五金厂质量的管理.docx

1、五金厂质量的管理五金厂质量管理规定五金厂质量管理规定更改记录发行日期版次更改容2003/08/232006/04/172007/05/142009/04/108:56 PM12356初版发行根据公司组织架构图1取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部。2追加品质技术推进室和特化物对应推进室。1.公司组织构造图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。2.根据公司组织构造图，品质技术推进室变更为制造企画室。1. 根据公司组织图，对文中的部门进展了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职；2.根据实际的业务容，对2. 新

2、产品生产、出货前实施工程进展了修订。(P4)五金厂质量管理规定工程、标题 页 次1.总那么41.1适用围41.2起草、更改、作废41.3目的41.4权责41.5.定义42. 作业容53相关文件84.相关表单85.流程图9总页数 ：9页五金厂质量管理规定1、目的 为了确保产品实现过程中满足特定产品、工程或合同的要求，为满足特定的管理需求而制订本管理规定。2、围本标准规定了质量方案的编制、审核、批准、修订、发放、实施、保管等要求。本标准适合于空调事业部为满足特定产品、工程或合同的要求，为满足特定的管理需求而制订的质量方案。 3、引用标准无4、定义无5、管理容5.1、质量方案编制的根本要求a)符合质

3、量方针要求，与质量管理体系文件协调一致；b)具体反映质量筹划的结果；c)仅仅涉及与特定产品、工程、合同要求和管理的某些特定需要有关的活动，具体规定每项活动的实施顺序、方法、资源配置、进度安排、责任部门及验证方法。5.2、质量方案包括但不限于a)新产品质量方案包括出口产品质量方案、新产品工艺方案、工序间检验控制方案；b)技术改造方案；c)重大质量改良方案包括市场质量问题；d)专门质量工作管理方案。5.3、新产品质量方案5.3.1、方案编制与审批设计开发部工程主管工程师按?设计控制程序?进展产品筹划，在以下但不限于情况下应组织编制新产品质量方案，工程负责人审核或批准，必要时由技术副总批准。a)新产

4、品顾客有特殊要求；或老产品设计更改有某些特殊要求时，需对该产品或有特殊要求的局部编制专门的新产品质量方案；b) 设计开发的新产品采用现有生产工艺无法生产制造时，需对该产品编制专门的新产品质量方案；c)出口产品有特殊要求的局部应编制专门的质量方案。5.3.2、方案容新产品质量方案包括但不限于以下容：a)新产品或特殊要求应到达的质量目标；b)为满足新产品或特殊要求应开展的主要质量活动，详细说明各阶段要开展的质量活动和具体工作；c)每项工作开场和完成的时间表；d)各阶段各项工作责任部门责任人和协助部门协助人；e)在什么阶段开展立项、设计、设计评审、设计验证、设计确认；f)新产品在生产制造、检验试验等

5、质量活动中有特殊要求，还应明确要求相关职能部门编制新产品工艺方案、工序间检验控制方案等分质量方案，明确分质量方案应到达的质量目标。5.4、新产品工艺方案和工序间检验控制方案5.4.1、方案编制与审批针对新产品生产过程质量控制、检验和试验等活动，必要时工程主管工程师编制的新产品工艺方案和工序间检验控制方案。工程负责人审核或批准，必要时由技术副总批准；5.4.2方案容5.4.2.1新产品工艺方案包括但不限于以下容：a)新产品质量方案中应到达的质量目标，明确生产制造新产品的工艺流程和工艺路线的安排；b)批量生产需要应编制的工艺文件；c)新产品或特殊质量要求须配备的加工设备、测试用仪器仪表和工装夹具的

6、设计制作要求；d) 工序监控点，明确工序监控点的要求和影响工序质量的各种因素的控制方法和标准，提出应编制的工序作业指导书，工序监控点明细表；e)检验流程，设置检测点，编制工序间检验控制方案；f) 特殊岗位、关键岗位人员的培训要求。5.4.2.2工序间检验控制方案包括但不限于以下容：a) 根据新产品工艺方案应到达的质量目标，确定应控制的质量特性，针比照拟复杂、质量要求较高的产品，设置检验点，明确检验点任务；b) 确定检验点的检验要求，明确质量不合格严重性分级，提供判定产品合格与否的标准、方法，必要时提供样板或补充资料来补充无法定量判定的标准，提出不合格品的处理和记录要求；明确检验点检验抽样方案等

7、；c)提出应编制的检验作业指导书。5.5、技术改造方案5.5.1、方案编制与审批技术工艺部为提高生产工艺能力，或为满足新产品生产工艺要求，开展工艺改造筹划活动时，应编制技术改造方案，并由技术工艺部负责人审核，研制中心主管副总经理批准；5.5.2、方案容技术改造方案容包括但不限于以下容：a) 技术改造工程名称，改良原因及期望到达的目标；b) 实现目标需采取的措施和进度； c)确实施措施的责任部门人和协助部门人；d)所需配备的人员、设备和工装等；e) 预计改良所需工装、设备、工具、辅料及生产环境改善等方面的投资额；预计投资后的效益及回收投资所需的时间或预计改良效果。5.6、重大质量改良方案5.6.

8、1、方案编制与审批a) 对老产品进展重大设计更改由设计开发部工程负责人组织进展筹划，编制产品设计更改方案，工程负责人审核或批准，必要时由技术副总批准；b) 针对重大质量问题(包括市场反应质量问题)或屡次重复发生的不容易解决的质量问题，由品质管理部品质改良根据质量问题性质组织开发部门或技术工艺部门编制质量改良方案。5.6.2、方案容产品设计更改方案容包括但不限于以下容：a) 改良工程名称，改良原因及期望到达的质量目标；b)实现目标需采取的措施和进度安排；c)明确实施措施的责任部门人和协助部门人；d) 明确在什么阶段开展改良效果验证确认。5.7专门质量工作管理方案5.7.1、方案编制与审批针对有特

9、定要求的质量管理工作如管理评审等，品质管理部门应进展质量筹划，制定质量工作管理方案，并由管理者代表批准。5.7.2、方案容质量管理方案容包括但不限于：a) 根据管理的特殊需要，确定应到达的目标；b)明确实现目标应采取的措施，应配备的人员、资源、组织，应开展的活动；c)明确实施措施或开展活动的责任部门人、协助部门人和时间进度安排；d) 提出应形成正式的文件。5.8、质量方案的修订当产品、工程或合同发生变化，或所采用方法需改变时，质量方案编制部门组织修订，审核、批准按原批准流程进展。5.9、质量方案活动的记录质量方案工程负责人组织相关人员按批准后的质量方案开展相应的活动，将实际完成时间和有关记录在质量方案跟进栏注明。5.10、质量方案资料的要求质量方案工程完成后，工程负责人进展总结，整理并保存有关资料。质量方案归口管理部门文件管理员按?文件资料控制程序?对质量方案进展控制，发放和保管。6相关文件6.1?设计控制程序?6.2?文件资料控制程序?