地上模板施工方案定.docx

1、地上模板施工方案定1编制依据1.1第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程设计图纸1.2第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程施工组织总设计。1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）。1.4混凝土结构工程施工及验收规范2011版（GB50204-2002）。1.5建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）。1.6建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）。1.7建筑施工手册(缩微版第四版)。1.8建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）。1.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.10建筑施工碗扣式钢管脚

2、手架安全技术规范（JGJ1662008）1.11建筑工程资料管理规程（DB11-T695-2009）。1.12军队优质工程相关要求。1.13安全管理法规文件：建设工程安全生产管理条例(国务院第393号令)、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）、北京市实施规定（京建施2009841号）等。2.工程概况2.1工程名称：第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程2.1地理位置：北京市昌平区东三旗甲1号2.1建筑概况：建 筑 概 况 表序号项 目内 容1建筑面积23427.1；2地下面积8514.67地上面积14912.43层数地下3层地上4层其中台塔部分地上7层3标高0.000=39

3、.4m2.2结构概况：结构形式基础类型筏板基础结构类型钢筋混凝土框架剪力墙结构楼板厚度（mm）80mm、100mm、120mm、150mm、160mm、180mm外墙厚度（mm）300mm、350mm、400mm、800mm柱截面尺寸（mm）400600、500500、600500、600600、800600、800800等梁截面尺寸（mm）200700、200600、200500、200400、200450、200750、300600、300650、300700、300750、400450、400650、4001350、600900、800800、800600等2.3工程难点及特点2.3.1

4、本工程结构复杂，部分部位层高较大，特别侧台台仓净空7.6米；观众厅为阶梯形梁板（板厚80mm），夹层为阶梯形+弧形造型，观众厅上部19.8米高空；舞台29米(局部44米)，且要结合屋面钢结构施工对架体的要求（该部位施工用脚手架另行编制，详见钢结构施工专项施工方案）。 这些高大空间部位的结构模架施工是本工程施工难点。3.施工安排3.1施工准备3.1.1模架体系选择为保证施工进度和工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，考虑到碗扣式脚手架搭拆方便、稳定性好、在一定范围内高度调节灵活等优点，确定顶板、梁采用满堂红碗扣架支撑多层板模板体系；地上外墙、顶板、电梯井等模板采用15mm厚双面覆膜多层板、50

5、100mm方木等加工成定型模板；梁、门窗洞口采用15mm厚双面覆膜多层板模板体系，柱模板采用18mm多层板。针对高大空间部位的结构模架施工，采用碗扣式满堂红脚手架，利用框架柱作抱箍拉结架体。斜梁底部采用钢托支架，并采用顶托支撑（螺杆）调平。根据本工程特点及现场施工环境，模板利用现场临时堆放场地及已浇筑楼板作为材料堆放加工场地。3.1.2技术准备1) 根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板施工技术交底。2) 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3) 根据施工进度，生产部门提前制定模板加工和进场计划。3.1.3人员

6、准备序号分工人数施工准备阶段木料加工20模板拼装25地上结构施工阶段墙柱模板运输、安装、拆除70模板清理、刷脱模剂15模内清理103.1.4机械准备序号名称数量序号名称数量1圆盘锯25吹风机22砂轮切割机36手用电钻153电焊机37空压机24手提锯158压刨13.1.5现场准备利用临时材料堆放场地作为模板加工堆放场地，材料加工场地放置在现场东侧。3.1.6运输准备门窗洞口模板在加工区组装成半成品，现场安装用塔吊吊运；地上墙体模板用碗扣架、方木、多层板用塔吊吊运，在作业面组装。3.2流水段划分地上工程部分流水段划分根据工期长短、施工是否方便简洁、劳务队配置以及模板配置情况确定，详细划分情况见附图

7、；3.3主要材料15mm厚多层板、50100mm方木、100100mm方木、483.5mm钢管、M16止水螺栓、M16对拉螺栓、483.5mm碗扣架等。4.模板设计及施工工艺4.1模板选型梁、柱、墙体、顶板模板的设计计算书，详见附件。模板的设计计算结果为（多层板厚度为15mm厚，单侧模板和柱模板为18mm厚）：4.1.1地上墙体模板安装、加固模板水平背楞两根（483.5钢管）间距：450mm；安装、加固模板竖向背楞（50100mm方木）间距：150mm；对拉螺栓（M16螺栓）间距450450mm；4.1.2梁模板底模、侧模背楞（50100mm方木）间距：200mm；侧模立背楞（483.5钢管）

8、间距：400mm；底楞顶撑（483.5钢管）间距（梁高小于等于500mm）：900mm1200mm；底楞顶撑（483.5钢管）间距（梁高大于500mm）：900mm900mm；底楞顶撑（483.5钢管）间距（梁高大于1000mm）：600mm600mm；4.1.3顶板模板次龙骨（50100mm方木）间距：250mm；主龙骨（100100mm方木）间距：900mm、1200mm钢支撑（48碗扣架）间距：900900mm，600600mm（悬挑座椅、支撑高度5米以上及钢结构支撑处）4.1.4柱模板：钢木-多层板组合体系模板背楞（50100mm方木）间距： 250mm；柱箍（2根10048mm槽钢）

9、间距：450mm；4.2地上墙体模板4.2.1模板穿墙螺杆设置，横向间距450mm，竖向间距450mm，最下面一排螺栓距模板下口200mm竖向布置，以上间距为450mm布置，施工时务必注意控制；先横向后纵向设置双排483.5钢管，使用16螺杆拧紧；墙高5m竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞，墙高5m竖向设6道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、三、五、七、十、十二水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺杆；钢管斜撑两端用扣件固定，从而固定住模板。4.2.2外墙使用止水螺杆，止水螺杆墙边部位采用椎体形垫防止混凝土漏浆。外墙穿墙螺栓采

10、用M16三节止水螺栓，止水片为50mm50mm3mm正方形钢片，止水螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm，第一道螺栓距地200mm，下部三道螺栓采用双螺帽。三节止水螺栓示意图4.2.3模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。4.2.4外墙模板拆除后，撤出椎体，卸去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。4.2.5由于墙体高度较高，因此采用483.5钢管加U托作斜支撑,外墙两侧面每侧不少于三道，当墙高大于5m时不少于6道，斜撑横向间距不大于1.2m，竖向间距1.2m，底板或顶板上预埋HRB400直径22钢筋地锚，间距不大于1.2m。（见图一）4.3框架梁模板

11、4.3.1框架梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm厚多层板，50mm100mm方木做楞，间距为200，侧模外楞间距为400mm。梁支撑使用483.5钢管，支撑间距900900mm、600600mm（见图二）。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱按2控制。4.3.2安装梁模板1) 梁支柱采用483.5钢管，支柱设水平拉杆，支柱上面用483.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。2) 顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。 （图一）地上墙体模板支设示意图 阳角模板固定示意图 图二：框架梁示意图3）梁、顶板模板支撑采用碗扣式模板支架，立

12、杆上端设置可调顶托，下端设置50mm100mm垫木，垫木长度400mm。4.4框架柱模板4.4.1 地上独立方柱模板设计4.4.1.1独立方柱木模板设计模板采用18mm覆膜多层板作面板，竖楞当柱截面尺寸900mm时采用50100mm方木，间距250mm，当柱截面尺寸900mm时采用100100mm方木，间距300mm，方木均经压刨找平。4.4.2框架柱模板安装：1) 安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装相对两片，再安装另外两片。阴角接缝处贴上单面粘贴海绵条，防止漏浆。2) 安装柱箍：用2根10048mm槽钢作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，

13、其他柱箍间距底部为300mm、最大为450mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽700mm1000mm中间设一道螺栓，柱宽1200mm中间设两道螺栓。独立方柱木模构造示意图穿柱螺栓示意图柱木模四个侧面加设483.5mm钢管斜撑与地锚连接（地锚用HRB400直径22钢筋预埋在基础或楼板内，距柱脚2500mm,高出板面200mm），每个面不少于3道斜撑，柱模高度大于4m时不少于4道斜撑（且每个侧面不少于2排）。独立方柱木模支设示意图 先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁、板混凝土，柱头、梁底模、侧模面板均采用多层板，50100mm方木作龙骨。在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧

14、粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定，柱头与梁侧模、梁底模连接，组成梁柱节点（见下图）。柱头、梁节点模板图4.5顶板模板4.5.1顶板模板设计：顶板模板选用15mm厚多层板,50mm100mm方木作为次龙骨，间距250mm；主龙骨为100100mm方木，间距900900mm（板厚180mm）、间距12001200mm（板厚180mm）；支撑体系根据层高采用2.4m、2.1m、1.5m、1.2m碗扣件立杆，间距同顶板主龙骨要求，下垫50200mm的垫木（方向统一），碗口架与柱抱死，有剪力墙部分与剪力墙顶紧，可调顶托外露不大于300mm，支撑及节点见下图。座椅模板支撑图

15、顶板模板剖面图4.5.2安装顶板模板1) 支模前，从建筑50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机在墙体接茬切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。2) 支模时，支柱要垂直,在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50100mm方木，0.5m长左右,且方向一致。3) 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.6m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主

16、、次龙骨。4.5.3模板起拱 对跨度4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按跨度的2起拱。 4.5.3.1 梁、柱、墙节点模板设计（1）梁、柱节点模板设计梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度要支设到顶板底部。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。本工程梁、柱节点模板采用15mm厚覆膜多层板。梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，同梁模板一起

17、支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍模板板厚，开口高度为梁高顶板厚+模板厚。支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条或胶带。梁、柱接头的模板要下跨柱子600800mm，至少应有两道柱箍锁在柱子上，详见下图：梁与方柱节点示意图 梁、柱节点模板工程实例（2）主、次梁节点模板 主、次梁节点部位，将次梁底模拼入主梁底模，主、次梁侧模连接处设连接角模，如下图所示。主、次梁节点模板示意图4.6楼梯模板楼梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在段结构顶板同步施工。背楞、龙骨用50100mm方木，支撑

18、用钢管。为使楼梯踏步美观、牢固，在结构施工中做清水楼梯。地上结构踏步采用定型钢模板，底模采用多层板。踏步阳角采用多层板钉制保护。4.6.1楼梯模板设计楼梯底模、侧模和踏步模采用15mm厚覆膜多层板或12mm厚竹胶板现场拼装，底模龙骨为100100木方间距300mm，采用扣件式48钢管模板支架； 立杆纵、横向间距不大于900mm，横杆步距不大于900mm，模板支架相关构造还须符合北京地方标准钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）要求，见下图所示：楼梯模板支设示意图楼梯模板细部构造示意图 4.7门窗口模板4.7.1门窗口模板设计：门窗洞口采用预制模板，面板采用15mm

19、多层板+50*100方木。门口侧模加两道水平支撑（50*100方木），每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50*100方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50*100方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用20020014角钢(阳角)、10010010mm角钢(阴角)、钢板及14的螺杆加工而成。15mm多层板窗洞模板图（上） 门洞模板图（下）高度范围内两道花篮螺栓紧固15mm多层板4.7.2门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用12钢筋加工成“U”型筋（25cm长），窗口每边设置三排，每排用两根

20、12支模棍平行焊在水平筋上，搭接2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“U”型的钢筋绑扎固定，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见下图）。 门窗洞口模板固定示意图 4.8施工缝模板4.8.1施工缝模板：均采用双层快易收口网，网眼为33mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋上，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，放置膨胀止水条的部位留凹槽。4.9碗扣式支撑体系施工4.9.1选择立杆时保证可调头的伸长范围不得大于300mm，插入立杆内的可调托撑螺杆长度不得小于150mm。4.9.2立杆下垫400

21、mm长50100mm短方木，垫木应高度一致，保证立杆底在同一水平面，防止安装横杆后悬空。4.9.3横杆按900mm间距安装，步距不大于1200mm。4.9.4小横杆插入碗扣后，将上碗放下扣严，确保节点的刚性和牢固性。4.9.5在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。4.9.6 针对二层悬挑座椅及钢结构板面支撑处，横杆按600mm间距安装，步距不得大于600mm。在架体外侧周边及内部纵、横向每3m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m。4.9.7 在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑。水平剪刀

22、撑至架体底平面距离与水平剪刀撑不超过8m，剪刀撑宽度为3m。4.10模板存放4.10.1模板存放场地应平整、坚实、有足够强度。4.10.2模板存放场地排水设施完备，场地排水顺畅。4.10.3模板存放场地周围设置围挡，醒目位置设置警示标志。4.10.4模板存放区专人进行管理，制定相关管理制度。4.10.5模板存放前，需进行必要的检查维护。检查模板各部位连接是否牢固，发现破损及时修理。4.10.6模板拆除后存放前即使清理板面等部分粘连的混凝土残渣，涂刷隔离剂。4.10.7模板存放时应在插放架中均匀放置，避免集中存放，防止引起失稳。4.11模板拆除梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：构件类型跨度（m

23、）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁拱8758100悬臂100模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。4.11.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。4.11.2楼板、梁模板拆除：1) 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。2) 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3) 先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。4) 楼层较高，支

24、模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。5) 侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。4.11.3拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。5.模板工程质量保证措施5.1质量目标质量目标为结构长城杯金奖、军队优质工程奖。5.2质量标准参照下表中结构长城杯标准。模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值mm检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴

25、线位置墙、柱、梁53钢尺检查2底模上表面标高53水准仪或拉线、钢尺检查3截面模内尺寸基 础105钢尺检查墙、柱、梁4，-534层高垂直度层高5m63经纬仪或吊线、钢尺检查层高5m855相邻两板表面高低差22钢尺检查6表 面 平 整 度522m靠尺和塞尺检查7门窗洞口中心线位置3拉线、尺量宽、高5对角线65.3模板保证措施5.3.1模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。5.3.2模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装，按墙位置线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。5.3.3构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等

26、缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5m并其宽度不得大于2mm。5.3.4模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于lmm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内。5.3.5浇筑梁板混凝土时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模。5.3.6楼层板模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。5.3.7对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且

27、拼缝必须严密。5.3.8拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。5.3.9模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。5.3.10模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。5.3.11模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出坚硬的石子，并清理干净。5.3.12各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。5.4模板的维护与管理5.4.1使用注意事项1) 墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，

28、应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。2) 模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3) 加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。4) 木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。5) 拆下的模板应及时清理，如发现断裂、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。6) 水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜多层板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂。5.4.2模板的维护1) 木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。2) 拆除后的

29、双面覆膜多层板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。5.4.3模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。满堂红脚手架立杆下端垫方木。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。5.5模板的堆放5.5.1模板堆放场地要求平整，用混凝土硬化，大块木模板应存放在专门塔制的模板插放架中，模板堆放场地应专场专用，必要做好围挡，禁止无关人员进入。5.5.2模板插放架要求整体性好，牢固。木模底部做好排水设施。5.6模板吊装5.6.1模板起吊前，应将吊车的位置适当调整，做到稳起稳放，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动，碰倒其他模板。5.6.2在大模板拆装区城周围，应设置围栏，并挂置明显的标志牌，禁止非作业人员入内。5.6.3高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级时，应停止吊运模板施工。5.6.4安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置密目安全网。5.6.5设专人指挥，指挥人员与司机要统一