安全生产《现场管理》.docx

1、安全生产现场管理安全生产现场管理特种设备现场管理传动部位防护要求：（一）如有下列情况之一的，应安装防护罩、盖或栏： 1、以操作人员站立平面为基准，高度在2米以下的外露传动部位； 2、旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位； 3、产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位 4、产生射线或弧光的部位 5、伸入通道的超长工件 6、超出设备后端300毫米以上的工件 7、容易伤人的设备往复运动部位 8、悬挂输送装置跨越通道的下部9、高于地面0.7米的操作平台 （二）防护罩、盖、栏应满足以下要求： 1、有足够强度和刚度，无明显锈蚀和变形 2、安装牢固。通用机械机械的安全要求和措施

2、要求：（一）可能触及到的外露部分应尽量平整、光滑，不应有可能导致刺伤或划伤人员的尖棱、尖角、凸出部分和开口。（二） 溜板纵向运动应设有可靠的限位装置。 （三）机床飞轮应采取切实可靠的防护措施，确保在运动中不会因其松脱、甩出及缠绕而出现危险。 （四）外露带和带轮应设置防护罩。应在遮蔽危险部位的防护罩内表面、挂轮箱内表面涂上安全色，以提醒操作、调整和维护人员注意危险的存在。 （五）因位置原因，在运动中可能造成缠绕危险的花键轴、丝杠应采取切实可靠的安全防护措施。 （六）控制系统不应有导致危险情况的出现。 （七） 电力偶然中断，不应给人员造成危险；电力重新恢复后，机床不应自行起动。 （八） 按钮、指示

3、灯、开关等控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险。 （九）控制器件应清晰可辨，易于区别，必要时应设置表示其功能或用途的标志。 （十）在每个“起动”控制器件附近应设置一个“停止”控制器件。在每个操作位置应设置一个紧急停止控制器件，紧急停止控制器件的动作不应影响保护操作者或机床装置的功能。 （十二）冷却系统应能保证操作者的人身安全。 （十三）机床应能有效地回收冷却液，应设置防止冷却液飞溅的防护挡板。 （十四）应设置防止切屑飞溅的防护挡板。 （十五）冷却液喷嘴应能方便、安全、可靠地固定在所需位置上现场管理特种设备现场管理锅炉特种作业人员特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国

4、家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。特种设备安全法登记及检验标志应有使用登记证。特种设备安全法应在检验有效期内。特种设备安全法安全附件及安全保护装置液位（面）计应有最高、最低安全液位标记，液位应显示清楚并能被作业人员正确监视。特种设备安全法安全阀应有有效的校验报告和铅封标记，或者水封管应被堵塞。压力表应有有效的检定证书或标记。运行情况应及时填写运行记录，记录应与实际相符。特种设备安全法不应发现漏气、漏水现象。锅炉本体不应有肉眼可见的损坏。水处理应按规定配备水处理设备或进行锅内水处理。应有水（介）质化验记录。其他不应存在非承压锅炉承压使用情况。压力容器特种作业人员压力容器管理人员、操作人员

5、应持有质检总局核发的统一格式的特种设备作业人员证书。特种设备安全法登记及检验标志应有使用登记证。特种设备安全法应在检验有效期内。特种设备安全法安全附件及安全保护装置液位计应有最高、最低安全液位标记，液位应显示清楚并被能作业人员正确监视。 特种设备安全法安全阀应有有效的校验报告和铅封标记。压力表应有有效的检定证书或标记。运行状态不应存在介质泄漏现象。特种设备安全法设备的本体不应有肉眼可见的变形及损坏。压力管道特种作业人员压力管道作业人员应按规定具有有效证件。特种设备安全法登记及检验标志应登记，检验报告应在检验有效期内。特种设备安全法安全附件及安全保护装置安全阀应有有效的校验报告和铅封标记。特种设

6、备安全法压力表应有有效的检定证书或标记。特种设备安全法运行情况应及时填写运行记录。特种设备安全法不应存在介质泄漏现象。特种设备安全法设备的本体不应有肉眼可见的变形。特种设备安全法电梯特种作业人员电梯管理人员和配备的专职操作人员应持有质检总局核发的统一格式的特种设备作业人员证书。特种设备安全法登记及检验标志应有使用登记证。特种设备安全法应有在检验有效期内检验合格标志，并按规定固定在电梯的显著位置。特种设备安全法安全附件及安全保护装置安全注意事项和警示标志应置于易于为乘客注意的显著位置 特种设备安全法电梯内设置的报警装置应可靠，联系应畅通。维保情况应有有效的维保合同和维保记录。起重机械起重机械使用

7、情况检查起重机械管理人员、操作人员应持有质检总局核发的统一格式的特种设备作业人员证书。特种设备安全法应有使用登记证。特种设备安全法应有在检验有效期内检验合格标志，并按规定固定在起重机械的显著位置，应有必要的使用注意事项提示牌。特种设备安全法应有日常维修保养记录。 特种设备安全法运行警示铃、电源总开关应有效。场（厂）内机动车辆特种作业人员场（厂）内机动车辆管理人员、操作人员应持有质检总局核发的统一格式的特种设备作业人员证书。特种设备安全法登记及检验标志应有使用登记证。特种设备安全法应有在检验有效期内检验合格标志和有效牌照。特种设备安全法设备设施专用机械行业专用设备要求企业制定标准：（一）应根据设

8、备使用说明书，以及技术、工艺和安全操作方面的要求，自定安全生产操作规程； （2）安全操作规程包括技术资料、限位装置、安全防护装置、接地装置、旋转部位防护、电气安全要求、环境要求等内容。 冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则（国家安监总局） AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范 设备防护要求传动部位防护要求：（一）如有下列情况之一的，应安装防护罩、盖或栏： 1、以操作人员站立平面为基准，高度在2米以下的外露传动部位； 2、旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位； 3、产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位 4、产生射线或弧光的部位 5、伸入

9、通道的超长工件 6、超出设备后端300毫米以上的工件 7、容易伤人的设备往复运动部位 8、悬挂输送装置跨越通道的下部 9、高于地面0.7米的操作平台 （二）防护罩、盖、栏应满足以下要求： 1、有足够强度和刚度，无明显锈蚀和变形 2、安装牢固。冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则（国家安监总局） AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范 各种限位装置状况：（一）各类行程限位装置应安全可靠，运动机构的行程限位应在规定的范围内； （二）凡限制运动件范围的，应装设限位开关，且固定牢靠有效。 冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则（国家安监总局） AQT 70092013机械

10、制造企业安全生产标准化规范通用机械劳动防护用品(一）操作旋转机械最忌戴手套，如车床、钻床等要扣紧袖口，不要戴围巾等，在操作旋转机械时一定要做到工作服的“三紧”，即：袖口紧、下摆紧、裤脚紧；不要戴手套、围巾等 （二）工作中戴好护目镜劳动防护用品配备标准 AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范第4.1.11 条车铣刨磨镗保险机构要求：(1)破坏式剪切销。这种带剪切销的保险机构是在连接两个轴的部位有两个圆盘，两圆盘靠孔中用销子连接，销子强度小于传动系统中最弱的零件，当设备超负荷传动时，销子首先切断，使被动轴停止转动。 (2)自动保险机构。在机床传动中，摩擦离合器、齿爪式离合器、安全阀

11、、脱落蜗杆等已成为机床本身的传动部件。一般情况下，这些机构随机床正常工作，当由于某种原因机床出现过载时，这些保险机构就会由于摩擦力不足而打滑，使动力中断传输，被动轴停止转动。当负荷恢复正常时，能自动复位。AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范 制动机构要求：在大批量生产中多使用气动或液压夹具，由于工作紧张，往往发生夹具未夹紧工件即开车加工，以致工件飞出而造成事故。AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范自动停车机构要求：自动停车机构的主要作用是在机床受到阻碍或在预定位置碰到挡块时，有关部件能自动停止运动。AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范互锁机

12、构要求：互锁机构是一种更完善的安全装置，能直接防止操作失误而引起的伤害。AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范机械的安全要求和措施要求：（一）可能触及到的外露部分应尽量平整、光滑，不应有可能导致刺伤或划伤人员的尖棱、尖角、凸出部分和开口。（二） 溜板纵向运动应设有可靠的限位装置。 （三）机床飞轮应采取切实可靠的防护措施，确保在运动中不会因其松脱、甩出及缠绕而出现危险。 （四）外露带和带轮应设置防护罩。应在遮蔽危险部位的防护罩内表面、挂轮箱内表面涂上安全色，以提醒操作、调整和维护人员注意危险的存在。 （五）因位置原因，在运动中可能造成缠绕危险的花键轴、丝杠应采取切实可靠的安全防护

13、措施。 （六）控制系统不应有导致危险情况的出现。 （七） 电力偶然中断，不应给人员造成危险；电力重新恢复后，机床不应自行起动。 （八） 按钮、指示灯、开关等控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险。 （九）控制器件应清晰可辨，易于区别，必要时应设置表示其功能或用途的标志。 （十）在每个“起动”控制器件附近应设置一个“停止”控制器件。在每个操作位置应设置一个紧急停止控制器件，紧急停止控制器件的动作不应影响保护操作者或机床装置的功能。 （十二）冷却系统应能保证操作者的人身安全。 （十三）机床应能有效地回收冷却液，应设置防止冷却液飞溅的防护挡板。 （十四）应设置防止切屑飞溅的防护挡板。

14、（十五）冷却液喷嘴应能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。 AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范离合器要求：（一）刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹； （二）操纵器的杆件、销钉或弹簧无裂纹、折断； （三）离合器安装紧固，动作可靠，没有连冲； （四）滑块从上死点至上死点25毫米处行程范围内需要制动时，离合器应对滑块制动。 GB138872008冷冲压安全规程5.2.3.14（一）制动器与离合器必须相互协调与连锁，开机时动器先松闸，离合器稍滞后再结合； （二）连锁应准确、紧固，工作稳定、协调； （三）行程限位装置、控制装置正确，动作灵敏有效。 GB138872008冷冲压安全规程

15、5.2.3.15紧停装置要求：（一）大型冲压机械前后都应安装急停按钮，位置在人手可迅速触及的地方； （二）剪板机剪板长度大于2500毫米时，两侧应安装紧停装置； （三）紧停装置应有红色标记。 GB138872008冷冲压安全规程 AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范传动部位要求：距作业平台2米以上旋转部位应装设防护罩或防护栏AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范脚踏开关要求：（一）外露在工作台面的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，应在开关上部和两侧装设防护罩； （二）剪板机脚踏杠在整个长度上应装设防护罩； （三）脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板制作； （四）防护

16、罩有足够的强度，无棱角毛边，便于开关检修。 AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范 GB 28240-2012剪板机 安全技术要求机床接地保护要求：冲、剪、压、钻机械的金属结构件、电机、变压器、穿线金属管等都应有接地保护。GB/T 13869-2008用电安全导则安全防护附件要求：（一）必须采取各种安全措施，确保在滑块下落时，操作者任何部位不可能进入作业危险区； （二）使用双按钮之间的内侧距离必须大于25厘米。 AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范第 GB138872008冷冲压安全规程其他机械砂轮机位置和朝向要求：（一）安装地点应保证人员和设备安全。 （二）

17、朝向不得对着通道、门口和操作岗位。AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范 GB138872008冷冲压安全规程防护罩应符合国家安全标准。挡屑板应有足够强度。砂轮无裂纹、无破损。法兰盘使用软垫连接。托架安装牢固可靠。运行平稳，砂轮磨损量符合要求。接地可靠，控制电器符合规定。手持电动工具、移动电气设备电源线、电源插头应采用橡皮护套绝缘软线。与电源联接，应采用开关、插头座。严禁用导线直接插入插座，或挂在电源线上使用。AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范工具必须由专职人员每年至少检查二次，并记录。AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范在使用移动式的I类

18、设备时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，使用带保护接地极的插座，同时宜装设漏电保护器，禁止使用无保护线插头插座。GB/T 13869-2008用电安全导则露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。GB/T 13869-2008用电安全导则电焊机电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人员或金属物体接触AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范焊机外壳防漏电保护要求：（一）焊机外壳必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定期检查； （二）严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置； （三）在有接地或接零装置的焊件上进行弧

19、焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应注意避免焊机和工件的双重接地。 AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范绝缘电阻要求：（一）焊接变压器一、二次绕组、绕组与外壳之间的绝缘电阻值不小于1兆欧； （二）每半年应对焊机绝缘电阻遥测一次，且记录完整。 AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范焊机一次线使用要求：（一）焊机一次侧电源线长度不超过3米； （二）一次线不得在地面拖拽使用，不得在地面跨越通道使用； （三）电焊机应接在专用开关上使用，不得与其它设备共用一个开关； （四）在高处或金属容器内工作时应设专人监护。 AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范

20、焊机二次线使用要求：（一）焊机二次线必须连接紧固，无松动； （二）二次线接头不超过3个； （三）二次线截面选用正确，避免长期过载使用造成绝缘老化； （四）严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。 AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，焊钳与导线连接可靠。AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范第4.2.41条焊机使用场所要求：（一）焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方； （二）在室外或特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用。雨、雪、雾天，无防护措施不准作业； （三）焊机

21、使用场所应清洁，无严重粉尘； （四）操作人员应穿绝缘鞋、防护服、面罩（护镜）、电焊手套。 AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范炊事机械旋转部位要求：防护要求（一）炊事机械的传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等，应加防护罩或防护盖，不便安装的应加设防护栏； （二）防护罩、盖和栏完好可靠，强度符合要求。 AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范电气部分要求：（一）炊事机械的金属外壳、电动机外壳的PE线均应可靠； （二）电源线最好穿管敷设，若采用橡胶电缆时，应敷设在无浸泡、无高温和无压砸的沿墙壁面； （三）线路不得有接头、破损、老化或过载； （四）随机配备的电

22、气箱柜应符合要求。 AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范控制开关要求：（一）炊事机械电源控制开关应单机单设，不得几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制； （二）有尘、水可能进入的按钮开关应有防护装置，且不防碍操作。 AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范搅拌、合面机要求：（一）应加盖密封，容器盖应采用规定的材料制作； （二）必须安装机盖联锁安全装置，联锁开关应固定在机器本体上，启盖应即刻断电。 AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范绞肉、绞菜机要求：（一）加料口护手装置应保证操作人员手指不能触及刀口或螺旋部位，加料口较大的其高度应适当增加，

23、否则应设小口径加料托盘； （二）护手装置、加高的加料口和加料托盘应用耐腐蚀的材料制作，具有足够的强度，与加料口连接固定，应能翻转清洗； （三）应配备送料的辅助工具。 AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范压面机要求：（一）轧辊应便于装拆，调整灵活、定位可靠； （二）加料处应有防护装置，防止手指伸入； （三）备有专用刮面板，不得用手推、刮面粉。 AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范消防安全应急照明应急照明设施并确保完好、有效。中华人民共和国消防法消防设施与器材按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保完好有效。中华人民

24、共和国消防法用电安全配电室绝缘胶垫铺设变配电室变压器、高压开关柜、低压开关柜操作面地面应铺设绝缘胶垫。AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范变配电室出入口应设置高度不低于400mm 的挡板变配电室出入口应设置高度不低于400mm 的挡板。AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范应急照明灯具应急照明灯具和疏散指示标志灯的备用充电电源的放电时间不低于20min。AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范门窗的要求通往室外的门应向外开。设备间与附属房间之间的门应向附属房间方向开。高压间与低压间之间的门，应向低压间方向开。配电装置室的中间门应采用双向开启门。通

25、往室外的窗应装有纱窗。AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范安全用具管理各种安全用具首次使用前应进行试验或检验并定期复检，合格后方可使用。安全用具不应超期使用。AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范电气绝缘安全用具中，绝缘拉杆、绝缘挡板、绝缘罩、绝缘夹钳的试验绝缘周期为每年一次，高压验电器、绝缘手套、绝缘靴、核相器电阻管、绝缘绳的试验绝缘周期为每半年一次。AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范具有架空进出线的变配电室应备有登高工具，如：（安全带、脚扣、升降板、紧线器、竹（木）梯、尼龙绳等），除每年试验检查一次外，每次使用前均应进行检查。AQT 7

26、0092013机械制造企业安全生产标准化规范安全用具使用完毕后应妥善保管，存放在干燥通风的处所。并应符合下列要求： （一) 绝缘拉杆应悬挂或架在支架上，不应与墙接触； （二) 绝缘手套、绝缘靴应存放在密闭的橱内，并与其他工具仪表分别存放，绝缘靴不应代替一般雨靴使用，绝缘工具不合格的不得存放在工作现场； (三) 绝缘垫和绝缘台应经常保持清洁、无损伤； （四) 高压验电器应存放在防潮的匣内，并将匣放在干燥的地方； （五) 安全用具不允许当作其它工具使用； （六) 安全用具不合格的不得存放在工作现场。AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范使用安全标志禁止类：禁止合闸、禁止攀登、高压危险；警告类：止步、高压危险；准许类：从此上下、在此工作。AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范变配电室、值班室要求变配电室内环境整洁，场地平整，设备间不应存放与运行无关的闲散器材和私人物品，禁止无关人员进入场地。AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范主控制室、高压配电室不应带入食物及储放粮食，值班室不应设置、使用寝具、灶具，并应有防止小动物的安全措施。AQT 70092013机械制造企业安全生产标准化规范持证上岗变配电室从业人员应按照国家有关规定