反硝化滤池方案.docx

1、反硝化滤池方案(1)(2)(3)(4)(5)(6)（3）（6）（7）（8）（9）（1）（2）（1）（2）（3）（4）（5）（6）脱氮反硝化滤池设备 总述本节规定了脱氮反硝化过滤设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。承包商提供的脱氮反硝化过滤设备应为成套组合装置，应配备上述各设备联结的管道、阀类、管配件、电缆和就地控制箱、根底螺栓等平安和有效运行所必需的附件，并负责整套设备的总调试工作。 规格及供货要求本期工程设脱氮滤池1座，设备配置1座。设备编号设备名称数量单位安装位置脱氮反硝化过滤设备脱氮滤池投标商的设备供货范围为脱氮滤池系统内的所有工艺设备及其起动控制柜、自控系统、仪表、电缆、管道、阀门和

2、备品备件等。为保证工艺性能，脱氮滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由脱氮滤池核心技术提供商负责供货。脱氮滤池系统主要组成局部及供货范围包括(但不限于)： 1、脱氮深床滤池内所有工艺设备供货范围包括(但不限于)： 滤池进水堰板 石英砂滤料 支撑层气水分布块滤砖空气分布方主管及安装附件空气分布圆支管及安装附件集水槽盖板反冲洗罗茨鼓风机反冲洗清水泵滤池配套自控阀门、闸门滤池配套手动阀门、闸门驱氮装置空压机系统滤池配套仪表如流量计，液位开关等滤池工艺控制软件滤池系统主控柜及人机界面碳源投加系统2、功能包内配套电气设备和相关电缆；3、功能包内自控仪表设备和相关电缆；相关控制软件及编程；提供整合全厂自控

3、系统的所需的技术支持和资料。4、功能包内碳源投加设备、管线。5、功能包构筑物内工艺管道包括污水管道、反冲洗水管道、空气管道、反冲洗废水管道和排泥管道等，但不限于此。以上所有设备安装所需的配套附件包括支架、螺丝、接头、垫子、波纹管、锁母、线鼻子等，但不仅限于此。6、附件、专用工具投标人应提供确保设备有效运转所需的配套机械、电气和控制设备的附件。以上发生的费用投标人均应在投标书中单独列出并应包括在投标总价中。3深床滤池系统流程图，总体平面布置图、剖面图，各局部土建详细尺寸。4详细的设备材料清单，主机及全部配套设备的详细技术规格、装配构造、零件材料、防护涂层说明以及设备安装、运行及维护所需的空间要求

4、。5全部配套设备的安装根底图及土建荷载资料。6电气、仪表及控制方面的详细资料；7设备的安装、运行、维修手册。8设备样本.9质保期后2年的随机备件清单。 设计和现场条件*1、设计条件介质二沉池出水介质pH 69介质温度 1225平均设计流量 40,000m3/d设计进水、出水水质：(单位：mg/L)工程SSTNTP进水水质2015出水水质55滤池格数：*格单格尺寸：LB=*滤料深度：*m水冲洗强度不高于*m3/m2h空气冲洗强度不高于*m3/m2h2、供货清单12.20m, 2.44m序号设备名称规 格数量单位备 注一滤池成套设备1.滤池自控阀气动闸门带限位开关250*2508只2.气动蝶阀(出

5、水)DN3008只3.气动蝶阀反冲进水DN3008只4.气动蝶阀反冲出水DN4008只5.气动蝶阀空气DN2508只6.气动蝶阀调节阀DN3001只7.滤池主控柜滤池主控柜及成套程序控制软件HMI，彩显，集成程序PLC，TetraPace碳源投加控制系统1套8.滤池内装进水分布堰SS3048池9.滤料Tetra 5#10.滤料支撑层3-38mm11.反冲洗空气分布系统SS30412.气水分布底盘装置T-Block13.集水装置碳钢14.驱氮系统Speedbump1套15.反冲洗水泵反冲洗潜水离心泵Q=518m3/h，H=11m2台1用1备16.反冲洗鼓风机罗茨鼓风机2台1用1备17.放空消音器

6、1个18.隔音罩2套19.电控柜1台20.手动阀反冲洗清水泵止回阀DN3002只21.反冲洗风管总管电动蝶阀空气释放阀DN1001只22.反冲洗鼓风机出风管止回阀DN2502只23.反冲洗鼓风机法兰蝶阀DN2502只24.反冲洗泵法兰蝶阀DN3002只25.弹性座封闸阀放空DN1508只26.反冲洗水管空气释放阀DN501只27.仪表水泵压力表2个28.反冲洗水流量计DN3001个29.滤池高水位开关8个30.清水池低液位开关3个31.废水池液位开关3个32.气源压力控制阀1个33.进水流量计DN8001个34.硝酸盐分析仪0-50mg/L2套35.空压机空压机，P=7.03kg/cm2，N=

7、4KW2台1用1备36.储气罐1套37.前过滤器筒形自动排水2套38.后过滤器筒形手动排水2套39.枯燥器Q=51m3/h，P=7kg/cm22套40.其它混凝池搅拌机100rpm，D=700mm2套41.电动单梁悬挂起重机1套二管件42.出水管DN300等径三通钢管，L=600mm，H=300mm，=8mm8套43.DN600*dN300异径三通钢管，L=800mm，H=400mm，=8mm8套44.DN600盲板钢管，2套45.DN300法兰钢管，16套46.DN600直管钢管，=8mm14m47.DN300直管钢管，=8mm26m48.反冲洗水管DN300等径三通钢管，L=600mm，H

8、=300mm，=8mm10套49.DN300 90弯头钢管，La=310mm，=8mm1套50.DN300盲板钢管，2套51.DN300法兰钢管，38套52.DN300直管钢管，=8mm46m53.反冲洗废水管DN400等径三通钢管，L=800mm，H=400mm，=9mm7套54.DN400 90弯头钢管，La=400mm，=9mm2套55.DN400法兰钢管，16套56.DN400直管钢管，=8mm46m57.dN400*DN800异径管钢管，L=1010mm，=9mm16套58.DN800 90弯头钢管，La=690mm，=9mm1套59.DN800直管钢管，=9mm14m60.空气管D

9、N200*DN300双法渐扩管SS304，L=565mm，=8mm2套61.DN300等径三通SS304，L=600mm，H=300mm，=8mm10套62.DN300 90弯头SS3046套63.可曲挠橡胶接头橡胶,DN300 L=245mm2套64.DN300 45弯头SS3046套65.DN300直管SS30455m 性能及构造1、滤池进水堰板材质：SS304,数量：*池。1进水堰板主要用于滤池的进水渠，以保证配水均匀。2堰板的厚度至少应为4mm，以保证不会出现变形。3主要材料：4以以下出本设备至少包括的主要零部件名称及材料：1堰板不锈钢2支撑件不锈钢3所有连接附由深床滤池制造商成套供货

10、。2、气水分布块滤砖2为保证气水分布均匀及强力气水反冲，投标人提供的气水分布块滤砖应能形成空气反射内腔，反冲洗时空气与水混合后，从相邻气水分布块的间隙中强力喷出，将空气与水均匀分布在整个滤池区域。3气水分布块内腔接收空气分配支管排出的空气。每个气水分布滤砖有纵横水流通道，不会形成旋涡和水头损失。四周有气、水畅流的间隙。4气水分布块应外表光滑，拱形气水混合腔，四侧拱式气水通道。气水分布块必须支撑滤料介质及卵石层的重量以及整个池体的水压。5滤砖内填充的混凝土技术要求：混凝土强度等级应为C35。水泥采用强度32.5R普通硅酸盐水泥。6滤砖荷载，滤砖必须能支撑滤料介质及卵石层的重量以及整个池体的水压，

11、滤砖抗压能力5000PSI，并提交公开印刷资料或样本说明抗压能力数据。7为保证整个反冲洗气水分布滤砖底盘的整体性，每块砖应带有定位互锁卡扣，防止错位及保持均匀间隙。 8安装和调试滤池配水系统的安装和调试由投标人负责，它包括：投标人需检查产品和设计图纸是否有出入；发现问题需及时和买方沟通，及时解决，否则出现问题由投标人负责。去除垃圾后安装滤砖，并保证单块滤砖平整度为2mm，单格滤池滤砖平整度为3mm。投标人在安装时应采取必要的预防措施，保证配水系统和连通管内绝对清洁。整个滤池中应没有阻塞配水系统、影响水流的碎片、污物或其它杂质。所有滤池和水槽中的碎片和污物都应扫除，并用真空吸尘器去除。操作中要防

12、止泥浆进入任何通道或孔口，并应去除所有的灰浆。在安装过程中，要用建筑用纸或乙烯篷布覆盖配水系统的外表，以保证清洁，直至铺设滤料。冲洗水管要彻底冲洗干净，空气冲洗气管应用气冲。投标人应负责按有关规程对配水系统进展测试，配水系统均匀性试验到达要求后，要提供详细的相关资料及说明。投标人在安装和调试过程中要承受买方合理的意见和要求。9现场检查、测试和验收滤砖安装完毕，并经测试确认合格符合技术条件后，由买方会同监理等有关部门作阶段验收。在滤料装入滤池前，买卖双方代表应检查配水、配气系统的安装，以确保工程按照要求及既定的安装程序进展。检查后，按有关规程进展配水、配气均匀性试验，如有不均，可做滤砖的调整或更

13、换，以确保产品和安装质量合格。在滤池的过滤反冲洗调试合格后，滤池配水、配气系统完成最终验收。上述工作完毕后，投标人向买方提交书面报告。由深床滤池制造商成套供货。、石英砂滤料均质砂滤料的石英砂必须具有二氧化硅含量高，含泥和含杂质低，具有良好的耐磨性能和抗吸附力以及使用周期长的性能。由深床滤池制造商成套供货。4、滤池支撑层数量：8池1滤池支撑层采用天然卵石。2粒径分布范围为338mm，级配交替排列。3承托层为5级。5、集水装置1滤池底部集水槽盖板材质采用普通碳钢。2盖板厚度至少20mm，以足够支撑滤池内滤砖、承托层及滤料等内装组件。3安装方式由深床滤池核心工艺制造商确定，并提供现场安装指导。由深床

14、滤池制造商成套供货。6、滤池底部反冲洗主支管配气系统材质：SS304。1反冲洗主管横截面应为方形，以便于沿池长方向安装，反冲洗DN40的圆支管位于滤砖下方，支管下方双排圆孔。并按照滤池底配气系统管道的布置方式及空气冲洗强度，与滤砖配套提供，以组成完整的气水分布系统。2配气系统提供冲洗期间的气水协同冲洗时的强力空气，支架在滤砖下对配气支管起到支承及定位作用，而不会干扰滤砖间的互锁功能。3从冲洗风机至滤池的空气主管及空气主管至各格滤池底处的空气支管的管道截面为圆形，池底空气分布管管道截面为长方形。4滤池底部配气系统的管道均为不锈钢。5空气分布管主管侧面开螺纹圆孔，满足配气支管的连接。6支架系统空气

15、分配管及配气支管应采用特定调节支架固定于池底，该支架应能够满足上下调节以弥补土建池底不平带来的误差，同时还能够前后调节以防止热胀冷缩所带来的对管道的损坏。7主要材料以以下出本系统至少包括的主要零部件名称及材料：空气管道 不锈钢SS304管配件 不锈钢SS304调节支架 不锈钢SS304螺栓、螺母、垫圈等紧固件 不锈钢SS316滤池底部反冲洗主管、支管配气系统应由深床滤池制造商成套供货，并在中标后提供具体安装图。7、反冲洗水泵1供货范围性能参数单位数量安装地点Q=518m3/hH=11m台2清水池，水泵扬程供投标参考本工程配套2套反冲洗水泵1用1备，承包商提供的每台潜水离心泵潜水污泥泵应为成套装

16、置，并需配备耦合底座、导杆/索、提升链、水下电缆15m、就地接线箱和按钮箱等有效和平安运行所必需的附件.承包商还应提供安装用的所有紧固件(包括化学螺栓或预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合以下技术要求。2泵的设计水泵应采用立式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能够在单或双导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。不

17、需工人下污水井检查和安装。潜水电机须连续运行、间歇运行和长期停顿状态后恢复运行。泵的性能试验规程应以ISO9906-2为准。3泵的构造1泵壳泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为GG2535B等级、DIN1691铸铁或以上，泵壳内外表经喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕，所有水流通过局部应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。每台泵壳都必须在制造车间进展静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2倍如特性曲线所示，试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一局部均不得有变形、渗漏等缺陷。2叶轮叶轮应采用无堵塞离心叶轮开式、半开式叶轮型式，材质为铸铁GG25 (ASTM A-48级35

18、B)或以上，叶轮应做动平衡试验。叶轮应采用长流道无剧烈拐角的设计，具有较大的抽吸能力，并精心地进展加工和外表处理。叶轮应进展动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO1940 G6.3级。振动烈度不大于0.45mm/s。3泵轴泵和电机轴为同一单元，泵轴是电机轴的延伸，不采用耦连形式泵轴和电机轴应是连续不连续的轴并与输送介质隔开。泵轴的材料应不低于不锈钢AISI 420，不用镶套不锈钢泵轴来替代。4轴承应采用高质量的终身润滑轴承，轴承使用寿命L10应不小于100000小时。5机械密封采用两个上下两个完全独立的高质量机械密封系统，材质耐腐蚀烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅/碳化硅，可以顺时针或逆时针

19、转动，而不会带来不良后果。两机械密封间应有一油室，油室应防止过满和留有油膨胀的空间。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。制造厂家应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。机械密封必须采用市场通用密封产品，便于业主采购备件。投标时必需注明密封供给商名称。6电缆和电缆密封电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进展可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进展单独密封。电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆应伸进接线室。为了到达最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电

20、机仍在水下，电缆进口也不允许有湿汽进入电机和接线盒。7冷却系统潜水泵电动机应是直冷式电机，即电机靠接触周围的介质水进展冷却。8电机电机应为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级H。电机功率的选配应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载，在设计流量时的平安余量应不少于10，在变频运行下的电机平安余量应不少于15%。电机能够承受长期满负荷运行，允许每小时启动至少15次而对电机不有任何影响，电机启动电流应不超过6倍额定电流。电机应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。9保护装置水泵应设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障、漏水、电机轴承过热等发出指示，应该在

21、电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。10安装附件每一台泵应配有固定在池底的出水弯管，泵应能顺利沿导链/导杆承受2倍水泵重量向下滑行并通过卡爪自动与弯座耦合。耦合必须结实可靠，密封面不会有漏水现象，采用刚性面密封是不允许的，同时必须易于维护时提升、起吊水泵。应配有一套完整的起吊装置。与介质接触的紧固件材料应不低于AISI316。4主要材料电机壳体 GG25或以上优质铸铁蜗壳 GG25或以上优质铸铁叶轮： GG25或以上优质铸铁主轴： 不锈钢420以上导杆/导链/吊链： 不锈钢304以上机械密封： 碳化硅或耐腐蚀烧结碳化钨与介质接触紧固件： 不锈钢3168、反冲洗风机1供货范围性能参数单位数量备

22、注Q=3880m3/h(标准状况)(表压)套2滤池冲洗风机房，鼓风机出口压力在P=79.2kPa5 kPa投标人提供的滤池冲洗风机应为成套装置，主要包括(但不限于)：风机、配套电机、空气滤清器、进出口消声器、整体底座、减震器、平安阀、逆止阀、隔声罩、联轴器及所需电缆和紧固件等。应保证货物在安装、平安可靠运行时不另外需要配件。设备输出与输入的电控信号类别，投标人应给予明确说明。要求设备输出信号类别均应为干接点信号。2设计条件进口空气温度 -1040 C进口空气相对湿度 80% 室内环境温度 040 C风机电机额定电压 380V工作时间 连续或连续3风机型式为罗茨鼓风机。4投标人在投标阶段提交的文

23、件 额定轴功率、电机功率9、驱氮装置1投标人提供至少含1套驱氮控制装置，该软件应由本系统的核心工艺提供商提供。2控制冲洗水泵的运行，定期驱除反硝化期间在滤料层产生的氮气。3驱氮控制频率应可通过滤池主控柜设置，并可根据工艺运行作修改。由深床滤池制造商成套供货。10、闸门及阀门1手动/电动蝶阀、闸阀、球阀1供货范围公称直径工作压力操作型式单位数量备注蝶阀DN3000.05MPa手动套2反洗水泵检修蝶阀DN2500.05MPa手动套2反洗鼓风机检修闸阀DN1500.15MPa手动套8滤池放空排气阀DN500.05MPa自动套1反洗水总管排气投标人提供的蝶阀或闸阀应为成套设备，主要包括(但不限于)：装

24、配完整的蝶阀或闸阀(含阀体、阀板、阀轴、轴套、密封圈等)、驱动装置、电动与手动调节装置、就地电控柜及其支架和紧固件等，应保证货物在安装、平安可靠运行时不另外需要配件。2蝶阀为法兰式蝶阀，阀门必须符合AWWA工程C504标准150B等级标准或GB标准。双向气动控制，带限位控制开关及电磁阀，最大压差0.176MPa，仪表最小的压力为0.42MPa。反冲洗流量及回流控制阀必须包含定位器，适用于模块化运行，所有电磁阀均有按钮，可用于手动操作。开关型执行机构需要带限位控制开关及电磁阀，反冲洗流量及回流控制阀为调节型阀门，必须包含定位器并能接收并反应4-20mA模拟量信号。所有电磁阀均有按钮，可用于手动操

25、作。3闸阀应采用暗杆软密封闸阀，阀体密封带和阀板密封带采用楔式构造，通过调节密封压力来实现密封。阀门阀座应采用软密封，减小阀板升降时的摩擦力。联结阀瓣和阀轴的螺母应整体严密镶嵌在阀芯上，且应选用耐磨耐蚀材质。阀盖应设计成自密封构造，以防外漏。阀轴应设有止推轴承及2道以上的O型密封圈，以保证轴密封严密同时有较小的操作扭矩。2微阻缓闭止回阀1供货范围公称直径工作压力单位数量安装地点DN3000.10MPa只2反冲洗水泵DN2500.10MPa只2反冲洗鼓风机投标人提供的止回阀应为成套设备，主要包括(但不限于)：阀体、阀板、阀轴、轴套、密封圈和紧固件等。应保证货物在安装、平安可靠运行时不另外需要配件。2微阻缓闭止回阀为单板旋启式构造， 阀板由油缸活塞控制缓闭。3阀体应整体铸造，并按最大工作水头设计，要有足免的强度和刚度，以承受流体的压力。阀板的断面形状应保证对水流的阻力为最小。4微阻缓闭止回阀采用法兰连接，法兰规格应符合GB标准。5止回阀应设有调节缓闭时间的调节装置，缓闭时间应在160秒范围内可调。6缓闭油缸及活塞应为外置式。7密封面的形式根据使用条件选定。8阀体上应有清晰的箭头，以指示介质流经过止回阀的流向。9主要材料以以下出本设备至少包括的主要零部件名称及材料：阀体 ASTM A48 Class 30B阀板 ASTM A536 80-55-06密封 丁腈橡胶(或其它等同材料)轴套