离心式氨气压缩机维护检修规程.docx

1、离心式氨气压缩机维护检修规程离心式氨气压缩机维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了离心式氨气压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工生产装置离心式氨气压缩机的维护与检修。1.2编写修订依据 HGJ 1021-79化工厂离心式冷冻机维护检修规程 西德波尔西克(BORS1G)公司氨透平压缩机操作说明 ATL254-36/-20离心式氨气压缩机使用说明书2检修周期与内容 检修周期24-36月，根据状态监测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资

2、料。3.1.2做好检修施工方案和网络图。3.1.3备齐检修所需工具、量具、起重机具、配件及材料。3.1.4切断电源及机组与系统的联系，内部介质吹扫置换干净，符合安全检修条件。3.2检修内容3.21，拆卸、检查或更换各部位的紧固螺栓。3.2.2拆卸压缩机上壳体，检查转子轴向窜量、中分面有无窜气和冲刷的痕迹，检查轴承压盖、轴端螺母有无松动，气封、油封损坏情况，检查测量气封、油封及轴承间隙。3.2.3拆卸联轴器、检查修理齿轮联轴器、弹性联轴器，并测量电动机、变速器、压缩机的同轴度。3.2.4拆卸联轴器，检查转子各部跳动，吊出转子，检查叶轮铆钉、气封齿、对轮紧固螺母有无松动，检查转子有无裂纹、冲蚀及磨

3、损等缺陷，检查轴颈的圆柱度及各部位的表面粗糙度。3.2.5拆卸压缩机轴承，检查轴承各部有无裂纹、划痕、磨损、脱落。3.2.6拆卸隔板，检查隔板流道有无腐蚀、冲刷和损坏现象。3.2.7拆卸检查变速器。3.2.8拆卸检查润滑油泵。3.2.9拆卸检查油冷却器。3.2.10拆卸检查油过滤器、润滑油箱、油气分离器及润滑油管路系统、油压调节阀，并对油过滤器和油箱进行清扫。3.2.11拆卸检查中间冷却器。3.2.12检查调整、校验机组自保联锁系统。3.3检修质量标准3.3.，转子跳动允许值及各部位表面粗糙度应符合表1的要求。 轴颈的圆柱度允许值为0.01mm。3.3.2当转子有冲刷痕迹，需更换部件或运行时振

4、动超标，对转子应做动平衡校验，转子剩余动不平衡力矩值应符合表2的要求。表1转子跳动允许值测量部位圆跳动全跳动表面粗糙度Ra轴颈0.010.4-O，8止推盘0.030.010.4-0 .8平衡盘3 .2轴上振动测点0.010.4-0.8叶轮气封处0.060.061.6隔板气封处0.03叶轮外圆0.200.06联轴器0。m0 .02表2转子剩余动不平衡力矩允许值转子类别转速/( r/nli，1)剩余动不平衡力矩值低压缸转子1268715-20高压缸转子1842710-153.3.3机组配件清洗、检查、修复后，进行装配时，各主要部位间隙和尺寸要求应符合规定。3.3.3.1气封、油封间隙见图1，其值应

5、符合表3的要求。表3转子气封、油封间隙值测量部位间隙低压缸转子高压缸转子前端油封与轴a10.04-0.100.30-0.40b11.52.5后端油封与轴a20.10-0.150.30-0.40b22.5前端轴封与轴a30.35-O.400.20-O.30b31.52.2后端轴封与轴a40.35-0.40O.20-0.30b41.51.7测量部位间隙低压缸转子高压缸转子I段叶轮轮盖气封间隙a50.50-0.60O.35-O.50b52.2l.7II段叶轮轮盖气封间隙a60.50-0.600.35-0.50b62.72.2I、II段气封间隙a70.35-0.450.25-0.40隔板气封间隙a80

6、.30-0.353.3.3.2轴承衬背过盈量为0.02-0.04mm，轴承间隙应符合表4的要求。图1气封、油封检查测量部位图1-前油封;2-后轴封;3-工段缸叶轮轮盖气封;4-1段缸隔板气封;5-1、2段气封;6-2段缸叶轮轮盖气封;7-后轴封;8-后油封测量部位低压缸转子高压缸转子可倾式支承轴承径向间隙0.10-0.12椭圆形支承轴承径向间隙顶隙0.10-0.12侧隙0.06-0.08止推轴承轴向间隙0.20-0.303.3.3.3轴承衬背与轴承接触面积不少于75%，轴承剖分的接触点不少于2点/cm2。3.3.3.4各级隔板与轴承的同轴度允许值应为0.10mm。3.3.4变速器检修见SHS0

7、1028-2003变速机维护检修规程。3.3.5齿轮联轴器齿啮合面无伤痕和明显的磨损，接触良好。3.3.6机组对中找正见图2，其充许值应符合表5的要求。图2机组对中找正部位图A-电动机;B-行星增速机;C-低压压缩机;D-增速机;E-高压压缩机表5机组找正对中偏差允许值abcd0.08-0.100.03-0.040.03-0.040.11-0.123.3.7润滑油泵检修见SHS 01017-2004齿轮泵维护检修规程。3.3.8油冷却器、中间冷却器检修参见SHS01009-2004管壳式换热器维护检修规程。4试车与验收4.1试车前准备4.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。4.1.2机组与系

8、统气密试验合格。水、电、风已具备运行条件。4.1.3润滑油经循环过滤，油质化验合格，油箱内油位在液位计1/2-2/3之间，油温、油压正常，润滑油温度控制在40-50，润滑油过滤差压控制在0.2-0.25MPa。4.1.4电机、润滑油泵等单机试运合格，同时对转向进行确认。4.1.5机组盘车灵活，无异常现象。4.1.6机组自保联锁试验合格。4.1.7仪表指示准确、好用。4.2试车4.2.1检查确认检修项目均已完成，机、电、仪各工种及生产工艺操作均具备试车条件。4.2.2严格按操作规程，启动压缩机组。4.2.3启动后，在自动控制状态下，压缩机人口碟阀自动开大，热循环控制阀自动关小，根据试车要求，调整

9、控制压缩机负荷。4.2.4严密监视机组振动、声响、电机电流和压缩机压力，流量变化情况。4.2.5压缩机组运行平稳后，检查机组振动、声响，轴承温度、润滑油温度和压力。各部位的振动情况应符合SHI01003-2004石油化工旋转机械振动标准的要求。轴承温度小于68 ,润滑油回油温度小于57。4.3验收4.3.1机组经过24h满负荷运行，各项技术指标达到设计要求，或能满足生产需要。4.3.2电器、仪表控制灵敏，指示准确，各辅助设备运行良好。4.3.3机组达到完好标准。4.3.4检修记录齐全、准确。按规定办理验收手续。5.维护与故障处理5.1日常维护5.1.1定时巡检，并做好记录，发现异常应及时处理。

10、5.1.2定期监测机组振动情况，严禁在超负荷和超振工况下运行。5.1.3定时检查轴承温度。5.1.4定时检查润滑油液位、油温、油压等。5.1.5定期对润滑油品质作分析和光谱分析。5.1.6定时检查出人口及中间冷却器压力、流量、温度。5.1.7定时检查各密封部位是否泄漏。5.1.8检查各辅助设备运行情况。5.2常见故障与处理(见表6)表6常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1机组振动大机组不对中轴承间隙过大轴承衬背过盈量小转子与定子摩擦转子不平衡油温过低进气量过小氨气带液轴弯曲联轴器胶圈磨损机组底角固定螺栓松动机组基础松动重新找正调整间隙或更换轴承增加过盈量调整转子与定子的间隙找平衡提高进

11、油温度增加入口流量调整分液罐液位或停车修轴或更换转子更换胶圈紧固螺栓处理基础2轴承温度高进油温度过高润滑油压力低轴承间隙小或损坏润滑油变质降低进油温度提高润滑油压力调整间隙或更换轴承更换润滑油3压缩机排气温度高隔板密封间隙过大中分面窜气中冷器冷却效果差机组压缩比增大调整密封间隙修理中分面清扫、修理中冷器降低压缩比4润滑油压力低油压调节阀定值过低或卡涩油泵安全阀失灵油过滤器堵塞油泵发生故障油冷器管束漏油油位低、油泵抽空轴承间隙过大油管破裂或连接法兰有泄漏压力表失灵副油泵出口单向阀内漏调整、修理油压调整阀检查安全阀，重新定压清洗过滤器修理油泵修油冷器加润滑油更换轴承更换油管并拧紧连接法兰螺栓更换压力表修复或更换单向阀5润滑油耗油量大润滑油带入氨系统润滑油漏人冷却水润滑油系统管线有漏点检查气封和油封检查润滑油冷却器消除漏点