某煤矿预防煤层自燃发火措施.docx

1、某煤矿预防煤层自燃发火措施第1章 井田与地层概况及煤层自燃特点第1节 概况1.1矿井概况1）交通位置内蒙古某矿矿井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市某旗某镇东27km处，井田位于准格尔煤田中部，南部详查区西北角，行政区划隶属鄂尔多斯市某旗哈岱高勒乡。地理坐标范围为：东经11110151111445北纬394045394445本区交通以公路为主，铁路为辅。薛魏公路从井田中西部南北向通过，路面为二级柏油路面，由薛魏公路向北至哈达沟约17km，由哈达沟经呼大公路向北至呼和浩特市约118km，向西经109国道至鄂尔多斯市约150km。向东经和林县到清水河县约180km。大准、准东铁路及已开工建设的呼准铁路在矿

2、区的北侧通过，矿井距大准铁路唐公塔集装站约22km，距准东铁路敖包湾站约16km，准东铁路沙圪堵站至乌素沟站现已建成通车。设计中的准能黑岱沟露天矿铁路专用线（南坪支线）从井田东北角通过，矿井交通非常便利。2）地形地貌本区为鄂尔多斯黄土高原的一部分，黄土覆盖广泛，厚度大，部分为风积砂覆盖，植被稀少，居民点分散，由于受水流风蚀等影响，区内沟谷纵横交错，沟谷呈树枝状，十分发育。区内地形总体为中北部高，东西部低，区内有一由北向南延伸的平梁，平梁东西两侧较低。最高点位于勘查区中北部后樊家湾，海拔标高为+1283.90m，最低点位于勘查区东南部南坪沟与井田边界交汇处(Y05孔东)，海拔标高+1089.90

3、m，最大海拔标高差194m；一般海拔标高为+1230+1180m，一般相对标高差50m左右。3）河流区内无大的地表水体，仅在沟谷中由于大气降水而形成间歇性水流，地表径流量很小，部分深沟中有泉水涌出，但流量很小。南北向平梁两侧支沟较多，平梁东侧由北向南依次为内蒙古某矿、石宝图沟、南坪沟、冲水沟；平梁西侧支沟由北向西南有独贵沟、喇叭沟、巴塔沟。沟内无常年地表迳流，雨季山洪暴发，形成短暂的地表迳流，西侧支沟水流汇入井田外围十里长川，东侧支沟水流汇入井田外黑岱沟，以迳流方式注入黄河。4）气象本区属于大陆性干旱气候。春季干旱多风；夏季昼炎热夜温凉，日温差较大；秋季凉爽；冬季严寒。寒暑变化剧烈，昼夜温差较

4、大，某旗最高气温38.3，最低气温-30.9，一般年平均气温5.37.6。霜冻和冰冻期长，为195天左右，一般结冰期为每年11月至翌年34月份，最大冻土深度1.50m，降雨最多集中于79月，占总降水量的60%70%，年降水量为277.7544.1mm，平均为401.6mm。年平均蒸发量为2108.2mm，是降雨量的58倍。常发生春旱，春季多风，平均风速2.3m/s，最大风速20m/s，主要集中在45月和1011月。5）矿区经济概况本区的经济以采矿业为主，服务业为辅。矿区内植被稀少，居民点分散，农业受当地地理环境与经济状况的限制，基本以传统的耕作方式生产，且由于水土流失严重、土地贫瘠，农业生产十

5、分落后。随着准格尔煤田的大规模开发建设，当地的经济也将呈上升趋势。本区内交通方便，矿井建设所需的砖、瓦、砂、石等大宗建筑材料可就地解决，钢材、木材及高标号水泥等主要从外地购入，建材供应渠道畅通。1.2煤层井田含煤地层为石炭系太原组和二迭系下统山西组，可采煤层五层，分别为4、5、6上、6、9号煤层，矿井煤炭资源总储量为1199.85Mt，矿井可采储量为541.94Mt。1）主要可采煤层4号煤层 平均3.82m，可采区储量利用厚度0.863.79m，平均2.44m，煤层结构复杂，含夹矸09层，一般为3层，夹矸大部分位于煤层中部，煤层厚度变异系数为32%，煤层赋存范围全部可采。煤层由东向西逐渐增厚，

6、夹矸岩性多为泥岩或炭质泥岩。顶板岩性为灰黑色砂质泥岩、泥岩，其中粘土岩含量较高，底板岩性为砂质泥岩或砂质粘土岩。4号煤层为对比可靠、全区大部可采的较稳定煤层。6上煤层 位于石炭系上统太原组第二岩段上部，煤层自然厚度7.0420.77m，平均12.70m；可采区储量利用厚度为5.7316.82m，平均11.09m。煤层厚度变化不大，总体由东北向西南变薄，煤层厚度变异系数26%，煤层结构较复杂，含012层夹矸，一般含5层夹矸，煤层上部的2层夹矸比较稳定，中部夹矸较多，但不稳定，夹矸总厚平均1.58m，岩性多为泥岩、炭质泥岩。煤层顶板多为粗粒砂岩、细粒砂岩，局部为泥岩；底板多为泥岩、砂质粘土岩，局部

7、为粗粒砂岩。距上覆5号煤层间距12.0966.06m，平均35.80m。6上煤层为对比可靠、全区可采的较稳定煤层。6号煤层 位于石炭系上统太原组第二岩段下部，煤层自然厚度2.7011.46m，平均7.34m；可采区储量利用厚度为2.708.80m，平均5.88m。煤层厚度变化不大，由西向东、由北向南有增厚趋势，厚度变异系数31%。煤层结构较复杂，含08层夹矸，一般含4层夹矸，夹矸总平均厚度1.23m，多为泥岩、砂质泥岩和炭质泥岩，夹矸位置大部分在中上部。煤层顶板以泥岩为主，局部为粗粒砂岩；底板以泥岩、砂质泥岩、砂质粘土岩为主。距上覆6上煤层间距为0.2230.75m，平均11.32m。间距有由

8、北向南、由东向西有增大趋势。6号煤层与6上煤层在勘查区北部、北东部及南部合并。6号煤层为对比可靠、全区可采的较稳定煤层。2）次要可采煤层5号煤层是井田内次要可采煤层。位于二迭系上统山西组第二岩段下部，煤层自然厚度05.40m，平均1.56m；可采区储量利用厚度为0.804.17m，平均1.64m。煤层厚度变异系数75%。可采面积为21.626km2，占全区面积59%。煤层结构简单，储量利用部分含夹矸06层，一般不含夹矸，夹矸岩性多为泥岩。煤层厚度由东向西变薄，煤层顶板以泥岩、粗砂岩为主，底板多为泥岩、砂质粘土岩。5号煤层为对比基本可靠、局部可采的不稳定煤层。距上覆4号煤层间距1.6919.03

9、m，平均10.75m，煤层间距由北东向西南逐渐变小。3）零星可采煤层9号煤层为零星可采的极不稳定煤层。位于石炭系上统太原组第一岩段中下部，煤层的自然厚度05.61m，平均1.40m；可采区储量利用厚度0.802.56m，平均1.19m。厚度变化大，且规律性不明显，厚度变异系数（含零区）132%，不含零区厚度变异系数为85%，见煤点可采系数为50%，可采面积8.2623km2，煤炭资源量约13.0Mt。可采点分布不均，大部分孤立，或呈线状分布。煤层结构简单，含04层夹矸，一般含1层或不含夹矸。顶板岩性以泥岩、砂质泥岩、或粘土岩为主；底板多为泥岩或砂质泥岩。距上覆6号煤层间距6.9123.67m，

10、平均13.10m。9号煤层为对比基本可靠、零星可采的极不稳定煤层。4）煤质区内煤呈黑色，条痕褐黑褐色，弱沥青沥青光泽，层面具丝绢光泽，宏观煤炭组份以暗煤、亮煤为主，含镜煤条带及丝炭线理，为半暗型半亮型煤。煤的显微组份以镜煤为主，一般在34.571.8%，其次分别为丝质组、半镜质组、稳定组，煤中矿物质以粘土岩为主。井田内各可采煤层浮煤挥发分在37.31%45.34%，粘结指数014，平均48，煤类为长焰煤。煤的变质程度低，变质阶段为烟煤I阶段。9号煤以CY42为主，其它煤层均以CY41为主，次为CY42。各煤层均为中热值中高热值煤。原煤发热量4号煤层17.2925.81MJ/kg，平均21.06

11、MJ/kg。5号煤层17.0724.14MJ/kg，平均21.47MJ/kg。6上煤层17.6425.29MJ/kg，平均22.18MJ/kg。6号煤层18.2924.92MJ/kg，平均21.86MJ/kg。煤质属于低中灰中高灰，特低硫低中硫、低磷、中中高热值的长焰煤，可作民用及动力用煤，用于火力发电及各种工业锅炉，也可在建材工业、化学工业中做焙烧材料，亦可作低温干馏原料煤。表1.1 可采煤层特征表煤层编号煤层自然厚度（m）可采纯煤厚度（m）煤层间距（m）夹矸层数稳定性对比可靠程度可采情况4较稳定可靠大部可采5不稳定基本可靠局部可采6上较稳定可靠全区可采6较稳定可靠全区可采9极不稳定基本可靠

12、零星可采1.3地温、瓦斯、煤尘和自燃1）地温恒温带深度5080m，温度617，一般为12，388m深度时温度14.2，本区属于地温正常区域，无地热危害。2）瓦斯本区瓦斯成分以N2、CO2为主，无CH4。自然瓦斯成份中甲烷（CH4）0.00%，二氧化碳（CO2）11.91%77.69%，氮气（N2）22.31%88.09%，瓦斯带分带属CO2N2带。根据南部详查勘探区瓦斯样测定资料，瓦斯含量较低，属于低瓦斯矿井。但随着开采深度的加深，瓦斯涌出量会有所增加。3）煤尘爆炸井田内煤层煤尘爆炸指数在34.92%46.05%之间，据煤尘爆炸性鉴定结果：当火焰长度为10400mm时，抑止煤尘爆炸最低岩粉量为

13、10%65%，煤尘有爆炸危险性。4）煤的自燃井田内各可采煤层煤的变质程度低，挥发分高，丝炭含量高，吸氧性强，且含有黄铁矿结核或薄膜，煤层易发生自燃。据近年来对部分电厂用煤调查结果，准格尔煤田各煤层的自然发火期一般为4060天。1.4开采方法1）开采方法内蒙古某矿煤矿建设规模为12.0Mt/a，矿井开拓方式为斜井立井混合开拓，主井、副井为斜井，风井为立井，在井田中部沿东西布置煤层大巷全煤开拓井田，矿井主运输全部采用胶带运输机，矿井辅助运输采用无轨胶轮车。现在回采4号煤层和6上煤层。4号煤层本年度计划回采4111工作面、4113工作面。6上煤层本年度计划回采6105-1综采工作面、6105-2综防

14、工作面和6107综放工作面。2）工作面长度采高及推进度内蒙古某矿煤矿4#煤综采工作面的倾斜长度为240m。工作面年产量为5.0Mt/a，日产量为15150t/d，工作面日进度为11.9m，年进度为3927m，4煤开采高度范围确定为2.04.0m，平均采高为3.0m；6上煤综采工作面的倾斜长度为300m，工作面年产量为6.5Mt/a，日产量为19700t/d，工作面日进度为10.2m，年进度为3366m，开采高度范围确定为2.84.8m，平均采高为4.5m， 6上煤综放工作面的倾斜长度为245m，平均煤厚12.7m，割煤高度：3.5m；放煤高度：9.2m，采放比：1：2.6，放煤步距1.6m；采

15、煤机割煤回收率：95%，放顶煤回收率：80%。工作面日推进度为6.4m。则综采放顶煤工作面年推进度2000m，工作面年产量为7.6Mt/a。第2节 煤层自然发火危险性分析根据在巷道施工过程中的各种现象和矿井设计的基本资料，以及前期对内蒙古某矿6上煤所做的自然发火实验结果，与煤层自然发火相关特征如下： （1）煤层容易自燃根据内蒙古某矿6上煤自然发火实验结果，以20度为起始温度时，内蒙古某矿6上煤的实验自然发火期大约为28天。这样的煤层，在适宜的条件下很容易发生自燃。（2）地温相对比较低内蒙古某矿煤矿井下温度一般为14左右，地温相对较低，从而使煤的实际自然发火期延长。（3）地质构造相对简单内蒙古某

16、矿煤矿井田范围内地质构造比较简单，没有大的断层和褶皱，煤层厚度比较稳定、完整性比较好。由于煤层中漏风裂隙较少，减少了煤体氧化的强度，使自燃危险降低。（4）开拓巷道均为煤巷，但采用锚网支护，大巷表面均进行喷浆各层煤采区及工作面的巷道均布置在煤层中，巷道顶部、及巷帮均为煤体，巷道断面比较大。由于主要大巷采用锚网支护，锚网支护的巷道帮及顶上松散煤体比较少，加上大巷裸露煤体均用水泥喷浆或砌碹的方法处理，自燃危险性相对较小。（5）部分巷道在掘进过程中形成高冒区，因而采用架棚支护，棚顶部容易堆积大量松散煤体，并且架棚喷浆不严，因而这些区域煤体经过长期氧化很有可能发展为自燃。（6）当巷道穿过地质构造带时，由

17、于煤体破碎、漏风比较严重，并且这些区域支护比较困难，通常需要架棚支护，棚顶及两侧推积了大量松散煤体，自燃危险性比较大。（7）工作面长，相邻工作面间联络巷多内蒙古某矿煤矿相邻采煤工作面的进、回风巷同时掘进，并且每隔200m施工一条联络巷，联通了相邻工作面。由于工作面长，工作面风量也比较大，采空区漏风可能也比较大（当然较大的巷道断面能减少采空区漏风）。正常开采后，为保障工作面的安全回采，需要对进入采空区的联络巷进行封闭。但在矿压作用下，这些密闭通常被压裂，造成采空区漏风增加，使氧化升温带的深度很大，容易引起采空区煤层自燃。开采几个工作面后，由于多个工作面的采空区之间都有联通，采空区的漏风很复杂，自

18、燃危险较大，且自燃预测、预报和防治极为困难。（8）工作面开采强度大由于6上煤工作面为双巷布置，如此下一面的胶运顺槽通过联络巷与采空区形成漏风源，处处存在着氧化升温带的煤体，很难形成窒熄带，导致采空区自燃危险性大大增强；由于工作面联络巷较多，联络巷进入采空区后必须对其进行严密封闭。工作面推进度大，则封闭联络巷的工作量较大。由于联络巷的密闭容易被压裂而引起采空区漏风，必须对联络巷进行充填，防止自燃的发生，因而联络巷充填防火工作量也很大。如果联络巷封闭不严，则采空区靠近联络巷处氧气浓度始终较高，容易发生自燃；在生产工作面顺槽采取防灭火措施比较困难。由于工作面较大且推进较快，生产所需的各种材料进入和撤

19、出工作面等工作量很大，为了不影响正常生产，不宜自工作面采取防灭火措施。（9）工作面容易自燃的区域根据采空区漏风规律、工作面停留时间和煤自燃的条件分析，采煤工作面采空区容易自燃的区域如下：1 切眼处采空区在切眼处的采空区由于有煤壁支撑，很难冒落严密，如前所述又始终存在漏风源，因而切眼处容易形成氧化升温带而发生自燃。2 联络巷附近的采空区由于联络巷的密闭容易被压裂而引起采空区漏风，并且联络巷与工作面进、回风巷道相交处煤体容易破碎，因而联络巷附近自燃危险较大。3 深处采空区如果联络巷的密闭由于某种原因封闭不严而漏风，由于采空区两道始终存在着压力差，则漏风会通过冒落不严处的深部采空区，形成氧化升温带而

20、发生自燃。4 停采线附近采空区停采线附近采空区破碎煤体较多，由于有煤壁支撑，很难冒落严密，如前所述又始终存在漏风源，因而停采线附近采空区容易形成氧化升温带而发生自燃。则自燃危险很大。开采煤层厚度不稳定，局部煤层较厚处采煤工作面顶部留煤较多，则采空区遗留的松散煤体厚度就增加，如果这些区域出现在联络巷等漏风较严重部位，自燃危险性就很大。（10）近距离煤层群开采、厚煤层分层开采和放顶煤开采同时存在内蒙古某矿煤矿最先开采的6上煤将采用分层开采，上分层综采、下分层综放。分层开采采下分层时由于煤层顶部破碎，漏风严重，并且在上分层开采时已经氧化，自燃危险相当大，治理也很困难。第2章 煤层火灾观测方法内蒙古某

21、矿矿采取现场人工检测、束管监测系统及矿井安全监控系统等多种手段相结合的观测方法，获取观测数据，为分析煤层发火情况及其变化趋势提供依据。（1）束管监测系统，矿井火灾束管监测系统克服了气相色谱仪需人工采样、进样，人为因素多，不能连续监测、自动化程度低等缺点，能够对井下任意地点的O2、CO、CO2、N2、CH4、C2H4、C2H2、C2H6、C3H8等气体含量进行24小时连续监测，经过对火灾标志气体的确定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。（2）安全监控系统，安全监控系统可以连续监测CO、CO2、O2等环境参数，根据这些环境参数的变化进行煤层火灾的预

22、报。（3）人工检测，人工检测一直作为煤层火灾的主要监测手段，包括气体监测和温度监测。人工气体监测主要采用O2、CO、CH4等便携式气休分析仪，由人工直接在各测点进行气体检测，并定期采用气袋取气样，送地面进气相色谱分析，给出气体的成分和浓度，以此判断煤层发火程度。温度检测主要采用温度计和红外温度测定仪测定风流和煤体表面温度，采用热电阻和电阻表测定煤体内部温度。第3章 矿井火灾防治措施以“安全第一、预防为主、防治结合、预测预报、监测监控、管风防火、综合防治”为指导思想，根据工作面内自燃发火的特点，加强煤层自燃性预测和自燃火灾的早期预报，以确保通风系统合理、可靠、稳定，以注阻化剂、灌浆（凝胶）及防治

23、采空区漏风为主要的防灭火手段，在不同生产阶段实施相应的防灭火技术措施，完善针对突发性事故的应急措施和防灭火管理措施，提高员工安全意识，以保障防灭火工作的顺利进行。矿井火灾防治包括内因火灾防治与外因火灾防治两方面。3.1内因火灾防治措施由于煤炭自然发火必须同时具备三个条件：可燃碎煤的堆积；有蓄积热量的环境和条件；适宜供氧的条件。矿井自燃火灾的防治，关键在于采取有效的技术措施减少人为丢煤，杜绝漏风供氧，抑制碎煤氧化自燃。本矿井采用以地面固定式灌浆注胶防灭火系统为主，喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施。3.1.1 控制漏风技术措施控制漏风技术的主要目的是减少或杜绝松散煤体氧气的供给，从而阻止煤的氧化反应

24、，达到防灭火的目的。控制漏风的技术手段有：封堵和均压等。1） 封堵技术连续供氧是煤层自燃的必要条件之一， 堵漏风断绝浮煤氧气供给可有效的防治煤层内因火灾。在日常生产中，在废弃不用的各个顺槽联络巷及通往采空区的各个顺槽构筑密闭，堵塞通往采空区的漏风通道，减少向火区供氧而达到防灭火的目的。密闭施工标准如下：（一）永久密闭1、对已回采结束的采煤工作面、采区及长期不使用的盲巷，必须砌筑永久密闭加以封闭。2、规格质量及施工标准（1）密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。（2）墙体用不燃性材料（一般包括砼、砖、料石等）砌筑。砖或料石、石子、砂子要经冲洗，石子、砂子要经筛选，粒

25、度符合规定；水泥标号500号以上；水泥、粗砂、粗碎石比1：3：4.5，灰水比要符合规定；水要净，禁止使用井下水沟、水坑中的水。（3）墙厚根据用途和自然条件确定：防火密闭适用范围：通向采煤工作面采空区的各个巷道、采区及长期不使用的盲巷。施工标准：断面积小于20m2，砼墙厚度不小于0.5m，砖墙厚度不小于0.75m，断面积大于20m2应适当加厚。砌筑2道同规格的墙，中间间隔12m，充填黄土，黄土每增0.2m夯砸一次，以用炮棍猛插土中的深度不超一厘米为准，保证接顶。黄土上部留50cm用高分子材料罗克休充填密实，保证接顶。在注胶系统形成后，两个密闭间隔11米左右，向密闭中间灌注稠化胶体。抗冲击密闭（防

26、爆密闭）适用范围：房采采空区及矿井与小窑贯通的地点封闭。施工标准：砌筑2道1m厚的料石(砖)水泥砂浆墙，其中靠采空区侧的一道为砖墙或料石，另一道为巷道四周打锚杆钢筋砼墙，中间间隔3m，充填黄土，黄土每增0.2夯砸一次，以用炮棍猛插土中的深度不超一厘米为准。黄土上部要充填密实，保证接顶。一般永久密闭适用范围：矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷封闭。施工标准：断面积小于20m2，砌筑1道厚度不小于0.5m的墙料石(砖)水泥砂浆墙；断面积大于20m2，砌筑1道厚度不小于0.75m的墙料石(砖)水泥砂浆墙。承浆密闭适用范围：采煤工作面采空区、采区及长期不使用的盲巷

27、封闭。施工标准：墙体总面积10m2以下：用砖为3砖厚，用料石为2料石厚（料石长不小于0.25m，下同）,即墙厚0.75m；墙体总面积1020m2：用砖为4砖厚，用料石为3料石厚，即墙厚1.0m；墙体总面积2030m2：用砖为5砖厚，用料石为4料石厚，即墙厚1.25m。基础要加厚1砖半或1料石半，基础要高出巷底。根据承受水或泥浆垂高增加厚度：a、泥浆垂高15m，厚度增加1砖或1料石；b、泥浆垂高515m，厚度增加1.5砖或1.5料石；c、泥浆垂高1525m，厚度增加2砖或2料石；d、废巷充填灌浆时，密闭厚度要在上述基础上再增厚；e、承浆密闭根据承载压力要在墙体中部预设加强筋，用工字钢横竖等距离排

28、列，横排工字钢23根直达两帮槽底，与两帮煤岩接实，竖排工字钢23根直达顶、底槽与顶、底板煤岩接实。卧式密闭的规定适用范围：巷道倾角大于45以及报废不用的煤仓、溜煤眼等可建筑卧式密闭。施工标准：a、槽深同直立式密闭的槽深。b、槽的底部挖底梁窝，梁窝的深度等于或大于槽深。c、底梁直径视密闭总面积的大小而定：断面10m2以下，底梁直径不小于240mm；断面1020m2，底梁直径不小于260mm；断面2030m2，底梁直径不小于270mm。d、承浆密闭的底梁应尽量采用工字钢或废旧道轨代替木底梁，底梁一般应顺煤岩走向排列，靠槽壁必须设贴壁梁。底梁排列要平整，上平面必须一致，不能有高低，底梁的上平面要高出

29、槽底80mm，并用水泥砂浆和砖砌平，砖的上下部要铺水泥砂浆层，也可用混凝土填满捣实抹平。e、梁窝的宽度要大于底梁直径，当煤岩的硬度系数小于2.5时，梁窝宽度不小于400mm，梁窝底部用水泥砂浆砌4层砖填底后再设置底梁,底梁与梁窝间的空隙，要用水泥砂浆或混凝土填满捣实。f、底梁上面铺钉三层木板，每层木板厚度要大于30mm，木板排列整齐严密，与煤岩接实。第一层木板与底梁垂直铺钉，接缝必须在底梁上并错开；第二层木板与底梁平行铺钉；第三层木板再与底梁垂直铺钉。g、第三层木板的板面上铺一层金属网和20mm厚的水泥砂浆，然后在其上面砌4层砖，砖缝要错开，上下和左右都不能有重缝，第四层砖面上铺一层30mm厚

30、的水泥砂浆，并将槽内空间用水泥砂浆或混凝土填满捣实。水泥砂浆层上面铺一层不小于200mm厚的小矸石和砂、土混合物。（4）永久密闭应在距巷道口56m处。密闭周边必须掏槽（砌碹巷道先破碹后掏槽），见硬帮硬底与煤岩接实。掏槽深度：根据顶板压力大小和围岩性质，与煤帮联接，见实煤后帮槽0.30.5m，顶底槽0.20.3m；与岩帮联接，见实岩后帮顶底槽0.20.3m。承浆密闭掏槽在原基础上增加0.5m。（5）用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应正齐，砂浆应饱满；灰缝中应灰浆饱满，但不能用水冲浆灌缝，不得有空缝、重缝，墙体内侧抹面，墙体外表勾缝；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。（6）密闭内有水的

31、必须设反水池或反水管，脱水管的管口要设闸阀控制或设为U形自动放水管；观测、灌浆、泄水预插管应设置在密闭中间的上部并与巷道的顶帮平行，插入密闭内的长度不小于2.0m，插管管口设闸阀。（7）墙体要平直；墙面要平整，1m内凹凸不超过10mm，墙体与槽壁之间不得有空隙，四周必须与煤岩接实，用灰浆填满，并抹有不少于0.2m的裙边；无裂缝（雷管脚线不能插入），严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。（8）密闭在承受水或泥浆压力前必须加固。加固办法：用木柱和双层木板紧贴墙体背牢。木柱直径视墙体总面积大小定为220250mm，木柱间距视墙体总面积大小定为6001000mm，巷道两帮必须打贴帮柱；每层木板厚度不小于20mm，木板排列要整齐紧密，里层直排，外层横排，板缝和接缝都要错开。木柱靠木板一侧要锯直并形成3050mm宽的平面；木柱与外层木板之间要衬填竖板，木柱与衬板之间再用木楔左右相间的楔紧，木楔间距应小于400mm，相邻两排木楔错开。（9）永久密闭墙应刷白。3、管理要求（1）密闭里外两侧各5m的巷道完整，即顶、帮良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现