1、精品设备作业指导书设备作业指导书设备操作规程编号: A/0 NO:JM001设备名称电子称设备型号制 定审 核核准发行日期目的:确保设备的正常运行,提高设备使用效率及寿命 08-09-20作业步骤注意事项1、调节好电子称的水平度:调节底座的四个螺钉,使水平器的气泡处于红圈中心;2、接好电源,打开开关:将开关按在“”上;3、待电子称上的显示屏上均为“0”后,即可进行称重或计数操作;4、计重操作:将要称的物品放于称盘上(注意:所称物品重量不得大于电子称的称重上限值),然后在显示屏上读数,若显示的数字一直在闪烁,则说明重量的最小值刚好在电子称的精确点上,这样也可读数(最小位数可上下取值),若须去皮的
2、称重,可先将要去皮的物件(如容器等)置于称盘上,然后按“去皮”键,再放上要称重的物品,按如上步骤操作即可;5、计数操作:先从要称重计数的物品中随机取出一定数量(一般取整数)置于称盘上,输入数量,待“总数”屏闪烁时按一下“个数预设”键,再将要计数的物品放于称盘上,则“总数”屏上将显示出所称物品的总数量。6、在计重或计数时,若出现“啲啲”的警报声,则表示某个数量或重量未达到电子称的一些要求(按显示屏上的闪烁光标提示进行纠正);1、使用完毕时,应对电子称进行清理:称盘清理,关闭电源,若长时间不用时应拔出电源插头(视充电情况而定);2、特别注意:在放置物品时必须轻拿轻放,禁止撞击电子称的任何部位!3、
3、 所查样品数量越多计数越准确。保养事宜保养项目及内容保养周期保养人称体及部件的清理(使用工业酒精进行擦拭)每日使用者量值校验(使用标准砝码或标准重量进行核定)每周使用者/部门主管法定计量年法定计量部门设备操作规程编号: A/0 NO:JM002设备名称冷镦机设备型号制 定审 核核准发行日期目的:确保设备的正常运行,提高设备使用效率及寿命 08-09-20作业步骤注意事项1、按产品规格要求准备好刀具、冲针、模具等;2、先装上剪切座、底模等,再装上切刀,然后用合适的肖针进行刀孔和剪切座、刀孔和底模的对准,要求达到用该产品线材穿通时无任何阻碍感;3、调节剪切距离:要求使切断的线材断口光亮带尽量达到1
4、/2或以上(一般剪切距离为0.0020.005);4、调节焊接距离:将切刀推到底模位置,使用塞规进行控制(一般焊接距离为触点头部厚度的1.22倍);5、调节预镦距离:调节预镦针顶柱,一般是使预镦针露出切刀0.5MM即可(可根据预镦球的情况进行调整,必须保证终镦后产品表面无明显之压痕印);6、合模力的调节:调节机台滑块右边的调节螺栓,以用单手搬动皮带轮出现明显受力点但仍可搬动为宜(具体调节程度需看触点的毛边情况、头部变形量以及结合强度而定;一般地:变形量大、难于结合的产品要求合模力要大一些);7、调节吹气口位置,保证气流可清理终镦及剪切时的屑末;8、使用点动进行试做,并对触点产品进行尺寸规格的检
5、查;9、调节终镦模座,消除触点的非圆周均匀毛边;10、通过送料螺栓的调节,进行加减材料,以保证不少料和多料及复合层的厚度;11、通过调节冲针的调节螺栓来调节触点的根部长度(注意必须在图纸基准中值尺寸的基础上预留0.015mm的抛光量);1、调节后的部件,必须要紧固其锁紧螺丝;2、必须从大距离往小距离调节,且只能使用手动,以免损坏刀具等;3、必须根据触点的情况进行焊接距离的调整;4、以冲压时不掉料,预镦球变形均匀为好;5、终终镦模往毛刺方向调节;保养事宜保养项目及内容保养周期保养人各油嘴处加油(使用加油壶)注意七处位置每日操作员各处部件的清理、清洁每日操作员各电器件的检查和清理每周操作员/部门主
6、管电、气、油路的检修年部门主管设备操作规程编号: A/0 NO:设备名称镦头机设备型号制 定审 核核准发行日期目的:确保设备的正常运行,提高设备使用效率及寿命 作业步骤注意事项1、按产品规格要求准备好刀具、冲针、模具等;2、先装上底模等,再装冲针,然后调节滑块的位置使冲针与底模对准,要求达到冲针进入底模时时无任何阻碍感;3、装上送料刀,使刀孔正好与底模孔对准,且又能刚好每次送出1PCS片料;4、调节焊接距离:根据产品的变形情况进行底模内顶针及冲针的调节;5、冲镦力的调节:调节机台滑块上边的调节螺栓和底模内顶针后的调节螺栓,以用手搬动皮带轮出现明显受力点但仍可搬动为宜(具体调节程度需看产品的毛边
7、情况及变形情况而定);6、使用点动进行试做,并对产品进行尺寸规格的检查;7、重复如上多个或一个动作,消除产品的非园周均匀毛边;8、 调节送料机器,使片料可源源不断的顺畅下料且均无反面;1、调节后的部件,必须要紧固其锁紧螺丝;2、必须调准,且只能使用手动,以免损坏刀具等;3、必须根据产品的变形情况进行冲镦力的调整;4、以预冲压时有变形,预镦片变形均匀为好;保养事宜保养项目及内容保养周期保养人各油嘴处加油(使用加油壶)每日操作员各处部件的清理、清洁每日操作员各电器件的检查和清理每周操作员/部门主管电、气、油路的检修年部门主管设备操作规程编号: A/0 NO:JM003设备名称冲床设备型号制 定审
8、核核准发行日期目的:确保设备的正常运行,提高设备使用效率及寿命 08-09-20操作步骤注意事项1、检查模具是否紧固,确认是否还有除模具及材料外的其他物件在工作范围内;2、先闭合总电源开关;再闭合伺服器电源,根据模具的设定参数设置送料长度和送料速度,根据生产计划设置数量参数;3、旋出冲床上的停止开关;4、旋开控制台上的电源钥匙(打到ON位),旋出台上的停止开关(黄、红按扭),根据需要开启台面上的各开关;5、旋动一下锁模扭,再回位,按下主机开关,检查正常运转指示灯是否亮,若不亮,可按一下异常恢复按扭或再检查以上操作步骤;6、将转速调在0位或低位,冲压形式调到步进位或单程位;7、按下台上绿色启动按
9、扭;8、检查模具冲压情况和产品情况,确认无误后可将冲压形式扭旋到连续位进行正常冲压,同时可调节转速,使冲压速度达到合适的程度;9、若冲压过程中需要停机,则可直接按下台面上的红色停止扭(或黄色按扭),也可按下冲床上或伺服器上的停止按扭,待问题处理后仍按如上相关步骤启动冲床;10、冲压完成需要停机时,首先按下控制台上的红色停止扭,再按下冲床及伺服器上的停止扭,将转速调到低位(或0位),之后按下主机停止按扭,并旋转钥匙至OFF位,最后关闭电源总开关,卸下模具并进行保养,之后放于规定的位置;11、清理模具及冲床和辅助设备上的杂物,关闭各油路、气路等,在工作台面上喷洒适量的纺锈剂或油等。1、必须锁紧模具
10、,并保证模具的进料顺畅;2、清理干净模具上及工作台面上的任何杂物,以确保设备和人员的安全;1、冲床在启动后冲压时严禁将任何物件或身体的任何部位伸入模具内;2、中途停机修模时必须按下红色停止按扭(台面上的和冲床上的),若停机时间长,要按下主机停止按扭;3、开机前要打开气路阀门、相关的油路阀门,检查相应的仪表显示符合要求的数据;6、冲压时可调整润滑油的油亮,保证材料进入模具的顺利;7、调节冲压间隙时必须微量数级进行,并边调边试;8、飞轮在转动时严禁将手柄或其它物件接触飞轮。保养事项序号保养项目保养周期保养人员1检查各气路、油路、电路是否正常,各压力表显示是否正常次操作者2各活动部位加注润滑油类,各
11、裸露部件进行防锈处理次/周操作者3机器大检修年部门主管设备操作规程编号: A/0 NO:设备名称气氛式电阻炉设备型号制 定审 核核准发行日期目的:确保设备的正常运行,提高设备使用效率及寿命 操作步骤注意事项1、打开电源开关,按需要设定各段温度、时间、功率等;2、将需处理的物件放入炉腔内的架子或容器里;3、关闭炉门并锁紧;4、打开氮气瓶阀门,调整氮气流量和压力,打开炉门上的排气阀;5、2030分钟后关闭排气阀,5分钟后关闭氮气瓶送气阀;6、打开炉门上的进水伐和排水阀,确定有水排出时关闭排水阀,随后再关闭进水阀;7、按下控制箱上的启动按钮,进行加热;8、当显示器上的温度达到150度时,需打开排水阀
12、门,并同时打开进水阀门,使炉门处保持有冷水循环,保证炉门密封处的胶材不被熔化;9、当热处理过程完毕后,控制箱会自动关闭加热电源,此时电表均会指示0位;10、关闭电源开关,打开氮气瓶阀门,继续充氮气1015分钟,待炉温低于80度时再打开炉门,取出物件;11、清理炉内杂物及炉子外部的杂物、灰尘等,关闭进水阀门。1、按工艺要求进行温度、时间的设定;2、尽量将物件放入炉腔的中部;3、适当调整送气压力和流量; 4、适当调整进水和出水的流量,保证炉门的冷却;5、尽量采用随炉冷却法,以减少物件的被氧化;保养事项序号保养项目保养周期保养人员1炉腔内的清理,炉子外部的清洁次操作者2各处阀门的检查和清理次操作者3
13、电器线路、热电偶的检查清理和各仪表的检查校正年部门主管/计量单位设备操作规程编号: A/0 NO:设备名称拉丝机设备型号制 定审 核核准发行日期目的:确保设备的正常运行,提高设备使用效率及寿命 操作步骤注意事项1、清去转轮上的所有物件及可能影响转轮转动的其它物件;2、打开电源开关,选择转动方向(一般使用逆时针转动方向)及转动速度;3、将要拉丝的线材放在物架上,拉出线头,使用挫刀挫细线头,使之能够穿入拉丝模;4、将穿过拉丝模的线头用锁块锁紧,并将拉丝模放在拉丝液槽的适当位置,将锁块拉链挂在转轮的合适的支杆上;5、启动转轮进行拉丝作业;6、拉丝完毕,将转速表调到0位,关掉电源开关,再将线头锁块松开
14、,将线材慢慢脱出转轮进行包装标识; 7、取出拉丝模,并按规定进行保养储存;8、清理拉丝区的所有物件,按要求进行机器保养。1、清理转轮中的杂物,防止转轮卡死或损坏;2、扭动调速旋扭,从低到高缓慢加速;3、调整锁紧块及拉丝模的位置,保证线材出拉丝模后不再被刮伤,并均从转轮下端锥面出绕在转轮上; 4、调整转速,保证转轮转动平稳,拉出的线材光亮;5、根据拉丝的具体情况,确定是否使用拉丝润滑剂(肥皂水或专用拉丝油等)保养事项序号保养项目保养周期保养人员1各转轴处加注润滑油次操作者2转轮的防锈处理次操作者3电器线路电机的检查清理年部门主管设备操作规程编号: A/0 NO:JM004设备名称滚桶式抛光机设备
15、型号制 定审 核核准发行日期目的:确保设备的正常运行,提高设备使用效率及寿命 08-09-20操作步骤注意事项1、打开滚桶盖,加入净水;2、按“作业指导书”加入适量的柠懞酸、清洗剂等;3、根据产品的情况决定是否加入磨料及何种规格 磨料;4、盖上盖子,并注意锁紧;5、打开电源开关,使滚桶转动,进入工作状态;6、每5分钟反转一次滚桶(将电源开关打到反转);7、当产品达到要求后,关闭电源开关;8、打开滚桶盖,慢慢转动滚桶将滚桶中产品及物料倒入事先准备的容器中;9、用净水冲净滚桶;10、擦净滚桶,尤其是漏斗部位。1、水位以能高出产品及附加物一食指高为准;2、清洗液的配比须按规定的比例执行;4、原则上不
16、再使用磨料,若需加入磨料时,磨料的选择需以既能光整产品表面又便于与产品分离为准; 4、直接扭动倒顺开关:正、反;5、在打开盖子时需先震动盖子,使附在盖子上的物料掉入桶中;6、使用压力水冲洗滚桶,并对滚桶内框进行仔细检查,确保滚桶内无任何物料(产品、屑末、磨料等)保养事项序号保养项目保养周期保养人员1转动支架处加油每次操作者2三角皮带的检查每次操作者3电器线路的检查清理月部门主管设备操作规程编号: A/0 NO:JM005设备名称震动式抛光机设备型号制 定审 核核准发行日期目的:确保设备的正常运行,提高设备使用效率及寿命 08-09-20操作步骤注意事项1、关好排水、下料开关;2、将需抛光的产品
17、倒入震动槽中;3、按比例加入抛光剂、磨料等(具体按“作业指导书”的要求执行); 4、装好槽内的震动筛板;5、加入适量的水;6、打开电源开关,使机器工作;7、每5分钟对抛光的产品进行检查,以确定需具体抛光的时间;8、抛光结束时,先打开排水开关,再打开落料块,使槽内物料落入事先准备的容器中(必要时可开动机器,提高落料速度);9、使用压力水冲洗震动槽,清理干净震动槽;10、擦净震动机器,切断电源。1、每次产品及磨料的最大量不得超过震动槽容量的2/3;2、加水后以水不溢出槽边为准; 3、检查槽内各处,确保任何位置均无产品、挟末、磨料等。保养事项序号保养项目保养周期保养人员1检查电机盖的锁紧情况次操作者
18、2检查震动的平衡情况次操作者3电器线路的检查保养月部门主管设备操作规程编号: A/0 NO:JM006设备名称烘干机设备型号制 定审 核核准发行日期目的:确保设备的正常运行,提高设备使用效率及寿命 08-09-20操作步骤注意事项1、打开电源开关,启动旋转旋扭,确定旋转是否平稳;2、启动旋转旋扭,打开加热开关,待排气孔处有热气排出时为止(加热空转510分钟);3、将要烘干的物件放入转桶中,并进行均衡;4、启动旋转开关,按规定的时间进行烘干;5、关闭旋转开关和加热开关;待转桶完全停止后打开转桶上盖(必要时可踩压制动,但必须在慢速转动时使用);6、取出烘干物件,关闭电源开关;7、清理桶内杂物和机器
19、内外各部位。1、必须保证旋转平稳,可通过垫机器底座调整;2、桶内温度不得超过80度,可停止转动后用手伸入桶内确定,或用温度计测定;3、必须平衡分布物件,保证机器旋转平衡; 4、必要时要取出转桶,清理底部的杂物。保养事项序号保养项目保养周期保养人员1机器内部各部位的清理次操作者2转桶的平衡次操作者3电器、线路、机座平衡、转轴的电热丝等检修清理月部门主管设备操作规程编号: A/0 NO:设备名称车床设备型号制 定审 核核准发行日期目的:确保设备的正常运行,提高设备使用效率及寿命 操作步骤注意事项1、在使用车床时应先检查各手柄是否处于规定位置。2、按产品要求装好夹具、刀具;合上电源开关;3、在开动机
20、床时应低速运行3-5分钟。4、应对各油孔注油及导轨润滑。5、将启动手柄从空档位置扭到正车位置,松开刹车,启动主轴运转;6、工件一定要夹紧,在机床旋转时不可拿铁屑;应在机床停稳后清理;7、按工艺要求适当调整进刀量;8、停机时,先将启动手柄扭到空档位置,再踏下制动踏板,使主轴完全停止;9、拉开电源开关;10、卸下夹具,刀具放于规定的位置;11、机床使用后应清洁床面及油盘内铁屑及灰尘。然后在导轨涂上防锈油,打扫工作现场。 1、变速箱、主轴箱、进给箱、变换手把,严禁在开车情况下变换。2、启动机器前必须检查所有运动件是否润滑;保证启动手柄处于空档位置;3、熟悉车床的各手柄及部件的功能和控制作用;4、工作
21、时应检查手柄位置的准确性:使手柄处于定位的位置上;5、工作时,不允许用手触摸正在旋转的工件;不得将身体的任何部位直接伸入到工作区域;6、在机器运转时禁止调整机器的任何部位。7、操作者应戴防护眼镜,严禁戴手套操作;穿紧袖工作服。保养事项序号保养项目保养周期保养人员1各电源开关是否正常,电器元件无破损。每次操作者2电机运转是否良好,有无异常响声,正反转是否正常。每次操作者3活动部位润滑良好无异常磨损,油面计油量在线上。每次操作者5含油轴承是否破损,主轴跳动是否正常。每周部门主管6导轨平等度,主轴跳动在0.005MM内。每周部门主管设备操作规程编号: A/0 NO:JM007设备名称铣床设备型号XX
22、U6235制 定审 核核准发行日期目的:确保设备的正常运行,提高设备使用效率及寿命 08-09-20操作步骤注意事项1、开机时应先检查各手柄位置;2、在开动机床时应低速运行3-5分钟,使机床充分润滑;3、应对各油孔注油及导轨润滑;4、将操作手柄推到适当位置,按产品要求的尺寸进行加工;5、当装卸刀具而拉紧或松开拉杆时需先用主轴旋转制动手柄刹紧主轴;6、关机时,先将操作手柄推回空档位,再切断电源;7、机床使用后应及时清理工作台面导轨涂上防锈油,打扫工作现场。 1、主轴高低档变换前必须停车,变速需在主轴运转时进行。2、当主轴转速超过3000转时切勿使用机动进给。3、操作者应戴防护眼镜,严禁戴手套操作
23、。4、工作时不得将身体的任何部位伸入机床的运动部位,不得而知采取跨档工作.保养事项序号保养项目保养周期保养人员1各电源开关是否正常;电机运转是否良好每次操作者2润滑部位加油,导轨清理紧固件检查每次操作者3活动部位润滑良好无异常磨损。每次操作者4油面计油量在线上。每次操作者5主轴跳动是否正常。每次操作者6电器部位检查、运动部位的检修、导轨平衡度。每周部门主管7主轴跳动在0.005MM内。每周部门主管设备操作规程编号: A/0 NO:JM008设备名称磨床设备型号制 定审 核核准发行日期目的:确保设备的正常运行,提高设备使用效率及寿命 08-09-20操作步骤注意事项1、磨削前根据工件材质,选择相
24、应的砂轮2、把工件妥善的安装在工作台上,在纵向磨时,要控制好工作台移动的区域;3、装好砂轮试机,开启马达并让砂轮空转3分钟看砂轮是否转动平稳;4、检查磁台是否平整以及磁力是否正常。5、磨削时要保证砂轮首先接触工件最高点;6、在工件尺寸将要磨到的时候,可进行砂轮架的微量进给,直到工件磨到尺寸;7、使用切割片切料时,工件应翻边,以免切伤磁台;8、操作完毕应关闭电源,清洁磨床;对磁台进行防锈处理。 1、操作时应戴好防护眼镜。2、操作时不准戴手套。3、砂轮未停住或摇过磁台,不得去取磁台上的工件。4、工件是否安装牢固,妥当;5、砂轮的移动速度是否合适;6、刚开始磨削时,进给量必须是微量的;保养事项序号保
25、养项目保养周期保养人员1机床外观无灰尘杂物。每次操作者2电动机泵无异音无振动。每次操作者3活动部位润滑良好无异常磨损。每次操作者4油面计油量在线上。每次操作者5各油管闸无漏油。每次操作者6主轴跳动是否正常。每周部门主管7开关有无损坏。每周部门主管8检测主轴跳动不超过0.005MM。每年部门主管9检测导轨平行度。每年部门主管设备操作规程编号: A/0 NO:设备名称空压铆钉机设备型号制 定审 核核准发行日期目的:确保设备的正常运行,提高设备使用效率及寿命 操作步骤注意事项1、接上气压接头,接(踏)下冲压开关,待冲头在最下端时截断气压,使冲头处于最下端位置。2、旋下冲头夹(微调旋扭),安装适当的角
26、冲压头座。3、松开主导柱固定螺丝,适当调整冲头上端点(主轴行程),然后紧固主导柱固定螺丝。4、打开电源启动开关,使冲头旋转,根据所铆接的工件情况,调整冲头回缩和保持时间(0.510秒)。5、根据铆接情况,调整压力状况(210Mpa)。6、装好上下铆接头,根据铆接情况和要求,调整冲头行程(微调)和对正情况(通过调整下模座的位置调整上下铆接头的对准情况)。7、左手拿簧片,右手持镊子(取放触点)放在固定的位置上,待右手所持镊子完全离开冲头工作区域后再按(踏)下冲压开关,实行铆接工作。 1、务必确定气压为零!2、必须紧固。3、严禁用手触摸旋转的冲头。4、上下模间隙必须从大到小调节,不得使上模直接冲击下
27、模。5、在冲压时,严禁身体任何部位或其它物件停留在上下冲模之间。6、冲压开关必须在确认第5项后才可按(踏)下。保养事项序号保养项目保养周期保养人员1放出滤清器中多余的水份,检查滤清器中循环油量(8分满)。次操作者2工作完毕,清理机器外观,压头等件涂油防锈。次操作者3电器、线路、机座平衡、转轴等检修清理。周部门主管设备操作规程编号: A/0 NO:JM009设备名称钻床设备型号制 定审 核核准发行日期目的:确保设备的正常运行,提高设备使用效率及寿命 操作步骤注意事项1、打开电源,检查各部是否正常,尤其是转动部件是否正常;2、根据加工产品的情况,调整机头上下位置,和转速(通过调节皮带的位置,主电机带轮小带速低,反之越高);3、关闭电源,根据产品所要求的孔,选择合适的钻头(孔越大,材料越硬,转速要越低);4、将钻头装入夹头,并旋紧;5、打开电源,检查钻头有无偏摆并进行调整;6、将工件固
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