乌吉尔风电厂风机检修规程.docx

1、乌吉尔风电厂风机检修规程乌吉尔风电厂风机检修规程（暂行）编制：刁争春审核：韩国林批准：李静立山东鲁能集团有限公司内蒙古分公司前 言为了适应风力发电行业的快速发展，规范风机的检修作业，实现检修管理的标准化特制订本规程，本规程充分借鉴了相关国家标准、行业标准和企业标准，本规程仅适用于1500kW直驱型风力发电机。1 范围42 引用标准43 总则44 技术参数及说明65 检修周期和项目116 检修计划和备品备件117 检修和质量验收148 检修作业安全39附件1 检修计划表42附件2 总体、塔架部分检修清单44附件3 机舱部分检修清单45附件4 发电机部分检修清单48附件5 叶轮部分检修清单50附件

2、6 螺栓紧固力矩表53附件7 检修工具56附件8 油脂和耗品清单581. 范围1.1. 本规程规定了乌吉尔风力发电厂 （以下简称风电厂）检修的工作内容、权限管理及检修考核办法。1.2. 本规程适用于乌吉尔风力发电厂1500kW风机。2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 18451.1-2001（IEC 61400-1：1999）风力发电机组安全要求GB/T 203192006风力发电机组验收规范JB/T 10300-2001风力发电机组 设计要求GB

3、 18451.1-2001风力发电机组 安全要求GB/T 19568-2004风力发电机组装配和安装规范GB/T 19960.1-2005风力发电机组 第1部分：通用技术条件GB/T 19960.2-2005风力发电机组 第2部分：通用试验方法GB 50169-92 接地装置施工及验收规范GB 50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范Q/SDJ1011-2004电力设备交接和预防性规程GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查Q/JF 2SJ1500SM.20-2008新疆金风科技股份有限公司企业标准3. 总则3

4、.1. 风电厂必须坚持贯彻“预防为主,计划检修”的方针始终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则 ，使设备处于良好的工作状态。3.2. 风电厂应制定维护检修计划，执行检修计划,不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报请上级主管部门批准。3.3. 风电厂要做好以下检修管理的基础工作3.3.1. 搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台账，实行分级管理，明确各级职责。3.3.2. 加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。3.3.3. 搞

5、好备品备件的管理工作。3.3.4. 建立和健全设备检修的费用管理制度。3.3.5. 严格执行各项技术监督制度。3.4. 严格执行分级验收制度，加强质量监督管理。3.5. 检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单零部件图。3.6. 检修时，宜避开大风天气，雷雨天气严禁检修风机。3.7. 风机检修时，必须使风机处于停机状态。3.8. 检修时应使用生产厂家提供的或指定的配件及主要损耗材料，若使用代用品，应有足够的依据或经生产厂家许可。部件更换的周期，参照生产厂家规定的时间执行。3.9. 遵守有关规章制度，爱护设备及检修工器具。3

6、.10. 每次检修后应做好每台风机的检修记录，并存档，对检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报有关部门。3.11. 风电厂根据本规程和主管部门的有关规章制度, 结合当地具体情况， 可制定适合本单位的实施细则或做出补充规定（制度），如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、备品备件管理办法等。本标准未作规定的，可参照相应规定执行。4. 技术参数及说明4.1. 技术参数序号部件单位规格1机组数据1.1制造厂家/型号新疆金风科技股份有限公司/金风82/15001.2额定功率kw15001.3功率调节方式变桨变速调节1.4叶轮直径m821.5轮毂高度（推荐）m701.6切入风速m/

7、s31.7额定风速m/s10.31.8切出风速(10分钟均值)m/s221.9极大风速m/s52.5 (GL IIIA)1.10全场可利用率95%1.11运行温度范围-30 C 至 +40 C1.12机组生存温度-40 C 至 +50 C1.13设计使用寿命年201.14该机型已安装数量12叶片2.1制造厂家/型号SINOMA40.2或类似叶片2.2叶片材料玻璃纤维增强树脂2.3叶尖线速度m/s38.874.582.4扫风面积m253243发电机3.1制造厂家/型号金风科技/直驱永磁同步发电机3.2额定功率kw15803.3额定电压V6903.4额定电流A6603.5防护等级IP233.6润滑

8、方式加注润滑脂3.7润滑脂型号SKF LGEP 23.8额定转速及其转速范围rpm17.3（917.3）3.9并网转速rpm93.10功率因数调节范围或采用定变桨矩风电机组的功率因数1/4额定功率容性0.95感性0.952/4额定功率容性0.95感性0.953/4额定功率容性0.95感性0.95额定功率容性0.95感性0.953.11绝缘等级F级（150）3.12电机极数883.13电机频率范围Hz6.612.74变流器4.1变流器型号IGBT变流器4.2视在功率KVA15794.3额定输出电压V6904.4额定输出电流A12554.5输出频率变化范围Hz500.44.6防护等级IP545主轴

9、5.1制造厂家吉鑫6主轴承6.1制造厂家/型号SKF/NJ28/710ECMA/VR567 SKF/BT2-8168/HA1VR6027制动系统7.1主制动系统3个叶片顺桨实现气动刹车7.2第二制动系统发电机刹车（用于维护过程）8偏航系统8.1类型/设计电动机驱动/四级行星减速8.2控制主动对风/计算机控制8.3偏航速度/s0.5（12分钟/圈）8.4偏航轴承形式外齿圈四点接触球轴承8.5润滑方式自动加注润滑脂(fuchs gleitm 585k)8.6制造厂家/风速仪型号THIES/ 4.3519.00.1418.7制造厂家/风向标型号THIES /4.3129.00.1419液压单元9.1

10、制造厂家/型号Hawe/A4002M1010控制系统10.1控制单元类型PLC10.2主开关柜10.3额定频率Hz5010.4逆变器额定输出电流A125510.5软并网装置/类型IGBT逆变10.6额定出力的功率因数0.9811防雷保护11.1防雷设计标准按照IEC61312-1995IEC61643-1995IEC 61024、IEC1024-I设计，符合GL认证规范11.2防雷措施电气防雷、叶尖防雷等11.3风机接地电阻412塔架12.1类型钢制锥筒（内设爬梯及防跌落保护）12.2轮毂高度（推荐）m7012.3表面防腐喷漆防腐13重量13.1机舱（不包括叶轮和发电机）Kg1180013.2

11、发电机Kg 4360013.3叶片Kg608513.4叶轮（包含叶片、轮毂）Kg321054.2. 振动设计标准部位允许振动标准机舱1.47m/s2发电机1.8mm/s24.3. 技术说明金风1500kW风力发电机组采用水平轴、三叶片、上风向、变速变桨距调节、直接驱动、外转子永磁同步发电机并网的总体设计方案。4.3.1. 功率控制方式采用变速变桨矩控制，每一个叶片上有一个变桨轴承，变桨轴承连接叶片和铸铁结构的轮毂。在额定风速以下采用变速调节，额定风速以上叶片桨距角可根据风速和功率输出情况自动调节。4.3.2. 发电机采用多极外转子永磁同步发电机，采用直驱方式，叶轮直接同发电机转子连接。发电机自

12、然风冷，无需电网励磁，发电机低速运转（919rpm）。4.3.3. 变速恒频系统采用AC-DC-AC变流方式，将发电机发出的低频交流电经整流转变为脉动直流电(AC/DC)，经斩波升压输出为稳定的直流电压，再经DC/AC逆变器变为与电网同频率、同幅值、同相的交流电，最后经变压器并入电网，完成向电网输送电能的任务。随意适应50Hz、60Hz电网，优异的并网特性及低电压穿越能力，无功调节范围宽（感性0.95容性0.95）。4.3.4. 机组自动偏航系统能够根据风向标所提供的信号自动确定风力发电机组的方向。当风向发生偏转时，控制系统根据风向标信号，通过减速的驱动马达使机舱自动对准风向。偏航系统在工作时

13、带有阻尼控制，通过优化的偏航速度，使机组偏航旋转更加平稳。4.3.5. 液压系统由液压泵站、电磁元件、蓄能器、联结管路线等组成，用于为偏航刹车系统及转子刹车系统提供动力源。4.3.6. 自动润滑系统由润滑泵、油分配器、润滑小齿轮、润滑管路线等组成，主要用于偏航轴承滚道及齿面的润滑。在海上型风机，变桨系统也做了自动润滑设计。4.3.7. 制动系统采用叶片顺桨实现空气制动，降低风轮转速。4.3.8. 机组机舱设计采用了人性化设计方案，工作空间较大，方便运行人员检查维修，同时还设计了电动提升装置，方便工具及备件的提升。4.3.9. 电控系统以可编程控制器为核心，控制电路由PLC中心控制器及其功能扩展

14、模块组成。4.3.10. 直接驱动式风力发电机组主要部件包括：叶片、轮毂、变桨系统、发电机转子、发电机定子、偏航系统、测风系统、底座、塔架等。5. 检修周期和项目5.1. 检修周期检修周期分为半年、一年、三年、五年。5.2. 检修项目5.2.1. 经常性维护，包括检查、清理、调整、注油及临时故障的排除。定期检修，参见附录中所列的项目，应逐项进行，对所完成的检修项目应记人检修记录中，并整理存档，长期保存；也可根据生产厂家要求进行。此类检修必须进行较全面的检查、清扫、试验、测量、检验、注油润滑和修理，清除设备和系统的缺陷，更换已到期的、需定期更换的部件。5.2.2. 特殊检修指技术复杂、工作量大、

15、工期长、耗用器材多、费用高或系统设备结构有重大改变等的检修，此类检修由风电厂根据具体情况，经报上级主管部门批准后进行处理。6. 检修计划和备品备件6.1. 检修计划6.1.1. 年度检修计划每年编制一次。应提前做好特殊材料、大宗材料、加工周期长的备品配件的订货以及内外生产、技术合作等准备工作。在编制下一年度检修计划的同时，宜编制三年滚动计划。三年滚动计划主要是对三年中后两年需要在定期维护中安排的特殊维护项目进行预安排。三年滚动计划按年度检修计划程序编制，并与年度检修计划同时上报。6.1.2. 年度检修计划编制依据和内容：6.1.2.1. 根据附录中所列内容或参照厂家提供的年度检修项目进行。6.

16、1.2.2. 编制年度检修计划汇总表和进度表。6.1.2.3. 年度检修计划的主要内容包括单位工程名称、检修主要项目、特殊维护项目和列人计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。6.1.2.4. 按照规定的检修时间完成所有要求的检修工作，风力发电机的故障和损坏可以减小到最少。6.2. 检修计划说明检修计划是指执行检修清单中列出的检修工作的时间表。检修计划列出了风力发电机从开始运行后20年的检修工作。检修时间（年）是从首次运行后开始，确定了检修时间表。检修代码A、B、C，确定了在检修清单中标记了本级代码的检修项目都要在这个级别的检修工作中执行。检修代码X1、X2、X3表示扩展项目，检

17、修清单中所有标记了X1、X2、X3的检修项目都要在这级检修工作中执行。检修工作分为4个级别：a) A级检修首次运行后13个月检修， A是一个单次的工作，在风力发电机的检修计划中只执行一次。A级检修执行的时间误差是1个月。b) B级检修半年检修。B级检修执行的时间误差是1个月。c) C级检修一年检修。C级检修执行的时间误差是1个月。d) X级检修X1两年的扩展检修。X2三年的扩展检修。X3五年的扩展检修X1、X2、X3执行的时间误差是1个月。除了检修计划外，可以在任何有必要的时候检查风机或单个的零部件。所有的检修操作和检查都必须完整的记录在检修记录中。进行检修工作前，应查阅检修记录，可以了解风机

18、当前的状态和一些特殊的情况。6.3. 检修材料和备品备件6.3.1. 年度检修计划中特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品备件，由使用部门编制计划，物资部门组织供应。6.3.2. 为保证检修任务的顺利完成，三年滚动规划中提出的特殊检修项目经批准并确定技术方案后，应及早联系备品备件和特殊材料的订货以外技术合作内容等。6.3.3. 风电厂应有专职机构或人员负责备品备件的管理。6.3.4. 定期维护的检修项目应制定材料消耗及储备定额，以便检查考核。6.4. 集中检修体制检修计划的编制6.4.1. 风电厂应向检修单位提交书面检修项目、质量要求、工期、费用指标等，检修单位应按要求编制检修计

19、划。6.4.2. 主管部门在编制检修计划时，应由检修单位和风电厂进行协商；遇调整检修计划时，也应同时下达给检修单位及风电厂双方。3.1.2 主要材料表部件名称使用材料材料性能机舱底盘QT400-18ALGB/T1348-88轮毂QT400-18ALGB/T1348-88发电机QT400-18ALGB/T1348-88转动轴轴承SKF或FAGSKF或FAG偏航齿轮42CrMoJB/T6396-1992刹车片烧结摩擦材料JB/T30637. 检修和验收7.1. 检修开工前必须做好以下各项准备工作：7.1.1. 针对风机的运行情况、存在的缺陷、日常维护核查结果，结合上次检修总结进行现场查对；根据查对

20、结果及年度检修计划要求，确定检修的重点项目制订符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。7.1.1.1. 落实物资（包括材料、备品、安全用具、施工机具等）准备和检修施工场地布置。7.1.1.2. 制订检修技术措施、组织措施。7.1.1.3. 准备好技术记录表格。7.1.1.4. 确定需测绘和校核的备品备件加工图。7.1.1.5. 制订实施检修计划的网络图或施工进度表。7.1.1.6. 组织检修人员学习、讨论检修计划、项目、进度、措施、质量要求及经济责任制等，并做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目的施工和验收负责人 。7.1.1.7. 做好检修项目的费用预算，报主管部门批

21、准。7.1.2. 检修前，检修工作负责人应组织有关人员检查上述各项工作的准备情况，开工前还应全面复查 ，确保定期检修顺利进行。7.1.3. 检修开工应具备下列条件 ：7.1.3.1. 检修的项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准已组织检修人员学习，并已掌握。7.1.3.2. 主要材料和备品备件以及生产、技术协作项目等均已落实，不会因此影响工期 。7.1.3.3. 劳动力施工机具、专用工具、安全用具和试验仪器已经检查、试验，并合格。7.1.4. 风电厂和检修单位按职责分工分别准备，双方应密切配合。7.2. 检修期间的组织管理7.2.1. 检修期间应根据检修计划要求，做好下列各项组织工作：7.2

22、.1.1. 按照GB 18451.1-2001（IEC 61400-1：1999）风力发电机组安全要求检查各项安全措施，确保人身和设备安全。7.2.1.2. 检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质量。7.2.1.3. 随时掌握检修进度，加强组织协调，确保如期完工。7.2.2. 在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。7.2.2.1. 解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人和有关专业技术人员应在现场。7.2.2.2. 设备检修要严格按检修工艺进行作业。7.2.2.3. 设备解体后如发现新的缺陷，应及时补充检修项目，落实检修方法，并修改网络图和调配必

23、要的工器具和劳动力等，防止窝工。7.2.2.4. 回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。7.2.3. 检修过程中，应及时做好记录。记录的主要内容应包括设备技术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、实用。7.2.4. 做好工具、仪器仪表和备品备件管理， 严防工具、仪器仪表或其他物体遗留在设备或机舱、塔筒内；重视消防、保卫工作；检修结束后，做好现场清理工作。7.3. 检修应达到的基本目标7.3.1. 检修期间严格执行电力安全工作规程，做到文明施工、安全作业、不发生人身重伤及以上事故和设备严重损坏事故。7.3.2. 设备检修后，应

24、做到消除设备缺陷，达到各项质量标准。7.3.3. 完成全部规定的标准项目和特殊项目，且检修停用时间不超过规定。7.3.4. 检修费用不超过批准的限额。7.3.5. 严格执行检修的有关规程与规定。各种检修技术文件齐全、正确、清晰，检修现场整洁。7.4. 检修工艺及质量标准7.4.1. 总体检查7.4.1.1. 部件的裂纹、损伤、防腐和渗漏，如有裂纹、损伤等破损情况应停机并通知金风客服中心，如有防腐破损应进行修补，对渗漏应找到原因，进行修理并通知金风客服中心。7.4.1.2. 机的运行噪音，如果发现与风机正常运行有异常噪音，应通知金风客服中心。7.4.1.3. 火器和警告标志以及防坠落装置的功能是

25、否完好。7.4.2. 变流器7.4.2.1. 检查电缆绝缘是否有老化现象。7.4.2.2. 检查保护隔板，电缆接头，电缆连接和接地线。7.4.2.3. 通风，检查温度传感器是否能控制风扇工作（通过软件更改温度参数控制风扇动作）。7.4.3. 控制系统7.4.3.1. 检查电缆，是否有老化现象。7.4.3.2. 检查柜体内是否有杂物，并清洁柜体。7.4.3.3. 紧固柜体内螺栓。7.4.3.4. 清洁通风滤网并检测通风，检查温度传感器是否能控制风扇工作（通过软件更改温度参数控制风扇动作）。7.4.4. 低压开关柜 7.4.4.1. 检查柜体内螺栓是否松动，检查电缆连接情况，检查保护隔板，清洁柜体

26、。7.4.4.2. 查熔断指示器，正常显示为绿色。7.4.5. 电抗器7.4.5.1. 检查电抗器上的螺栓是否松动，如有松动，紧固。7.4.5.2. 检查电缆是否老化。7.4.5.3. 检查是否有杂物，清洁塔架下平台。7.4.5.4. 检测通风，检查温度传感器是否能控制风扇工作（通过软件更改温度参数控制风扇动作）。7.4.6. 塔架和基础7.4.6.1. 检查塔架和基础是否有裂纹、损伤、防腐破损。如有裂纹、损伤等破损情况应停机并通知金风客服中心，如有防腐破损应进行修补，并通知金风客服中心。7.4.6.2. 检查塔架和基础连接处有无防腐破损，有无进水。7.4.6.3. 检查入口、百叶窗、门、门框

27、和密封圈是否遭到损坏，检测锁的性能（开、闭、锁）。7.4.6.4. 检查基础内支架的紧固，有无电缆烧焦、基础内有无进水、昆虫并清洁。7.4.6.5. 检查塔架内梯子、平台是否损坏，防腐是否破损并清洁。7.4.6.6. 检查灯及各连接处的接头。7.4.7. 塔架法兰连接在维护过程中，通常按一定比例抽检螺栓，具体比例见螺栓紧固力矩表，紧固力矩值时，先作好标记，转角超过20时，紧固所有螺栓，转角超过50时，必须更换螺栓和螺母，更换螺栓时应涂MoS2。7.4.7.1. 紧固塔架底法兰与基础环法兰的接螺栓。7.4.7.2. 紧固塔架各段法兰之间连接螺栓。7.4.7.3. 紧固偏航轴承与塔架法兰连接螺栓。7.4