集装箱材料技术要求.docx

1、集装箱材料技术要求中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司发布集装箱材料技术要求Technical Requirements for Container Materials版本号2004/QB目 次前 言随着集团集装箱产业的迅速壮大和发展，为规范、评价、检验、和指导集团下属集装箱制造厂的质量控制标准，缩小差距，提高集团集装箱的整体质量和市场竞争力，特编制本标准（QB/ZJ 0012004），以确保集团下属集装箱制造厂能按明确的技术要求和质量验收准则进行管理。本标准编号说明：QB 企业标准ZJ 中集集团001 集装箱原材料技术要求2004制定年份本标准起草单位：中集集团集装箱营运事业部设计部本标准

2、起草人：何思东、陈竟华本标准供内部使用1范围：本标准规定了集装箱所用原材料及制造过程中重要生产辅助材料的技术要求。本标准用于符合国际标准化组织（ISO）系列1：通用一般物质（钢质）集装箱，类型为1AAA、1AA、1CC集装箱的原材料的检验，其它非标准干货箱（如45英尺超长箱、超重箱等）原材料的检验可参照本标准执行2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中应用而构成本标准。在标准发布时所示版本均为有效，所有标准都会修订，使用本标准的各方应探讨使用标准最新版本的可能性。ISO1161-1984 系列1集装箱-角件技术要求ISO 8501-1 涂装油漆和有关产品前钢材预处理-表面清洁度的目视评定

3、-第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级BS 1461：1999 加工钢铁制品的热镀锌层规格和试验方法JIS B 1251-01 弹簧锁紧垫圈JIS G 3125-87 优质耐候抗腐蚀轧钢JIS G 3101-95 普通结构钢JIS G 3106-95 焊接结构钢JIS G 4305-98 冷轧不锈钢板、薄板、钢带JIS G 0303-72 钢材检验总则JIS Z 2201-98 金属材料拉伸试验样件JIS Z 2241-93 金属材料拉伸试验方法JIS G 3193-90 热轧钢板、薄板、钢带的尺寸、质量和允许偏差GB/T 17505-1998 钢与钢产品交货

4、一般技术要求GB/T 707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 15846-1995 集装箱门框密封条GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 紧固件 电镀层 紧固件机械性能 螺栓、螺柱和螺钉GB/T 紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱一般要求GB/T 紧固件表面缺陷螺母GB/T 紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱特殊要求。GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 4842-1995 纯氩GB/T 10628-1989 气体分析标准混合气体组成的测定比较法GB 6052-1985 工业液体二氧化碳GB93-76 垫圈JH/T G0

5、1-2001 集装箱自粘贴识别标记的技术要求JH/T D01-2002 集装箱用木地板技术要求YB/T 5149 1993 铸钢丸YB/T 5150-1993 铸钢砂3总则:3.1原材料或外构件材质、尺寸、公差、性能等符合图纸、技术标准要求或相关标准。3.2包装应使外购件在运输和装卸过程中不被破坏和符合相关国家标准。3.3当有材质检验要求或连续三次出现与材质有关的质量问题时，送第三方检验或试验。3.4替代材料或与标准要求不符，或使用替代材料时，须经客户或相关技术部门同意。4钢材4.1卷钢4.1.1常用钢材的化学成分按下表。单位：%钢材CSIMnPSCuCrNiCorten A max. to

6、to to max. to to max.SS41 max. max.SM50A max. max max. max. max.SM50YA max. max max. max. max.SUS 304 max. max max max. max. to to 4.1.2常用钢材的机械性能如下表钢材板厚 t屈服点N/mm2拉伸强度 N/mm2延伸率 %弯曲度弯曲内圆角半径Corten At6mm 34348122180 x 板厚SS41t5mm5mmt16 mm245400 to 51021 min. 17 min.180 x 板厚SM50At5mm5mmt16 mm325490 to 610

7、22 min.17 min.SM50YAt5mm5mmt16 mm365 min.490 to 61019 min.15 min.SUS 304205 min.520 min.40 min.4.1.3常用钢材的其他技术要求和检验按下表所示标准或等效标准执行。序号业内习惯称谓JIS标准称谓JIS标准物理和化学性能检验标准1Corten ASPA-HJIS G3125-87 优质耐候抗腐蚀轧钢JIS G 0303-72 钢材检验总则JIS Z 2201-98 金属材料拉伸试验样件JIS Z 2241-93 金属材料拉伸试验方法2SS41SS400JIS G 3101-95 普通结构钢3SM50AS

8、S490AJIS G 3106-95 焊接结构钢4SM50YASM490YAJIS G 3106-95 焊接结构钢5SUS 304SUS 304JIS G 4305-98 冷轧不锈钢板、薄板、钢带4.1.4表面的锈蚀等级不得低于C级，参考ISO 8501-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理-表面清洁度的目视评定-第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级。4.1.5钢材的尺寸偏差按日本工业标准JIS G3193-90 热轧钢板、薄板、钢带的尺寸、质量和允许偏差或等效标准执行，厚度偏差如下表。宽度厚度小于1600大于或等于1600而小于2000大于或等于2000而小于2

9、500大于或等于2500而小于3150大于或等于3150而小于4000大于或等于4000而小于5000小于大于或等于而小于 大于或等于而小于l. 大于或等于而小于大于或等于而小于大于或等于而小于大于或等于而小于大于或等于而小于大于或等于而小于大于或等于而小于大于或等于而小于大于或等于而小于4.1.6供应商应提供钢材化学成分和物理性能证书。4.1.7不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；无明显凹坑、麻坑等缺陷。4.1.8钢材交货的技术要求按照GB/T 17505-1998钢与钢产品交货一般技术要求。4.2方/矩形管4.2.1材质、尺寸符合图纸要求。4.2.2允许偏差按下表规格HxB允许偏差壁厚T壁厚允许偏

10、差内园角外圆角园角允许偏差360x6036147336100x5014484150x1005914.2.3方/矩形管的每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的%。4.2.4两端端面无毛刺，切口的垂直度误差不大于1mm。4.2.5长度方向不得有明显扭转(扭曲度不大于2mm / 1m)。4.2.6不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于。4.2.7表面清洁，无明显的油迹和污迹。4.2.8高频焊缝渗透良好，焊缝表面平整、无肉眼可见的开裂、错位等缺陷。4.3槽钢4.3.1槽钢可分为内角柱槽钢和防撞槽钢，内角柱槽钢材质: SM50YA 或SS50，防撞槽钢材质: SS41。4.3

11、.2长度尺寸要求如下表：类型推荐长度长度公差备注内角柱23530，-120/4026580，-140HC/45槽钢按图纸0，-120/40/40HC/454.3.3允许偏差按下表规格HxBxT壁厚T允许偏差翼边宽B允许偏差备注113x40x100，-1内角柱槽钢113x40x120，-1内角柱槽钢200x75x9防撞槽钢4.3.4弯腰挠度不应超过腰厚度。(在距端头不少于750mm处进行检查)4.3.5槽钢腿的外缘斜度，单腿不大于腿宽度的%，双腿不大于腿宽度的%（B和H的垂直度不大于1 mm）。4.3.6槽钢的每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的%4.3.7两端端面无毛刺，切口的垂直度

12、误差不大于1mm。4.3.8长度方向不得有明显扭转（腹板面全长扭曲度不大于2 mm /1m）。4.3.9不得有裂纹、无划伤、氧化翘皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于。4.3.10表面清洁，无明显的油迹和污迹4.3.11其它槽钢技术要求按标准GB/T 707-1988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允4.3.12许偏差。4.4扁钢4.4.1材质、尺寸符合图纸要求。4.4.2扁钢的每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的%4.4.3两端端面无毛刺，切口的垂直度误差不大于1mm。4.4.4长度方向不得有明显扭转。4.4.5不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于。4.4.6表面清洁

13、，无明显的油迹和污迹4.4.7扁钢截面形状要端正，最大允许的偏差C（如下图）为 mm。4.4.8扁钢的厚度公差按日本工业标准G3193-1990或等效标准执行5油漆5.1油漆牌号、颜色等符合技术规范和合同要求5.2油漆系统必须满足IICL规定的测试要求如下表测试项目引用标准号外面漆系统内面漆系统样板状态最高分最低分试验权重记分因子最高分最低分试验权重记分因子锈蚀试验组70555540气泡程度试验ASTM D 714未划痕15% 20% 生锈速率试验ASTM D 610未划痕25% 15% 刻蚀率试验ASTM D 1645 修正划痕30% 20% 机械性能试验组25154530胶带粘贴试验AST

14、M D 3359未划痕15% 15% 抗冲击性试验ASTM D 2794未划痕10% 15% 耐磨擦性试验ASTM D 4060未划痕NANA15% 外观实验组50颜色试验ASTM D 2244未划痕3% 光泽度试验ASTM D 523未划痕2% 总计10070100%10070100%5.3若无其他规定，干样富锌底漆中的纯金属锌含量不低于70%（重量比）5.4内面漆必须符合美国食品及药物管理局（FDA）要求。5.5油漆现场施工性能由供应商驻厂油漆技术代表负责，油漆技术代表执行的标准需经过工厂认可。5.6供应商应提供质量保证书。5.7储存期超过保质期的油漆需由供方重新对其质量进行验证。5.8油

15、漆的存储参见材料存储注意事项6木地板6.1.1材质、尺寸按技术规范要求。6.1.2厚度28，对角线差小于2mm，边直线度误差小于。6.1.3木地板在交货时要求含水率12%6.1.4地板必须最少19层。6.1.5所有木地板必须按照规范要求进行化学处理，所用化学药剂必须符合澳大利亚AQIS：Cargo Container最新标准的要求。6.1.6面板、底板不允许有超出下表要求的缺陷；允许范围内的缺陷必须进行适当的修补。序号缺陷名称面 板底 板1裂纹裂纹宽度2mm，长度350mm。所有裂纹须用腻子修补平坦。裂纹宽度3mm，长度500mm。所有裂纹须用腻子修补平坦。2变色整幅板面颜色相近。整幅板面颜色

16、基本协调。3虫孔圆蛀孔直径，且不聚集；长蛀孔宽度，长度15mm，密度小于4个/m2，且须用腻子修补平坦。不显著4活节直径30mm直径30mm5死节不允许不允许6孔洞不允许不允许7横断裂不允许不允许8腐朽不允许不允许9污染不允许轻微允许10拼接不允许不允许11表板砂透、漏砂不允许不允许12板边缺损宽度，深度3mm，累计长度50mm。宽度，深度3mm，累计长度15000 30%邵氏45o-60o7.7.4长、宽、高尺寸符合图纸要求，允许误差1mm。7.7.5定位孔径公差：（+，0）mm。7.7.6定位孔位置尺寸公差： 。7.7.7通风孔直径尺寸公差：(+, mm。7.7.8颜色与外面漆颜色一致，表面光滑，无毛刺，并注意控制压注冷却收缩。7.7.9密封条装配后略高于密封槽 2，不使用502胶粘贴，并保证密封胶条不会脱离密封槽。7.7.10供应商应提供质量证明书。7.8绳钩、拉筋和门钩7.8.1材质、尺寸符合图纸要求7.8.2外观质量：要求外观光洁，无明显的凹坑、毛刺等缺陷。7.8.3电镀锌13微米，执行GB/T 9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层。7.8.4若无其他特别要求，绳钩3,750 kg拉力试验之后无裂纹，拉筋2,250 kg的拉力试验之后无裂纹和明显的弯曲变形。7.8.