主体钢筋工程施工方案.docx

1、主体钢筋工程施工方案主体钢筋工程施工方案 咸阳市新兴纺织工业园纺南城棚户区改造项目 5#、8#、9#楼主体钢筋工程施工方案 批 准: 审 核: 编 制 编制单位: 九冶建设有限公司 编制时间:二一六年四月十三日 第一章、工程概况 . 2 第二章编制依据 . 3 第三章、施工部署 . 3 31 现场布置： . 3 3.2 钢筋连接： . 4 3.3 钢筋保护层垫块： . 4 3.4 劳动力组织： . 5 3.5 施工机具： . 5 第四章、施工准备 . 6 4.2材料准备： . 6 第五章、钢筋工程施工 . 8 5.1.钢筋调直、加工制作 . 8 5.2 钢筋的连接 . 10 5.3钢筋的绑扎要

2、求 . 18 5.4 钢筋的定位措施及保护层措施 . 28 第六章、质量保证措施及成品保护 . 29 6.1 质量保证措施 . 29 6.2 成品保护 . 30 第七章、安全文明施工及环保措施 . 31 7.1 钢筋机械的使用安全 . 31 7.2钢筋吊运的安全要求 . 31 7.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 . 32 7.4钢筋加工机械作业的安全要求 . 32 第一章、工程概况 咸阳市新兴纺织工业园纺南城棚户区改造项目位于兴平市科技大道与纺织四路交叉口东南侧，由咸阳市新兴投资建设集团有限公司投资建设，九冶建设有限公司承建。 本工程为咸阳市新兴纺织工业园纺南城棚户区改造项目一期工程，主要包括1

3、4栋住宅楼(1#-14#)及整体地下车库（一层）。本方案仅适用于5#、8#、9#楼主体钢筋工程的施工技术及管理工作。三栋楼的主体结构为剪力墙结构，基础形式均为筏板基础，筏板顶面标高-6.9m。本工程5#楼，为两个单元，每梯四户，地下2层，地上26层，结构高度75.85m，总建筑面积23780.16m2。8#、9#楼均为一个单元，一梯六户，地下2层，地上28层，结构高度81.65m ，8#楼建筑面积16684.69m2，9#楼建筑面积16788.68m2。 本工程结构设计使用年限50年，结构安全等级2级，抗震设防烈度7度。根据设计图纸该工程钢筋类别为、级三种， 最大钢筋直径为25，最小钢筋直径为

4、6。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，纵向受力钢筋采用普通钢筋时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9%。钢筋直径20及以上者优先采用机械连接，钢筋直径20以下者优先采用焊接连接。 钢筋设计情况： 1. 墙、柱钢筋： 主筋：12、14、16、18、 20、 22、25； 箍筋：8150、8200、 10100； 2.梁钢筋： 主筋：12, 14, 16, 18, 20 22, 25, 箍筋：8100/200、8100、8200、10100/200、10100/150、 10

5、100/150、12100； 3.板钢筋： 主筋：10170、8200、8150 4.钢筋保护层： 钢筋保护层厚度 注：1. 2.板保护层垫块采用水泥砂浆预制块或者大理石垫块。 3剪力墙保护层采用砂浆垫块或塑料垫块。 第二章编制依据 1 纺南城项目5#、8#、9#楼施工设计图纸。 2建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2019) 3建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2019) 4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 5钢筋机械连接技术规程(JGJ107- 2019) 6钢筋焊接及验收技术规程（JGJ18- 2019） 7钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499.2

6、-2019） 8钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB1499.1-2019） 9低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-2019） 10咸阳市新兴纺织工业园纺南城棚户区改造项目5#、8#、9#楼施工组织设计 第三章、施工部署 31 现场布置： 本工程的钢筋全部在现场加工制作，加工场地布置图见下页示。 3.2 钢筋连接： 根据施工组织设计要求，当钢筋直径14mm时墙柱钢筋采用电渣压力焊连接（主要规格为18、16、14），当钢筋直径20mm时墙钢筋采用直螺纹套筒连接（主要规格为20、22、25）。梁主筋均采用直螺纹套筒连接。 3.3 钢筋保护层垫块： 钢筋的保护层均采用C35混凝土垫块和大理石垫块、塑料垫块等

7、来控制。为保证不 同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。 墙、柱钢筋：采用砂浆垫块或塑料成品垫块，间距800mm,呈梅花形布置。 现浇板钢筋：底层钢筋采用大理石垫块，间距1000mm呈梅花形布置，面层钢筋及板负筋采用“几”字形马凳筋，间距1000mm呈梅花形布置，马凳筋如下图示： 3.4 劳动力组织： 3.5 施工机具： 第四章、施工准备 4.1技术准备： 审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。 配筋：由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许

8、加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表面4-2中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 技术交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。 4.2材料准备： 混凝土垫块根据保护层的厚度在现场派专人制作，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。混凝土垫块强度等级为C35垫块。各部位混凝土垫块（特别是

9、用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。大理石垫块及塑料块垫提前采购、运至施工现场存放。 所需钢筋由我公司物资部采购，并负责运至加工场地。我公司根据ISO9001质量 标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。根据施工图纸及规范要求，做出配筋单及材料彩钢计划单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋，、级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。绑扎丝用22号绑扎丝。 材料进场： 钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。进场钢筋须按规格

10、分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的砖砌墩台上。并根据规格、长度挂好标识牌，并符合以下要求： （1）原材料进场后按批进行检查、验收。 （2）进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。 （3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 材料检验： 根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有合格证标牌与出厂质量证明书，且合格证与出厂质量证明书上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。材质试验报告单上注明的含碳

11、量差0.02%，含锰量差0.15%，含硫量0.045%，含磷量0.045%，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。 钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。 a)外观检查 钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。 b)力学性能试验 同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个

12、试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。 钢筋堆放： 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。 钢筋原材进入现场后，按照“施工总平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。 将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识

13、牌，标识牌采用200400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。 第五章、钢筋工程施工 5.1.钢筋调直、加工制作 5.1.1钢筋的调直 本工程盘状交货的钢筋采用钢筋调直切断机进行调直，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。对于、级直条状态交货的钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。 5.1.2钢筋的加工制作 钢筋配料单：根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中

14、，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，经甲方、监理、总包验收无误，交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。 钢筋除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。级钢筋采用冷拉进行除锈，、级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。 钢筋的切断：现场设置4台钢筋切断机及2台砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径 下列要求： （1）同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 （2）钢筋切断时应核对

15、配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 （3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 （4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 钢筋的成型：现场设置4台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级钢筋可采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，级钢筋末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90弯钩，平

16、直长度应符合设计要求；级箍筋的末端弯钩为135。、级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，、级钢筋末端做成90或135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求，本工程必要时，级箍筋可采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，箍筋焊接封闭。 5.1.3钢筋加工质量要求： 筋拉直应平直，无局部曲折。 筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 钢筋加工的允许偏差 注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。 5.2 钢筋的连接 本工程墙、柱纵筋当钢筋直径14mm时墙柱钢筋采用

17、电渣压力焊连接（主要规格为18、16、14），当钢筋直径20mm时墙钢筋采用直螺纹套筒连接（主要规格为20、22、25）。梁主筋均采用直螺纹套筒连接。搭接接头和机械连接接头必须离开拐点10d。根据设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度见下表 纵向受拉钢筋的最小搭接长度（二级抗震） 纵向受拉钢筋的最小锚固长度（二级抗震） 5.2.1 钢筋绑扎连接 1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。 2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积

18、的允许百分率应符合以下规定： a)受拉区不超过25%， b)受压区不超过50%。 5.2.2 钢筋电渣压力焊连接 在任意接头中至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定： 1. 不超过50%。 2. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法 避开时，不超过50%。 施工准备： 主材钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书，其化学成份应满足焊接要求。 焊剂的性能符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂必须存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使作前须经250300摄氏度高温烘焙2h。焊剂应有出厂

19、合格证。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合使用。 电渣压力焊主要设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 钢筋直径在32mm以下焊接时，采用容量为600A的焊接电源。 作业条件： 1.电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2.电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 3.电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4.在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5.熟悉图纸。 质量要求： 钢筋连接工程质量要求应

20、符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定： 操作工艺 工 艺 流 程 电 渣 压 力 焊 工 艺 过 程 1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 2、钢筋端头处理：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫正。 3、选择焊接参数 钢筋电渣压力焊参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间。参见下表。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 4 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接

21、处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 操作要点： 1.半合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回咱，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送

22、上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5.接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 6.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时应切除热影响我的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 7.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 施工注意事

23、项： 1.避免工程质量通病，在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。 2.在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。 3.钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直，如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟卸下夹具。 4.焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则严 重影响焊接质量。 5.接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪

24、扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊接夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 6.咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深 7.度不够；停机太晚，通电时间过长。 8.未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。 9.焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均

25、。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边。 10.气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 11.钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未和锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 12.夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清结。 13.成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 523钢筋直螺纹连接 施工要求： A、采用级接头。 B、位于同一连接区段范围（其长度应取35d）级接头百分率不应大于50%。 C、接头应避开框架的梁端、柱端箍筋加密区，基础底板接头区域尽量避开受力区，当因特殊原因而无法避开时，必须采用级接头。 施工工艺：钢筋切割剥肋