整理最终制氢开工方案.docx

1、整理最终制氢开工方案润昌化工集团公司企业标准2104Nm3/h制氢装置原始试开工方案原始试开工方案审批表项 目部 门姓 名签 名日 期编 写加制氢车间代茂强加制氢车间石建民加制氢车间艾保印加制氢车间靳卫森加制氢车间岳建华车间审核加制氢车间代茂强加制氢车间石建民职能部门审核设备处卞建华安全处魏中南生产调度处聂钢印技术处霍良企管处樊秋荣公司领导审批总工程师李书璞生产副总杨树芳安全设备副总姚永钊总经理张云杉试开工方案使用说明（1）规程的分级A级：纲要。是整个规程的总体框架和主体结构，规定了规程的主要操作顺序和状态。对所有稳定状态及其该状态下的操作目标进行详细规划。主要用于统筹各个岗位或系统的操作。B

2、级：描述详细操作过程。是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡；操作目标以及目标下全部具体操作动作。编号与A级对应一致.C级：要点和说明。主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明。比如安全、设备、工艺流程图解等。编号与B级对应一致。（2）规程中的代号表示操作性质代号：（ ）表示状态确认； 表示操作动作； 表示安全操作项目。 示同时操作 操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位名称。班长用M表示；内操I表示；外操用P表示。将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了 什么性质的动作。注：开工过程中吹扫、试密、水冲洗阶段内操在室内操作的

3、前期可临时作为外操使用。技术管理人员代号：二次确认者代号表明了二次确认者的岗位名称。工艺员用T表示；备员用E表示；安全员用S表示。车间主任用SM表示。 例如： 确认H2S气体报警仪测试合格(P) -确认一个准备点火的燃料气主火嘴M 联系调度引燃料气进装置A级 操作纲要初始状态S0施工验收完毕，交付开工检查1 开工准备1.1 全面检查工艺管线、设备1.2 检查安全、环保系统1.3 准备开工工具和所需材料1.4 开工前的联系工作状态S1开工前期检查完毕2 投用公用工程，校验各系统联锁2.1 投用公用工程2.2校验各系统联锁状态S2公用工程投用完毕。3 装置贯通吹扫及单机试运3.1压缩机、加热炉部分

4、吹扫3.2变温、加氢、脱硫及转化部分吹扫3.3中变及换热器部分吹扫3.4 PSA部分吹扫3.5单机试运状态S3装置贯通吹扫及单机试运完毕4 锅炉系统水联运及水压试验4.1水冲洗水联运4.2锅炉水压试验状态S4锅炉系统水联运及水压试验完毕5 装置氮气气密置换、模拟运行5.1系统气密置换5.2 PSA系统气密置换5.3 氮气模拟运行状态S5装置氮气气密置换、模拟运行完毕6 加热炉、转化炉烘炉，锅炉煮炉6.1加热炉、转化炉烘炉6.2锅炉煮炉状态S6加热炉、转化炉烘炉完毕，锅炉煮炉完毕7 加热炉、转化炉降温闷炉，催化剂装填7.1加热炉、转化炉降温闷炉7.2催化剂装填状态S7加热炉、转化炉降温闷炉完毕，

5、催化剂装填完毕8 装置氮气气密、建立冷氮循环8.1全系统氮气气密并建立冷氮循环状态S8全系统氮气气密完毕，装置建立冷氮循环完毕9 点炉升温建立热氮循环，催化剂升温脱水9.1点炉升温建立热氮循环9.2变温加氢脱硫脱氯催化剂干燥9.3转化中变催化剂升温脱水状态S9变温加氢脱硫转化中变催化剂升温脱水完毕10 转化配汽配氨10.1转化配汽10.2 转化配氨11 转化中变催化剂还原，变温加氢催化剂予硫化11.1 转化中变催化剂还原11.2变温催化剂予硫化11.3加氢催化剂予硫化12 装置投进料12.1 系统达到投料条件12.2 投进料12.3 投用PSA，解吸气并入转化炉B级 具体操作初始状态S0施工验

6、收完毕，交付开工检查。1 开工准备1.1全面检查工艺管线、设备。1.1.1 检修项目确认（M）- 联系装置主管技术人员，确认各项施工项目施工验收完毕。 1.1.2现场状态确认(M)(S)-确认装置地面、道路平整、畅通。 (M)(S)(P)-确认检修废料全部清理干净，无垃圾杂物。 (M)(S)(P)-确认检修临时用电源拆除。 (M)(S)(P)-确认管沟、地井盖板盖好。 (M)(S)(P)-确认各处的消防蒸汽胶带安装完毕，消防系统准备好 (M)(S)(P)-确认照明系统齐全好用。 (M)(S)(P)-确认雨水、污水系统畅通。 (M)(S)(P)-确认装置开工方案、开工网络图下发学习完毕，责任分工

7、明确。 1.1.3总体检查 (M)(S)(P)-确认设备按设计项目全面施工，施工质量符合 (M)(S)(P)-确认设备按设计要求安装，配套，工艺流程符 (M)(S)(P)-确认消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具齐全好用，安全消防通道畅通无阻。 (M)(S)(P)-确认各系统的工艺管线及单体设备不存在问题。 1.1.4加热炉、转化炉确认(M)(S)(P)-确认炉子安装符合设计要求。 (M)(S)(P)-确认各管材、弯头、炉管规格等质量符合设计规定，吊架等受压受热部件无断裂和变形 (M)(S)(P)-确认炉内件、隔热陶纤、模块、烟道烟囱无裂缝、无脱落，热膨胀符合设计要求。 (M)(S)(P)-

8、确认炉表光滑、洁净，无严重腐蚀、麻坑、剥皮等现象。 (M)(S)(P)-确认炉体内整洁无杂物，附属管线安装合理。 (M)(S)(P)-确认消防蒸汽接管齐全好用。 (M)(S)(P)-确认炉管吊架、炉管弯头安装牢固。 (M)(S)(P)-确认各烟道挡板运转良好。 (M)(S)(P)-确认各风门运转良好。 (M)(S)(P)-确认各热电偶无缺陷。 (M)(S)(P)-确认各压力表显示正常。 (M)(S)(I)-确认氧化锆分析仪指示正常。 (M)(S)(P)-确认鼓风机入口蝶阀手/自动切换正常。 (M)(S)(P)-确认引风机入口蝶阀手/自动切换正常。 (M)(S)(P)-确认燃料瓦斯气及炉区工艺管

9、线无缺陷。 (M)(S)(P)-确认空气预热器热管无缺陷。 (M)(S)(P)-确认炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里无缺损。 (M)(S)(P)-确认长明灯金属软管齐全。 (M)(S)(P)-确认炉周围的杂物、尘土清扫干净。 (M)(S)(P)-确认长明灯用氮气吹扫畅通、干净。 (M)(S)(P)-确认防爆门、人孔安装完毕。 1.1.5 反应器、塔、容器的状态确认 (M)(E)(P)-确认铭牌完整，内容与设备一致。 (M)(E)(P)-确认安全阀定压值符合工艺要求且铅封完好。 (M)(E)(P)-确认壳壁开口接管处无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷 。 (M)(E)(P)-确认各施工质量符合图纸

10、设计要求。 (M)(E)(P)-确认反应器、塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、安全阀、放空阀齐全、校正及好用。 (M)(E)(P)-确认反应器、塔和容器基础无下沉和裂缝现象，地脚螺栓无弯曲、脱扣和松扣现象。 (M)(E)(P)-确认反应器、塔和容器各出入口管线畅通。 1.1.6机泵状态确认 (M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。 (M)(E)(P)-确认基础符合施工质量要求、无裂缝。 (M)(E)(P)-确认泵附件：压力表、对轮防护罩、接地线、电流表齐全、好用，地脚螺丝紧固。 (M)(E)(P)-确认冷却水系统畅通。 (M)(E)(P)-确认润滑油（脂）按规定牌

11、号加足（1/22/3处）。 (M)(E)(P)-确认工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关灵活，放空阀关闭。 (M)(E)(P)-确认机泵盘车无卡涩现象。 1.1.7 冷换设备确认 (M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。 (M)(E)(P)-确认焊缝无裂纹、夹渣、气孔且咬边不超过0.5mm。 (M)(E)(P)-确认温度计、压力表、低点放空齐全好用。 (M)(E)(P)-确认换热器保温是否齐全。 -确认换热器接地线安装完好，并符合设计要求。 (M)(E)(P)-确认工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关灵活，放空阀关闭。 1.1.8空冷器确认 (M)(E)(P)-确认各铭牌完整

12、、准确且参数与设计相符。 (M)(E)(P)-确认空冷风机安装合乎要求，转向正确，风扇转动稳定，不碰风筒，无异常现象。 (M)(E)(P)-确认空冷表面散热片平整无缺。 (M)(E)(P)-确认空冷集合箱上堵头无缺损。 (M)(E)(P)-确认空冷进出口阀严密，阀门开关灵活，放空关闭。 (M)(E)(P)-确认空冷风机润滑油（脂）。 -确认空冷风机接地线安装良好。 (M)(E)(P)-确认空冷风机皮带安装完毕。 1.1.9工艺管线确认(M)(E)(P)-确认工艺管线的走向符合要求，各配件安装符合要求。 (M)(E)(P)-确认管线的厚度、材质符合要求。 (M)(E)(P)-确认管线的支吊架牢固

13、。 (M)(E)(P)-确认管线在施工中无碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象。 (M)(E)(P)-确认各下水井、漏斗、完好畅通。 (M)(E)(P)-确认管线保温及刷漆符合要求。 (M)(E)(P)-确认装置内管线上的盲板是否要拆装。 (M)(T)(P)-确认伴热管线及供汽点和排凝点无异常情况 (M)(T)(P)-确认工艺管线及阀门、法兰等配件符合要求，单向阀方向正确，支架、保温、伴热等好用。 (M)(E)(P)-确认所有管线的热电偶、压力表齐全完好。 (M)(E)(P)-确认各过滤器拆检、安装完毕。 1.2检查仪表、电器系统 (M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。 (M)(S

14、)(P)-确认各一次表、调节阀安装符合要求且型号规格及安装方向符合要求。 (M)(E)(P)-确认各报警仪按设计要求安装并灵敏好用。 (M)(E)-确认DCS全部按设计要求控制回路、部位正确。 (M)(E)(I)-确认各调节阀动作平稳、灵活且无松动及卡涩现象。 (M)(S)(P)-确认全部电气设备的电缆接地完好。 1.3检查安全、环保系统-确认反应器、塔、容器、加热炉、换热器等设备接地安装合适。 - 确认各安全阀处于投用状态。 -确认转动设备装好防护罩。 -确认设备的平台、梯子、护栏符合安全要求。 1.4准备开工工具和所需材料(M)(E)(P)确认开工用F扳手、手套、生料带、试漏肥皂液等准备齐

15、全。 (M)(E)(S)(P)确认点火器、测温仪、对讲机等准备齐全。 (M)(E)(P)确认润滑油（脂）等化工原材料准备齐全。 (M)(T)(I)确认记录纸（本）、交接班记录本等准备齐全。 (M)(E)(P)-确认全部电气设备的电缆接地完好。 1.5开工前的联系工作M 联系公司生产经理，落实开工时间。 M 联系调度，向热电、维修、化验车间提出配合要求。 M 联系调度，确保水、电、汽、风、氮气的供应。 状态S1开工前检查完毕2投用公用工程，校验各系统联锁2.1投用公用工程2.1.1引低压蒸汽进装置(M)(T)-班长、 技术员确认装置内低压蒸汽主流程畅通。 (M)(P)-确认关闭管线上所有仪表第一

16、道引出阀门。 (M)(P)-确认拆除系统中所有控制阀及疏水器。 (M)(P)- 确认关闭与蒸汽系统相连的工艺管线阀门，适当打开排空和各低点排凝。 (M) 联系调度，装置准备引低压蒸汽。 P贯通主线，缓慢打开进装置第一道阀门，拆流量孔板至蒸汽分水器D-2203前解法兰放空 。 P确认放净后把紧法兰将蒸汽引入蒸汽分水器D-2203。 P 稍开蒸汽分水器D-2203底部导淋，排凝见汽后关闭。 P 沿主线排凝，见汽后关小。 P确认主线贯通后，打开主线去加热炉灭火蒸汽手阀向F2201引灭火蒸汽至炉前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开主线去加热炉消防蒸汽手阀，向F2201引消防蒸汽至炉

17、前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开主线去转化炉消防蒸汽手阀，向F2202引消防蒸汽至炉前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开主线去脱硫手阀，向R2202/1,2引蒸汽至反应器前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开主线去中变手阀，向R2203引蒸汽至反应器前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开主线去加氢手阀，向R2201引蒸汽至反应器前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开主线去变温手阀，向R2204引蒸汽至反应器前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引

18、蒸汽至变温反应器前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰反应器。 P打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽经变温反应器至E2206前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰进换热器。 P打开主线去导热油系统手阀， E2206底部放空直至吹净。 P打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽经E2206至导热油缓冲罐D2215前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽经变温反应器拆E2206温控调节阀TV1106放空。 P确认吹净后关闭给汽阀复位。 P打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽经TV1106副线至D2215前

19、解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰进罐。 P打开主线去导热油系统手阀，导热油缓冲罐底部放空直至吹净为止。 P打开主线去导热油系统手阀，经D2215至导热油泵P2203入口过滤器前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开主线去导热油系统手阀，拆导热油泵P2203出口压力表放空。 P确认吹净后关闭给汽阀复位。 P打开主线去导热油系统手阀，经P2203拆调节阀FV1101放空。 P确认吹净后关闭给汽阀复位。 P打开主线去导热油系统手阀，经P2203副线及最小流量线至D2215前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开主线去导热油系统手阀，直接拆FV1101放空。

20、 P确认吹净后关闭给汽阀复位。 P打开主线去导热油系统手阀，拆D2215出口安全阀放空。 P确认吹净后关闭给汽阀复位。 P打开主线去导热油系统手阀，经D2215出口安全阀副线至导热油缓冲罐前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开给汽阀，向C2201引蒸汽至塔前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开给汽阀，向C2201引蒸汽至塔顶放空同时打开下部放空。 P确认吹净后关闭给汽阀。 P打开给汽阀，向D2202引蒸汽至罐前PV1802拆调节阀放空。 P确认吹净后关闭给汽阀复位。 P打开给汽阀，向D2202引蒸汽经调节阀副线至罐前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法

21、兰。 P打开给汽阀，向D2211引蒸汽至D2211前拆调节阀PV1602放空。 P确认吹净后关闭给汽阀复位。 P打开主线去除氧器手阀，经D2211至D2212前拆法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开给汽阀，向D2211引蒸汽经调节阀PV1602副线至D2211前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开主线去过热段手阀，向D2210引蒸汽至罐前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开主线去过热段手阀，拆过热段前调节阀TV1604放空。 P确认吹净后关闭给汽阀复位。 P打开主线去过热段手阀，经过热段前调节阀TV1604副线至过热段前解法兰放空。 P确认吹

22、净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开主线去过热段手阀，经过热段拆流量计FT1602放空。 P确认吹净后关闭给汽阀复位。 P打开主线去过热段手阀，经FT1602拆流量计FT1203放空。 P确认吹净后关闭给汽阀复位。 P打开主线去过热段手阀，经FT1203拆蒸汽调节阀FV1203放空。 P确认吹净后关闭给汽阀复位。 P打开主线去过热段手阀，经FV1203副线至定排罐前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀同时把紧法兰。 P打开主线去过热段手阀，经D2210至发汽段前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开主线去过热段手阀，经饱和蒸汽线至取样冷却器SC2204前解法兰放空。 P确认吹净后关

23、闭给汽阀把紧法兰。 P打开主线去过热段手阀，经过热蒸汽线至取样冷却器SC2204前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开去各服务站手阀至服务站前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P打开去各伴热手阀至伴热总管前解法兰放空。 P确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。 P逐步开大边界阀至全开,关闭蒸汽放空、排凝点，蒸汽系统试压1.0MPa。 MT技术员确认引低压蒸汽吹扫试压完毕，无泄漏点，反馈给调度。 2.1.2 引中压蒸汽进装置(M)(T)(P)班长技术员确认装置内中压蒸汽流程畅通。 (M)(P)-班长确认关闭管线上所有仪表第一道引出阀门。 MP-班长确认关闭与蒸汽系统相连的工艺管线阀门，适当打开排空和各低点排凝。 M 联系调度，装置准备引中压蒸汽。 P缓慢打开进装置第一道阀门，拆流量孔板放空至。 P确认放净后关闭给汽阀复位。 P缓慢打开进装置第一道阀门，拆外送蒸汽调节阀PV1601放空。 P确认放净后关闭给汽阀复位。 P打开进装置阀，经外送蒸汽调节阀PV1601副线拆流量计FT1203放空。 P确认放净后关闭给汽阀复位。 P打开进装置阀，拆调节阀FV1203放空打靶。 P确认打靶合格后关闭给汽阀复位。 MT技术员确认引中压蒸汽完毕，无泄漏点，打靶吹扫合格，反馈给调度。 2.1.3引循环水进装置(M)(T)(P)班长、技术员确认装置