罗茨鼓风机维护检修规程.docx

1、罗茨鼓风机维护检修规程罗茨鼓风机维护检修规程1.总则1.1主题内容适用范围1.1.1本规程介绍了罗茨鼓风机的零部件结构和工作原理，也规定了罗茨风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2.罗茨风机的结构（如图所示）及工作原理结构图罗茨风机是一种容积式、回转式风机，机壳内两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮带动做等速反向旋转，达到把吸入气体从进口推移至出口，并克服出口侧高压气体的阻力而强制排气的目的。原理图2.检修周期与内容2.1检修周期2.1.1根据状态监测及设备运行状况，可以适当调整检修周期。2.1.2检修周期分为小修和大修。见表1表1 检修周期表 单

2、位： 月检修类别小修大修检修周期36362.2检修内容2.2.1小修项目内容(1) 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。（2）检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。（3）清洗检查润滑系统和冷却水系统。（4）检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。（5）检查联轴器对中情况及尼龙棒磨损情况。（6）检查风机的基础和管道的支承情况。（7）清洗、检查轴承、轴套，检查密封。（8）清理气体过滤器。（9）校验自控装置、压力调节阀。2.2.2大修项目内容（1）包括小修的所有项目。（2）解体检查主轴、机壳、齿轮、及前、后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。（3）清洗检查或更换齿轮，并调整各部位间隙,达到

3、规程要求。（4）检查或更换墙板、主从动转子，并调整间隙。（5）检查主、从动转子，必要时做动静平衡试验和探伤。（6）检查调整各部位的机械密封或其他方式的轴密封情况，必要时更换。（7）检查、校正机壳水平。（8）检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。（9）设备与管道防腐。3、检修方法与质量标准3.1 检修前准备工作（1）掌握风机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。（2）备齐检修工器具、起重机具、配件及材料。（3）切断电源及盲板隔断设备与系统的连接，排净风机内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。3.2 拆卸程序与检查：拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配

4、后维持原来的配合要求。（1）从风机上拆下所有附件，包括进口、出口短接，检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙，并做好记录。（2）拆下联轴器，检查径向与端面的误差。并做好记录。检查尼龙棒的磨损情况。（3）拆卸轴承座和轴承，检查轴承座、轴承、轴密封及其相关部件。检查骨架油封、机械密封的动、静环及密封轴套、迷宫密封的齿条、填料、及“O”型圈等密封零部件。（4）拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮的螺栓。（5）拆下墙板检查墙板、转子等部件。4、检修与质量标准。（1）机体机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。机体安装水平度0.04mm/m（2）转子转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。转子端面圆跳动值不大

5、于0.05mm。转子进行动平衡、静平衡校验。（3）轴轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半轴的同轴度为0.03mm/m。（4）联轴器或V形皮带联轴器的对中，径向圆跳动误差0.06mm，端面圆跳动误差0.05mm。联轴器安装轴向间隙应符合表2中的参数。表2 联轴器安装轴向间隙表 单位：mm联轴器最大外圆直径106170190260290350轴向间隙2-42-44-6（5）轴承滚动轴承滚动体与滑道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。保持架应无变形、损伤。滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合。轴承座与轴承外圆采用H7/h6配合。滚动轴承安装必须紧靠在轴间或轴间垫上。热装轴承温度不大

6、于120，严谨用火焰直接加热（建议采用热油浴进行加热）。（6）齿轮齿轮用键固定后径向位移0.02mm。齿表面接触沿齿高不小于50，沿齿宽不小于70齿顶间隙取0.2-0.3m（m为模数），侧间隙应符合表3。表3 侧间隙齿轮中心距5050-8080-120120-200200-320320-520520-800侧间隙0.0860.1050.130.170.210.260.34（7）叶轮与叶轮之间间隙、叶轮与机壳之间间隙、叶轮与前墙板之间间隙、叶轮与后墙板之间间隙、齿轮付压铅间隙。（参考厂家技术要求）型 号叶轮与叶轮之间啮合间隙叶轮与机壳之间径向间隙叶轮与前墙板之间轴向间隙叶轮与后墙板之间轴向间隙齿

7、轮付压铅间隙0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.150.280.370.200.300.200.300.300.400.130.160.350.450.250.350.300.400.400.500.150.180.450.550.300.400.400.500.500.600.170.200.550.700.400.550.450.550.600.700.200.280.700.900.600.800.600.750.700.850.250.300.801.00.700.900.750.950.901.150.330.405、试车与验收5.1试车前的准

8、备工作（1）检查检修记录，确认检修数据合格。（2）检查各部分连接是否紧固良好，检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。（3）流道内不准有焊渣等硬性杂质等颗粒。（4）打开油箱上的通气装置注入润滑油，油面应达到油位标的一半。但不能少于一半。并检查有无漏油现象。（5）检查附件是否安装齐全完好，冷却水应打开。干气密封氮气压力应在规定的范围内并且一定要打开。（6）点动电动机，确认旋转方向正确。（7）盘联轴器，检查转动是否灵活及有无摩擦或碰撞现象。5.2鼓风机运转（1）新安装或大修后的鼓风机都应经过试运转2030分钟（空负荷），检查工作间隙情况有无不正常现象。如有异常，经调整后再试，直至完全稳定为止。（2）试

9、运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，过多、过少都应调节润滑油量。（3）滚动轴承温度不大于70，振动符合要求。（4）冷却水系统、油系统、干气密封系统无泄漏及异常现象。（5）出口温度、风压、电流符合规定值。（6）新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，运行8小时后更换全部润滑油。（7）空负荷运转正常后，则可进行负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器。（8）风机正常工作中，严禁关闭进、出口阀门，经常监视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。（9）罗茨鼓风机不允许长时间地将出口气体直接回流入进口，以免影响鼓风机的

10、安全。如需采取回流调节，则必须采取冷却措施。5.3验收（1）设备达到完好标准。（2）连续运转24h，各项技术指标均能达到设计值或满足生产要求。（3）检修记录齐全准确，按规定办理验收手续。附表： 常见故障原因及处理方法故障可能发生的原因排除措施电机超载1.过滤器网眼堵塞2.管道压力损失增大3.叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦1、 更换过滤网或清洗2、 检查鼓风机进出口压差并采取相应措施3、 调整间隙风量不足1、 过滤器网眼堵塞2、间隙增大1、更换或清洗过滤器2、调整间隙过热1、 主油箱内的润滑油过多2、 升压增大3、 叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦4、 润滑油泵过热1、 调整油位2、 检查进出口压力3、 查明摩擦原因并排除4、 清洗油路及粗过滤网、过滤器敲击声1、 齿轮和叶轮的位置失常2、 装配不良3、 异常压力上升4、 超载或润滑不良造成齿轮损伤1、 重新调整位置2、 更新装配3、 查明压力上升原因并排除4、 更换同步齿轮轴承、齿轮严重损伤1、 润滑油不良2、 润滑油不足3、 过滤器堵塞1、 更换润滑油2、 补充润滑油3、 清洗或更换过滤网轴、叶轮损坏1、超负荷2、系统气体回流1、 更换轴、叶轮2、 查明气体回流原因采取防止回流措施