265m2烧结机工艺梳理.docx

1、265m2烧结机工艺梳理265m2烧结机工艺梳理 承德建龙265m2烧结机工艺梳理 承德建龙烧结项目部承德建龙烧结厂2009年2月9日第一章 工艺概述 1、本资料统计范围：承德建龙烧结厂265m2烧结作业区管辖区域。2、工艺流程2.1整个烧结系统分为配料、混料、烧结、环冷、风机、除尘6个作业工作区域。如图所示2.2 烧结工艺有一次含铁料受料、燃料破碎、配料、混合、外滚燃料制粒、烧结、冷却、成品整粒、抽风除尘和冷返矿循环等组成；2.3 含铁料、燃料、熔剂、除尘灰和冷返矿经配料和混合后，通过两段混合机进行润湿混匀、制粒，混合料经布料、点火后抽风烧结，烧结矿热破后进入环式冷却机冷却，与回收环冷散料经

2、整粒分出部分10-20mm的烧结矿用作铺底料，小于5mm的冷返矿与回收烧结散料一起返回到配料室参加配料， 5mm10mm和大于20mm的做为成品矿直接由胶带运输机送往高炉或落地贮存。3. 铁矿石烧结（数据来源技术处进厂原料内控标准）3.1 燃料3.1.1 固体燃料：焦粉固定炭含量大于78%，含硫0.75%，灰份18%，含水10%，粒度小于40mm；3.1.2气体燃料：烧结机点火燃料为高炉煤气，热值约为3.2238MJ/m3，车间接点压力6000Pa，正常用量21201m3/h，最大用量26501 m3/h。3.2熔剂3.1.1.2熔剂3.1.1.2.1白云石技术要求化学成分% 物 理 指 标级

3、 别CaOMgO SiO2 -3mm粒度%45.0030.003.50803.1.1.2.2生石灰技术要求化 学 成 分%物 理 指 标级别CaO MgOSiO2Al2O3生烧+过烧%-3mm粒度 %75.003.508.03.020.00963.1.1.3.含铁原料技术要求项 目化学成份200目（）TFeSiO2TiO2W烧结铁精粉65.55.500.7010.0-自熔铁粉64.04.50-10.0-低钒钛铁粉64.04.501.7510.050.03.1.1.4氧化铁皮技术要求项 目化学成份TFeCaOMgOSiO2SP质量标准70.02.01.03.00.040.055.03.1.5 高

4、炉返矿：高炉返矿粒度大于5mm部分10%。4、原料验收与供料进厂各种原燃料必须严格按公司有关规定，进行数、质量检验和验收。并将检验和验收有关数据记入相关报表台帐内。根据生产作业计划、现场原料库存量，及时组织进料工作。上料工根据各配料矿槽铁矿粉、外矿粉、氧化铁皮、除尘灰、白灰粉、云石粉、焦沫的料位信息，及时组织向烧结供料。杜绝出现亏、错、混、断、溢料现象。5、原燃料的储存与使用各种原料必须严格按指定位置卸料储（堆）存，严禁混料。同类、同品种原料，化学成份差别较大的原料，堆与堆之间必须有明显的分界线，不允许搭界堆放。必须严格按生产计划（配比）用料，不得任意停用或大幅度调整原燃料用量或配比。变更用量

5、须报请技术中心批准或由技术中心下达。确因工作需要，某个矿槽需更换另一品种物料时，必须将矿仓的物料用空以后，方可进另一种物料。保持各矿槽料位在1/32/3。上料工要掌握生产用料情况，经常观察矿槽料位变化，发现仓存料低于1/3，要及时通知汽车（铲车）供料，防止因亏料而影响生产。注：料场面积（准等腰梯形）:(上底66.8m+下底112.6m)高154.3m214612m2 折21.9亩6、烧结矿技术标准烧结矿技术标准执行承德建龙技术处下发烧结矿标准项目化学成分(%)物理性质(%)TfeR2FeOS转鼓指数(+6.3mm)筛分指数(-0.5mm)粒度组成510mm允许波动范围不大于R=2.1一级品0.

6、50.05100.08420二级品10.1120.12525第二章 一次上料及燃料破碎1.工艺方法1.1 一次受料系统汽车受矿槽主要接受来自汽车卸料的含铁原料及杂料，采用2800mm圆盘给料机给料，并进行一次受料（各料种单一运输），给到主运输胶带机上通过移动可逆胶带机向各配料矿槽给料；1.2 燃料受矿槽和破碎室燃料受矿槽主要接受来自汽车卸料的焦粉，通过大倾角胶带机运至破碎系统分配仓（2个）。燃料破碎室设有二个燃料破碎系统，同时进行燃料粗破碎和细破碎。燃料采用对辊粗碎与四辊细碎组成的开路破碎系统，以保证获得合格的成品粒度，共2个系列，从而保证作业率。粗、细破碎均布置在本工序内，每个系统能力为40

7、45t/h。，每个仓下设有给料闸门、给料胶带机和电磁除铁器，将需破碎的燃料给至2台12001000对辊破碎机，进行粗破碎，将燃料破碎至120mm。每台对辊破碎机下有一条胶带机，将经过粗破碎的燃料给至12001000四辊破碎机，进行细破碎，燃料破碎至30mm。30mm合格燃料由胶带机分别送至配料室燃料配料槽和外滚燃料及制粒室燃料矿槽。矿槽上均采用固定可逆胶带机向各配料槽给料。燃料破碎系统有一台出现故障，可以使用另一台组织生产；1.3生石灰和轻烧白云石采用外设压缩空气将汽车罐车送来的生石灰和轻烧白云石送至配料矿槽；1.4 冷返采用皮带运输到2个配料矿槽；1.5自循环灰尘采用气力输送方式运输到2个配

8、料矿槽。2.技术要求2.1 一次受料系统一次受料运输皮带运输能力为800t/h，上料时按照配料各料种需求保证用料平衡。2.2 燃料破碎系统2.2.1 进入对辊破碎机的焦粉粒度小于40mm；2.2.2 给料量适当，满足破碎粒度质量要求；2.2.3 四辊破碎后粒度要求达到3mm以下，合格率达到90%（可调）以上；2.2.4 粒度达不到要求时，应及时车辊或更新辊皮。3. 主要设备性能参数3.1 一次受料矿槽(10个)：仓容50m3/个；3.2 汽车受矿槽2800mm圆盘给料机设备技术参数见表1；3.3 一次受料运输皮带（H-2）：运输能力800 t/h，皮带宽度1.2m、带速1.60m/s、全长46

9、3m、配用电机功率160kW；3.4 一次燃料受料矿槽(2个)：仓容34.8m3/个（已核实的数据）；对辊下料仓容积0.7m3、四辊下料仓容积1.16m3；3.5 破碎系统分配仓：每个仓有效容积为150m；3.6 燃料用永磁带式除铁器技术参数表2；3.7 12001000对辊破碎机见表3；3.8 12001000四辊破碎机见表4。2800mm 汽车受矿槽圆盘给料机设备技术参数 表1序号名称参数单位1数量10台套2物料名称铁料及杂料6圆盘直径2800mm9硬齿面直交轴齿轮箱型号B3SV-7速比35.5额定功率90kw额定输出扭矩20.5kNm10电动机型号Y200L-4功率30kw电压38011

10、参考重量11360kg12圆盘旋向顺时针(由上向下看)永磁带式除铁器技术参数 表2序号设备名称规格型号技术参数单位数量1永磁带式除铁器RCY-C120 物料名称：燃料（堆重比：0.8t/m3）物料力度：040mm胶带机宽度：1200mm胶带机速度：0.214m/s磁感应强度：150mT吸铁能力：0.135kg除铁效率：97%台212001000对辊破碎机 表3名 称单位数 据辊子直径mm1200辊子宽度mm1000给料粒度mm400mm电动机型式Y280M6功率Kw55转速r/min980防护等级IP54数量台2减速机型式ZLY315-10-/速比i=10.35数量台各1辊缝调节方式弹簧调整（

11、液压调节 N=4KW）12001000四辊破碎机 表4设备参数数值单位处理量进料粒度：120mm，水分：12。料粒度：30mm90%。(沿辊子长度方向物料均布时)40吨电动机型号用于上主动辊YD280S-8/4用于下主动辊Y315M-6功率破碎时上主动辊55Kw下主动辊90切削时40转数破碎时上主动辊1480r/min下主动辊990切削时740防护等级IP54破碎时辊子转速上辊82.22r/min下辊176.7减速机上辊ZLY315 I=18 下辊ZDY280 I=5.6辊子间隙调节方式液压调节液压系统电机Y112M-4 N=4KW第三章 配 料1.工艺方法含铁料、燃料、熔剂、冷返矿、除尘灰在

12、配料室集中配料后送至一次混合机。铁粉和杂料采用2500圆盘给料机排料，配料电子秤称重；燃料和冷返矿直接用配料电子秤拖出；灰尘和生石灰、轻烧白云石采用配料电子秤及加湿器消化器完成。以上几种原料按设定比例经称量后给到配合料的胶带机上。2.技术要求2.1 配料要求2.1.1 采用自动配料时，电子称精度不得低于0.5%，下料量误差不得超过1%。具体参数：含铁料1.0kg/m；焦粉0.05kg/m；熔剂0.5kg/m；槽返0.5kg/m；2.1.2 每2小时对含铁料下料量校定一次，每1小时对焦粉、熔剂下料量校定一次检查自动配料系统称量误差，超出范围时，应及时查明原因处理；2.1.3 矿槽存量应在1/2以

13、上；2.1.4 由作业区根据原料性质及生产要求确定配料方案(包括上料料层、熔剂配比、燃料配比等)；2.1.5 在正常生产时，根据看火岗位的要求，调整燃料用量；2.1.6 根据原料成份变化和烧结矿碱度波动，及时调整熔剂（白云石、生石灰）上料量；2.1.7 生石灰加水提前充分消化（打成潮泥状），配料粉尘和白云石加湿机加水标打潮即可；2.1.8根据槽存平衡稳定使用冷返矿（料仓料位控制在30%80%）；2.1.9调整返矿时，应适当调整燃料用量；2.1.10上料、缓料时，料头、料尾对齐；2.1.11正常生产产能控制范围75007800t/d，料批kg/m、小时上料量可利用计算公式自行推出 料批kg/m上

14、料量kg/（3600s皮带转速m/s）；2.1.12 配料计算公式2.1.12.1 混合料成分计算 各种原料代入成分干配比湿配比（1水分%）TFe 干配比TFe%SiO2 干配比SiO2%CaO 干配比CaO%MgO 干配比MgO %残存干配比（1烧损%）注：烧损即某种物料在烧结过程中氧化增重或二氧化碳、水等成分的散失。 混合料成分计算混合料成分为各各种物料代入成分之和残存 =残存物料 Tfe =TFe量SiO2 =SiO2量 CaO =CaO量2.1.12.2 配料计算 首先计算出已知配比各料的干配比、残存，化学成分同上，但计算燃料代入SiO2、CaO时注意以下问题：SiO2 =湿配比（1H

15、2O%）Ac50%CaO =湿配比（1H2O%）Ac16%残存=湿配比（1H2O%）Ac注：如不特给燃料灰分（Ac）中SiO2、 CaO比例，按SiO2、 CaO为50%、16%计算，残存按SiO2的二倍计算。 计算出白灰有效CaO和配比白灰干配比 =注：白灰有效CaO：即是根据烧结矿碱度要求扣除中和本身SiO2后，剩余的CaO含量，其表达式为：CaO有效 =CaORSiO2式中CaO 、SiO2是熔剂中的含量。烧结矿各成分计算烧结矿Tfe = R =白灰配比差计算公式白灰配比差(%) = (适用配比变化)白灰配比差(%) = (适用碱度变化)白灰配比差(%) = (适用成分变化)3.主要设备

16、性能参数3.1配料矿仓设备性能参数见表1。配料矿仓设备性能参数 表1名称格数有效容积（m3）堆积密度（t/m3）贮存量（t） 用量（t/h）贮存时间（h）一格全部一格全部铁矿粉621913142.2481.82890.8267.6710.8杂料12192191.7372.3372.325.1614.8轻烧白云石12352351.637637611.5732.5生石灰22665321.026653225.1621.1焦粉22414820.8247.2385.617.0922.6冷返矿22965921.7503.21006.4100.210.0灰尘22745481.027454825.1621.8

17、3.2 铁矿粉及杂料配料电子秤主要技术参数：3.2.1 胶带宽度：1000mm；3.2.2配料秤长度：3055mm（头尾轮间距），下料点距尾轮800mm；3.2.3 电动机功率：4.0kW(可由制造厂确定)不调速；3.2.4物料堆比重：2.02.2 t/m33.2.5 物料水分：8%3.2.6称量范围：10180t/h3.2.7给料方式：圆盘给料机给料3.2.8数量：7台3.2.9称量精度：在额定量程10-100%范围内为实际给料量的0.5%3.3 燃料配料电子秤主要技术参数：3.3.1胶带宽度：800mm3.3.2配料秤长度：3055mm（头尾轮间距），下料点距尾轮800mm3.3.3电动机

18、功率：3.0kW(可由制造厂确定) 变频调速3.3.4物料堆比重：0.81.0t/m33.3.5物料水分：10%3.3.6称量范围： 330t/h3.3.7给料方式：给料闸门拖料3.3.8数量：2台3.4 冷返矿配料电子秤主要技术参数：3.4.1 胶带宽度：1000mm3.4.2 配料秤长度：3055mm（头尾轮间距），下料点距尾轮800mm3.4.3 电动机功率：4.0kW(可由制造厂确定)变频调速3.4.4 物料堆比重：1.7t/m33.4.5 物料水分：03.4.6 称量范围： 50180t/h3.4.7 给料方式：给料闸门拖料3.4.8数量：2台3.5 生石灰、白云石、灰尘全密封式配料

19、电子秤主要技术参数：3.5.1 胶带宽度：1000mm3.5.2 配料秤长度：3055mm（头尾轮间距），下料点距尾轮800mm3.5.3 电动机功率：4.0kW(可由制造厂确定)变频调速3.5.4 物料堆比重：1.0 t/m3 (生石灰)、1.6 t/m3(白云石)、1.7 t/m3(灰尘)3.5.5 称量范围： 1065t/h3.5.6 给料方式：给料闸门给料3.5.7 供货数量：5台3.5.8 36袋压力式仓顶除尘器技术参数见表236袋压力式仓顶除尘器技术参数 表2设备名称规格型号技术参数单位数量压力式仓顶除尘器64个布袋物 料 名 称：生石灰、轻烧白云石堆 积 密 度：1.6t/m3输

20、送用压气量：60m3/min输送用压力： 0.5-0.6Pa过 滤 面 积：53.3m2过 滤 风 速：1-1.5m/min电 机 效 率：1.0KW（振打装置）工 作 温 度：常温套 33.5.9 生石灰配消器设备型号：BXHS-500（非标）型；生石灰消化能力：20t/h；消化效率：95%；型式：双轴结构；介 质：生石灰；进口物质：生石灰，出口物质：消石灰；电机型号：Y2-160M-4 11KW 380V；减速机型号：ZQ40-40-IV-Z；水压要求：0.25Mpa，5060；生石灰输送用压气：压气量：60m /min，压力：0.50.6MPa；生石灰消化用水：最大耗水量：20t/h；供

21、货数量：3台；安装地点：配料室；快速加热器：数量1套。3.5.10 粉尘加湿机设备型号：JSJ-500（非标）型；设备能力：30t/h；型式：双轴结构；电机型号：Y2-160M-4 11KW 380V；减速机型号：ZQ40-40-IV-Z；水压要求：0.25MPa要求严格按照图纸尺寸制造。供货数量：2台；第四章 混合制粒1.工艺方法1.1 混合室配好的各种原料经胶带机运往混合室进行混匀，同时在混合机内加水进行润湿。交料为直入式，润湿混匀后的混合料由胶带机运往外滚燃料及制粒室。1.2 外滚燃料制粒室混合料由胶带机从混合室运到外滚燃料制粒室两个缓冲矿槽贮存（单仓118m3）， 贮存时间50min，

22、槽下采用圆盘给料机和移动称量机送入圆筒制粒机中进行制粒。燃料由胶带机从燃料破碎室运到外滚燃料及制粒室出料端的两个燃料矿槽贮存（单仓118 m3），贮存时间56min，经过给料闸门和移动定量给料机将燃料送入制粒机尾端进行二次配加燃料及外滚燃料，外滚燃料时间0.77min，外配燃料量约11.28t/h。外配燃料与内配燃料之比为80：20。喷汽喷水装置采用固定式安装方式一端固定在给料溜槽平台上，另一端固定在排料端平台上，为了便于观察物料混合情况，给水控制阀和喷汽控制阀设在混合机的排料端。经过制粒、二次配加燃料、外滚混合的混合料用胶带机运往烧结室矿槽。 2.技术要求2.1一次混合2.1.1 根据混合料

23、性质，由作业区确定加水量，并根据二混制粒效果适当调节水分；2.1.2一次加水后，混合料水份在6.0%6.5%之间(如果原料结构调整较大，水分根据现场实际确定) ，以保证混合料的充分润湿、混匀和生石灰消化；2.1.3正常生产时，经常观察水份变化，并及时调整，减少水分波动；2.1.4正常生产时，缓冲矿槽料位均控制在1/3以下，岗位人员根据仓壁粘料情况及时疏通和清理；2.2二次混合2.2.1根据一次来料水分情况，调整二次加水量，达到混合料所需水量，二次混合后混合料含水分7.00.5%(如果原料结构调整较大，水分根据烧结效果现场实际确定)，并保证生产过程中水分稳定和制粒效果；2.2.2根据制粒效果调整

24、加水量，并通知一次混合配合调整；2.2.3根据原料情况，结合生产需要及时确定适当加水范围；2.2.4添加蒸汽预热混合料，保证料温达到40以上（冬季料温达到35以上）。2.2.5外滚燃料配加要求稳定，总量控制占全部燃料的20%左右；2.2.5外滚燃料缓冲矿槽料位均控制在1/3以下；2.2.6利用检修时间，定期对混料混料筒内部粘料进行清理；3.主要设备性能参数3.1 一次混合机设备性能见表1。一次混合机设备性能 表1序号名称单位数据1规格3600130001台2生产量t/h正常580最大7203物料堆重比t/m31.70.14物料安息角355充填率12.6515.76筒体倾斜角27筒体转速r/mi

25、n78物料在筒体内停留时间Min2.469主传动电动机（带测温元件：8个铂热电阻Pt100)型号YKK50016功率Kw450转速r/min995电压V1000010微动电动机型号XWD18.591/29功率KW18.5转速r/min1000电压 V380速比I2911减速机中心距Mm1580速比I27.2612液力偶合器型号YOXY86613开式齿轮速比I146/28=5.214模数M3214水量t/h2030水压力Mpa0.20.315干油集中润滑站电动加油泵型号DJFF200B功率Kw1.1转速r/min1400电压V380压力Mpa1电动润滑泵型号DRBL60ZZ功率Kw0.37转速r

26、/min1400电压V380电磁铁16减速机稀油润滑系统WBZ_40齿轮油泵装置型号油泵CB240电动机Y100L24B3功率KW3转速r/min1430电压V220/380冷却水水压Mpa0.2水量M3/h317喷油润滑系统电动加油泵型号A027124功率KW0.37转速r/min1400电压V380电动润滑泵型号Y8024功率KW0.75电压V380空气用量m3/min6.5空气压力Mpa0.40.818滚圈重量Kg2623119回转部分重量Kg84910二次混合机技术性能参数（两台套）序号名 称混合机1规格4000180002型式回转圆筒形3处理能力290580t/h4物料堆比重1.70.1t/m35物料安息角356填充率6.0812.167筒体倾斜角1.58筒体转速6.50.5r/min9物料停留时间4.47min10主传动电机型号YKK5601-6功率800KW转速990r/min电压10000v11减速机中心矩1845mm速比27.2812微动电机型号X