空分装置施工方案.docx

1、空分装置施工方案空分装置施工方案一：工程概况本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分装置，包括液化和充瓶系统。工程占地面积为26300平方米。总投资额为11000万元，预期于2004年3月投产。天辰化学工程公司负责工程的设计工作，山河监理公司负责工程监理。主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。本工程在施工过程中，

2、必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。确保本工程优质、安全、正点完成。二：编制依据1、 杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、 杭氧提供的冷箱安装施工说明3、 杭氧提供的安装施工规范4、 金属制件的除油清洗 HT8009-885、 大型空分设备安装技术规范 HTA1107-936、 铝制空分设备安装焊接技术条件 HTA5411-2001三：主要施工技术措施1. 冷箱底板的安装 在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷

3、，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231-98规范要求。 基础处理基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高,应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm.基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000.下塔支架,粗氩塔支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000。然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。如果基础底板的水平度超过图纸的要求，那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm。2. 冷箱板的安装基

4、础底板标高校正好后，即可进行冷箱板的安装，在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型，每片对角线长度误差及四边垂直度误差如下：尺寸 公差带大于 至 1000 2000 32000 4000 44000 8000 58000 12000 612000 16000 716000 20000 820000 9 基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。衬垫的钢板其宽度应与相应的型钢尺寸相同。 骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距为150mm，焊缝长50mm。其外侧为连续密封焊，整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气封性要求。 下部冷箱板安装完毕，并再次校正

5、无误后，即可进行基础框架灌浆。 冷箱安装垂直之偏差1.5/1000，但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。冷箱内的设备吊装的方法如下： 冷箱板的第一层先留两块板不装，第二层冷箱板留两块板不装，已装的冷箱板与基础底板牢固焊接好，冷箱板的标高及垂直度调整好。 在吊装铝制压力容器时，应采取保护措施，以防止损伤表面。设备的安装采用集中安装，将下塔、粗氩塔及主换热器的支架安装好，先将下塔与冷凝蒸发器组合、粗氩塔下段及主换热器就位并调整垂直度，下塔的吊装应用随机吊耳。就位后，用铅垂线在塔四周检查其垂直度。如不垂直，可在其底座下面衬垫薄钢板。其尺寸应与支架面宽度相此三台设备采用120t吊车吊装，吊装的参数如下

6、：下塔与冷凝蒸发器组合的吊装： 吊装参数外形尺寸： 19910mm设备重量：21.25t设备就位位置：冷箱内2200mm高的下塔支架上就位标高：21790mm 吊装方法：下塔与冷凝蒸发器组合是冷箱内最重的设备，数量共有一台,根据该设备重量及就位高度，拟采用进口全液压120t汽车吊吊装就位，吊车型号为TG-1200M. 25吨吊车抬尾,根据120t汽车吊性能表，取吊车工作半径11m，吊车臂杆长度34.8 m，此时额定荷载为23t，大于吊装荷载，满足吊装要求，在设备吊装竖立过程中，采用一台25吨液压吊车提吊设备尾部，按提吊设备尾部的荷载为设备重量的一半，则尾部提吊荷载为13t，根据液压吊车性能表取

7、吊车工作半径7m，吊车臂杆长度9.5m，此时额定荷载为13.7t，大于提吊设备尾部的荷载，满足吊装要求。 吊装场地的处理吊装场地必须按要求用道渣将路面铺设好.而且用压路机将路基压实至16吨/m2地耐力。 吊装机械性能选用TG-1200M吊车 臂长 L=34.8米工作半径 R=9米额定起重量 Q=25吨25吨汽车吊 臂长 L=9.5米工作半径 R=7米额定起重量 Q=13.7吨 设备吊装用索具计算设备总重量21.25吨+吊钩重1.6吨+索具重300千克=23.15吨.采用4根钢丝绳, 每根垂直受力为6吨,设=600,则sin=F/F1 F1=F/sin600=6.93吨绳长取为4.5米,取安全系

8、数为5倍,钢丝绳破断拉力应大于6.93T5=34.65吨 吊装平面布置吊车站在设备基础的西面进行吊装，吊装的立面示意见图1 （吊装立面示意图）。索具配备卸扣：15t 2 个吊索 637-52 2根每根长度20m，两弯四股提吊设备尾部吊索：637-52 一根长度16m一弯两股图1：下塔与冷凝蒸发器组合吊装立面示意图 下塔与冷凝蒸发器组合吊装平面图 其它设备在冷箱内的摆放位置如下图 设备安装的顺序如下： 下塔与冷凝蒸发器组合-粗氩塔与粗氩冷凝器组合-粗氩塔下段-上塔上段-上塔下段-粗氩塔-粗氩液化器-膨胀空气冷却器-纯氩塔与纯氩冷凝蒸发器组合-主换热器 设备都放进冷箱后，即可进行其余冷箱板的安装。

9、冷箱立板安装完后，在冷箱顶上安装两根用于吊装的H型钢（220），分别位于下塔及粗氩塔的中心。摆放位置如上图。冷箱内其他设备的就位采用卷扬机牵引吊装就位。 设备的焊接 冷箱内设备对口的焊缝四条 粗氩塔一条 上塔下塔两条 纯氩塔一条 主冷与上塔对接的焊口采用双人双面同时横焊，担任塔体环缝焊接的焊工应按规定要求经考试合格持证上岗。双面横焊前应焊接模拟焊接试板，焊接试板的焊接环境、工艺条件、焊工、氩气等应与实际产品施焊时一致。模拟试板焊接应进行100%X射线照相，不低于JB4730级要求。模拟试板合格后方可进入塔的组对、焊接。1、施焊前的准备工作 脚手架必须安全牢固，脚手架平面至焊缝的高度以1400m

10、m为宜。4台手工氩弧焊机，预热用的乙炔及氧气。 主冷及上塔焊口附近的周长要复查一遍，以防止周长偏差超标而无法焊接。 坡口准备，用机械方法清理焊接区域，按下图所示加工坡口。 焊口组对用的工具准备焊口组对用的工具采用不锈钢及铝板制作，如下图： 2、塔体的焊接 定位焊及正式焊接不得在雨天或相对湿度80%以上的环境下进行。 组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直度，上塔垂直度允许偏差1/1000且不得超过8mm。 焊接顺序应根据定位焊后塔体的垂直度及塔板水平度确定，利用焊后变形来进一步矫正垂直度及水平度。 组对定位焊及正式焊接均采用两人同时双面横焊，覆盖层采用单人焊接。 焊后经外观检验后须对焊缝作10

11、0%X射线检查，并应符合JB/TQ601附录D的级标准的规定 如焊缝经X射线检查不合格而需返修时，应用机械方法清除缺陷后补焊，返修不得超过三次。 返修二次以上应得到安装单位总工程师批准才可进行。3、焊接中的其他要求 焊接环境：雨天或环境相对湿度90%时不得施焊 坡口加工采用机械方法，并确保组对、定位焊时有足够的、均匀的间隙 组对、定位焊及正式施焊必须在模拟试板合格后进行 正式施焊开始后，中途焊接中断时间不得超过15分钟 焊接时用气焊枪预热时，应在塔外侧预热，并避开坡口区 应尽量设法缩短氩气管，可将氩气瓶放在接近施焊区域的平台上 应选择合理的焊接顺序，保证塔体的垂直度 预热温度要控制在150以内

12、。冷箱内管道的焊接 管道安装应按照塔内管道图进行。不得任意更改管道走向。 冷箱内的管子及管件安装前均需要脱脂，脱脂采用碱洗脱脂。1) 管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。2) 阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，浸入溶剂内浸泡11.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。3) 非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内1.52小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。4) 脱脂的结果可用下述方法检查：A 用波长32003800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。 B 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。 C

13、 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。5) 管子及管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下： 配方 重量比方案一 氢氧化钠 0.51 碳酸钠 510 硅酸钠 34 水 余量方案二 氢氧化钠 12 磷酸钠 58 硅酸钠 34 水 余量 管道在安装前应做好一切准备工作。检查容器方位、阀门进出口的方位是否正确。管件应彻底清洗干净，并严格脱脂。同时开好焊接坡口。 对塔内铝管道预制的要求如下： 预制场地必须垫有橡胶板或木板，不得与黑色金属同一场地加工 严禁金属硬物撞击铝管道 工作人员的工作服、手套必须是干净的，不得有油迹 敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头 搬运或吊装应采用尼龙吊带吊装 清洗后的管道和零件应存放在干燥处，远离酸、碱、盐类，以放腐蚀 在制作过程中，应轻搬轻放，防止管道损坏 工件焊接时，焊接地线不可随意搭在工件上，应