燃烧工段设备安装方案9.docx

1、燃烧工段设备安装方案9燃烧工段设备安装方案1、工程概述山东兖州太阳纸业1000t/d碱回收项目燃烧工段共有设备116台，其中分离器4台，阻火器4台，热交换器2台，加热器4台，斗式提升机1台，输送机11台，风机8台，电动葫芦2个，机泵26台，（电动机58台，其中减速机11台），水箱3个，消音器1台，插板阀、圆盘阀4台，其它过滤器、给料器、洗涤器、搅拌器、取样器、冷却器等46台。2、编制依据2.1 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-982.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 2.4 起重设备安装

2、工程施工及验收规范 GB50278-982.5石油化工施工安全技术规程 SH3505-20012.6 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HG20203-20002.7 随机技术文件3、设备安装程序 设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小，先里后外的原则进行安装。4、施工方法4.1 设备开箱检验设备开箱应在建设单位代表、生产厂家代表人员参与下对以下项目进行检查。设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；设备是否有缺损件，外形尺寸是否与图纸相符合，零部件是否锈蚀和变形，并做好开箱记录。设备验收完毕后应当妥善保管，不得丢失。 4.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油物，

3、碎石，泥土积水均应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。4.3设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求项次项目名称允许偏差mm1基础坐标位置（纵横轴线） 202基础各不同平面的标高+ 0203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹 穴 尺 寸 20 20+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：每米全长5105竖向偏差： 每米全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端） 中心距(在根部和顶部两处测量)0+20 27预留地脚螺栓孔：中心位置深 度孔壁的铅垂度（全深） 100+20104.4静止设备安装4.4.1静止设备安装工艺流程图 4.4.2设备安装前应对基础做如下工作:4

4、.4.2.1、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于 10 毫米,密度以每平方米内有 30 5 0个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;4.4.2.2、放置垫铁处的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为 2 毫米/米;4.4.3设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量 ，设备各支承底面标高以基础上的标高基准线为基准进行调整和测量。4.4.4设备安装允许偏差 单位：mm检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心线位置D 2000 ， 5D 2000 ， 1

5、0 5 3 3标高 5 5相对标高3相对标高3水平度轴向， L/1000径向， 2D/1000轴向，0.6L/1000径向， D/1000铅 垂 度h/1000 但不超过 30/h/1000/方 位沿底座环圆周测量D 2000 ， 10 D 2000 ， 15/沿底座环圆周测量5/注： D 设备外径 L 卧式设备两支座间距离 h 立式设备两端部测点距离。设备找正方法：立式设备找正应在同一平面内互成直角的两个方向使用线坠测量， 卧式设备采用U型管液计和水平尺找正测量. 4.4.5 设备找平时，根据要求采用调节螺栓进行调整，或采用垫铁找正。4.4.6 中小型设备的垫铁组高度为30一60mm每组垫铁

6、的块数不宜超过5块。4.4.7 垫铁应露出设备支座底板外缘10一20mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。4.4.8 采用预留螺栓孔安装的设备,先用临时垫铁对设备进行初找正，找平后进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝强度土达到75以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平及紧固地脚螺栓工作。经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。4.4.9二次灌浆：地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实，但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的 安装精度。4.4.10对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧不得阻碍设备位

7、移。当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。4.4.11内件安装安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。4.5传动设备的安装设备运输施工准备场地布置施工方案编制地脚螺栓孔灌浆设备初找正设备吊装吊装前检查吊车准备设备二次灌浆垫铁点焊设备水平度检查标高复查设备单机试车联轴器对中找正4.5.1一般规定，机器找正、找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定。一般要求机器与其他设备无机械联系时，其平面

8、位置和标高允许偏差为5mm，与其他设备有机械联系时其平面位置和标高允许偏差为2mm、1mm。横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,通过调节螺栓或加垫铁办法调整找平及找正值。 机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：4.5.1.1、机体的加工平面；4.5.1.2、支承滑动部件的导向面；4.5.1.3、转动部件的轴径或外露轴的表面；4.5.1.4、联轴器的端面及外圆周面；4.5.1.5、机器上加工精度较高的表面。4.5.2 采用联轴器的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合技术要求，若无要求，应符合下列规定：4.5.

9、2.1、凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05/10004.5.2.2、滑动联轴器的端面间隙S当外径不大于190毫米时，应为0.50.8毫米；当外径大于190毫米时应为11.5毫米 ；对中偏差：外径D300，径向位移应不大于0.05毫米，轴向倾斜应不大于0.4/1000外径D3001000径向位移应不大于0.1毫米，轴向倾斜应不大于0.6/10004.5.3泵的安装执行随机技术说明资料，若无规定执行国标。4.5.3.1泵的平面位置与标高找正参照4.5.1，泵的找平工作应符合下列要求：4.5.3.1.1、解体安装的泵，以泵体加

10、工面为基准，泵的纵向水平度允许偏差为 0.05 mm/m，横向水平允许偏差为0.10mm/m；4.5.3.1.2、整体安装的泵,应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为 0.10/1000;横向为 0.20 /1000。4.5.3.2电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，电机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。4.5.3.3、电机轴与泵轴、电机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求4.5.3.4安装填料密封件时，应符合技术文件规定。如无规定，符合下列要求：4.5.3.4.1、液封环与轴

11、套的直径间隙一般为1.001.50毫米4.5.3.4.2、液封环与填料箱的直径间隙一般为0.150.20毫米4.5.3.4.3、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.751.00毫米，四周间隙应均匀4.5.4风机的安装4.5.4.1轴承箱的赵正、调平应符合下列要求：4.5.4.1.1轴承箱与底座应紧密结合。4.5.4.1.2整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，并在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。4.5.4.1.3左右分开式轴承箱安装的横向和纵向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求： 1、每个轴承箱中分面的纵向安装水平

12、不应大于0.04/1000； 2、每个轴承箱中分面的横向安装水平不应大于0.08/1000； 3、主轴轴颈处的安装水平不应大于0.04/1000； 4、轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm；4.5.4.2电动机与离心通风机找正时，应符合下列要求： 1、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙。 2、联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。4.5.4.3风机试运转前应符合下列要求： 1、轴承箱应清洗并应检查合格后，方可按规定加注润滑油。 2、电机转向与风机的

13、转向相符； 3、盘动转子，不得有刮碰现场； 4、轴承的供油与油位应正常； 5、各连接部位不得有松动； 6、冷却水系统供水应正常； 7、应关闭进气调节阀；5、质量目标、质量保证措施5.1 质量目标：优良。5.2 质量保证措施5.2.1 在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好“五 关”，即“图纸会审、方案编制、原材料检验、施工程序控制、质量检查”，使质量责任在各部门得到落实。5.2.2 严格实施工序控制，严把质量关。不合格材料不准进入现场，不合格工序不得进行下道工序。每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。5.2.3 设备安装报验工序，严格按照业主文件进行，并提前通知。5.

14、2.3 认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量“三检一评”制。5.2.4 安装过程中，认真做到交工资料与工程同步。5.2.5 加强服务意识，对甲方提出的质量问题，立即进行整改，直到甲方满意为止。6、劳动力计划钳工 6名 起重工 2名 电工 1名气焊工 1名 电焊工 1名 壮工 8名7. 安全和质量保证体系安 全 保 证 体 系项目经理：李瑞宝安全经理：李连和安 全 员：杨永钳工组长狄 平刘俊杰材料员：梁发元技术员：张春雷起重组长：朱松泉质量保证体系项目经理：李瑞宝总质保师：高庆水质量检查责任师：程黎明闻旭兵安装工程责任师：于龙松陈亮计量责任师：朱承嘉材料责

15、任师：朱承嘉刘俊杰检测责任师：朱承嘉刘俊杰材料员：梁发元刘俊杰质检员：杨 永技术员：张春雷施工班组长：狄 平闻旭兵8、安全技术措施8.1施工前向施工人员进行安全技术交底，参加施工人员必须熟悉施工方案。8.2施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。安全带应挂在上方的牢固可靠处。8.3施工人员必须持有本岗位上岗操作证，严禁无证上岗。严禁酒后上岗。8.4设备试压时,在设备受压的正面、侧面不得站人，并报有关部门进行监检。8.5 钳工进行把紧螺栓时，应注意个人安全保护。8.6高处作业地点，各层平台，走道及脚手架上不得堆放超过允许荷载的构件、设备，施工用料应随用随吊。8.7高处作业人员

16、应衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧，穿安全鞋。8.8高处作业不得坐在平台，孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网上休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。8.9吊装作业时，仔细检查绳索具的完好状况，确认一切正常后方可正式吊装。8.10吊装时，施工人员不得在工件下面或有危险的地方走动。8.11吊装作业时，任何人不得随构件或吊装机具升降，特殊情况下采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。8.12严禁在风速大于五级以上进行吊装作业。8.13非有关施工人员不得攀登高处。登高检查人员应由专人陪同，身体条件符合登高规定，并严格遵守有关安全规定。由施工单位提供爬梯等安全设施8.14施工用电线路绝缘

17、良好，使用标准配电箱，手持式电动工具必须使用合格漏电保护器。8.15梯子平台栏杆就位后必须固定，没有固定的地方必须设有醒目的标记。8.16施工过程中，应注意对设备的保护。8.17探伤作业时，应在以作业点为圆心，30m为半径的平面圆周上设置警示标志，禁止无关人员入内。8.18未尽事宜，执行有关规范、规程。9. 应急预案：施工中发现有危及人身安全的安全隐患，应立即停工，报有关领导研究并排除安全隐患后方可复工；若现场发现意外事故，应立即组织抢救并及时拨打120，护送受伤人员及时到医院救治；保护好事故现场，进行事故调查和处理，维护现场正常施工秩序。10.重大危险源辩识及预防措施序号危险源危 害可能发生

18、的 事故危险程度控制措施1脚手架结构尺寸、材质不符合要求架体失稳、坍塌中1、按规范要求编制设计预算书施工方案，并严格按方案搭设。 2、脚手架外侧设置密目式安全网，操作层满铺跳板，并绑扎牢固，无探头板。 3、施工层脚手架内立杆与建筑物之间用竹笆板进行封闭。 4.架子高度大于7米，竖向每高2米，横向每隔3-4根立杆应与建筑物连接牢固。 5.搭设完毕需经检查验收合格方可使用 基础不符合要求下沉、坍塌中架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大施工层未按规定设置防护栏杆和档脚板高处坠落、物体打击大未按规定设置剪刀撑架体失稳、坍塌中架体内未按规定采

19、取封闭措施高处坠落、物体打击大高处作业无可靠立足点高处坠落大夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打击大架体未按规定进行接地触电中2洞口临边未按规定设置防护设施高处坠落、物体打击大1、在洞边设置防护拦杆，同时用立网封闭。 2、梯段楼口、接料平台两侧，设防护栏并用立网封闭。 3、边长小于150厘米的洞口用盖板防护，大于150厘米的洞口设防护栏杆并在其底部设安全网。 4、设置安全标志。物体放置不符合要求物体打击中作业时未按规定设置警戒区域物体打击小上下无通道或不符合要求高处坠落大无明显警标高处坠落、物体打击小3梯子及其他登高设施梯子质量不符合要求高处坠落中1.梯子支柱应能承受人员及携带工具的总重量

20、。 2.人字梯应有坚固的限制开度的拉链。 3.严禁携带超过承受能力的重物进行攀登。超载高处坠落小梯脚无防滑措施高处坠落中梯子没有稳固措施高处坠落大其他登高设施不符合要求高处坠落中4操作平台结构尺寸、材质不符合要求坍落中1.平台上脚手板扑满、帮扎牢固、四周设置防护栏杆，挂设安全网。2.作业人员上下平台要设通道。 3.移动式操作平台必须有稳固措施。平台脚手板未满铺牢固高处坠落大四周未按规定设置防护拦杆高处坠落大11、施工机具及措施用料名称规格数量经纬仪台1百分表个5磁力座个5杠杆表个6内径千分尺50-600mm 0.01mm个1条式水平仪150mm 0.02mm/m个2铁水平300mm 2mm/m个3框式水平仪200mm 0.02mm/m个1游标卡尺300mm 0.02mm个1深度卡尺0300mm 0.02mm个1外径千分尺025mm个1外径千分尺200225mm个1外径千分尺100125mm个1内六方扳手16件/套个1磨光机100台3手拉葫芦5T个2手拉葫芦2T个2试压泵台1汽油Kg50煤油Kg50台