装饰装修技术标.docx

1、装饰装修技术标第一章、 施工方案与技术措施第二章、 质量管理体系与措施第三章、 安全管理体系与措施第四章、 环保管理体系与措施第五章、 工程进度计划与措施第六章、 资源配备计划第七章、 主要项目管理人员第八章、 施工设备 第九章、 试验、检测仪器设备第一章、 施工方案与技术措施1、编制依据及参考资料：1.1方案编制主要参考资料:建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001及工程建设强制性条文等。2、工程概况：2.1装饰部分概述：本工程为怀化市公安局业务用房装修工程（标段），位于怀化市府前路。楼地面：地面主要为800*800抛光地砖，

2、少量防静电地板、实木地板等。墙柱面：有石材、墙砖干挂、有少量墙面瓷砖、墙纸及其他饰面。顶棚面：以轻钢龙骨石膏板吊顶为主、少量铝塑板、软膜天花吊顶。门窗：门为成品装饰门等。2.2安装工程：包括电线预埋、穿线、灯具、洁具等的安装。3、施工组织与部署：3.1施工条件：3.1.1本施工现场交通运输便利，水、电已到达施工现场，按建设方指定位置接入，现场设配电房，安总水表、电表，按表交费。3.2组织机构：根据本工程的特点及施工目标，公司决定以项目经理为首成立精干高效的“怀化市公安局业务用房装修工程（标段）”项目经理部。项目经理部全权组织施工生产，对本工程项目的质量、工期、安全文明、成本等综合效率有计划的组

3、织协调和管理。项目部组织管理机构框图如下：“怀化市公安局业务用房装修工程（标段）”项目部组织机构框架图技术负责人3.3施工部署：根据该工程特点及我公司现有施工技术力量情况，做出以下施工部署：3.3.1质量目标：“确保合格”工程。3.3.2工期目标：确保完成该工程合同范围内全部施工内容并交付使用。3.3.3安全文明目标：遵守建设方关于施工现场的管理制度，施工期间加强现场管理，搞好文明施工，加强现场内安全防范工作，严格执行国家建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），杜绝一切伤亡事故，确保安全、文明施工。3.3.4管理目标：3.3.4.1严格按照各项标准对本工程进行作业管理，使各项管理工作科学化、

4、标准化、程序化，确保该工程自始至终正常有效地运行。3.3.4.2我公司将一如既往的支持贵单位的建设，调配公司精良的技术力量，高速、优质完成好本工程。3.3.5施工安排：3.3.5.1总体部署：以“先上后下，先顶后墙、地，确保后道工序不致损坏前道工序”的原则，组织各工种交叉流水配合作业。施工中加强指挥调度，协调施工生产。3.3.5.2施工进度计划：135天（日历日）。3.3.5.3施工阶段及流水线的划分：为确保工程工期，本工程施工分为四个阶段进行，第一阶段：电源线路配套，装饰基层处理；第二阶段为装饰施工阶段。第三阶段为安装工程阶段；第四阶段为扫尾、清理、调试阶段，按工种类别主要分为以下四条作业线

5、：第一：木作业线，负责踢脚线、天花吊顶、门窗套、玻璃隔墙等的制安等。第二：泥水作业线进行隔墙安装及块体材料铺贴等饰面工程；第三：油漆、抹灰作业线：刷墙面涂料、金属面油漆等。第四：安装作业线，电气线路配套、照明灯具安装等。以上四条作业线以泥水、木作业线为龙头，只有抓住这两道关键工序，才能为其他工序创造工作面，确保按计划工期完工。3.3.5.4装修工程分段施工具体工序流程安排如下:施工准备现场放线材料进场电气管线地槽敷设墙地面瓷砖、涂料饰面、吊顶等木制品制作安装统一调试自检报检验收。3.3.5.5开创良好的安全文明施工环境，达到施工现场安全文明工地标准。3.3.5.5.1组织好文明施工，安全生产，

6、维护现场施工秩序，对本工程的顺利施工，具有举足轻重的作用。3.3.5.5.2我们将健全完善文明施工和安全生产责任制，制定行之有效的文明施工和安全生产保证措施。3.3.5.5.3教育施工人员文明施工，施工期间和上下班不准大声喧哗，尽量减少施工噪声，现场材料堆放整齐，标识清楚。按安全文明工地要求设立标志牌和标志图，达到安全文明工地标准。3.3.5.5.4垃圾清运：施工垃圾、块状、片状及长条形均堆成堆从楼梯间有顺序的分批清运出去。3.3.5.6投入主要机械设备：所有进场机械由项目部统一调度，专业人员使用。3.4资源部署：材料管理程序：计划采购送检、验收合格使用。3.4.1人员、设备、材料运到施工现场

7、方法：3.4.1.1设备、人员运到现场的方法：人员、机械设备均用专车送达。3.4.1.2材料运到现场的方法：工程所需的材料从生产质量好、信誉优的重点厂家采购，汽车运至施工现场。4、主要分部分项工程施工方法及技术保证措施：4.1施工范围内用50100木方架设骨架，侧封12mm厚纸面石膏板刷白色涂料围护，在进出现场的门口挂醒目标志牌：“内部施工，为了您的安全，请您绕行”。4.2脚手架工程：4.2.2内装饰脚手架：内装饰采用活动型定型钢管架和满堂红脚手架。进入现场施工先在施工范围内围栏保护，然后空间大的房间搭设满堂红脚手架，满足2.8m高以上墙面及顶棚装修需要。立杆间距1.5m，满足顶棚各种饰面装修

8、需要。立杆的下端必须垫50cm木块，设置通长扫地杆，横立杆相邻接头相互错开，立杆距墙裙面不小于300mm，横杆端部距墙不少于100mm，施工层脚手板可不满铺，但作业面脚手板铺宽不少于1200mm，且两侧设置护栏，脚手板搭接300mm以上，并用10铅丝绑扎，不得出现悬跳板或单块简支板。层高较小的房间采用木制马凳，马凳支腿横梁使用5070方木。4.3砌体工程:砌体施工严格按砌体工程施工验收规范(GB502032002)中的有关规定执行。砌块材料采用信誉好的生产厂家生产的优质品，强度等级必须符合设计要求，外型检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象。砂浆采用集中搅拌，按重量配合比配制，在现场设砂浆搅拌机进

9、行拌制。4.3.1隔墙施工要点：4.3.1.1砌筑前应按设计模数进行试摆，在不够整砖处，如无半砖规格时，可采用实心砖补助砌筑。空心砖严禁砍凿。4.3.1.2承重空心砖的孔洞应为垂直方向，非承重空心砖的孔洞应为水平方向。4.3.1.3承重空心砖中的长圆孔，应顺墙的长方向。4.3.1.4115mm厚的空心砖隔墙，如墙较高，较长时，应在墙的水平灰缝中加设28钢筋，或砌实心砖带，即每隔一定高度砌几皮实心砖。4.3.1.空心砖砌体竖缝应采用挤浆法和加浆法，确保竖缝灰浆饱满。4.3.1.砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移

10、10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4.3.1.7拉接筋与墙体、墙体顶部及构造柱的连接，应符合设计要求及多层砖房抗震规范的规定。4.3.1.8砌筑空心砖时应采取措施，防止混凝土或砂浆填塞承重空心砖的孔洞。4.3.1.9填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。4.3.1.10填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：砌体分类灰缝饱满度及要求检验

11、方法空心砖砌体水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝4.3.1.11转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜差。斜差长度应不小于斜差高度的2/3。并按规范规定沿墙不超过500mm高留置26拉结筋。4.4装饰工程：4.4.1天棚工程：4.4.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工：4.4.1.1.1施工准备：1）在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；2）吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或

12、附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。4.4.1.1.2材料要求：1）、吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈；2）、石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。4.4.1.1.3龙骨安装：1）、根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。2）、主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。3）、吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊

13、杆，以免主龙骨下附，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。4）、次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。5）、全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。4.4.1.1.4石膏板安装：1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。2）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于40mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。3）钉距以150170mm

14、为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。4）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。5）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。4.4.1.1.5、质量评定验收：1）石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致。2）表面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。4.4.1.2铝塑板吊顶施工步骤及技术要求1、安装前，即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。2、采用复合粘贴安装法，在已安装好的U型轻钢龙骨吊顶骨架上，用自攻螺钉先把纸面石

15、膏板固定在上面，在板缝、螺钉帽处用腻子找平，再在石膏板上按铝塑板尺寸(500或600见方)放线，然后在铝塑板背面抹胶，涂15个点，最后把装饰铝塑板粘贴在纸面石膏板上，粘贴时应注意板面平整，板缝平直。3、施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整体性。4、安装铝塑板时要戴清洁手套，以免将板面弄脏。4.4.2墙面装饰工程：4.4.2.1墙面乳胶漆施工：4.4.2.1.1工艺流程：清理基层基层处理调制涂料浆基层刮腻子涂刷涂料成品保护。4.4.2.1.1.1清理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。4.4.2.1.1.2基层处理：先用1：

16、3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充分湿润后，用2%稀盐酸或5%草酸进行处理，然后用清水冲洗干净后，风干。4.4.2.1.1.3基层刮腻子：基层刮腻子一般有两种底漆腻子。底漆A组份：底漆B组份：滑石粉：混合溶剂=1:0.4:0.5适量。白水泥：滑石粉：107胶=1：1适量。4.4.2.1.1.4涂刷涂料：等基层表面干燥后，先涂刷一道底漆，等八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平。待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真找磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍底漆。等底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成干

17、后再进行下道工序（一般不粘手为准）。最后一遍漆涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。4.4.2.2内墙面贴面砖施工：4.4.2.2.1主要机具设备：机具设备：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻等。主要工具：木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线坠。4.4.2.2.2施工操作工艺：4.4.2.2.2.1清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。4.4.2.2.2.2 12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜为57mm,随即抹平搓毛。4.4.2.2.2.3待底层灰六、七层干

18、时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4.4.2.2.2.4用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。4.4.2.2.2.5垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。4.4.2.2.2.6贴面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。4.4.2.2.2.7抹8mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。4.4.2.2.2.8贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干

19、净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。4.4.2.3墙纸饰面检查数量：室内按有代表性的自然间抽查20，过道按10延长米。礼堂、大厅等大间按两轴线间为l间，但不少于3间。保证项目：面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与观行施工验收规范的要求。并符合建筑内装修设计防火有关规定。面层裱贴必须牢固，不得有空鼓、翘边、皱褶。检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录。基本项目：裱糊饰面表面质量应符合以下规定：合格：色泽一致，无斑污、正视无胶痕。优良：色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕、无明显压痕。检验方法：观察检查。各幅拼接应符合以下规定：合

20、格：横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，阳角处无接缝，距墙1.5m正视不显拼缝。边缘整齐。无毛边。优良：横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺直，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。检验方法：观察检查。裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应符合以下规定：合格：交接严密，无漏贴、补贴，不覆盖需拆卸的活动件。优良：交接严密，无缝隙、无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐，顺直、无毛边。 检验方法：观察检查。玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应符合以下规定：合格：表面平整，拼花正确，无胶痕、刮痕，图案完整，

21、面层无飘浮，经纬线顺直。优良：表面平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕、无刮痕，面层无飘浮，经纬线顺直。检验方法：观察检查。4.4.2.3装饰板墙面施工工艺 1、材料要求：1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及木结构工程施工及验收规范的规定。1.2龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。1.3衬板选用15mm厚细木工板。1.4面板采用竹丝吸音板。1.5辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。2、主要机具

22、小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3、施工作业的相关条件3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。3.3木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。3.4施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。3.5施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。4、施工工艺流程：5、施工技术措施：5.1找位与弹

23、线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。5.2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。5.3铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。5.4衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，

24、背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。5.5安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能

25、正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。6、质量标准6.1保证项目：（1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。6.2一般项目（1）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。（2）安装：位置正确，割角整齐

26、，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。6.3允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1上口平直3拉5m线尺量检查2垂直2吊线坠尺量检查3表面平整1.51m靠尺检查4压缝条间距2尺量检查7、成品保护措施7.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。7.2配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。7.3在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。7.4护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。7

27、.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。8、施工应注意的质量问题：质量问题原因分析防治措施面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。筒子板、贴

28、脸的45角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。面板材料含水率应不大于12。胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于，厚木板材要求拼花时，厚度应小于；不要求拼花时，厚度应不小于，但背面均须设置变形槽。企口板块宽度不宜大于100。面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸条要求线条清晰平直。精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每格之间缝宽度约。要求较高时可加金属条。木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。

29、木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部下半部平顶的接法。面层明钉缺陷：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉。铁冲子太粗或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间。铁冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。钉帽冲入板面下1mm左右。面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。面板拉缝处龙

30、骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。4.4.3墙、柱面石材干挂质量要求：饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。饰面板的安装必须牢固、平整，无缺棱角、裂缝等缺陷。作业条件：施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕。操作位置的脚手架等临时设施满足操作要求和符合安全规定。各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。放线：从所在部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或

31、固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙(即架空)为50-70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减