. 7件 2. 托辊、导辊、卸料辊、张紧辊（碳钢制作，表面特殊防腐耐磨处理，并校平衡其中浓缩机主传动辊外圆包胶）、调偏辊（碳钢制作、加工后包胶） 15套 3. 上、下清洗装置（不锈钢材质） 3件4. 重力布料框（不锈钢材质） 1套5. 刮泥板（增强丙稀） 3件6. 无级调速主传动装置 2套7. 跑偏信号发生器 （非接触探头） 1套8. 滤带超偏报警自动停车系统（非接触探头） 1套9. 无接头滤带（白色聚酯网、网边涂胶,使用寿命在3000小时以上） 3条 10. 上、下接液盘（不锈钢材质SUS3

10、04） 3套11. 机架 1套12. 气控系统 （无给油铝合金气缸） 1套13. 电控系统（带运行及故障信号显示，可与电脑联） 1套14. 紧固件及侧板 1套五.ZNDY带式污泥浓缩脱水一体机主要部件名称单 位特 性产设备名称污泥浓缩脱水设备组合装置型号脱水机形式滤带宽度滤带设计寿命机械密封设计寿命轴承设计寿命滤带涨紧机构形式滤带纠偏机构形式驱动机构形式调速机构形式主机传动功率浓缩传动功率调速范围材料：机架滤液收集槽 压榨辊m/minmmhrhrhrkwkw n/minZNDY2000带式浓缩脱水一体机200030002000 50000气囊涨紧机构气压调偏机构轴装式直接驱动(无锡浩良) 机械

11、无级调速31.1浓缩机4-20，脱水机1.2-6SUS30420#无缝钢管、外包胶六.ZNDY型技术参数型 号ZNDY1000ZNDY 1500ZNDY 2000ZNDY 2500ZNDY 3000处理能力M3/h5101015152020303040机身长L (mm)45005150515053405450机器宽B (mm)19502450305032503750机器高H (mm)23502450245025002500污泥卸料高H1 (mm)17501750175017501750浓缩滤带11111滤带宽B1 (mm)10001500200025003000浓缩驱动功率kw0.750.75

12、1.11.51.5压榨驱动功率kw1.11.52.23.05.5喷洗水泵功率kw5.57.57.51111自重kg35004600520076008500工作重量kg4000580080001230015200七.ZNDY2000设备外形图ZNDY2000设备基础图八.污泥浓缩脱水一体机操作及使用说明设备在开机前必须先检查设备四周、滤带上、传动齿轮上部是否有其它杂物存在或靠着，一切都确认正常后打开主电源开关。起动控压机，当压力达到47kgf/m2时，将浓缩滤带张紧,压榨滤带张紧开关旋至张紧位置，使滤带张紧(一般张紧气缸压力略小于调偏气缸压力)，起动浓缩机减速机及主传动无级调速电机,使浓缩传动电

13、机及主传动电机慢慢平稳作空运转(线速度一般控制在2.5 m/min左右), 起动清洗泵，打开清洗滤带水阀,让滤带无负荷清洗几周（水压0.6MPa）。同时需将加药装置起动，将药液按一定的配比(一般稀释3左右)搅拌均匀后存放在足够的药槽里，此时起动污泥泵、加药泵将污泥通过管道混合器使它充分聚凝后送至预脱水浓缩带上，加药量根据滤带上的泥量和絮凝的实际情况作适当的调整（一般1000型机加药量在300600 L/ h左右,2000型加药量约10002000 L/ h左右或更多些），直止出泥饼正常工作，整个开机过程结束。另外根据污泥及絮凝状况再次调整滤带线速度。(一般正常运行时线速度为58m/min左右.这完全要根据实际情况定,浓缩滤带略比压榨带快点,视深缩效果而定)，也就是要看滤带上重力脱水效果后泥饼的流动情况。停机前先将污泥泵关闭，然后关闭加药泵及搅拌机，待机体内泥最后全部压出来后还需将滤带运行一至二周清洗干净后,关闭浓缩滤带传动电机、主传动电机、清洗泵，松开滤带张紧装置，关闭总电源开关，整个一个工作周期就结束。维修及保养：每月定期检查减速机、变速器牵引油油位，三个月左右更换一次润滑油。传动齿轮、链轮，张紧调偏滑块定期上润滑油脂。定期清理清洗装置喷嘴，防止阻塞。如出现其它异常声响和严重损坏等应及时通知厂商修复。