塔盘安装现场施工方案.docx

1、塔盘安装现场施工方案1重催装置塔类设备及塔盘形式和交货情况 所有的塔器设备 塔盘的形式和供货2 施工依据及验收标准3 塔盘安装方法及工艺要点 一般规定 塔盘安装方式 塔盘安装顺序 汽液分布元件安装 塔盘板安装 溢流堰的安装4 塔盘安装质量控制指标5 塔盘的安装质量检查测量方法6 安装及检查记录1 重催装置塔类设备及塔盘形式和交货情况所有的塔器设备如下：制造工号设备名称安装位号01R-104柴油气提塔C-202/1、201R-100吸收塔C-30101R-101脱吸塔C-30201R-102再吸收塔C-30301R-103稳定塔C-30401R-111脱丙烷塔C-50101R-112脱乙烷塔C-

2、50201R-113丙烯塔（1）C-50301R-114丙烯塔（2）C-50401R-115炭四分馏塔C-50501R-138脱戊烷塔C-50602R-004脱异丁烷塔C-50701R-130汽油沙滤塔C-601塔盘形式和供货情况：塔器塔盘层数材质塔盘类型供货单位分馏塔C-201320Cr13舌型二建塔内件柴油汽提塔C-202/1、2121Cr13浮阀苏州科迪共507层吸收塔C-30141脱吸塔C-30240稳定塔C-30450脱丙烷塔C-50169脱乙烷塔C-50267炭四分馏塔C-50590脱戊烷塔C-50648脱乙丁烷塔C-507100再吸收塔C-303301Cr13浮阀北京泽华共230

3、层丙烯塔（1）C-503100丙烯塔（2）C-504100 总计 769层各塔的塔盘设计数据详见其对应图纸2 施工依据及验收标准HGJ 21185 化工塔类设备施工及验收标准JB120580 塔盘技术条件3 塔盘安装方法及工业要点一般规定塔盘安装应在塔盘固定件组装完成检验合格之后进行。对塔盘零部件进行验收检查，应符合以下要求：零部件符合设计或标准要求，并附有出厂合格证及安装说明等技术文件；零部件数量进行清点，满足安装数量要求；对主要零部件进行尺寸检查，应符合设计或标准要求；塔盘零部件开箱检查应有施工单位和供应部门等单位人员参加，并填写开 箱检查记录。塔盘零部件安装前，应清除表面油污、铁锈、脏物

4、，并清除内外边缘毛刺。对塔盘零部件还应编注序号，便于安装。塔盘安装前要求进行预组装。预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，并进行调整，检查是否符合图样要求，同时也验证塔盘零部件的互换性。安装塔盘人员应遵守以下规定 一层塔盘承载人员不得超过塔盘承载能力，一般不宜超过下表的规定。塔内径（mm）3200400040005000人数56 塔内施工人员应穿干净胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上； 对人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞； 塔盘零部件搬运和安装应轻拿轻放，防止碰撞变形损坏及弄脏； 安装人员携带的工具应登记，且不许携带多余的零部件，每层塔盘安装

5、完后必须进行检查,不得将工具等物品遗忘在塔内。塔盘安装应在塔内清扫干净之后进行。塔盘安装方式塔盘安装方式采取立装。 塔盘安装顺序1）每个人孔段的各层塔盘从下到上逐层安装。2）塔盘构件安装顺序。 内固定件安装质量复查； 气液分布元件安装； 塔盘板安装； 溢流堰安装； 通道板拆装； 清理杂物； 专业检查人员及有关方面人员最终检查；通道板安装； 人孔封闭； 填写塔盘安装记录和设备清理检查封闭记录。气液分布元件安装北京泽华和苏州科迪生产的塔盘汽液分布元件已经安装，我们主要在于进行检查。浮阀质量按JB111881F1型浮阀标准检查。着重检查浮阀腿的高度，并进行测重。塔盘板安装1）塔盘板安装时先临时固定，

6、待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用设计规定的卡子、螺栓并按规定的数量、位置加装规定的密封填料进行紧固。2）组装一层塔盘板，用玻璃管液面计检查塔盘的水平度，其允许偏差见表。水平度的测点位置和数量见下图 塔盘板水平度检查合格后，拆除通道板放在塔板上，待最终检查及清理杂物后，再最后安装。 溢流堰的安装1）溢流堰按设计图样进行安装。2）溢流堰高度和顶端水平度允差见表4 塔盘安装质量控制指标表1 塔盘安装控制指标名称序号项 目允 差备 注塔盘固定件组装允许偏差支持圈1上表面局部平面度在300mm弦长1mm2上表面水平度4000Di60006mm3间距相邻两层3mm20层内任意两层10mm支承梁1上表

7、面局部平面度在300mm长度内1mm2总长弯曲度1梁长，且5mm3梁安装中心位置与图样规定位置2mm4上表面水平度同支持圈受液盘1长度 0-4mm2宽度0-2mm3上表面局部平面度在300mm长度内2mm4弯曲度受液盘长度4m时3mm受液盘长度4m时1长度，且7mm降液板的支持板1螺栓孔水平间距A3mm见支持板安装部位B2B/100见倾斜度Q2G/100见安装位置R15R1/1000,且6mm见安装位置R2R2/1000，且12mm见降液板1尺寸偏差长度0-4mm宽度0-2mm螺栓孔距离1mm2底端与受液盘上表面垂直距离K3mm见降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离D+5mm-3mm见降液板

8、至塔内壁通过设备中心的垂直距离A6mm见中间降液板间距B6mm见固定在降液板上的塔板支承板其上表面与支持板上表面在同一水平面上+见安装塔板的两支承板间距E3mm见塔盘安装允差塔盘制造允差1长度+0-4mm2宽度+0-2mm3局部不平度（在300mm长度内）2mm4弯曲度长度1500 3mm5孔距相邻抽查任意6mm浮阀塔盘1水平度塔体内径400030003mm4溢流堰顶端水平度塔体内径D15003mm150025006mm上表包括塔盘固定件部分，以备检查复核用5 塔盘安装质量检查测量方法水平度测量：用U型管液面计塔盘固定件组装部分构件质量复查方法图1所示图11)降液板的支持板组装质量检查项目如图1所示图中：A螺栓孔水平间距；B支持板安装部位；Q支持板倾斜度；R1支持板安装位置；R2支持板安装位置。2）降液板组装质量检查项目K降液板底端与受液盘上表面垂直距离（见图2）；D降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离（见图2）；A降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离（见图3）；B中间降液板间距（见图3）；E安装塔板的两支承板间距（见图3）。图2降液板与受液盘间距允许偏差示意图3降液板位置偏差示意6 安装及检查记录 固定件 支持圈1 间距2 支持圈上表面局部不平度3 支持圈上表面水平度 支持梁1 局部不平度2 总长弯曲度3 中心位置偏差4 上表面水平度 可拆件包括塔盘安装记录（一）、（二）