精品设备作业指导书.docx

1、精品设备作业指导书设备作业指导书设备操作规程编号： A/0 NO：JM001设备名称电子称设备型号制 定审 核核准发行日期目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 08-09-20作业步骤注意事项1、调节好电子称的水平度：调节底座的四个螺钉，使水平器的气泡处于红圈中心；2、接好电源，打开开关：将开关按在“”上；3、待电子称上的显示屏上均为“0”后，即可进行称重或计数操作；4、计重操作：将要称的物品放于称盘上（注意：所称物品重量不得大于电子称的称重上限值），然后在显示屏上读数，若显示的数字一直在闪烁，则说明重量的最小值刚好在电子称的精确点上，这样也可读数（最小位数可上下取值），若须去皮的

2、称重，可先将要去皮的物件（如容器等）置于称盘上，然后按“去皮”键，再放上要称重的物品，按如上步骤操作即可；5、计数操作：先从要称重计数的物品中随机取出一定数量（一般取整数）置于称盘上，输入数量，待“总数”屏闪烁时按一下“个数预设”键，再将要计数的物品放于称盘上，则“总数”屏上将显示出所称物品的总数量。6、在计重或计数时，若出现“啲啲”的警报声，则表示某个数量或重量未达到电子称的一些要求（按显示屏上的闪烁光标提示进行纠正）；1、使用完毕时，应对电子称进行清理：称盘清理，关闭电源，若长时间不用时应拔出电源插头（视充电情况而定）；2、特别注意：在放置物品时必须轻拿轻放，禁止撞击电子称的任何部位！3、

3、 所查样品数量越多计数越准确。保养事宜保养项目及内容保养周期保养人称体及部件的清理（使用工业酒精进行擦拭）每日使用者量值校验（使用标准砝码或标准重量进行核定）每周使用者/部门主管法定计量年法定计量部门设备操作规程编号： A/0 NO：JM002设备名称冷镦机设备型号制 定审 核核准发行日期目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 08-09-20作业步骤注意事项1、按产品规格要求准备好刀具、冲针、模具等；2、先装上剪切座、底模等，再装上切刀，然后用合适的肖针进行刀孔和剪切座、刀孔和底模的对准，要求达到用该产品线材穿通时无任何阻碍感；3、调节剪切距离：要求使切断的线材断口光亮带尽量达到1

4、/2或以上（一般剪切距离为0.0020.005）;4、调节焊接距离:将切刀推到底模位置,使用塞规进行控制(一般焊接距离为触点头部厚度的1.22倍);5、调节预镦距离:调节预镦针顶柱,一般是使预镦针露出切刀0.5MM即可(可根据预镦球的情况进行调整,必须保证终镦后产品表面无明显之压痕印);6、合模力的调节:调节机台滑块右边的调节螺栓,以用单手搬动皮带轮出现明显受力点但仍可搬动为宜(具体调节程度需看触点的毛边情况、头部变形量以及结合强度而定；一般地：变形量大、难于结合的产品要求合模力要大一些);7、调节吹气口位置,保证气流可清理终镦及剪切时的屑末;8、使用点动进行试做,并对触点产品进行尺寸规格的检

5、查;9、调节终镦模座,消除触点的非圆周均匀毛边;10、通过送料螺栓的调节,进行加减材料,以保证不少料和多料及复合层的厚度;11、通过调节冲针的调节螺栓来调节触点的根部长度（注意必须在图纸基准中值尺寸的基础上预留0.015mm的抛光量）;1、调节后的部件，必须要紧固其锁紧螺丝；2、必须从大距离往小距离调节，且只能使用手动，以免损坏刀具等；3、必须根据触点的情况进行焊接距离的调整；4、以冲压时不掉料，预镦球变形均匀为好；5、终终镦模往毛刺方向调节；保养事宜保养项目及内容保养周期保养人各油嘴处加油（使用加油壶）注意七处位置每日操作员各处部件的清理、清洁每日操作员各电器件的检查和清理每周操作员/部门主

6、管电、气、油路的检修年部门主管设备操作规程编号： A/0 NO：设备名称镦头机设备型号制 定审 核核准发行日期目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 作业步骤注意事项1、按产品规格要求准备好刀具、冲针、模具等；2、先装上底模等，再装冲针，然后调节滑块的位置使冲针与底模对准，要求达到冲针进入底模时时无任何阻碍感；3、装上送料刀，使刀孔正好与底模孔对准，且又能刚好每次送出1PCS片料;4、调节焊接距离:根据产品的变形情况进行底模内顶针及冲针的调节;5、冲镦力的调节:调节机台滑块上边的调节螺栓和底模内顶针后的调节螺栓，以用手搬动皮带轮出现明显受力点但仍可搬动为宜(具体调节程度需看产品的毛边

7、情况及变形情况而定);6、使用点动进行试做,并对产品进行尺寸规格的检查;7、重复如上多个或一个动作,消除产品的非园周均匀毛边;8、 调节送料机器，使片料可源源不断的顺畅下料且均无反面；1、调节后的部件，必须要紧固其锁紧螺丝；2、必须调准，且只能使用手动，以免损坏刀具等；3、必须根据产品的变形情况进行冲镦力的调整；4、以预冲压时有变形，预镦片变形均匀为好；保养事宜保养项目及内容保养周期保养人各油嘴处加油（使用加油壶）每日操作员各处部件的清理、清洁每日操作员各电器件的检查和清理每周操作员/部门主管电、气、油路的检修年部门主管设备操作规程编号： A/0 NO：JM003设备名称冲床设备型号制 定审

8、核核准发行日期目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 08-09-20操作步骤注意事项1、检查模具是否紧固，确认是否还有除模具及材料外的其他物件在工作范围内；2、先闭合总电源开关；再闭合伺服器电源，根据模具的设定参数设置送料长度和送料速度，根据生产计划设置数量参数；3、旋出冲床上的停止开关；4、旋开控制台上的电源钥匙（打到ON位），旋出台上的停止开关（黄、红按扭），根据需要开启台面上的各开关；5、旋动一下锁模扭，再回位，按下主机开关，检查正常运转指示灯是否亮，若不亮，可按一下异常恢复按扭或再检查以上操作步骤；6、将转速调在0位或低位，冲压形式调到步进位或单程位；7、按下台上绿色启动按

9、扭；8、检查模具冲压情况和产品情况，确认无误后可将冲压形式扭旋到连续位进行正常冲压，同时可调节转速，使冲压速度达到合适的程度；9、若冲压过程中需要停机，则可直接按下台面上的红色停止扭（或黄色按扭），也可按下冲床上或伺服器上的停止按扭，待问题处理后仍按如上相关步骤启动冲床；10、冲压完成需要停机时，首先按下控制台上的红色停止扭，再按下冲床及伺服器上的停止扭，将转速调到低位（或0位），之后按下主机停止按扭，并旋转钥匙至OFF位，最后关闭电源总开关，卸下模具并进行保养，之后放于规定的位置；11、清理模具及冲床和辅助设备上的杂物，关闭各油路、气路等，在工作台面上喷洒适量的纺锈剂或油等。1、必须锁紧模具

10、，并保证模具的进料顺畅；2、清理干净模具上及工作台面上的任何杂物，以确保设备和人员的安全；1、冲床在启动后冲压时严禁将任何物件或身体的任何部位伸入模具内；2、中途停机修模时必须按下红色停止按扭（台面上的和冲床上的），若停机时间长，要按下主机停止按扭；3、开机前要打开气路阀门、相关的油路阀门，检查相应的仪表显示符合要求的数据；6、冲压时可调整润滑油的油亮，保证材料进入模具的顺利；7、调节冲压间隙时必须微量数级进行，并边调边试；8、飞轮在转动时严禁将手柄或其它物件接触飞轮。保养事项序号保养项目保养周期保养人员1检查各气路、油路、电路是否正常,各压力表显示是否正常次操作者2各活动部位加注润滑油类，各

11、裸露部件进行防锈处理次/周操作者3机器大检修年部门主管设备操作规程编号： A/0 NO：设备名称气氛式电阻炉设备型号制 定审 核核准发行日期目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤注意事项1、打开电源开关，按需要设定各段温度、时间、功率等；2、将需处理的物件放入炉腔内的架子或容器里；3、关闭炉门并锁紧；4、打开氮气瓶阀门，调整氮气流量和压力，打开炉门上的排气阀；5、2030分钟后关闭排气阀，5分钟后关闭氮气瓶送气阀；6、打开炉门上的进水伐和排水阀，确定有水排出时关闭排水阀，随后再关闭进水阀；7、按下控制箱上的启动按钮，进行加热；8、当显示器上的温度达到150度时，需打开排水阀

12、门，并同时打开进水阀门，使炉门处保持有冷水循环，保证炉门密封处的胶材不被熔化；9、当热处理过程完毕后，控制箱会自动关闭加热电源，此时电表均会指示0位；10、关闭电源开关，打开氮气瓶阀门，继续充氮气1015分钟，待炉温低于80度时再打开炉门，取出物件；11、清理炉内杂物及炉子外部的杂物、灰尘等，关闭进水阀门。1、按工艺要求进行温度、时间的设定；2、尽量将物件放入炉腔的中部；3、适当调整送气压力和流量； 4、适当调整进水和出水的流量，保证炉门的冷却；5、尽量采用随炉冷却法，以减少物件的被氧化；保养事项序号保养项目保养周期保养人员1炉腔内的清理，炉子外部的清洁次操作者2各处阀门的检查和清理次操作者3

13、电器线路、热电偶的检查清理和各仪表的检查校正年部门主管/计量单位设备操作规程编号： A/0 NO：设备名称拉丝机设备型号制 定审 核核准发行日期目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤注意事项1、清去转轮上的所有物件及可能影响转轮转动的其它物件；2、打开电源开关，选择转动方向（一般使用逆时针转动方向）及转动速度；3、将要拉丝的线材放在物架上，拉出线头，使用挫刀挫细线头，使之能够穿入拉丝模；4、将穿过拉丝模的线头用锁块锁紧，并将拉丝模放在拉丝液槽的适当位置，将锁块拉链挂在转轮的合适的支杆上；5、启动转轮进行拉丝作业；6、拉丝完毕，将转速表调到0位，关掉电源开关，再将线头锁块松开

14、，将线材慢慢脱出转轮进行包装标识； 7、取出拉丝模，并按规定进行保养储存；8、清理拉丝区的所有物件，按要求进行机器保养。1、清理转轮中的杂物，防止转轮卡死或损坏；2、扭动调速旋扭，从低到高缓慢加速；3、调整锁紧块及拉丝模的位置，保证线材出拉丝模后不再被刮伤，并均从转轮下端锥面出绕在转轮上； 4、调整转速，保证转轮转动平稳，拉出的线材光亮；5、根据拉丝的具体情况，确定是否使用拉丝润滑剂（肥皂水或专用拉丝油等）保养事项序号保养项目保养周期保养人员1各转轴处加注润滑油次操作者2转轮的防锈处理次操作者3电器线路电机的检查清理年部门主管设备操作规程编号： A/0 NO：JM004设备名称滚桶式抛光机设备

15、型号制 定审 核核准发行日期目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 08-09-20操作步骤注意事项1、打开滚桶盖，加入净水；2、按“作业指导书”加入适量的柠懞酸、清洗剂等；3、根据产品的情况决定是否加入磨料及何种规格 磨料；4、盖上盖子，并注意锁紧；5、打开电源开关，使滚桶转动，进入工作状态；6、每5分钟反转一次滚桶（将电源开关打到反转）；7、当产品达到要求后，关闭电源开关；8、打开滚桶盖，慢慢转动滚桶将滚桶中产品及物料倒入事先准备的容器中；9、用净水冲净滚桶；10、擦净滚桶，尤其是漏斗部位。1、水位以能高出产品及附加物一食指高为准；2、清洗液的配比须按规定的比例执行；4、原则上不

16、再使用磨料，若需加入磨料时，磨料的选择需以既能光整产品表面又便于与产品分离为准； 4、直接扭动倒顺开关：正、反；5、在打开盖子时需先震动盖子，使附在盖子上的物料掉入桶中；6、使用压力水冲洗滚桶，并对滚桶内框进行仔细检查，确保滚桶内无任何物料（产品、屑末、磨料等）保养事项序号保养项目保养周期保养人员1转动支架处加油每次操作者2三角皮带的检查每次操作者3电器线路的检查清理月部门主管设备操作规程编号： A/0 NO：JM005设备名称震动式抛光机设备型号制 定审 核核准发行日期目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 08-09-20操作步骤注意事项1、关好排水、下料开关；2、将需抛光的产品

17、倒入震动槽中；3、按比例加入抛光剂、磨料等（具体按“作业指导书”的要求执行）； 4、装好槽内的震动筛板；5、加入适量的水；6、打开电源开关，使机器工作；7、每5分钟对抛光的产品进行检查，以确定需具体抛光的时间；8、抛光结束时，先打开排水开关，再打开落料块，使槽内物料落入事先准备的容器中（必要时可开动机器，提高落料速度）；9、使用压力水冲洗震动槽，清理干净震动槽；10、擦净震动机器，切断电源。1、每次产品及磨料的最大量不得超过震动槽容量的2/3；2、加水后以水不溢出槽边为准； 3、检查槽内各处，确保任何位置均无产品、挟末、磨料等。保养事项序号保养项目保养周期保养人员1检查电机盖的锁紧情况次操作者

18、2检查震动的平衡情况次操作者3电器线路的检查保养月部门主管设备操作规程编号： A/0 NO：JM006设备名称烘干机设备型号制 定审 核核准发行日期目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 08-09-20操作步骤注意事项1、打开电源开关，启动旋转旋扭，确定旋转是否平稳；2、启动旋转旋扭，打开加热开关，待排气孔处有热气排出时为止（加热空转510分钟）；3、将要烘干的物件放入转桶中，并进行均衡；4、启动旋转开关，按规定的时间进行烘干；5、关闭旋转开关和加热开关；待转桶完全停止后打开转桶上盖（必要时可踩压制动，但必须在慢速转动时使用）；6、取出烘干物件，关闭电源开关；7、清理桶内杂物和机器

19、内外各部位。1、必须保证旋转平稳，可通过垫机器底座调整；2、桶内温度不得超过80度，可停止转动后用手伸入桶内确定，或用温度计测定；3、必须平衡分布物件，保证机器旋转平衡； 4、必要时要取出转桶，清理底部的杂物。保养事项序号保养项目保养周期保养人员1机器内部各部位的清理次操作者2转桶的平衡次操作者3电器、线路、机座平衡、转轴的电热丝等检修清理月部门主管设备操作规程编号： A/0 NO：设备名称车床设备型号制 定审 核核准发行日期目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤注意事项1、在使用车床时应先检查各手柄是否处于规定位置。2、按产品要求装好夹具、刀具；合上电源开关；3、在开动机

20、床时应低速运行3-5分钟。4、应对各油孔注油及导轨润滑。5、将启动手柄从空档位置扭到正车位置，松开刹车，启动主轴运转；6、工件一定要夹紧，在机床旋转时不可拿铁屑；应在机床停稳后清理；7、按工艺要求适当调整进刀量；8、停机时，先将启动手柄扭到空档位置，再踏下制动踏板，使主轴完全停止；9、拉开电源开关；10、卸下夹具，刀具放于规定的位置；11、机床使用后应清洁床面及油盘内铁屑及灰尘。然后在导轨涂上防锈油，打扫工作现场。 1、变速箱、主轴箱、进给箱、变换手把，严禁在开车情况下变换。2、启动机器前必须检查所有运动件是否润滑；保证启动手柄处于空档位置；3、熟悉车床的各手柄及部件的功能和控制作用；4、工作

21、时应检查手柄位置的准确性：使手柄处于定位的位置上；5、工作时，不允许用手触摸正在旋转的工件；不得将身体的任何部位直接伸入到工作区域；6、在机器运转时禁止调整机器的任何部位。7、操作者应戴防护眼镜，严禁戴手套操作；穿紧袖工作服。保养事项序号保养项目保养周期保养人员1各电源开关是否正常，电器元件无破损。每次操作者2电机运转是否良好，有无异常响声，正反转是否正常。每次操作者3活动部位润滑良好无异常磨损，油面计油量在线上。每次操作者5含油轴承是否破损，主轴跳动是否正常。每周部门主管6导轨平等度，主轴跳动在0.005MM内。每周部门主管设备操作规程编号： A/0 NO：JM007设备名称铣床设备型号XX

22、U6235制 定审 核核准发行日期目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 08-09-20操作步骤注意事项1、开机时应先检查各手柄位置；2、在开动机床时应低速运行3-5分钟，使机床充分润滑;3、应对各油孔注油及导轨润滑；4、将操作手柄推到适当位置,按产品要求的尺寸进行加工；5、当装卸刀具而拉紧或松开拉杆时需先用主轴旋转制动手柄刹紧主轴；6、关机时,先将操作手柄推回空档位,再切断电源；7、机床使用后应及时清理工作台面导轨涂上防锈油，打扫工作现场。 1、主轴高低档变换前必须停车，变速需在主轴运转时进行。2、当主轴转速超过3000转时切勿使用机动进给。3、操作者应戴防护眼镜，严禁戴手套操作

23、。4、工作时不得将身体的任何部位伸入机床的运动部位,不得而知采取跨档工作.保养事项序号保养项目保养周期保养人员1各电源开关是否正常；电机运转是否良好每次操作者2润滑部位加油，导轨清理紧固件检查每次操作者3活动部位润滑良好无异常磨损。每次操作者4油面计油量在线上。每次操作者5主轴跳动是否正常。每次操作者6电器部位检查、运动部位的检修、导轨平衡度。每周部门主管7主轴跳动在0.005MM内。每周部门主管设备操作规程编号： A/0 NO：JM008设备名称磨床设备型号制 定审 核核准发行日期目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 08-09-20操作步骤注意事项1、磨削前根据工件材质，选择相

24、应的砂轮2、把工件妥善的安装在工作台上,在纵向磨时,要控制好工作台移动的区域;3、装好砂轮试机，开启马达并让砂轮空转3分钟看砂轮是否转动平稳；4、检查磁台是否平整以及磁力是否正常。5、磨削时要保证砂轮首先接触工件最高点；6、在工件尺寸将要磨到的时候,可进行砂轮架的微量进给,直到工件磨到尺寸;7、使用切割片切料时，工件应翻边，以免切伤磁台；8、操作完毕应关闭电源，清洁磨床；对磁台进行防锈处理。 1、操作时应戴好防护眼镜。2、操作时不准戴手套。3、砂轮未停住或摇过磁台，不得去取磁台上的工件。4、工件是否安装牢固，妥当；5、砂轮的移动速度是否合适；6、刚开始磨削时，进给量必须是微量的；保养事项序号保

25、养项目保养周期保养人员1机床外观无灰尘杂物。每次操作者2电动机泵无异音无振动。每次操作者3活动部位润滑良好无异常磨损。每次操作者4油面计油量在线上。每次操作者5各油管闸无漏油。每次操作者6主轴跳动是否正常。每周部门主管7开关有无损坏。每周部门主管8检测主轴跳动不超过0.005MM。每年部门主管9检测导轨平行度。每年部门主管设备操作规程编号： A/0 NO：设备名称空压铆钉机设备型号制 定审 核核准发行日期目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤注意事项1、接上气压接头，接（踏）下冲压开关，待冲头在最下端时截断气压，使冲头处于最下端位置。2、旋下冲头夹（微调旋扭），安装适当的角

26、冲压头座。3、松开主导柱固定螺丝，适当调整冲头上端点（主轴行程），然后紧固主导柱固定螺丝。4、打开电源启动开关，使冲头旋转，根据所铆接的工件情况，调整冲头回缩和保持时间（0.510秒）。5、根据铆接情况，调整压力状况（210Mpa）。6、装好上下铆接头，根据铆接情况和要求，调整冲头行程（微调）和对正情况（通过调整下模座的位置调整上下铆接头的对准情况）。7、左手拿簧片，右手持镊子（取放触点）放在固定的位置上，待右手所持镊子完全离开冲头工作区域后再按（踏）下冲压开关，实行铆接工作。 1、务必确定气压为零！2、必须紧固。3、严禁用手触摸旋转的冲头。4、上下模间隙必须从大到小调节，不得使上模直接冲击下

27、模。5、在冲压时，严禁身体任何部位或其它物件停留在上下冲模之间。6、冲压开关必须在确认第5项后才可按（踏）下。保养事项序号保养项目保养周期保养人员1放出滤清器中多余的水份，检查滤清器中循环油量（8分满）。次操作者2工作完毕，清理机器外观，压头等件涂油防锈。次操作者3电器、线路、机座平衡、转轴等检修清理。周部门主管设备操作规程编号： A/0 NO：JM009设备名称钻床设备型号制 定审 核核准发行日期目的：确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命 操作步骤注意事项1、打开电源，检查各部是否正常，尤其是转动部件是否正常；2、根据加工产品的情况，调整机头上下位置，和转速（通过调节皮带的位置，主电机带轮小带速低，反之越高）；3、关闭电源，根据产品所要求的孔，选择合适的钻头（孔越大，材料越硬，转速要越低）；4、将钻头装入夹头，并旋紧；5、打开电源，检查钻头有无偏摆并进行调整；6、将工件固