国电南自变频器调试大纲.docx

1、国电南自变频器调试大纲柜型号： 柜名称： 变频调速系统合同号： 工程名称：出厂编号：检测大纲及记录拟制：校核：批准：检测： （ 年 月 日）检验： （ 年 月 日） 国电南京自动化股份有限公司0 检测项目0.1出厂检测项目0.1.1上电前检查：外观检查 检测结论见条款3电气接线检查 检测结论见条款3确认单个电路板已通过检测 检测结论见条款4确认单个模块已通过检测 检测结论见条款4安全与接地 检测结论见条款5绝缘电阻试验 检测结论见条款6介质强度试验 检测结论见条款70.1.2控制上电检查：电源测试 检测结论见条款8.1控制系统部分通电检测 检测结论见条款8.20.1.3功能检查：控制电失电跨越

2、功能检测 检测结论见条款9.1保护功能检测 检测结论见条款9.2DCS功能检测 检测结论见条款9.3启动特性和加速控制检测 检测结论见条款13.1输出频率特性检测 检测结论见条款13.2输出电流定值整定检测 检测结论见条款13.3连续运行(轻载)检测 检测结论见条款141正常测试条件1.1大气条件 按产品标准中规定的正常工作环境条件。1）环境温度范围：+0402）相对湿度：20%90% 无凝霜3）最大海拔高度：1000m1.2接地条件如有接地要求，被测试装置和测试用仪表必须良好接地。1.3测量仪器表1-1 测量仪器列表耐压仪（YD-JZ）1台耐压仪（3kV/5kV）1台数字万用表1个摇表（25

3、00V）1只摇表（500V）1只测温仪1只高压示波器探头（大于等于10kV）2个YOKOGAWA录波仪DL7501台电流探头YOKOGAWA7019311个可调电流源/电压源（包括420mA信号）1台电流卡钳1个1.4检测工具表1-2检测工具列表短路块3个机械工具箱： 1套一字螺丝刀（大、中、小）各1把十字螺丝刀（大、中、小、短柄）各1把扳手一套斜口钳、尖嘴钳、剥线钳各1把绝缘胶垫，绝缘大于30kV若干高压绝缘手套1双辅助电源AC220V接线盘/插线板若干辅助空开（10A）4P、2P各一个1.5测试连接线图图1-1 测试连接线图注：* 图中 、代表主电源输入线电压和线电流 ， 、代表辅助电源输

4、入线电压和线电流， 、代表变压器输出电压和电流， 、代表电机输入端线电压和线电流，代表温度。* 用录波仪和电流电压探头检测各物理量。2 额定参数核定对符合要求的项目，标示“”, 否则标示“”,没有则标“/”。2.1 辅助输入电源电压交流 220V 交流 380V 2.2 主电额定6000V 50Hz 2.3 输出频率范围1Hz 50Hz 2.4 输出电压范围0V6000V 2.5 额定输出功率_kW 2.6 额定输出电流_A 3 外观、电气接线及机械装配检查结果符合要求时，标示“”, 否则标示“”,没有则标“/”。a）机柜表面平整、清洁、无划痕、紧固件无松动、脱落及锈蚀现象； b）机柜表面的涂

5、覆层的颜色均匀一致，无明显的色差和眩光，涂覆层表面无砂粒、 起绉、流痕等缺陷； c）机柜面板锁功能正常，开关方便灵活； d）接插件拔插自如，接触良好； e）电路板上元器件排列整齐，完好无缺损； f）产品标牌及厂牌清晰无误，符合设计要求； g）安全标志完整正确； h）控制柜的二次端子排上不存在导线松脱、开关不在正确位置等问题； 控制板上各端子板在正确位置上，光纤连接良好； i）变压器柜的各接线端子连接良好、高低压线路无触碰现象，温度传感器安装良好； j）模块柜的模块后部插接处连接稳固，插接到位； k）刀闸柜的一次、二次接线良好； l）模拟DCS调试控制线接线良好；m）传感器安装妥当，电流传感器方

6、向正确，信号线插头牢靠； n）接地铜排妥善连接。 检查方法： 用目测手感法在自然光线下逐项进行检查。o）按照电气接线图检测对应电气接线及线标是否正确。 检查方法： 用万用表进行检查，按走线方式查线。4 确认单个模块及机箱已通过检测1）主板、母板，子板，接口板/控制机箱已经整体检测通过 是 否 2）模块已经检测通过 是 否 5 安全与接地变频器应有可靠的接地点，人可接触的金属部件与外壳接地点之间的电阻应不大于0.1，接地电阻应小于0.5。接地点应有明显的接地标志。注：变频器接地需要使用大于等于16mm的电缆进行接地表5-1 绝缘电阻的要求位置要求结果机柜支架0.1欧变压器支架0.1欧所有门锁0.

7、1欧结论：_6 绝缘电阻试验 按产品标准Q/GDNZ.271-2006ASD 6000系列变频调速装置中5.7.11规定的技术要求进行。带电电路与地(外壳)之间、彼此无电连接的电路之间，在环境温度为20和相对湿度为90%时，不小于10M。测试时控制系统采用500V的兆欧表，主电路系统采用2500V的兆欧表；在正常试验大气条件下绝缘电阻的试验结果填入表1：表6-1 绝缘电阻的要求 单位为兆欧被试回路被测回路试验端子测试设备技术要求试验数据控制柜: 控制端子-地E1-E0500V兆欧表10变压器柜: 变压器输入端-地E2-E02500V兆欧表10变压器柜: 辅助控制端子-地E3-E0500V兆欧表

8、10 功率柜: 主电路端子-地E4-E02500V兆欧表10 注：有5个不同的等势体：E1控制柜电源，风机电源，检修用电，照明用电，E2变压器柜输入端，E3变压器辅助控制端子和风机输入端， E4功率柜主电路端子，另外还有机壳E0。用细金属丝连接各等势体内部各端子。变压器柜耐压试验时需将测温线拔出。7 介质强度试验 根据产品标准Q/GDNZ.JB271-2006ASD 6000系列变频调速装置中5.7.11规定的技术要求，用工频耐压测试仪按不同的电压进行工频耐压试验。在正常试验大气条件下，装置应能承受频率为50Hz，历时1min的工频耐压试验而无击穿闪络及元件损坏现象。试验过程中，任一被试回路施

9、加电压时其余回路等电位互联接地。试验结果填下表：表7-1 工频耐压的要求单位为千伏特被试回路被测回路试验端子测试设备技术要求试验结果变频器控制柜: 控制端子-地E1-E03KV/5KV耐压仪2变压器柜:变压器输入端-地E2-E0YD-JZ耐压仪15变压器柜:变压器输出B段-地E3-E0YD-JZ耐压仪15变压器柜:辅助控制端子-地E4-E03KV/5KV耐压仪1.5变频器功率柜: 主电路端子-地E5-E0YD-JZ耐压仪15注：有6个不同的等势体：E1控制柜电源，风机电源，检修用电，照明用电，E2变压器柜输入端，E3变压器柜输出端B段，E4变压器辅助控制端子和风机输入端， E5功率柜主电路端子

10、，另外还有机壳E0。用细金属丝连接各等势体内部各端子。8 电气技术性能的检测8.1电源测试将所有电路板输入电源插头拔出，控制上电，测量每个电源端子的电压值和极性，并且检查和板子上应接电源值相对应。断电后，插上所有电源端子，上电，再测量端子上电压值，检查电压。调试时，先检查所有接线是否正确；取下触摸屏24V电源插头，断开PLC和控制柜AC220V电源检查QF11输入端的外部控制电源AC220V电压是否正确，并且记录；合QF11，测量AC220V电压，并且记录；打开UPS电源开关，测量QF13输入端AC220V电源，并且记录；合QF13，测量AC220V电压，并且记录；测量触摸屏24V电源插头电压

11、，并且记录；测量PLC输入端AC220V电源电压，并且记录；测量控制柜输入端AC220V电源电压，并且记录；所有电源确认无误后插上触摸屏电源插头，送上PLC和控制板电源；检查过滤网滤棉是否完整整洁，尺寸合适。 表8-1 电源测试记录项目类别位置测试结果交流电源变压器柜QF21控制柜QF11QF13报警器PLC直流电源端子板主控板光通母板触摸屏8.2控制系统部分通电检测（切断主电源）8.2.1 控制部分上电。检查触摸屏显示正确。就地操作。 8.2.2 设置调试参数。 修改触摸屏时间和语言设置。下载该工程PLC程序和触摸屏程序；触摸屏操作检查：所有菜单进入和设置参数无误，控制命令响应正确。 依照功

12、能参数表设置该工程参数值；8.2.3 操作急停按钮，检查触摸屏有故障显示，拔出急停按钮后，复位后触摸屏回到正常显示。 9模块串联测试目的：变频器输出线电压。9.1耦合6kV模块串联测试步骤：测试准备：串联模块输出线，中性点回路的连接；测试仪器的连接（测试变频器输出线电压波形）并对测试仪器设置；换上柜子配套用光通子板（出厂程序）。所有模块不接入，变压器380V侧抽头接入380VAC，在380VAC耦合高压下，分别接入模块。380VAC分闸，迅速推入C1模块，380VAC迅速合闸；380VAC分闸，迅速推入C2C6模块，380VAC迅速合闸；380VAC分闸，迅速推入其余模块，380VAC迅速合闸

13、；依次类推，直至A6、B6、C6模块推入，每个模块无故障灯亮。录波仪接高压探头（20KV，3000倍），探头低压侧可靠接地。检测变压器风机电源数值： 检测QF12电源数值： 测试变频器、变压器风机转向为正向，往外排风为正向 发脉冲，逐步运行到50Hz，用测出各模块不同频率下输出波形，与标准波形对比并记录。停机，系统断电，等待模块放电。图9-1 模块输出电压标准波形图参照标准波形比较实测50Hz波形 比较标准：1，与标准波形比较时无明显畸变 2，滤波500Hz情况下为光滑正弦波结论：_变频器运行情况下，检测风机欠压、过压报报警功能： 欠压：把风机停转，报欠压 过压：用遮挡物把柜门后门的腰孔堵住，

14、报过压 10控制功能测试10.1控制电失电跨越功能检测装置在变压器380V侧抽头接入380VAC，输出断开情况下运行到50Hz，模拟控制电掉电不同状况： 1）模拟主控制电掉电（220V交流电掉电），变频器报警，电机应该能够连续运行，表明控制电失电跨越成功；2）模拟备用控制电掉电（220V交流电掉电），变频器报警，电机正常运行，标明系统对备用电源检测正常； 2）模拟主控制电、备用控制电均掉电，报警，时间大于10分钟条件下，电机停机。* UPS必须具备供电能力结果：_10.2保护功能检测在控制部分上电情况下完成。结果需要包括，PLC状态，脉冲状态，模块显示，轻故障报警信号在故障撤除后是否恢复等信息

15、。外部电压电流故障需要记录具体保护值，并整定。表10-1 变频器重故障序号故障名称模拟保护动作现象结果1两路控制电源同时掉电10分钟同左面板上显示控制电源掉电，跳开高压开关2系统过流（输入过流和输出过流）改小硬件过流值面板上显示输入（或输出）过流，跳开高压开关3系统过载改小检测电流值缩短启动时间面板上显示系统过载，跳开高压开关4系统通讯故障拔光通子板上蓝色光纤面板上显示系统通讯故障，跳开高压开关5急停按钮动作拍急停按钮面板上显示紧急停车，跳开高压开关6变压器温度超高（120）模拟信号短接面板显示变压器温度超高，变频器继续运行，5秒钟后报重故障并跳高压7高压掉电直接断开6kV进线断路器电机自动停

16、机,触摸屏显示高压掉电表10-2 变频器轻故障序号故障名称模拟现象结果1控制电源的主电源故障切断控制电源QF11面板显示控制电源主电源失电，变频器继续运行2控制电源的备用电源故障切断备用电源QF12面板显示控制电源备用电源失电，变频器继续运行3门开关故障3秒钟柜门不关面板上显示柜门未关故障，变频器继续运行4变压器温度过高（90）模拟信号短接面板显示变压器温度过高，变频器继续运行5模拟信号断线断开模拟量输入，再合上变频器面板显示故障类型，变频器保持模拟信号断线前的运行频率继续运行，直到故障消除后将按照新给定频率运行10.3 DCS功能检测按照本工程参数设置要求设置功能号，并检查输入空接点和输出空

17、接点与参数设置情况是否一致。表10-3 DCS功能检测序号名称类型现象检测结果1远程/就地开关量输出变频器选择开关打到远程后，该信号闭合；打到就地，该信号断开。2上电允许开关量输出变频器控制上电后，进、出线刀闸闭合，旁路刀闸断开，该信号闭合，其余时间断开。3高压开关状态开关量输入6KV进线断路器闭合，该信号闭合，变频器显示高压已合。4启动允许开关量输出进、出线刀闸闭合，旁路刀闸断开，变频器面板显示“运行就绪”后，该信号闭合，其余时间断开。5远程启动开关量输入变频器在运行就绪状态下，闭合该信号，变频器启动6远程停机开关量输入变频器在运行状态下，闭合该信号，变频器降频停机7运行状态开关量输出在变频

18、器运行状态下，该信号闭合，其余时间断开8故障报警开关量输出在变频器重故障及轻故障状态下，该信号闭合，其余时间断开9故障开关量输出在变频器重故障状态下，该信号闭合，其余时间断开10高压紧急分断开关量输出变频器重故障时，断开输出脉冲，闭合该信号，其余时间断开结果：_ 10.4模块旁通功能测试在运行过程中出现模块内部故障（包括模块通讯故障、模块过压故障、模块过热故障、模块驱动故障）时，变频器会发出轻故障报警信号，同时自动进行故障旁通运行，使变频器能够带故障运行。注：做模块通讯故障旁通测试时，拔光通子板上灰色光纤。步骤：设置允许旁通的级数的最大值为1： 模拟A1模块内部故障，旁通运行不停机，给出旁通运

19、行信号，进行报警； 模拟A2模块内部故障，下电，停机，给出故障信号； 恢复允许旁通的级数的最大值为2： 结果：_10.5直接6kV模块串联测试步骤：直接6KV前检查检测变压器风机转向：顶部风机应为吸风，底部横流风机应吹风。将变压器告警温度设定至比室温低5度，观察是否有警告信号输出；将变压器故障温度设定至比室温低5度，观察是否有故障信号输出；设定变压器报警温度：超温报警90，超高温跳闸120。拆除变压器380V侧抽头接线，接6000V侧抽头线；合控制电，按照变频器运行逻辑合高压；主控系统基本功能测试；a.请求运行后，把给定频率设为20Hz，运行变频器，观察运行正常；b.运行到20Hz稳定后，把给

20、定频率设定为40Hz，观察频率正常上升；c.运行到40Hz稳定后，把给定频率设定为20Hz，观察频率正常下降；d.运行到50Hz，观察50Hz时线电压波形并与 9-1表 标准波形对比；e.按停机键并按确定键停机，观察频率正常停机；系统断电。 比较标准：1，与标准波形比较时无明显畸变 2，滤波500Hz情况下为光滑正弦波结论：_11轻载测试目的：变频器带空载时输出电压波形。轻载连续运行。步骤：测试准备：连接实验室相应负载测试平台，并检查变频器的接线和电机现场，测试变频器输出电压波形。 合高压观察输出线电压波形并与标准波形对比；记录相应波形； 1.记录一组在频率为50Hz时电机电压波形；2.观察5

21、0Hz时电流波形并与标准波形对比；图11-1 模块输出电流标准波形图50Hz电流波形继续运行变频器，监视变频器输出线电压波形；连续运行2小时，做相应记录。参照标准波形比较实测50Hz波形 比较标准：1，与标准波形比较时无明显畸变 2，波形呈半波对称结论：_12轻载功能测试12.1启动特性和加速控制检测输入电压6000V的条件下，以相应机组（ kW机组）为负载，起动加速时间设为60s（具体时间可根据需要设定），目标频率为50Hz。结果：_12.2输出频率特性检测a）频率调节范围检测：在5Hz50Hz调节范围内，被控电动机均能保持稳定的运行。在最高输出频率时，应能输出额定电压，并在额定值的5%内变

22、化。结果：_b）频率调节准确度检测：在5Hz50Hz调节范围内，调节变频器输出频率，待电机稳定后测量电机输出电流波形频率，要求输出频率与设定目标频率偏差不大于0.01Hz。结果：_12.3输出电流定值整定装置在输入电压6000V的条件下带以相应机组（ kW机组）正常轻载运行。分别在25 Hz 、45Hz和50Hz的条件下，用录波仪检测输出三相电流有效值（电机机端三相电流），要保证触摸屏有效值显示值与实测三相电流有效值差不能大于实测三相电流有效值的2%。并且实测值与显示值要保持线形对应关系。表12-1 输出电流整定输出频率（Hz）实测输出电流有效值（A）触摸屏显示输出电流值（A）254550结果

23、：_12.4模拟DCS测试使用模拟量表，将操作方式改为远程，使用模拟DCS进行控制1.模拟DCS启动，停止，复位，故障声复位功能；2.根据模拟量表给定电流运行变频器，并测试反馈频率，保证给定值、显示值与反馈值误差在0.5Hz以内，且满量程时，20mA给定对应50Hz或以上；检测结果记入表12-2；3.测试反馈电流与实际值比较，误差在2以内，检测结果记入表12-2；表12-2 DCS电流整定给定电流（mA）实测输出频率（Hz）触摸屏显示输出电流值（A）反馈电流（mA）1250Hz显示电流1620结果：_12.5选做制动及正反转检测装置在输入电压6000V的条件下带以相应机组（ kW机组）正常轻载

24、运行，设定停机时间为 的情况下，正常停止变频器运行，变频器应正常停机。结果：_装置在输入电压6000V的条件下带以相应机组（ kW机组）正常轻载运行，正转运行5分钟后停机，后再改为反转，重新启动电机，观察电机旋转方向是否改变。结果：_13满载测试及连续运行变频器负载运行时，调节电机负载使变频器输出电流满足工艺要求；连续运行2小时，并详细填写检测记录(每30分钟/次);检测完成后，最后恢复全部变频器接线。将检测设备、仪器全部收捡好并归还。表13-1 连续运行初始环境温度 时 间触摸屏显示输入电流（A）触摸屏显示输出电流（A）输入变压器温度（）变频器出风口温度（）模块散热器温度（）结果：_装置检验

25、结论： 附表1 软件版本号序号名称软件版本号1主板V1.02子板V1.13母板V1.04模块控制板V1.15PLCV 0.246触摸屏V 0.24附表2 电路板编号序号名称电路板编号1主板2I/O板3母板4子板15子板26子板37子板48子板59子板6附表3 出厂参数设置功能号功能意义参考值设定值001变频器输出拐点电压（线电压有效值）6000002恢复出厂设定值0003功率单元输出电压采样频率1200004转矩提升电压（线电压有效值）0005变频器额定输入电压（线电压有效值）6000006输入线电压量程(有效值)7800007输出线电压量程(有效值)7800008选择工作单元串联级数的设定模式。0009工作单元数设定模式16010工作单元数设定模式2960011高压上电延迟时间30012控制方式：0-就地控制；1-远程控制0013电机转向：0-正向；1-反向0014清除故障：为1则清除0015显示变频器的当前级数6016就地控制方式下的频率给定模式。0017远程控制方式下的频率给定模式。1028允许旁通级数的最大值2029轻故障次数限制254