污水处理站调试手册.docx

1、污水处理站调试手册晋州市东方宽幅装饰用布有限公司污水处理工程调试运行方案一、项目概况晋州市东方宽幅装饰用布有限公司位于河北省石家庄市晋州市，晋州市东方宽幅装饰用布有限公司主营产品为全工艺漂白， 少量高温染色。该企业领导非常重视环境保护工作，为减轻环境污染，实现达 标排放，该企业为减轻环境污染，实现达标排放，特投资建设配套污 水处理工程。该工程设计规模为1000m3/天，设计水质如下表:项目名称标准值项目名称标准值COD7000mg/LpH值1213设计出水水质表项目名称标准值项目名称标准值COD 30mg/l时则表示污泥沉降性不 好，应找原因纠正，ESSC 30mg/l则表示污泥沉降性能良好。

2、5、 曝气池控制主要因素：(1) 维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1 4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO 2mg/l为宜。(2) 保持水中合适的营养比， C( BOD ?NP= 10015?!(3) 维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同 运行方式，回流比在0 100%之间，一般不少于30 50%。七、污泥性状异常及分析:异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供02不足，DO值低， 出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水 DO咼于2mg/l污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧 分解析出H2S其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量 繁

3、殖如有污泥膨胀，参照污泥膨胀 对策进水PH过低，曝气池PHW 6 丝状型菌大量生成提高进水PH”沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部积泥氧，产生CH4.CO2气泡附于泥粒使之上浮，出水 氨氮往往较咼防止沉淀池有死角，排泥后在 死角处用压缩空气冲或高压水清洗二沉池泥面升高，初期出水 特别清澈，流量大时污泥成 层外溢SV90% SVI20mg/l 污泥中 丝状菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提高 PH，用化学 法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘 土消化污泥等活性污泥“重量 剂”;提高DO间歇进水二沉池泥面过高丝状菌未过量牛长 MLSS值增加排液过高二沉池表面积累一层解絮污 泥微型动物死亡，污泥絮解，出 水水质

4、恶化，COD、BOD上升，OUR低于 8mgO2/gVSS.h,进 水中有毒物浓度过 高，或PH异常。停止进水，排泥后投加营养 物，或引进生活污水，使污泥 复壮，或引进新污泥菌种异常现象症状分析及诊断解决对策二沉池有细小污 泥不断外漂污泥缺之营养，使之瘦小OURv 8mgO2/gVSS.h;进水中 氨氮浓度高，C/ N比不合适； 池温超过40 ?C ;翼轮转速 过高使絮粒破碎。投加营养物或引进咼浓度BOD水，使F/ M 0.1,停开 一个曝气池。二沉池上清液混OU20mgO2/gVSS.h 污泥负减少进水流量，减少排泥浊，出水水质差荷过高，有机物氧化不完全曝气池表面出现 浮渣似厚粥覆盖 于表面

5、浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌 过量生长，或进水中洗涤剂过 量清除浮渣，避免浮渣继续留在 系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小； 出水混浊， 水质差；游动性小 型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；废水 中营养不平衡或不足；废水中 含毒物或PH不足使废水成分、浓度和营养物均 衡化，并适当补充所缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处置 污泥脱水后泥饼松有机物腐败有机物腐败凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易 破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不 全降低负荷曝气池泡沫 茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥 附于泡沫上增加排泥进水PH下降厌氧处理负

6、荷过高，有机酸积 累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状出水BODCOD升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高MLSS进水中无机还原物（S2O3H2S过高增加曝气强度八、厌氧生物处理、调试1、厌氧反应概述：利用微生物生命过程中的代谢活动，将 有机物分解为简单无机 物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代 谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性 微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在 无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质， 这些无机 物包括大量的生物气（即沼气）和水。厌氧是一种低成本废水

7、处理技术， 把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。2、厌气处理技术的优势和不足：优势：2.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。2.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅 为好氧工艺1/3.2.3回收能源，理论上讲IkgCOD可产生纯甲烷0.35m 3 ,燃值 (3.93 X 10 -1 J/m 3 )，高 于天然气(3.93 X 10 -1 J/m 3 )。以 日 排10t COD工厂为例，按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日 产沼气2240m 3 ,相当于2500m 3天然气或3.85t煤,可发

8、电 5400Kwh.2.4设备负荷高、占地少。2.5剩余污泥少，仅相当于好氧工艺1/61/10.2.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求 C: N:P=100:5:1,厌氧 工艺为 C:N:P=(350-500):5:1 。2.7可直接处理高浓有机废水，不需稀释。2.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年 适合间断和季节性运行。2.9系统灵活,设备简单，易于制作管理，规模可大可小。厌氧不足：1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；2、 对有毒性物质敏感；3、 初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。3、反应机理：厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物

9、和胶体 形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四 个阶段：3.1水解阶段一一被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖 和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等， 这些小分子的水 解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。3.2发酵阶段一一小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产 物为挥发性脂肪酸（VFA醇类、乳酸、CO2氢、氨、硫化氢等。3.3产酸阶段一一上一阶段产物被进一步转化为乙酸、 氢、碳酸以及新的细胞物质。3.4产甲烷阶段一一在这一阶段乙酸、氢、碳酸、

10、甲酸和甲醇等被转 化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下：复杂有机物 水解、酸化 I产乙酸4 乙酸一 | 产甲烷.CH4+CO2 -脂肪酸（ C2） ”硫酸盐还原4 H+COI产甲烷硫酸盐还原硫酸盐还原a、 水解阶段含有蛋白质水解、 碳水化合物水解和脂类水解。b、 发酵酸化阶段 包括氨基酸和糖类的厌氧氧化， 以及较高 级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。c、 产乙酸阶段含有从中间产物中形成乙酸和氧气， 以 及氢 气和二氧化碳形成乙酸。d、 产甲烷阶段一一包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳 形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。4、厌氧反应的工艺控制条件：4.1温度：按 三

11、种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20 C嗜温20-42 C 嗜温42-75 C）工程上分为低温厌氧（15-20 C）、中温厌氧（30-35 C）、 高温厌氧（50-55 C）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于 最优下限温度时，每下降1 C,效率下降11%。在上述范围，温度在 1-3 C的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速 变化）,则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。4.2 PH厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的 PH应控制4-7 C范围内；完全厌氧反应则应严格控制 PH,即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH 低于6.3或高于7.

12、8, 甲烷化速降低。4.3_氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为 -100 +100mv 产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150-400mv。因此，应控制进水 带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。4.4营养物：厌氧反应池营养物比例为 C:N:P=（350-500）:5:1 。4.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：4.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸 盐和硫化物抑制作用最为严重；4.5.2有机化合物：非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸（VFA）、 非极性酚化合物、单 宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等 五类。4.5.3生物异型化合物，含氯化烃

13、、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。4.6工艺技术参数：461 水力停留时间：HRT4.6.2有机负荷4.6.3污泥负荷5、厌氧反应器启动：5.1接种污泥:有颗粒污泥时，接种污泥数量大小10-15%.当没 有现成的污泥时，应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的 消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪 池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用 腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至 少不低10Kg VSS/m 3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应 器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物 进入厌氧反应器内。

14、5.2接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：1、起始阶段一一反应池负荷从 0.5-1.0kgCOD/m 3 d 或污泥负 荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS - d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合 液浓度不大于C0D5000mg/L并按要求控制进水，最低的 COD负荷 为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控 制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。 进液采用间断冲击形式，即每3 4小时一次，每次5-10min，之后 逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长 2030min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔 1小时开动泵

15、对污泥搅拌一次，每次35min。2、 启动第二阶段一一当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m 3 d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一 段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的 50%。3、 启动的第三阶段一一从容积负荷 50%上升到100%,采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡 量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸 VFA不大于500mg/L , 当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过 1000mg/L则表明已经酸化，需立即米取措施停止进料，进行菌种驯 化。一般来讲第二段到第三段也需 30-40d时间。5.3启动的要点1、 启动一定要逐步进行，留有充