节能灯组装新工艺设备说明.docx

1、节能灯组装新工艺设备说明快速固化系统（自动组装生产线及新型固化泥）节能灯组装新工艺设备说明一：固化泥注入机使用说明1:主要用途与适用范围该机是为适应我国节能灯组装行业的发展，经过广泛的市场调研而开发的新型固化泥注入设备。该机操作简单、性能可靠、技术先进、易于维护。该机主要用于将固化泥按工艺要求（均匀、定量、定形状）自动注入A基座内壁。误差小、生产效率高。2:主要规格及技术参数生产节拍：1440只/小时工作环境温度：540C气源： 气压0.50.8Mpa电源：三相四线 380V10% 50Hz电 机： 0.75kw 转速1440r/min外形尺寸： （长宽高） 单位：mm固化泥注入机 （9208

2、501600） 高度可调重 量：约700Kg3:主要结构特点3.1特点该机是一台设计巧妙的先进设备，可自动吐出固化泥，吐出量可精确调节（20.3g）。具有结构紧凑、运转灵活、各部位配合巧妙、注入固化泥准确可靠等优点。3.2设备结构原理：由六工位间歇机构驱动圆盘带动A基座转到注入位置。固化泥罐下移，使固化泥嘴插入到A基座内，注入固化泥并自动封住固化泥嘴。固化泥罐上移，固化泥嘴抬起，离开A基座，六工位间歇机构驱动圆盘转动。注好固化泥的A基座进入出料位置，新的A基座进入注入位置。4:产品的系统说明:4.1 气动控制系统该机的气动控制系统由五部分组成：（1）固化泥罐升降气缸；（2）注入筒升降气缸；（3

3、）拨杆升降气缸；（4）固化泥罐上升阻挡气缸；（5）固化泥罐下降阻挡气缸。气源由橡胶管引入到该机的气源处理器入口处，通过内部管道分送到各供气点。其工作原理简述如下：4.1.1固化泥罐升降运动电磁阀通电后换向，压缩空气进入固化泥罐升降气缸后腔，使固化泥罐上升；同时凸轮1推动固化泥罐升降系统中的轴承；电磁阀断电，二位五通电磁阀复位，压缩空气进入工进缸前腔，固化泥罐靠自身重力下降至最低点。4.1.2注入筒升降运动固化泥的注入是通过气缸实现的，电磁阀通电后，二位五通电磁阀换向，压缩空气进入气缸后腔，推动注入头下降，从而完成固化泥的注入；当注入完毕，电磁阀换向，压缩空气进入气缸前腔，注入头缩回。至此，整个

4、注入工序完成。4.1.3拨杆升降运动拨杆升降系统从动于固化泥罐的升降。5: 运输与保管 本机在运输过程中要防止剧烈颠簸，防止机床滑动及翻倒。在出厂前及长时间放置不用时，应清理干净设备各运动副，涂抹润滑油（脂），罩好塑料防护罩，做好防尘防锈工作。6:安装和调试机床运到用户使用地点，开箱检验，如无运输损伤，即可使用搬运工具将机床移至安装位置。6.1 机床应安装在无腐蚀性气体有坚硬平坦的混凝土地面的厂房内使用。将机床床身下的调平底座支好，机床调至水平，紧固调整螺丝的锁紧螺母，即完成调平工作，可通电通气试机。6.2 接电：三相四线 380V 50Hz6.3 接地机床床身必须接地，接地线采用黄绿双色多股

5、绞合软铜体（绝缘体），其截面积为2.5平方毫米，接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。6.4 接气工作气压0.50.8MPa。把气源接在气源处理器的接头上，检查气动系统有无漏气现象。7:操作前的调整7. 1将固化泥注入机搬到位。7. 2将固化泥注入机安装在平整坚硬的水泥地面上，调整其高度和水平。7. 3按气路、配线图配置组装气路及电器系统，将气压调至所气压。8: 易损件：序号名称图号数量1注入头ZPF269.00.7822固化泥嘴ZPF269.00.8223固化泥嘴ZPF269.00.8324套ZPF269.00.8425弹簧ZPF269.00.9726弹簧ZPF269.00.982

6、7弹簧ZPF269.00.9928弹簧ZPF269.00.11429弹簧ZPF269.00.1284二: 固化炉使用说明1主要用途与适用范围该机是为适应我国节能灯组装行业的发展，经过广泛的市场调研而开发的新型节能灯组装设备。该设备用于节能灯管与塑料灯座的粘结装配,通过对固化泥的加热固化而牢固地粘结在一起。 适用范围：2U、3u、螺旋，9、12不同功率的灯头组装。2 主要规格及技术参数:电源：三相四线 380V 10% 频率：50Hz电热总功率 53.4Kw 正常电热功率 26.4kw 减速机功率 1.5kw 减速机转速 16r/min电动滚筒功率 0.10Kw工作气压 0.45-6MPa工作温

7、度 80-150 工作环境温度 4-40 夹具数量 86个 生产能力 750-1750只/小时外形尺寸 9700mm1100mm1200mm（长宽高）重 量 约3000公斤3 主要结构特点3.1 特点本机设有速度可调的椭圆形间歇式输送机构，夹具自动开闭，便于自动化操作。本机设置了五个温区，每一个温区的温度可在80C155C间调节，因此可预先设定好固化泥固化温度以适应不同的工艺要求；本机自动化程度高：自动通过两个工位的规正，保证了灯管与塑料灯座垂直度和粘结高度的要求；自动进入加热区进行预热、固化；自动进入冷却区用风机进行风力冷却；自动取出灯管放在传送带上，送往下一工序。由于固化泥可在较高的温度下

8、迅速固化，因此生产效率高。更换夹具的上托板，可适用于不同功率的2U、12方形、圆形灯座的节能灯。3.2主要结构：本机主要有：固化炉传送带、炉体、夹具、灯管插入装置、灯管规正装置、冷却装置、灯管顶起装置、自动下料装置、下料传送带和自动控制部分组成。3.2.1固化炉传送带固化炉传送带是椭圆形间歇式输送机构，它由以下机构组成：a. 驱动机构：通过减速电机带动六工位分度器，使传送带链轮作间歇式运转，减速机可通过变频器进行无级调速，六工位分度器上装有编码器发出信号，使自动控制系统按照设定的角度发出指令。b. 涨紧机构：采用气缸涨紧固化炉传送带，克服链条因受热而伸长的缺点，使链条平稳、可靠地运行。固化炉传

9、送带的涨紧程度可通过调整该气路上的减压阀的输出压力来实现。c. 输送机构：由上、下两条同步链条组成，通过链轮的带动,作间歇式运动，上、下两链条均设有导向装置及托链导轨，从而防止链条下垂。3.2.2炉体炉体共设有5个温区，采用远红外加热板和加热管加温，当炉体内的温度升到所需温度时，加热管(辅助加热)停止工作，实现既升温快,又节能的效果。炉壁用保温材料保温，减少热能损失。用热电偶采样温度进行温度控制。3.2.3夹具八十六个夹具固定在上、下两条链条上，并随链条作间歇移动，夹具的夹头夹持灯管，由气缸顶开夹头以便灯管的插入和取出。夹具关闭后，由弹簧复位夹持灯管。3.2.4灯管插入装置灯管插入装置是由2个

10、双杆气缸和托架组成，按照自动控制系统发出的指令，通过电磁阀使在灯管插入工位上的两个双杆气缸伸出打开夹具，人工插入灯管，然后按照指令气缸缩回，依靠弹簧复位夹具夹住灯管。3.2.5灯管规正装置灯管规正装置分灯管的第一次规正和第二次规正。第一次规正是在灯管插入之后，由下支架上的气缸按照自动控制系统发出的指令将灯管顶至所需高度。第二次规正是在人工将塑料灯座套在灯管上之后，由上下支架上的气缸同时动作,规正灯管与塑料灯座的相互位置。3.2.6灯管冷却装置灯管冷却装置是由支架和五个轴流风机组成，它将从固化炉体中出来的灯管进行风力冷却，使固化泥在塑料灯座中更好地固化。3.2.7灯管顶起装置灯管顶起装置由支架和

11、双杆气缸组成。按照自动控制系统发出的指令，双杆气缸动作将灯管连同塑料灯座顶起，以便于机械手取下灯管。3.2.8自动下料装置自动下料装置是由机械手和夹具定位、夹具打开机构组成。按照自动控制系统发出的指令，夹具定位气缸动作将夹具定位，同时机械手伸出将灯管夹住，然后夹具打开气缸动作将夹具打开，机械手回缩并翻转将灯管放在下面的传送带上。3.2.9下料传送带下料传送带由支架、电动滚筒、传送带组成。由电动滚筒带动传送带按规定方向旋转，将机械手放在上面的灯管传送到下一道工序。4、产品的系统说明 气动控制系统该机的气动控制系统由气缸、二联体、电磁阀、调速阀、减压阀、压力表等组成。压力表具有气压控制功能，在没有

12、气压或压力不足的情况下，电气系统和气动系统均不动作，以防在没有气压链条还未张紧的时候，链轮转动造成链条脱落的事故。气动系统按照自动控制系统发出的指令，完成链条张紧、灯管插入、灯管规正、灯管顶起和灯管取出等一系列动作。5、机器的动作顺序：夹具打开气缸伸出打开夹具人工插入灯管气缸回缩夹具夹住灯管规正气缸伸出进行第一次灯管规正人工将注有固化泥的塑料底座套在灯管上上、下规正气缸伸出进行第二次规正灯管送入固化炉体内在各温区加温灯管固化后从固化炉体内移出轴流风机吹冷风冷却灯管顶起气缸伸出将灯管顶起机械手伸出夹住灯管夹具打开机械手取下灯管放在传送带上将组装好的灯头送往下一道工序。附表1 新型粘接剂固化泥技术

13、水平指标技术参数新型粘接剂固化泥国内普通胶粘剂说明粘接性能扭力：5牛顿米拉力：20-30Kg扭力：1牛顿米拉力：较差 （国家标准3牛顿米）此项指标指节能灯灯管与灯座间的粘接性能抗高温高湿性能可抗高温、高湿，在沸水中煮沸1小时仍承受3牛顿米的扭力不能经受高温、高湿，温度超过70度灯管与灯座易松动、脱落此项指标影响灯的安全使用，避免在使用中灯管脱落固化性能在120 180度高温下，固化时间为2-6分钟室温下进行24小时以上自然固化此项指标决定了节能灯组装效率膨胀性能高温下产生膨胀无此指标决定了灯管与灯座间的固化强度存放性能调和好的固化泥可存放72小时，未调配固化泥可长期存放调和好的胶粘剂几小时后即干固此项指标决定了能否进行机械化大生产污染不污染污染绿色环保符合欧盟指标 说明：目前国际上尚无用于照明灯组装的粘接剂通用产品，也无相应的国际标准。附表2 固化泥注入机 附表3 固化炉实体夹具