作业活动分析评价记录.docx

1、作业活动分析评价记录莒南县彭川车桥有限公司风险分级管控体系作业活动分析评价记录编制单位：莒南县彭川车桥有限公司编制时间：2017年11月工作危害分析（JHA）评价记录 风险点：造型作业 岗位：造型岗位 ：AQ-ZYFX-01序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注可能性严重性频次风险值评价级别1.起重机吊运上料起重机带病运行起重伤害工程技术措施安全附件安装齐全：大小车行程限位、防撞缓冲块、轨道端部止挡、重量限制器、导绳器、上升限位、防脱钩装置等115690三一般车间级管理措施制定起重机设备台账，定

2、期对起重机进行维护保养每班使用前进行安全检查确认属于特种设备的起重机定期检测并取得合格报告5.吊具失效起重伤害管理措施制定钢丝绳和吊具的使用台账，定期维护保养0.515645四每班使用前进行安全检查确认，发现问题严禁使用培训教育措施制定钢丝绳报废标准，并对员工进行培训教育8.起重机操作工违规操作起重伤害管理措施制定起重机安全操作规程并严格执行0.515645四培训教育措施定期对起重机操作岗位进行安全操作规程的教育培训和考核10.重物下方有人穿行或滞留起重伤害工程技术措施频繁经过人员通行区域的起重机应安装声光报警0.515645四管理措施起重机操作工在起重机启动前和运行中对运行环境进行确认个体防

3、护措施起重作业区域人员均应佩戴安全帽应急处置措施定期进行起重伤害事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置。14.开启混砂机设备绝缘损坏导致漏电且无PE接地或漏电保护触电工程技术措施所有电气设备进行PE接地，并保证接地电阻不大于100.515645四低班组级应急处置措施定期进行触电事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置16.开启设备未进行检查确认机械伤害管理措施制定生产岗位安全操作规程，要求开启设备前对设备状况和人员情况进行确认0.515645四培训教育措施定期对生产岗位进行安全操作规程的培训18.人工倒入泡花碱站位不当跌落其他（摔伤扭伤）工程技术措施制作人工投料平台，

4、平台与设备之间应有高度为1050mm的护栏17642四低班组级个体防护措施穿防滑劳保鞋，佩戴防滑劳保手套20.身体长期接触泡花碱灼烫个体防护措施佩戴劳保手套0.5266五21.人工检查搅拌程度站位不当跌落其他（摔伤扭伤）工程技术措施制作人工投料平台，平台与设备之间应有高度为1050mm的护栏17642四低班组级个体防护措施穿防滑劳保鞋，佩戴防滑劳保手套23.过于靠近转动部位，且转动部位无防护机械伤害工程技术措施所有低于2m的外露转动部位必须设置防护罩17642四个体防护措施规范穿戴劳保用品，不得穿肥大衣服，女工不得长发作业培训教育措施定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素应急处

5、置措施设备安装紧急停车装置，并应装设在员工能触及的地方定期进行机械伤害事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置28.用手抓砂取样机械伤害管理措施制定生产岗位安全操作规程，要求严禁用手抓砂17642四29.培训教育措施定期对生产岗位进行安全操作规程的培训30.应急处置措施设备安装紧急停车装置，并应装设在员工能触及的地方31.定期进行机械伤害事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置32.充入CO2冷却管线破裂，大量CO2泄漏中毒和窒息工程技术措施CO2储罐出口设置紧急切断阀门0.2151030四低班组级33.管线过路处设置防踩压措施34.管理措施日常巡检，发现漏点时及时处理

6、35.应急处置措施定期进行中毒和窒息事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置36.员工操作不当，枪口朝向人员灼烫（冻伤）管理措施制定造型岗位安全操作规程，规定充入CO2的操作方法17642四37.培训教育措施定期对生产岗位进行安全操作规程的培训38.定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素39.起重机吊运起模起重机带病运行起重伤害工程技术措施安全附件安装齐全：大小车行程限位、防撞缓冲块、轨道端部止挡、重量限制器、导绳器、上升限位、防脱钩装置等115690三一般车间级40.管理措施制定起重机设备台账，定期对起重机进行维护保养41.每班使用前进行安全检查确认42.属于特种

7、设备的起重机定期检测并取得合格报告43.吊具失效起重伤害管理措施制定钢丝绳和吊具的使用台账，定期维护保养0.515645四44.每班使用前进行安全检查确认，发现问题严禁使用45.培训教育措施制定钢丝绳报废标准，并对员工进行培训教育46.起重机操作工违规操作起重伤害管理措施制定起重机安全操作规程并严格执行0.515645四47.培训教育措施定期对起重机操作岗位进行安全操作规程的教育培训和考核48.人机配合失误起重伤害管理措施班前检查岗位人员精神状态，严禁酒后上岗和疲劳作业0.515645四49.培训教育措施定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素50.人工刷酒精涂料现场酒精存量超标

8、火灾管理措施制定生产岗位安全操作规程，明确要求现场酒精存量不得超过一个班用量0.2151030四低班组级51.制定生产岗位安全操作规程，要求现场禁止吸烟和严禁动火等52.培训教育措施定期对生产岗位进行安全操作规程的培训53.应急处置措施定期进行火灾事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置54.生产现场配备灭火器，且保证足量、有效55.起重机吊运下芯子起重机带病运行起重伤害工程技术措施安全附件安装齐全：大小车行程限位、防撞缓冲块、轨道端部止挡、重量限制器、导绳器、上升限位、防脱钩装置等115690三一般车间级56.管理措施制定起重机设备台账，定期对起重机进行维护保养57.每班使用前进

9、行安全检查确认58.属于特种设备的起重机定期检测并取得合格报告59.吊具失效起重伤害管理措施制定钢丝绳和吊具的使用台账，定期维护保养0.515645四60.每班使用前进行安全检查确认，发现问题严禁使用61.培训教育措施制定钢丝绳报废标准，并对员工进行培训教育62.起重机操作工违规操作起重伤害管理措施制定起重机安全操作规程并严格执行0.515645四63.培训教育措施定期对起重机操作岗位进行安全操作规程的教育培训和考核64.人机配合失误管理措施班前检查岗位人员精神状态，严禁酒后上岗和疲劳作业0.515645四65.培训教育措施定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素66.天然气烤型

10、天然气管道或接头漏气火灾爆炸工程技术措施软管接头使用喉箍紧固0.5151075三一般车间级67.天然气管道使用端安装切断阀68.天然气使用点安装可燃气体探测报警器69.管理措施每班巡回检查，发现问题立即停机处理70.培训教育措施定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素71.应急处置措施定期进行火灾事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置72.生产现场配备灭火器，且保证足量、有效73.天然气压力降低导致回火火灾爆炸工程技术措施燃烧枪安装回火器0.515645三74.天然气管道使用端安装压力表75.应急处置措施定期进行火灾事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处

11、置76.生产现场配备灭火器，且保证足量、有效77.天然气软管敷设不合理火灾爆炸工程技术措施天然气软管敷设不应靠近高温热源0.5151075三78.天然气软管敷设过路处应采取防踩压措施79.烤型区域存放易燃易爆物品火灾爆炸管理措施制定厂内防火管理制度，天然气管道及使用区域严禁存放易燃易爆物品11510150三80.防火专项专业检查，发现问题及时处理81.培训教育措施定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素并遵守公司防火管理制度82.人工上箱卡子箱子搬运不慎脱落其他（砸伤）个体防护措施为员工发放防滑劳保手套、防砸劳保鞋等劳保用品，并监督其佩戴使用0.2262.4五低班组级83.紧固过

12、程不慎挤手其他（挤伤）管理措施班前检查岗位人员精神状态，严禁酒后上岗和疲劳作业0.5266五分析人： 日期：2017.11.2 审核人： 日期：2017.11.2 审定人： 日期：2017.11.2工作危害分析（JHA）评价记录 风险点：熔炼作业 岗位：炉前岗位 ：AQ-ZYFX-02序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注可能性严重性频次风险值评价级别1.原料储存原料成分不清（空腔积水、雪、油、泥，辐射物等）火灾爆炸管理措施设置原料检查岗位，对原材料进行检查分拣，发现积水等情况应进行干燥处理，发

13、现密闭容器应确定其成分，条件允许的情况下进行切割0.5406120三一般车间级工程技术措施设置原料棚或车间内储存，不宜露天存放储存码垛超高超量坍塌管理措施制定仓库安全管理制度，定期对码垛进行检查，发现问题及时处理121020四工程技术措施仓库内码垛符合“五距”要求工程技术措施划定原料储存区域，远离人行通道划定码垛区域，远离人行通道5.装载机转运原料装载机带病运行车辆伤害、物体打击管理措施建立设备设施台账，制定设备设施的维护保养计划，并定期进行维护保养115690三一般车间级定期进行自检，发现问题及时处理装载机司机不具备技术能力车辆伤害、物体打击管理措施装载机司机必须进行岗前技能培训，考核合格后

14、方可上岗0.515645四制定装载机安全操作规程，严禁酒后驾驶培训教育措施定期对装载机司机进行安全操作规程的培训装载机超速超载行驶等违规操作车辆伤害、物体打击管理措施制定装载机安全操作规程，规定装载机严禁超速超载行驶，严禁行驶中和尚未停妥时任何人爬车、跳车，和违章载人等违规操作0.515645四培训教育措施定期对装载机司机进行安全操作规程的培训大块原料放置不稳物体打击管理措施制定装载机安全操作规程，规定料斗内原料平稳放置，严禁野蛮装卸0.2768.4五培训教育措施定期对装载机司机进行安全操作规程的培训道路不平或存在缺陷车辆伤害、物体打击工程技术措施定期检查、修复、平整道路0.2268.4五15

15、.起重机吊运原料至炉前起重机带病运行起重伤害工程技术措施安全附件安装齐全：大小车行程限位、防撞缓冲块、轨道端部止挡、重量限制器、导绳器、上升限位、防脱钩装置等115690三一般车间级管理措施制定起重机设备台账，定期对起重机进行维护保养每班使用前进行安全检查确认属于特种设备的起重机定期检测并取得合格报告吊具失效起重伤害管理措施制定钢丝绳和吊具的使用台账，定期维护保养0.515645四每班使用前进行安全检查确认，发现问题严禁使用培训教育措施制定钢丝绳报废标准，并对员工进行培训教育起重机操作工违规操作起重伤害管理措施制定起重机安全操作规程并严格执行0.515645四培训教育措施定期对起重机操作岗位进

16、行安全操作规程的教育培训和考核起重机吊运过程人员站位不当起重伤害管理措施起重机操作工在起重机启动前和运行中对运行环境进行确认0.515645四个体防护措施起重作业区域人员均应佩戴安全帽应急处置措施定期进行起重伤害事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置。料斗破损起重伤害管理措施起重机操作工在操作前对料斗进行确认0.2262.4五定期检查焊补料斗29.人工装料未对电炉炉衬进行检查确认火灾爆炸、灼烫管理措施每炉下料前对炉衬进行检查确认，出现问题立即停炉修复严禁冒险使用，并对检查和修炉情况做好记录0.240648四低班组级人员站位不当跌落平台其他（摔伤）工程技术措施炉前平台安装高度为10

17、50mm的防护栏杆，横杆和踢脚板符合标准要求0.5266五工程技术措施如影响上料，可安装可拆卸式护栏装料过多火灾爆炸、灼烫工程技术措施电子秤称重严格控制原料加入量0.515645四野蛮装料撞击炉壁或炉底火灾爆炸、灼烫管理措施制定上料岗位安全操作规程并严格执行0.240648四培训教育措施定期对上料岗位进行安全操作规程的教育培训和考核34.开启电炉进行熔炼设备绝缘损坏导致漏电且无PE接地或漏电保护触电工程技术措施所有电气设备进行PE接地，并保证接地电阻不大于100.515645四一般车间级应急处置措施定期进行触电事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置开炉前未对炉况进行检查确认火灾爆

18、炸、灼烫管理措施制定炉前工岗位安全操作规程，规定开炉前对供电系统、倾动系统、冷却系统等进行检查确认0.5406120三培训教育措施定期对炉前工岗位进行安全操作规程的教育培训和考核熔炼过程炉体意外泄露熔融金属火灾爆炸工程技术措施安装冷却水水温、水压感应联锁装置并设定合适的水温、水压限值，超标时可自动断电0.5406120三工程技术措施配备备用水源，因水泵故障时应能自动启动安装漏炉报警和切断电源的联锁装置，在炉衬的电气绝缘损坏到一定程度时发出声光报警信号并自动切断炉子的供电管理措施熔炼过程现场不准离人，做好应急防备措施准备应急处置措施设置能在紧急倾炉或漏炉的情况下盛装全部熔融金属的贮存坑或钢包坑，

19、该坑应用栅栏或盖子保护起来定期进行熔融金属爆炸事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置熔炼过程熔融金属意外喷溅灼烫、火灾爆炸管理措施制定炉前工岗位安全操作规程，规定炉前工具进入熔融液体前必须烘干预热，严禁工具带水作业115690三制定炉前工岗位安全操作规程，规定炉前回炉料进入熔融液体前必须检查确保干燥，严禁带有水、冰、雪等制定炉前工岗位安全操作规程，倾动系统操作应平稳，无关人员严禁操作培训教育措施定期对炉前工岗位进行安全操作规程的教育培训和考核个体防护措施为炉前工配备防高温劳动防护用品，并监督佩戴使用应急处置措施定期进行熔融金属爆炸事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处

20、置炉前配备足额干粉灭火器，严禁使用水进行灭火炉前工裸眼观察熔融金属其他（视力下降）个体防护措施为炉前工配备窑炉护目镜，并监督佩戴使用0.2768.4五熔融金属高温辐射灼烫工程技术措施采取适当的隔热措施，对人员操作区域和电气设施进行隔离101660四个体防护措施为炉前工配备防高温劳动防护用品，并监督佩戴使用高温及有毒有害烟尘灼烫、中毒和窒息工程技术措施炉前设置除尘设备，并确保冶炼时正常开启12612五个体防护措施为炉前工配备防尘口罩等劳动防护用品，并监督佩戴使用液压管路漏油火灾爆炸工程技术措施炉口与液压系统之间采取防火隔离措施0.5151075三液压系统压力监测，出现问题及时处理管理措施每班定期

21、检查，发现漏油及时处理平台杂物过多导致摔伤或跌入熔炼炉灼烫、其他（摔伤）管理措施对炉前作业平台实行“5s”定置管理0.215618五每班下班后对作业现场进行清扫整理60.人工测温测温工具潮湿火灾爆炸管理措施制定炉前工岗位安全操作规程，规定炉前工具进入熔融液体前必须烘干预热，严禁工具带水作业17642四低班组级培训教育措施定期对炉前工岗位进行安全操作规程的教育培训和考核测温人员站位距离过近灼烫管理措施制定炉前工岗位安全操作规程，规定作业人员站位0.57621四培训教育措施定期对炉前工岗位进行安全操作规程的教育培训和考核64.加入精炼剂野蛮抛掷灼烫管理措施制定炉前岗位安全操作规程，规定加入精炼剂的

22、方式，严禁野蛮抛掷0.57621四低班组级65.培训教育措施定期对炉前岗位进行安全操作规程和岗位安全知识的教育培训和考核，提高员工安全意识66.加入精炼剂时人员站位不当灼烫管理措施制定炉前岗位安全操作规程，规定人员站位0.57621四67.培训教育措施定期对炉前岗位进行安全操作规程和岗位安全知识的教育培训和考核，提高员工安全意识68.倾炉出铁熔融金属撒漏火灾爆炸、灼烫管理措施制定炉前工岗位安全操作规程，倾动系统操作应平稳，无关人员严禁操作115690三一般车间级69.制定炉前工岗位安全操作规程，熔融金属包未到位未得到起重机司机确认时严禁操作倾动系统70.制定起重机岗位安全操作规程，电炉倾动出铁

23、时，司机严禁操作起重机，71.培训教育措施定期对炉前和起重机岗位进行安全操作规程和岗位安全知识的教育培训和考核，提高员工安全意识72.应急处置措施设置能在紧急倾炉或漏炉的情况下盛装全部熔融金属的贮存坑或钢包坑，该坑应用栅栏或盖子保护起来73.炉下地坑积水火灾爆炸工程技术措施炉下地坑采取防积水措施0.5406120三74.管理措施每炉冶炼前对地坑及周围区域进行检查，发现积水或潮湿立即处理75.倾动系统故障火灾爆炸、灼烫工程技术措施按钮和操纵杆在接通位置上应是非保持型的，液压倾炉装置的操纵杆应能自动返回到零位0.515645四76.倾炉动作应两个方向上装设限位77.倾动系统设有自动复位，在倾炉机构

24、发生故障时，炉子应停留在已达到的位置上或缓慢地回复到正常位置78.应急处置措施设置能在紧急倾炉或漏炉的情况下盛装全部熔融金属的贮存坑或钢包坑，该坑应用栅栏或盖子保护起来79.起重机吊运熔融金属熔融金属包盛装过满火灾爆炸、灼烫工程技术措施电子秤称重严格控制原料加入量0.5406120三较大公司级80.管理措施制定炉前岗位安全操作规程，规定转运包中熔融金属盛装量81.培训教育措施定期对炉前岗位进行安全操作规程和岗位安全知识的教育培训和考核，提高员工安全意识82.起重机带病运行火灾爆炸、灼烫、起重伤害工程技术措施安全附件安装齐全：大小车行程限位、防撞缓冲块、轨道端部止挡、重量限制器、导绳器、上升限位、防脱钩装置等1406240二83.吊运熔融金属使用专用起重机，确保双起升、双制动、双限位、超速保护、隔热装置等符合规范要求84.管理措施制定起重机设备台账，定期对起重机进行维护保养85.