ImageVerifierCode 换一换
格式:DOCX , 页数:6 ,大小:21.46KB ,
资源ID:8348103      下载积分:3 金币
快捷下载
登录下载
邮箱/手机:
温馨提示:
快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。 如填写123,账号就是123,密码也是123。
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 支付宝    微信支付   
验证码:   换一换

加入VIP,免费下载
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【https://www.bdocx.com/down/8348103.html】到电脑端继续下载(重复下载不扣费)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录   QQ登录  

下载须知

1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。
2: 试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。
3: 文件的所有权益归上传用户所有。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 本站仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

版权提示 | 免责声明

本文(铝合金铸造出现气孔的原因分析与解决办法.docx)为本站会员(b****5)主动上传,冰豆网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知冰豆网(发送邮件至service@bdocx.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!

铝合金铸造出现气孔的原因分析与解决办法.docx

1、铝合金铸造出现气孔的原因分析与解决办法铝合金铸造出现气孔的原因分析与解决办法The final revision was on November 23, 2020铝合金铸造出现气孔的原因分析与解决办法核心提示:简单来说,气孔分两类,一类是析出性气孔,即铝液在凝固过程中因气体溶 解度的变化而析出,老大在这方面说的很详细;另一类就是卷入性气孔,与铝液无关, 主要是铝液填充过程中因紊流包卷在产品中的空气及涂料或型腔内未干的水分。卷入性 气孔主要与浇排系统的合理性密切相关,只有涂料和水,纯属操作不当。至于说在喷丸 后出现,应该主要与高速转换点的位置关联密切。问题1 :材料ACD12铝合金压铸件在机加工

2、或喷砂后出现较多气孔的问题,这一技术上 问题困扰着我们回复:1设备抽真空设备是什么设备啊压铸件的气孔问题好像还没有办法解决只能通过调节压铸参数,模温和修改相关的模具 温度使气孔在一个合理的等级范围2人的因素:1脱模剂是否喷得太多因脱模济发气量大,用量过多时,浇注前未燃尽,使挥发气体 被包在铸件表层。所以在同一条件下,某些工人操作时会产生较多的气孔的原因之一。 选用发气量小的脱模济,用量薄而均匀,燃净后合模。2未经常清理溢流槽和排气道3开模是否过早是否对模具进行了预热各部位是否慢慢均匀升温,使型腔、型芯表面温 度为 150C-200Co4刚开始模温低时生产的产品有无隔离 5如果无预热装置时是否使

3、用铝合金料慢速推入型腔预热或用其它方法加热6是否取干净的铝液,有无将氧化层注入压室7倒料时,是否将勺子靠近压室注入口,避免飞溅、氧化或卷入空气降温等。8金属液一倒入压室,是否即进行压射,温度有无降低了。9冷却与开模,是否根据不同的产品选择开模时间10有无因怕铝液飞出(飞水),不敢采用正常压铸压力更不敢偿试适当増加比压。11操作员有无严格遵守压铸工艺12有无采用定量浇注如何确定浇注量二机(设备、模具、工装)的因素:主要是指模具质量、设备性能。1压铸模具设计是否合理,会否导致有气孔压铸模具方面的原因:1 浇口位置的选择和导流形状是否不当,导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋 涡。(降低压射速度,

4、避免涡流包气)2.浇道形状有无设计不良3-内浇口速度有无太高,产生湍流4.排气是否不畅5 .模具型腔位置是否太深6.机械加工余量是否太大穿透了表面致密层,露出皮下气孔压铸件的机械切削加工余 量应取得小一些,一般在左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可 避免皮下气孔露出。余量最好不要大于,这样加工出来的面基本看不到气孔的,因为有 硬质层的保护。2排气孔是否被堵死气排不岀来3冲头润滑剂是否太多,或被烧焦这也是产生气体的来源之一。4浇口位置和导流形状,有无金属液先封闭分型面上的排溢系统5内浇口位置是否不合理,通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流,气体被卷入金属流中6排气道位置不对

5、,造成排气条件不良5溢气道面积是否够大,是否被阻塞,位置是否位於最后充填的地方模具排气部位是否 经常清理避免因脱模剂堵塞而失去排气作用。6模温是否太低7流道转弯是否圆滑适当加大内浇口8有无在深腔处开设排气塞,或采用镶拼形式増加排气9有无因压铸设计不合理,形成有难以排气的部位10溢流口截面积总和有无小于内浇口截面积总和的60%,排渣效果差11有无在在满足成型良好的条件下,増大内浇口厚度以降低填充速度12有无内浇口速度过高,湍流运动过剧,金属流卷入气体严重13有无内浇口截面积过小,喷射严重14有无顺序填充以利于型腔气体排出,直浇道和横浇道有足够的长度三材料的因素:1有无做好供应商的原材料的成分控制

6、铁含量多少(要求在以下)2铝的纯度有无保证3二次料(水口料)使用是否过多,并且没有做好除渣动作4又无在生产过程中在铝液内加入过多废料渣包,浇注时连同氧化皮一起倒入5本公司有无控制废材料的二次使用比例如何执行谁检查6重要客户产品的铝液中是否可以加入废料7试试改变新料与回炉料的比例 8炉料是否干净 四.方法的因素:主要指压铸参数、操作工艺。1有无根据不同的产品选择工艺参数(压铸铝液温度630-670oC)合理选择压铸工艺参 数,特别是压射速度。调整高速切换起点。2有无减少脱模济含水量有无采用发气量小的脱模剂3合金熔炼温度是否过高4铝液温度如何测定温度计准确否5有无根据产品及时调整压射速度和慢压射速

7、度快压射速度的转换点6有无大机器压铸小零件,压室的充满度过小五环境因素:压铸环境是否空气湿度大一般情况下,周围空气中的氢气含量并不多,但空气中如果相对湿度大,则会增加铝液 中气体的溶解度,形成季节性气孔,如在雨季,由于空气湿度大,铝合金熔炼时针孔产 生的现象就严重些。当然,空气湿度大时,铝合金锭、熔炼设备、工具等也会因空气 潮湿而增加表面水分的吸附量,因此更应注意采取有力预热烘干防护措施,以减少气孔 的产生。名词解释与铝压铸小资料一.名词解析:1气孔:特征一铸件表皮下,聚集气体鼓胀所形成的泡。2针孔:通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔,多呈圆形,不均匀分布在铸件整个断 面上,特别是在铸件的厚

8、大断面和冷却速度较小的部位。根据铝合金析出性气孔的分布 和形状特征,针孔又可以分为三类,即:(1)点状针孔(2)网状针孔(3)综合性气3精炼铝合金在熔炼过程中,去除非金属夹杂物(各种固态氧化物)和气体的工序,一般 称为“精炼”。4压铸工艺上的“时间”是填充时间、増压建压时间、持压时间及留模时间,“时间” 在压铸工艺上是至关重要的。-小资料1铝比重:纯铝cm3 ;压铸铝合金;合金铝熔解范围520-600C ;压铸温度范围670-710Co2如何防止吸气水气:它来自炉气,未经充分干燥的炉料、精炼剂、复盖剂、变质剂,未经充分干燥 的炉衬、坦竭及工具上的涂料,以及残留在坦竭、工具和炉料上的含水溶剂,这

9、些水气 与铝反应为:2AL+3H2O-AL2O3+6H产生氢,氢以原子态进入铝液。油污来自带有油脂的炉料及工具,油脂与铝反应生成氢。炉料上带有含水腐蚀物。减少铝合金液吸收气体,合金原材料应妥善存放,防止受 潮。使用前需充分预热烘干;对熔炼圮竭、工具都应充分预热以去除水汽后再使用。为 了清除铝合金液中的气体,所有铝合金液浇注之前都必须进行除气精炼。3通氮精炼法(又称惰性气体除气法)基本原理:将氮气通过一定的工艺装置进入铝液的 底部,氮以气泡的形式从铝液的底部向上浮起时,由于在气泡和铝液接触的界面上存在 氢的分压差,气泡内氢的分压很低,在氢分压趋于平衡的过程中,合金液中的氢就不断 地进入气泡,当气

10、泡上升到液面后,氢即随之逸入大气中,气泡在上升的过程中,同时 吸附氧化渣及其固定杂质,使之一起上浮到液面。惰性气体在使用前应将其冷凝脱水, 以防止水分进入铝液。精炼质量好,气孔必然少。4模具温度要获得质量稳定的优质铸件,必须将模具温度严格控制在最佳的工艺范围内。这就必须应用模具冷却加热装置,以保证模具在恒定温度范围内工作,铝合金:200-260 C o5铝合金生产实践证明,氢是唯一能大量溶解于铝或铝合金中的气体,铝合金中溶解度 最大的气体。6铝合金精练时加入精练剂要按比例,精练剂一般是铝合金氐除气时间不够;方法一: 采用无缝钢管,插入铝液底部20cm处用氮气或氮气喷吹精练剂,精练喷完后,氮气或

11、 氮气再吹15-20分钟(熔炼铝合金5吨情况下)精练后镇静10-15分钟,扒掉铝渣, 用过滤网过滤浇注;7各种铸造有色金属都有吸收气体的特性,处在熔炼或保温过程中的合金液,随合金温 度的升高,所吸收气体的溶解度迅速增加。因此,除正确控制整个熔炼浇注工艺外,应 尽量减少合金液在高温下保温,避免合金液过热,对极易吸合的合金,采取在覆盖剂保 护下熔炼。这样才能避免气孔、针孔的产生。8为了减少铝合金的氧化,除选择适当的熔炼用炉外,压铸生产中应采用保温炉保温, 切忌边熔化,边压铸生产,尽可能减少搅拌,保持液面氧化膜完整,避免合金液不必要 的过热和尽量缩短合金在保温炉中的时间9在压铸时,压室型腔内的部分气

12、体(约30%)不能从型腔内排出,而被卷入金属液中,在 填充过程中会产生反压力返使流速下降,造成铸件冷隔、欠铸、气孔、疏松等缺陷。为 了消除由此而产生的铸件缺陷,故模具上一定要设置排气槽。排气槽一般与溢流槽配 合,设置在溢流槽后端,在有些情况下也可在型腔的部位单独布置排气槽。10合金熔化温度越高,熔化时间和熔化后铝液保持时间越长,氢在铝液中扩散就越充分,铝液吸氢量就越大,出现针孔的几率就越大。有人曾做试验,铝液存放时间越长, 铝合金内含气量近似成比例增加。11针孔是铝合金铸件中容易出现的且对铸件品质造成一定影响的一种铸造缺陷,氢是造 成针孔的主要原因(有的资料介绍,铝液中所溶解的气体中80%-9

13、0%是氢),而氢的主 要来源是水蒸气分解所产生的。因此,铝合金在熔炼过程中造成水蒸气产生的原因,也 就是直接影响针孔形成的主要因素。12铝合金熔炼时,由于氢气溶解到铝液中需要一个过程,因此加强熔炼过程的控制,对 控制铝合金吸气量是大有文章可做的。生产实践表明,铝液吸氢是在表面进行的,它不 仅与铝液表面的分压有关,还与合金熔炼温度、熔炼时间等有较大的关系。合金熔化温 度越高,熔化时间和熔化后铝液保持时间越长,氢在铝液中扩散就越充分,铝液吸氢量 就越大,出现针孔的几率就越大。有人曾做试验,铝液存放时间越长,铝合金内含气量 近似成比例增加。因此,我们在大量生产条件下,为了减少铝合金熔炼时吸收氢气,一

14、 定要严格执行铝合金熔炼工艺规程。13金属炉料或回炉料带入的油污、有机物、盐类熔剂等与铝液反应也能生成氢。14目前,为了消除铝合金铸件针孔,最常用的办法是在熔化过程中用氯盐和氯化物除 气,用氯气、氮气除气,用真空除气,用超声波除气,过滤除气等方法。采用氯盐和氯 化物除气剂除气时,要用钟罩将除气剂压入圮竭底部100mm,沿坦塀直径1/3处(距坦 竭内壁)的圆周匀速移动。为了不使铝液大量喷溅,除气剂可分批加入,除气结束除 渣。15表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔、气泡可通过X光透视或机械加工发现气 孔、气泡在X光底片上呈黑色。16除氢的“防、排、除”防”:就是要防止水分及各种污物进入坦坯或熔

15、炉中。“排”:就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气,因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散 状的夹杂物(主要是A1203).才能防止铝液増氢,消除去氢障碍,从而获得纯净的铝 液,浇出合格的铸件。“渣既尽,气必除”说的就是这个意思。“溶”:就是要使铝 液中的氢在凝固时能部分地或者全部地固溶在合金组织中,不致在铸件中形成气孔。 17据介绍模具最佳温度应控制在浇人温度的40%。铝合金压铸模温度为80C。模具温 度在这一范围内有利于获得优质高产铸件。顺序填充有利于型腔气体排出,直浇道和横 浇道有足够的长度50mmo以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚 度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排

16、气槽。溢流品截面积总和不能小于内 浇口截面积总和的60%,否则排渣效果差。18减少铝水中的含气量,防止大量的气体在铝合金凝固时析出面产生气孔,这就是铝合 金熔炼过程中精炼除气的目的。如果在铝液中本来就减少了气体的含量,那么凝固时析 出气体量就会减少,因而产生的气泡也就变少,并显着减少。因此,铝合金的精炼是非 常重要的工艺手段,精炼质量好,气孔必然少,精炼质量差.气孔必然多。保证精炼质 量的措施是先用良好的精炼剂,良好的精炼剂是在660C左可以起反应产生气泡,所产 生气泡不太剧烈,而是均匀不断的产生气泡,通过物理吸附作用,这些气泡与铝液充分 接触,愈长愈好,一般要有6-8分钟的冒泡时间。当铝合金

17、冷却到300C时,氢在铝合 金中的溶解度仅为cm3/100g以下,此时仅为液态时的1/700,这种凝固后氢气析出而 产生的气孔是分散的,细小的针孔,这不影响气和加工表面.肉眼基本看不见。而在铝 液凝固时因氢气析出所产生产气泡比较大,多在铝液最后凝固的心部,虽然也分散.但 这些气泡常常导致渗漏。严重时常导致工件报废。20铝合金在熔炼时,要力求做到快速 熔炼,缩短高温下停留的时间参数选择不当,铝水压铸充型速度过快,使型腔中气体不 能完全及时平稳的挤出型腔,而被铝液的液流卷入铝液中.因铝合金表面快速冷却,被 包在凝固的铝合金外壳中,无法排出形成了较大的气孔。这种气孔往往在工件表面之 下,铝水进口比最

18、后汇合处少,呈梨形或椭圆状,在最后凝固处多又大。对于这种气孔 应调整充型速度,使铝合金液流平稳推进,不产生高速卷气。问题2 :我在用旧铝敞口铸造时总是出现气孔,有什么办法解决回复:你这个应该是铸 造过程中氧化没处理好的缘故压铸件中的气孔无法避免关键是要满足产品的要求, 尽量减少气孔,或者将气孔分布到不影响产品品质的部位;改善模具、更换脱模剂、合 金液除气、工艺调整改善、喷涂量控制、增加真空机等方式可以有效的减少气孔。压 铸铝合金在熔炼时就要尽量保证其铝液精炼和除气精确,保证铝液质量。对于ADC12在 熔融之后铝液温度要控制在730。C以上进行精炼除气处理,用氮气将精炼剂和除气剂 均匀的吹入铝液内,时间大概5-10分钟,静置后,放水进行用氮气除氢处理大概5-10 分钟。

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1